CN206997819U - 一种新型钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型钻孔机，包括支杆，所述支杆的左右两端设有支架，所述支杆的下端中部固定设有气缸，所述气缸的下端通过传动杆连接连接块，所述连接块的左右两端通过滑杆插接在支架上的滑槽内，所述连接块前侧面中部设有刻度线，所述连接块的下端前侧插接有紧固螺栓，所述连接块的下端设有电机室，所述电机室的内腔设有电动机，所述电动机转轴的下端固定连接钻头连接块，所述钻头连接块的下端连接有钻头，所述钻头包括螺旋刀片和锥形螺纹块。该新型钻孔机，通过设有滑杆和滑槽的结构，保证了钻孔的稳定性；通过设有钻头的结构，钻头上的锥形螺纹块能够对物料进行预钻孔，保证了物料钻孔的稳定性。

Description

一种新型钻孔机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种新型钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具、表带钻孔、表带钻孔和首饰进行钻孔优势明显。可是普通的钻孔机只能够单独钻出一个孔，在需要钻多个孔时，钻孔机使用就显得麻烦，并且钻头在使用时通常需要预钻孔，因此我们提出了一种新型钻孔机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型钻孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钻孔机，包括支杆，所述支杆的左右两端设有支架，所述支杆的下端中部固定设有气缸，所述气缸的下端通过传动杆连接连接块，所述连接块的左右两端通过滑杆插接在支架上的滑槽内，所述连接块前侧面中部设有刻度线，所述连接块的下端前侧插接有紧固螺栓，所述连接块的下端设有电机室，所述电机室的内腔设有电动机，所述电动机转轴的下端固定连接钻头连接块，所述钻头连接块的下端连接有钻头，所述钻头包括螺旋刀片和锥形螺纹块，所述电机室的上端通过滑动块插接在连接块下端中部的滑动槽中。

优选的，所述钻头的表面上设有螺旋刀片，所述钻头的下端设有锥形螺纹块。

优选的，所述电机室和紧固螺栓至少设有3个，所述电机室和紧固螺栓的数量相等，所述电机室的上端的滑动块均通过紧固螺栓固定。

优选的，所述滑杆的表面和滑槽内腔的表面均光滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型钻孔机，通过设有滑杆和滑槽的结构，电机室和传动室的运动更加稳定，保证了钻孔的稳定性；通过设有滑动块和滑动槽的结构，通过滑动块和滑动槽能够调节钻头与钻头之间的距离，使得孔位能够打在合适的位置上，同时3个钻头共同对物料进行钻孔，大大的提升了物料钻孔的效率；通过设有钻头的结构，钻头上的锥形螺纹块能够对物料进行预钻孔，保证了物料钻孔的稳定性，同时也大大的增加了钻头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构钻头主视图；

图3为本实用新型结构连接块与电机室连接剖视图。

图中：1支杆、2气缸、3连接块、4刻度线、5滑杆、6滑槽、 7紧固螺栓、8电机室、9电动机、10连接块、11支架、12滑动块、

13滑动槽、14钻头、141螺旋刀片、142锥形螺纹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型钻孔机，包括支杆1，支杆1为气缸2的支撑结构，所述支杆1的左右两端设有支架11，支架11为了支撑支杆1，所述支杆1的下端中部固定设有气缸2，气缸2为电机室3的运动提供动力，所述气缸2 的下端通过传动杆连接连接块3，所述连接块3的左右两端通过滑杆5插接在支架11上的滑槽6内，滑杆5沿着滑槽6滑动，使得电机室3和传动室7的运动更加稳定，保证了钻孔的稳定性，所述滑杆5的表面和滑槽6内腔的表面均光滑。所述连接块3前侧面中部设有刻度线4，所述连接块3的下端前侧插接有紧固螺栓7，所述连接块3的下端设有电机室8，电机室8为了放置电动机9，所述电机室8和紧固螺栓7至少设有3个，所述电机室8和紧固螺栓7的数量相等，所述电机室8的上端的滑动块12均通过紧固螺栓7固定。所述电机室8的内腔设有电动机9，电动机9钻头14的转动提供动力，所述电动机9转轴的下端固定连接钻头连接块10，连接块10 为了连接电机室8，同时也为了调节电机室8的位置，所述钻头连接块10的下端连接有钻头14，所述钻头14包括螺旋刀片141和锥形螺纹块142，锥形螺纹块142为了给物料进行预钻孔，保证了物料钻孔的稳定性，同时也大大的增加了钻头14的使用寿命。所述钻头14的表面上设有螺旋刀片141，所述钻头14的下端设有锥形螺纹块142。所述电机室8的上端通过滑动块12插接在连接块3下端中部的滑动槽13中，滑动块12和滑动槽13能够调节钻头14与钻头14之间的距离，使得孔位能够打在合适的位置上，同时3个钻头 14共同对物料进行钻孔，大大的提升了物料钻孔的效率。

工作原理：新型钻孔机在工作时，当物料放置在钻孔机的下端时，通过调节滑动块12和滑动槽13调节钻头14与钻头14之间的距离，当钻头14之间的距离调节好时，通过紧固螺栓7对电机室8 进行固定，刻度线4为了测量两个钻头14之间的距离，启动气缸 2，通过气缸2上的传动杆推动连接块3和电机室8向下运动，同时滑杆5沿着滑槽6滑动，使得电机室3和传动室7的运动更加稳定，保证了钻孔的稳定性，然后启动电动机9，通过3台电动机4 共同对物料进行钻孔，大大的提升了物料钻孔的效率，同时钻头14 上的锥形螺纹块142能够对物料进行预钻孔，保证了物料钻孔的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种新型钻孔机，包括支杆(1)，其特征在于：所述支杆(1)的左右两端设有支架(11)，所述支杆(1)的下端中部固定设有气缸(2)，所述气缸(2)的下端通过传动杆连接连接块(3)，所述连接块(3)的左右两端通过滑杆(5)插接在支架(11)上的滑槽(6)内，所述连接块(3)前侧面中部设有刻度线(4)，所述连接块(3)的下端前侧插接有紧固螺栓(7)，所述连接块(3)的下端设有电机室(8)，所述电机室(8)的内腔设有电动机(9)，所述电动机(9)转轴的下端固定连接钻头连接块(10)，所述钻头连接块(10)的下端连接有钻头(14)，所述钻头(14)包括螺旋刀片(141)和锥形螺纹块(142)，所述电机室(8)的上端通过滑动块(12)活动插接在连接块(3)下端中部的滑动槽(13)中。

2.根据权利要求1所述的一种新型钻孔机，其特征在于：所述钻头(14)的表面上设有螺旋刀片(141)，所述钻头(14)的下端设有锥形螺纹块(142)。

3.根据权利要求1所述的一种新型钻孔机，其特征在于：所述电机室(8)和紧固螺栓(7)至少设有3个，所述电机室(8)和紧固螺栓(7)的数量相等，所述电机室(8)的上端的滑动块(12)均通过紧固螺栓(7)固定。

4.根据权利要求1所述的一种新型钻孔机，其特征在于：所述滑杆(5)的表面和滑槽(6)内腔的表面均光滑。