CN111331424A - 一种用于数控铣床的冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于数控铣床的冷却装置，包括外壳体，所述外壳体内设有加工腔，所述加工腔内设有移动加工块，所述移动加工块下方设有左右端固定安装在所述加工腔端壁上的支撑块，所述支撑块前后左右四个为斜面，所述支撑块下方设有回收腔，所述回收腔下方设有分离腔，所述回收腔下端延伸至所述分离腔内，本发明可以对加工的工件进行冷却液冷却，可以把加工下来的铁屑和热量带走，但由于是铣刀加工，大多会加工凹槽，从而使冷却液在凹槽内积留，无法快速带走热量和铁屑，从而本发明还设有气动组件，对凹槽内的冷却液运用高压气流吹出来，然后把冷却液和铁屑分离后回收。
Description
技术领域
本发明涉及数控铣床技术领域，具体地说是一种用于数控铣床的冷却装置。
背景技术
使用铣刀对工件加工经常是会加工一些凹槽，而对加工时使用冷却液进行冷却会使冷却液滞留在凹槽内，无法快速有效的带走热量，并且由于数控铣床加工时会前后左右上下移动，从而使冷却液管道无法有效的对准加工件进行合理的冷却。
本申请阐述一种用于数控铣床的冷却装置，能够解决上述问题，此设计的装置设置了伸缩管道并把其固定在移动块上跟随铣刀移动，并设有气动组件对冷却液冷却处进行高压气的吹动，使滞留在凹槽内的冷却液和残留铁屑吹离。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种用于数控铣床的冷却装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种用于数控铣床的冷却装置，包括外壳体，所述外壳体内设有加工腔，所述加工腔内设有移动加工块，所述移动加工块下方设有左右端固定安装在所述加工腔端壁上的支撑块，所述支撑块前后左右四个为斜面，所述支撑块下方设有回收腔，所述回收腔下方设有分离腔，所述回收腔下端延伸至所述分离腔内，所述分离腔左端壁上固定安装设有过滤块，所述过滤块右侧设有与所述分离腔连通并位于其右侧的铁屑传输腔，所述铁屑传输腔下端连通设有铁屑存放箱，所述分离腔上端壁内设有限位腔，所述限位腔上方连通设有推动腔，所述推动腔右侧设有传动腔，所述传动腔内设有传动组件；
所述传动组件包括固定安装在所述传动腔右端壁内的电机，装置电机左端动力连接设有第一轴，所述第一轴左端转动安装在所述传动腔与所述推动腔之间，所述第一轴上固定安装设有第一皮带轮，所述第一皮带轮左侧设有固定安装在所述第一轴上的第二斜齿轮，所述第二斜齿轮左侧设有固定安装在所述第一轴上的第三斜齿轮，所述第三斜齿轮左侧齿轮啮合连接设有第四斜齿轮，所述第四斜齿轮固定安装在第二轴上，所述第二轴后端转动安装在所述传动腔的后端壁内，所述传动腔下方设有齿轮腔，所述齿轮腔内设有吹屑组件，所述吹屑组件包括位于所述齿轮腔内并位于所述第一皮带轮下方的第六皮带轮，所述第六皮带轮固定安装在所第三轴上，所述第三轴右端转动安装在所述齿轮腔的右端壁内，所述第六皮带轮与所述第一皮带轮由皮带连接，所述第六皮带轮右侧设有固定安装在所述第三轴上的第七斜齿轮，所述第七斜齿轮下方设有第八斜齿轮，所述第八斜齿轮固定安装在第四轴上，所述第四轴右端转动安装在左磁铁的左端面内，所述左磁铁滑动安装在所述齿轮腔的右端壁内，所述左磁铁右端磁力连接设有固定安装在所述齿轮腔右端壁内的右磁铁，所述第四轴左端转动安装在滑动磁铁的右端面内，所述滑动磁铁滑动安装在所述齿轮腔的左端壁内，所述滑动磁铁左侧设有固定安装在所述齿轮腔左端壁内的电磁铁，所述传动腔上方设有气动腔，所述气动腔开口朝右，所述气动腔内设有吹气组件；
所述吹气组件包括位于所述传动腔内并与所述第二斜齿轮齿轮上方啮合连接的第十一斜齿轮，所述第十一斜齿轮固定安装在第七轴上，所述第七轴转动安装在所述传动腔与所述气动腔之间，所述第七轴延伸至所述气动腔内并固定安装设有第十二斜齿轮，所述第十二斜齿轮右侧齿轮啮合连接设有第十三斜齿轮，所述第十三斜齿轮固定安装在第八轴上，所述第十三斜齿轮右侧设有固定安装在所述气动腔端壁内的杂质过滤块，所述第八轴转动安装在所述杂质过滤块内，所述第八轴延伸出所述杂质过滤块右端面并固定安装设有吸气风扇，所述分离腔左端壁内设有吹屑腔，所述分离腔下端壁内连通设有冷却液传输管道，所述冷却液传输管道下方连通设有回收冷却腔，所述回收冷却腔后端壁上固定安装设有强力磁铁，所述回收冷却腔左侧设有由冷却传输管道连通的冷却液箱，所述冷却液箱上方设有抽液腔，所述抽液腔后侧设有连接腔，所述抽液腔与所述冷却液箱由吸液腔连通，所述抽液腔上端壁内设有放液腔，所述抽液腔内设有冷却组件，所述冷却组件包括位于所述位于所述连接腔内的第十四皮带轮，所述第十四皮带轮固定安装在第九轴上，所述第九轴转动安装在所述连接腔与所述抽液腔之间，所述第九轴延伸至所述抽液腔内固定安装设有抽液扇。
优选地，所述第四斜齿轮后侧设有固定安装在所述第二轴上的第五皮带轮，所述第十四皮带轮与所述第五皮带轮由皮带连接，所述第一轴延伸至所述推动腔内固定安装设有转动块，所述转动块左端面上固定安装设有连接块，所述连接块下端转动安装设有移动块，所述移动块下端延伸至所述限位腔内转动安装设有滑动块，所述滑动块滑动安装在所述限位腔内，所述滑动块下端面古达那种设有推屑块，所述推屑块下端延伸至所述分离腔内。
优选地，所述第八斜齿轮下方设有电机斜齿轮，所述电机斜齿轮固定安装在第五轴上，所述第五轴转动安装在所述齿轮腔与所述吹屑腔之间，所述第五轴延伸至所述吹屑腔内固定安装设有第九皮带轮，所述第九皮带轮前侧设有第十皮带轮，所述第九皮带轮与第十皮带轮由皮带连接，所述第十皮带轮固定安装在第六轴上，所述第六轴左端转动安装在所述吹屑腔的的左端壁内，所述第十皮带轮右侧设有固定安装在所述第六轴上的吹屑风扇，所述吹屑腔右端口与所述分离腔连通，所述铁屑传输腔左端壁内固定安装设有冷却液过滤块，所述铁屑传输腔左端壁内转动安装设有扭簧，所述冷却液过滤块转动安装在所述扭簧上，所述扭簧右端固定安装设有呈重块，所述呈重块右端顶至在所述铁屑传输腔右端壁上，所述分离腔右端壁内固定安装设有位于所述推屑块右侧的固定磁铁，所述固定磁铁下端面固定安装设有位于所述铁屑传输腔内的无磁块。
优选地，所述气动腔左端固定安装设有固定气动管道，所述固定气动管道左端固定安装设有延伸至所述加工腔内的拉伸气动管道，所述拉伸气动管道与所述固定气动管道内设有与所述气动腔连通的气动压缩腔，所述气动压缩腔左端上方固定安装设有右固定块，所述右固定块上端固定安装在所述移动加工块的左端面上。
优选地，所述放液腔上端固定安装设有固定冷却液管道，所述固定冷却液管道右端固定安装设有伸缩冷却液管道，所述伸缩冷却液管道与所述固定冷却液管道之间内设有冷却液腔，所述冷却液腔与所述放液腔连通，所述伸缩冷却液管道上端固定安装设有左固定块，所述左固定块上端固定安装在所述移动加工块的左端面上。
有益效果为：此装置可以对加工的工件进行冷却液冷却，可以把加工下来的铁屑和热量带走，但由于是铣刀加工，大多会加工凹槽，从而使冷却液在凹槽内积留，无法快速带走热量和铁屑，从而此装置还设有气动组件，对凹槽内的冷却液运用高压气流吹出来，然后把冷却液和铁屑分离后回收。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B-B示意图；
图 4 是本发明实施例图1中C-C示意图；
图 5 是本发明实施例图1中D处的结构放大示意图；
图 6 是本发明实施例图1中E处的结构放大示意图；
图 7 是本发明实施例图1中F处的结构放大示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种用于数控铣床的冷却装置，包括外壳体84，所述外壳体84内设有加工腔85，所述加工腔85内设有移动加工块14，所述移动加工块14下方设有左右端固定安装在所述加工腔85端壁上的支撑块65，所述支撑块65前后左右四个为斜面，所述支撑块65下方设有回收腔64，所述回收腔64下方设有分离腔44，所述回收腔64下端延伸至所述分离腔44内，所述分离腔44左端壁上固定安装设有过滤块46，所述过滤块46右侧设有与所述分离腔44连通并位于其右侧的铁屑传输腔50，所述铁屑传输腔50下端连通设有铁屑存放箱51，所述分离腔44上端壁内设有限位腔31，所述限位腔31上方连通设有推动腔75，所述推动腔75右侧设有传动腔26，所述传动腔26内设有传动组件，所述传动组件包括固定安装在所述传动腔26右端壁内的电机28，装置电机28左端动力连接设有第一轴82，所述第一轴82左端转动安装在所述传动腔26与所述推动腔75之间，所述第一轴82上固定安装设有第一皮带轮27，所述第一皮带轮27左侧设有固定安装在所述第一轴82上的第二斜齿轮83，所述第二斜齿轮83左侧设有固定安装在所述第一轴82上的第三斜齿轮81，所述第三斜齿轮81左侧齿轮啮合连接设有第四斜齿轮78，所述第四斜齿轮78固定安装在第二轴73上，所述第二轴73后端转动安装在所述传动腔26的后端壁内，所述传动腔26下方设有齿轮腔42，所述齿轮腔42内设有吹屑组件，所述吹屑组件包括位于所述齿轮腔42内并位于所述第一皮带轮27下方的第六皮带轮33，所述第六皮带轮33固定安装在所第三轴34上，所述第三轴34右端转动安装在所述齿轮腔42的右端壁内，所述第六皮带轮33与所述第一皮带轮27由皮带连接，所述第六皮带轮33右侧设有固定安装在所述第三轴34上的第七斜齿轮35，所述第七斜齿轮35下方设有第八斜齿轮39，所述第八斜齿轮39固定安装在第四轴36上，所述第四轴36右端转动安装在左磁铁37的左端面内，所述左磁铁37滑动安装在所述齿轮腔42的右端壁内，所述左磁铁37右端磁力连接设有固定安装在所述齿轮腔42右端壁内的右磁铁38，所述第四轴36左端转动安装在滑动磁铁71的右端面内，所述滑动磁铁71滑动安装在所述齿轮腔42的左端壁内，所述滑动磁铁71左侧设有固定安装在所述齿轮腔42左端壁内的电磁铁70，所述传动腔26上方设有气动腔25，所述气动腔25开口朝右，所述气动腔25内设有吹气组件，所述吹气组件包括位于所述传动腔26内并与所述第二斜齿轮83齿轮上方啮合连接的第十一斜齿轮80，所述第十一斜齿轮80固定安装在第七轴19上，所述第七轴19转动安装在所述传动腔26与所述气动腔25之间，所述第七轴19延伸至所述气动腔25内并固定安装设有第十二斜齿轮20，所述第十二斜齿轮20右侧齿轮啮合连接设有第十三斜齿轮21，所述第十三斜齿轮21固定安装在第八轴22上，所述第十三斜齿轮21右侧设有固定安装在所述气动腔25端壁内的杂质过滤块23，所述第八轴22转动安装在所述杂质过滤块23内，所述第八轴22延伸出所述杂质过滤块23右端面并固定安装设有吸气风扇24，所述分离腔44左端壁内设有吹屑腔69，所述分离腔44下端壁内连通设有冷却液传输管道53，所述冷却液传输管道53下方连通设有回收冷却腔55，所述回收冷却腔55后端壁上固定安装设有强力磁铁54，所述回收冷却腔55左侧设有由冷却传输管道连通的冷却液箱56，所述冷却液箱56上方设有抽液腔58，所述抽液腔58后侧设有连接腔63，所述抽液腔58与所述冷却液箱56由吸液腔57连通，所述抽液腔58上端壁内设有放液腔61，所述抽液腔58内设有冷却组件，所述冷却组件包括位于所述位于所述连接腔63内的第十四皮带轮62，所述第十四皮带轮62固定安装在第九轴60上，所述第九轴60转动安装在所述连接腔63与所述抽液腔58之间，所述第九轴60延伸至所述抽液腔58内固定安装设有抽液扇59。
有益地，所述第四斜齿轮78后侧设有固定安装在所述第二轴73上的第五皮带轮79，所述第十四皮带轮62与所述第五皮带轮79由皮带连接，所述第一轴82延伸至所述推动腔75内固定安装设有转动块76，所述转动块76左端面上固定安装设有连接块74，所述连接块74下端转动安装设有移动块29，所述移动块29下端延伸至所述限位腔31内转动安装设有滑动块30，所述滑动块30滑动安装在所述限位腔31内，所述滑动块30下端面古达那种设有推屑块32，所述推屑块32下端延伸至所述分离腔44内。
有益地，所述第八斜齿轮39下方设有电机斜齿轮41，所述电机斜齿轮41固定安装在第五轴40上，所述第五轴40转动安装在所述齿轮腔42与所述吹屑腔69之间，所述第五轴40延伸至所述吹屑腔69内固定安装设有第九皮带轮67，所述第九皮带轮67前侧设有第十皮带轮68，所述第九皮带轮67与第十皮带轮68由皮带连接，所述第十皮带轮68固定安装在第六轴66上，所述第六轴66左端转动安装在所述吹屑腔69的的左端壁内，所述第十皮带轮68右侧设有固定安装在所述第六轴66上的吹屑风扇52，所述吹屑腔69右端口与所述分离腔44连通，所述铁屑传输腔50左端壁内固定安装设有冷却液过滤块48，所述铁屑传输腔50左端壁内转动安装设有扭簧49，所述冷却液过滤块48转动安装在所述扭簧49上，所述扭簧49右端固定安装设有呈重块47，所述呈重块47右端顶至在所述铁屑传输腔50右端壁上，所述分离腔44右端壁内固定安装设有位于所述推屑块32右侧的固定磁铁43，所述固定磁铁43下端面固定安装设有位于所述铁屑传输腔50内的无磁块45。
有益地，所述气动腔25左端固定安装设有固定气动管道18，所述固定气动管道18左端固定安装设有延伸至所述加工腔85内的拉伸气动管道17，所述拉伸气动管道17与所述固定气动管道18内设有与所述气动腔25连通的气动压缩腔16，所述气动压缩腔16左端上方固定安装设有右固定块15，所述右固定块15上端固定安装在所述移动加工块14的左端面上。
有益地，所述放液腔61上端固定安装设有固定冷却液管道10，所述固定冷却液管道10右端固定安装设有伸缩冷却液管道11，所述伸缩冷却液管道11与所述固定冷却液管道10之间内设有冷却液腔12，所述冷却液腔12与所述放液腔61连通，所述伸缩冷却液管道11上端固定安装设有左固定块13，所述左固定块13上端固定安装在所述移动加工块14的左端面上。
初始状态下：所述第八斜齿轮39与所述第七斜齿轮35与所述电机斜齿轮41齿轮分离。
开始工作时：
1. 此装置在铣床加工时，可以通过所述伸缩冷却液管道11与所述拉伸气动管道17对加工时的铣刀进行降温和去铁屑，并且所述伸缩冷却液管道11与所述拉伸气动管道17可以跟随所述移动加工块14移动，以保证所述伸缩冷却液管道11与所述拉伸气动管道17可以对准对铣刀进行冷却，当需要冷却液进行冷却时，可以启动所述电机28，所述电机28带动所述第一轴82转动。
2. 所述第一轴82转动从而带动所述第一皮带轮27与所述第二斜齿轮83与所述第三斜齿轮81与所述转动块76转动，所述第二斜齿轮83转动从而带动所述第十一斜齿轮80转动，所述第七轴19转动从而带动所述第十二斜齿轮20转动，所述第十二斜齿轮20转动从而带动所述第十三斜齿轮21转动，所述第十三斜齿轮21转动从而带动所述第八轴22转动，所述第八轴22转动从而带动所述吸气风扇24转动，所述吸气风扇24转动从而所述气动腔25右侧开口处吸入空气然后通过所述固定气动管道18压缩通过所述气动压缩腔16从所述拉伸气动管道17处喷出。
3. 与此同时所述第三斜齿轮81转动从而带动所述第四斜齿轮78转动，所述第四斜齿轮78转动从而带动所述第二轴73转动，所述第二轴73转动从而带动所述第五皮带轮79转动，所述第五皮带轮79转动通过皮带从而带动所述第十四皮带轮62转动，所述第十四皮带轮62转动从而带动所述第九轴60转动，所述第九轴60转动从而带动所述抽液扇59转动，所述抽液扇59转动从而把所述冷却液箱56内的冷却液通过所述吸液腔57吸到所述放液腔61内，然后通过固定冷却液管道10压缩通过所述冷却液腔12从所述伸缩冷却液管道11处喷出对铣刀进行冷却，并把沾在铣刀上的铁屑带离，所述拉伸气动管道17内吹出的压缩气体对工件内的冷却和残留的铁屑被吹出，让通过所述支撑块65的斜面落入所述回收腔64内。
4. 通过回收腔64进入所述分离腔44内的所述过滤块46上的铁屑和冷却液，所述过滤块46上的冷却液通过过滤块46流入所述冷却液传输管道53内，而铁屑被留在所述过滤块46上，所述过滤块46上的铁屑受到所述固定磁铁43的磁力吸附，从而被吸到所述固定磁铁43上，与此同时所述转动块76转动通过所述连接块74从而带动所述移动块29上下移动，所述移动块29向下移动通过所述滑动块30从而带动所述推屑块32向下移动，所述推屑块32向下移动从而把所述固定磁铁43上的铁屑推动至所述无磁块45处，然后铁屑不再受到磁力从而从所述无磁块45的左端面落入所述呈重块47上方，一些被带入所述呈重块47上的冷却液通过所述冷却液过滤块48流入所述冷却液传输管道53内，所述呈重块47上的铁屑的质量超过所述扭簧49的弹力时从而使所述呈重块47向下转动，从而所述呈重块47上的铁屑落入所述铁屑存放箱51内存放。
5. 而流入所述冷却液传输管道53内被过滤的冷却液流到所述强力磁铁54上，冷却液内的剩余铁屑被所述强力磁铁54吸附，然后流入所述回收冷却腔55内，所述回收冷却腔55内的冷却通过冷却传输管道把冷却液进行冷却后流入所述冷却液箱56内存储。
6. 当装置停止使用冷却液后，启动所述电磁铁70通电从而产生磁力吸附所述滑动磁铁71向右移动，所述滑动磁铁71向右移动从而带动所述第四轴36向右移动，所述第四轴36向右移动从而带动所述第八斜齿轮39向右移动并使所述左磁铁37与所述右磁铁38磁力分离，所述第八斜齿轮39与所述第七斜齿轮35与所述电机斜齿轮41齿轮啮合连接，所述第一皮带轮27转动通过皮带从而带动所述第六皮带轮33转动，所述第六皮带轮33转动从而带动所述第三轴34转动，所述第三轴34转动从而带动所述第七斜齿轮35转动，所述第七斜齿轮35转动从而带动所述第八斜齿轮39转动，所述第八斜齿轮39转动从而带动所电机斜齿轮41转动，所述电机斜齿轮41转动从而带动所述第五轴40转动，所述第五轴40转动从而带动所述第九皮带轮67转动，所述第九皮带轮67转动通过皮带从而带动所述第十皮带轮68转动，所述第十皮带轮68转动从而带动所述第六轴66转动，所述第六轴66转动从而带动所述吹屑风扇52转动，所述吹屑风扇52转动瞬间产生吹力把所述过滤块46上的残留铁屑吹至所述固定磁铁43上，然后被所述推屑块32推入所述呈重块47上，吹动完后，所述电磁铁70断电使所述左磁铁37受到所述右磁铁38的磁力吸附从而使所述第八斜齿轮39与所述第七斜齿轮35与所述电机斜齿轮41齿轮分离，从而使所述吹屑风扇52停止转动，等装置停止加工后关闭所述电机28，装置完成复位。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种用于数控铣床的冷却装置，包括外壳体，其特征在于：包括外壳体，所述外壳体内设有加工腔，所述加工腔内设有移动加工块，所述移动加工块下方设有左右端固定安装在所述加工腔端壁上的支撑块，所述支撑块前后左右四个为斜面，所述支撑块下方设有回收腔，所述回收腔下方设有分离腔，所述回收腔下端延伸至所述分离腔内，所述分离腔左端壁上固定安装设有过滤块，所述过滤块右侧设有与所述分离腔连通并位于其右侧的铁屑传输腔，所述铁屑传输腔下端连通设有铁屑存放箱，所述分离腔上端壁内设有限位腔，所述限位腔上方连通设有推动腔，所述推动腔右侧设有传动腔，所述传动腔内设有传动组件；所述传动组件包括固定安装在所述传动腔右端壁内的电机，装置电机左端动力连接设有第一轴，所述第一轴左端转动安装在所述传动腔与所述推动腔之间，所述第一轴上固定安装设有第一皮带轮，所述第一皮带轮左侧设有固定安装在所述第一轴上的第二斜齿轮，所述第二斜齿轮左侧设有固定安装在所述第一轴上的第三斜齿轮，所述第三斜齿轮左侧齿轮啮合连接设有第四斜齿轮，所述第四斜齿轮固定安装在第二轴上，所述第二轴后端转动安装在所述传动腔的后端壁内，所述传动腔下方设有齿轮腔，所述齿轮腔内设有吹屑组件，所述吹屑组件包括位于所述齿轮腔内并位于所述第一皮带轮下方的第六皮带轮，所述第六皮带轮固定安装在所第三轴上，所述第三轴右端转动安装在所述齿轮腔的右端壁内，所述第六皮带轮与所述第一皮带轮由皮带连接，所述第六皮带轮右侧设有固定安装在所述第三轴上的第七斜齿轮，所述第七斜齿轮下方设有第八斜齿轮，所述第八斜齿轮固定安装在第四轴上，所述第四轴右端转动安装在左磁铁的左端面内，所述左磁铁滑动安装在所述齿轮腔的右端壁内，所述左磁铁右端磁力连接设有固定安装在所述齿轮腔右端壁内的右磁铁，所述第四轴左端转动安装在滑动磁铁的右端面内，所述滑动磁铁滑动安装在所述齿轮腔的左端壁内，所述滑动磁铁左侧设有固定安装在所述齿轮腔左端壁内的电磁铁，所述传动腔上方设有气动腔，所述气动腔开口朝右，所述气动腔内设有吹气组件；所述吹气组件包括位于所述传动腔内并与所述第二斜齿轮齿轮上方啮合连接的第十一斜齿轮，所述第十一斜齿轮固定安装在第七轴上，所述第七轴转动安装在所述传动腔与所述气动腔之间，所述第七轴延伸至所述气动腔内并固定安装设有第十二斜齿轮，所述第十二斜齿轮右侧齿轮啮合连接设有第十三斜齿轮，所述第十三斜齿轮固定安装在第八轴上，所述第十三斜齿轮右侧设有固定安装在所述气动腔端壁内的杂质过滤块，所述第八轴转动安装在所述杂质过滤块内，所述第八轴延伸出所述杂质过滤块右端面并固定安装设有吸气风扇，所述分离腔左端壁内设有吹屑腔，所述分离腔下端壁内连通设有冷却液传输管道，所述冷却液传输管道下方连通设有回收冷却腔，所述回收冷却腔后端壁上固定安装设有强力磁铁，所述回收冷却腔左侧设有由冷却传输管道连通的冷却液箱，所述冷却液箱上方设有抽液腔，所述抽液腔后侧设有连接腔，所述抽液腔与所述冷却液箱由吸液腔连通，所述抽液腔上端壁内设有放液腔，所述抽液腔内设有冷却组件，所述冷却组件包括位于所述位于所述连接腔内的第十四皮带轮，所述第十四皮带轮固定安装在第九轴上，所述第九轴转动安装在所述连接腔与所述抽液腔之间，所述第九轴延伸至所述抽液腔内固定安装设有抽液扇。
2.根据权利要求1所述的一种用于数控铣床的冷却装置，其特征在于：所述第四斜齿轮后侧设有固定安装在所述第二轴上的第五皮带轮，所述第十四皮带轮与所述第五皮带轮由皮带连接，所述第一轴延伸至所述推动腔内固定安装设有转动块，所述转动块左端面上固定安装设有连接块，所述连接块下端转动安装设有移动块，所述移动块下端延伸至所述限位腔内转动安装设有滑动块，所述滑动块滑动安装在所述限位腔内，所述滑动块下端面古达那种设有推屑块，所述推屑块下端延伸至所述分离腔内。
3.根据权利要求1所述的一种用于数控铣床的冷却装置，其特征在于：所述第八斜齿轮下方设有电机斜齿轮，所述电机斜齿轮固定安装在第五轴上，所述第五轴转动安装在所述齿轮腔与所述吹屑腔之间，所述第五轴延伸至所述吹屑腔内固定安装设有第九皮带轮，所述第九皮带轮前侧设有第十皮带轮，所述第九皮带轮与第十皮带轮由皮带连接，所述第十皮带轮固定安装在第六轴上，所述第六轴左端转动安装在所述吹屑腔的的左端壁内，所述第十皮带轮右侧设有固定安装在所述第六轴上的吹屑风扇，所述吹屑腔右端口与所述分离腔连通，所述铁屑传输腔左端壁内固定安装设有冷却液过滤块，所述铁屑传输腔左端壁内转动安装设有扭簧，所述冷却液过滤块转动安装在所述扭簧上，所述扭簧右端固定安装设有呈重块，所述呈重块右端顶至在所述铁屑传输腔右端壁上，所述分离腔右端壁内固定安装设有位于所述推屑块右侧的固定磁铁，所述固定磁铁下端面固定安装设有位于所述铁屑传输腔内的无磁块。
4.根据权利要求1所述的一种用于数控铣床的冷却装置，其特征在于：所述气动腔左端固定安装设有固定气动管道，所述固定气动管道左端固定安装设有延伸至所述加工腔内的拉伸气动管道，所述拉伸气动管道与所述固定气动管道内设有与所述气动腔连通的气动压缩腔，所述气动压缩腔左端上方固定安装设有右固定块，所述右固定块上端固定安装在所述移动加工块的左端面上。
5.根据权利要求1所述的一种用于数控铣床的冷却装置，其特征在于：所述放液腔上端固定安装设有固定冷却液管道，所述固定冷却液管道右端固定安装设有伸缩冷却液管道，所述伸缩冷却液管道与所述固定冷却液管道之间内设有冷却液腔，所述冷却液腔与所述放液腔连通，所述伸缩冷却液管道上端固定安装设有左固定块，所述左固定块上端固定安装在所述移动加工块的左端面上。
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2020
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