CN111331173B - 一种非对称双面加工钻孔装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

一种非对称双面加工钻孔装置，包括箱体，所述箱体内部设有调节板，所述箱体内壁顶部和底部转动连接的第一丝杠，所述第一丝杠穿过调节板并与其螺纹连接，所述箱体内部设有阵列分布的第一辅助滑杆，本发明有益的效果是：本发明结构简单，操作简便，在工件和装夹工件的机构上下两方设置两个同轴钻头，能够在对工件本身和装夹工件的机构不做拆卸和反转的情况下进行双面加工，既能够加工通孔也能够加工盲孔，还能够保证加工精度，在对工件进行背面加工时，工作人员能够通过无需通过观察装置便能知晓钻孔的深度，大大提高了加工效率，简单高效，方便快捷。

Description

一种非对称双面加工钻孔装置及使用方法

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种非对称双面加工钻孔装置。

背景技术

目前，钻孔装置是对物体进行钻孔的加工装置，目前市面上现有的钻孔装置在对工件背面进行钻孔时，需要将工件拆卸下来，然后对工件再进行翻面，操作过程复杂，不方便对工件背面的钻孔操作，且二次装夹会导致钻孔的加工精度下降，比如要在工件的正面和背面分别钻出同轴线的盲孔时，普通的钻孔加工装置由于需要拆卸后翻面装夹，导致钻出来的盲孔轴线不重合，同轴度误差极大，且深度难以掌控，目前的专利CN201811441621.8采用的操作是将装夹工件的夹具卸下后反转再安装，虽然能够保证在工件不卸下的情况下翻面，但是不能解决加工精度的问题，而且比起市面上普通的钻孔加工装置，还会造成更大的精度误差和加工难度，并且其在拆卸安装时均需要拧上和卸下若干颗螺钉，费时费力，效率低下。

发明内容

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种非对称双面加工钻孔装置，在工件和装夹工件的机构上下两方设置两个同轴钻头，能够在对工件本身和装夹工件的机构不做拆卸和反转的情况下进行双面加工，既能够加工通孔也能够加工盲孔，还能够保证加工精度，在对工件进行背面加工时，工作人员能够通过无需通过观察装置便能知晓钻孔的深度，大大提高了加工效率。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种非对称双面加工钻孔装置，包括箱体，所述箱体内部设有调节板，所述箱体内壁顶部和底部转动连接的第一丝杠，所述第一丝杠穿过调节板并与其螺纹连接，所述箱体内部设有阵列分布的第一辅助滑杆，所述第一辅助滑杆穿过调节板并与其滑动连接，所述调节板顶部对称固定安装有调节箱，所述调节箱相对端与外界连通，所述调节箱顶部内壁固定安装有升降箱，所述升降箱内部设有液压腔，所述液压腔两方分别设有回流腔，所述回流腔内壁分别设有第一单向阀和第二单向阀，所述回流腔靠近液压腔一端内壁顶部和回流腔靠近液压腔一端内壁底部分别设有连通液压腔的的导流孔一和导流孔二，所述液压腔内壁从上到下分别固定安装有第一固定板、第二固定板、第一限位环板，所述第二固定板和第一限位环板之间滑动连接有第一滑块，所述第一滑块内部设有滑动腔，所述滑动腔内部滑动连接有第一滑板，所述第一滑板顶部固定安装有推拉杆，所述滑动腔顶部设有直径大于推拉杆的通道孔，所述推拉杆顶部依次穿过通道孔、第二固定板、第一固定板、液压腔顶部、调节箱顶部，所述推拉杆外侧设有梅花槽，所述梅花槽位于第一固定板下方，所述推拉杆顶部固定安装有第一连接板，所述调节箱顶部之间固定安装有第二连接板，所述箱体后端内壁设有调节槽，所述第一连接板和第二连接板上固定安装有穿过调节槽的升降柱和定柱，所述第一滑板上阵列分布有位于推拉杆四周的通液孔，所述第一固定板上设有位于推拉杆左右两方的第三单向阀，所述第一滑块底部固定安装有穿过第一限位环板和液压腔底部的升降杆，所述调节箱之间设有左右两端延伸至调节箱内部并与调节箱滑动连接的升降板，所述升降杆与升降板固定连接，所述调节板中部设有通槽，所述升降板中部固定安装有第一电机，所述第一电机上固定安装有穿过通槽的钻头，所述箱体后端内壁转动连接有穿过箱体前端的第二丝杠，所述第二丝杠上螺纹连接有竖板，箱体前后两端内壁阵列固定安装有与竖板滑动连接的第二辅助滑杆，所述竖板前端设有第三滑槽，所述第三滑槽内部滑动连接有第二滑块，所述竖板上对称安装有位于第三滑槽左右两方的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上转动连接有穿过第二支撑板和第二滑块的第三丝杠，所述第三丝杠与第二滑块螺纹连接，所述第二滑块前端设有第四滑槽，所述第四滑槽内部滑动连接有对称分布的夹板，所述第四滑槽左右两端内壁固定安装有与夹板滑动连接的第三辅助滑杆，所述第二滑块上对称安装有位于第四滑槽左右两方的第三支撑板和第四支撑板，所述第四支撑板上转动连接有穿过夹板和第三支撑板的第四丝杠，所述第四丝杠与夹板螺纹连接，所述第四丝杠为双向丝杠，所述箱体内部结构为上下对称，所述箱体前端设有操作口。该结构能在不拆机夹板和工件的情况下对工件进行通孔加工、双面对称深度盲孔加工，双面不对称深度盲孔加工。

为了进一步完善，所述通槽内壁分别对称设有第一滑槽和第二滑槽，所述第二滑槽远离通槽一端内壁固定安装有第一气缸，所述第一气缸输出轴处固定安装有穿过通槽后延伸至第一滑槽内部的第二滑板，所述第二滑板设有对齐的容纳孔和测量孔，所述测量孔内部固定安装有承载板，所述承载板上固定安装有激光测距仪，所述容纳孔直径大于钻头，所述钻头穿过容纳孔。该结更能够映射工件背面的加工点至工件正面，并且还能够测量调节板至工件之间的距离。

进一步完善，所述第一滑块内部对称设有位于滑动腔两方的伸缩腔，所述第一滑块内对称设有位于伸缩腔两侧的容纳槽，所述伸缩腔内部滑的连接有伸缩块，所述伸缩块上固定安装有穿过伸缩腔后抵住容纳槽的固定钩，所述伸缩块远离容纳槽一端固定安装有与伸缩腔靠近滑动腔一端固定连接的弹簧，所述伸缩块内部设有第一磁铁，所述第一滑板内部设有吸附第一磁铁的第二磁铁，所述第二固定板底部固定安装有能与容纳槽配合的固定条，所述固定条上设有大于固定钩的固定孔。该结构能够保证在加工过程中，钻头被铁屑卡柱时，不会带动推拉杆下降。

进一步完善，所述夹板相对端之间设有增加摩擦力的橡胶块。

进一步完善，所述钻头底部套有筒体，所述筒体与钻头过渡配合。

进一步完善，所述箱体右侧内壁设有连通外界的升降槽，所述箱体右端固定安装有光栅尺，所述光栅尺上滑动连接有读数头，所述读数头穿过升降槽后与调节板固定连接。

进一步完善，所述第一丝杠中部外侧固定安装有蜗轮，所述蜗轮一侧啮合有蜗杆，所述箱体前端固定安装有第五支撑板，所述蜗杆一端与第五支撑板啮合，所述蜗杆另一端穿过箱体左端内壁。

一种非对称双面加工钻孔装置的使用方法，其步骤如下：

一、初步装夹：将工件放置在夹板之间，转动第四丝杠带动夹板相互靠近，对工件进行初步装夹，只要保持其不掉落即可；

二、对正装夹：转动蜗杆带动蜗轮旋转，进而带动第一丝杠旋转，第一丝杠旋转带动调节板升降，使得钻头相互靠近，钻头相互靠近则使得筒体相互靠近，筒体接触工件后将其对正，使得工件中心线处于箱体中心线，随后夹板将工件正式夹紧；

三、钻顶孔：调节板上升，卸下筒体，当需要对工件钻不对称盲孔的顶面孔或对工件钻通孔时，拨动工件底面对应的升降柱远离工件，升降柱上升带动推拉杆上升，推拉杆上升带动第一滑板上升至滑动腔顶部内壁，此时梅花槽上升至第一固定板上方，固定板下方的液体能够通过梅花槽流经第一固定板上方，此时第二磁铁失去对第一磁铁的吸附，弹簧推动伸缩块使得固定钩伸入容纳槽内，随着推拉杆的继续上升，第一滑块带动升降杆上升，升降杆上升带动升降板上升，升降板上升进而带动第一电机上升，第一电机上升带动钻头上升至调节板上方，此时固定条伸入容纳槽内，压动固定钩后，固定钩伸入固定孔内，光栅尺能够确定打孔的深度，此时工件顶部的钻头位置不变，工件底部的钻头远离工件。

四、钻底孔：工件顶部打孔完毕后将工件顶部对应的升降柱远离工件，将工件底部对于的升降柱靠近工件，重复步骤三对工件背面进行钻孔，同时启动工件顶部对于的第一气缸，将激光测距仪移动到通槽内进行起到映射工件背面加工点的指示作用，以及测量距离调节板离工件的距离；

本发明有益的效果是：本发明结构简单，操作简便，在工件和装夹工件的机构上下两方设置两个同轴钻头，能够在对工件本身和装夹工件的机构不做拆卸和反转的情况下进行双面加工，既能够加工通孔也能够加工盲孔，还能够保证加工精度，在对工件进行背面加工时，工作人员能够通过无需通过观察装置便能知晓钻孔的深度，大大提高了加工效率，简单高效，方便快捷。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的后视图；

图3为本发明的A-A向剖视图；

图4为图1的局部放大图B；

图5为图1的局部放大图C；

图6为图1的局部放大图D。

附图标记说明：箱体1、第一丝杠2、调节槽3、第一辅助滑杆4、光栅尺5、升降槽6、读数头7、第二辅助滑杆8、第二丝杠9、调节板10、升降板11、调节箱12、蜗轮13、蜗杆14、第五支撑板15、操作口16、容纳槽17、第一滑块18、弹簧19、通液孔20、第二磁铁21、升降杆22、伸缩块23、第一磁铁24、导流孔二25、第一限位环板26、固定钩27、液压腔28、推拉杆29、导流孔一30、回流腔31、第一固定板32、第二单向阀33、固定孔34、第二固定板35、梅花槽36、固定条37、第三单向阀38、升降箱39、伸缩腔40、第一电机41、第二滑板42、承载板43、激光测距仪44、第一滑槽45、容纳孔46、钻头47、通槽48、第二滑槽49、第一气缸50、升降柱51、定柱52、筒体53、第四滑槽54、第三丝杠55、第三滑槽56、夹板57、橡胶块58、第四丝杠59、第二滑块60、第三支撑板61、第一连接板62、第三辅助滑杆63、第一单向阀64、滑动腔65、通道孔66、第一滑板67、第二连接板68、第二支撑板69、第四支撑板70、竖板71、第一支撑板72。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照附图1、2、3、4、5、6：本实施例中这种非对称双面加工钻孔装置，包括箱体1，所述箱体1内部设有调节板10，所述箱体1内壁顶部和底部转动连接的第一丝杠2，所述第一丝杠2穿过调节板10并与其螺纹连接，所述箱体1内部设有阵列分布的第一辅助滑杆4，所述第一辅助滑杆4穿过调节板10并与其滑动连接，所述调节板10顶部对称固定安装有调节箱12，所述调节箱12相对端与外界连通，所述调节箱12顶部内壁固定安装有升降箱39，所述升降箱39内部设有液压腔28，所述液压腔28两方分别设有回流腔31，所述回流腔31内壁分别设有第一单向阀64和第二单向阀33，所述回流腔31靠近液压腔28一端内壁顶部和回流腔31靠近液压腔28一端内壁底部分别设有连通液压腔28的的导流孔一30和导流孔二25，所述液压腔28内壁从上到下分别固定安装有第一固定板32、第二固定板35、第一限位环板26，所述第二固定板35和第一限位环板26之间滑动连接有第一滑块18，所述第一滑块18内部设有滑动腔65，所述滑动腔65内部滑动连接有第一滑板67，所述第一滑板67顶部固定安装有推拉杆29，所述滑动腔65顶部设有直径大于推拉杆29的通道孔66，所述推拉杆29顶部依次穿过通道孔66、第二固定板35、第一固定板32、液压腔28顶部、调节箱12顶部，所述推拉杆29外侧设有梅花槽36，所述梅花槽36位于第一固定板32下方，所述推拉杆29顶部固定安装有第一连接板62，所述调节箱12顶部之间固定安装有第二连接板68，所述箱体1后端内壁设有调节槽3，所述第一连接板62和第二连接板68上固定安装有穿过调节槽3的升降柱51和定柱52，所述第一滑板67上阵列分布有位于推拉杆29四周的通液孔20，所述第一固定板32上设有位于推拉杆29左右两方的第三单向阀38，所述第一滑块18底部固定安装有穿过第一限位环板26和液压腔28底部的升降杆22，所述调节箱12之间设有左右两端延伸至调节箱12内部并与调节箱12滑动连接的升降板11，所述升降杆22与升降板11固定连接，所述调节板10中部设有通槽48，所述升降板11中部固定安装有第一电机41，所述第一电机41上固定安装有穿过通槽48的钻头47，所述箱体1后端内壁转动连接有穿过箱体1前端的第二丝杠9，所述第二丝杠9上螺纹连接有竖板71，箱体1前后两端内壁阵列固定安装有与竖板71滑动连接的第二辅助滑杆8，所述竖板71前端设有第三滑槽56，所述第三滑槽56内部滑动连接有第二滑块60，所述竖板71上对称安装有位于第三滑槽56左右两方的第一支撑板72和第二支撑板69，所述第一支撑板72上转动连接有穿过第二支撑板69和第二滑块60的第三丝杠55，所述第三丝杠55与第二滑块60螺纹连接，所述第二滑块60前端设有第四滑槽54，所述第四滑槽54内部滑动连接有对称分布的夹板57，所述第四滑槽54左右两端内壁固定安装有与夹板57滑动连接的第三辅助滑杆63，所述第二滑块60上对称安装有位于第四滑槽54左右两方的第三支撑板61和第四支撑板70，所述第四支撑板70上转动连接有穿过夹板57和第三支撑板61的第四丝杠59，所述第四丝杠59与夹板57螺纹连接，所述第四丝杠59为双向丝杠，所述箱体1内部结构为上下对称，所述箱体1前端设有操作口16,所述第一丝杠2中部外侧固定安装有蜗轮13，所述蜗轮13一侧啮合有蜗杆14，所述箱体1前端固定安装有第五支撑板15，所述蜗杆14一端与第五支撑板15啮合，所述蜗杆14另一端穿过箱体1左端内壁,所述夹板57相对端之间设有增加摩擦力的橡胶块58,所述钻头47底部套有筒体53，所述筒体53与钻头47过渡配合。

参照附图1、2、3、4、5、6：所述通槽48内壁分别对称设有第一滑槽45和第二滑槽49，所述第二滑槽49远离通槽48一端内壁固定安装有第一气缸50，所述第一气缸50输出轴处固定安装有穿过通槽48后延伸至第一滑槽45内部的第二滑板42，所述第二滑板42设有对齐的容纳孔46和测量孔45，所述测量孔45内部固定安装有承载板43，所述承载板43上固定安装有激光测距仪44，所述容纳孔46直径大于钻头47，所述钻头47穿过容纳孔46。

参照附图1、2、3、4、5、6：所述第一滑块18内部对称设有位于滑动腔65两方的伸缩腔40，所述第一滑块18内对称设有位于伸缩腔40两侧的容纳槽17，所述伸缩腔40内部滑的连接有伸缩块23，所述伸缩块23上固定安装有穿过伸缩腔40后抵住容纳槽17的固定钩27，所述伸缩块23远离容纳槽17一端固定安装有与伸缩腔40靠近滑动腔65一端固定连接的弹簧19，所述伸缩块23内部设有第一磁铁24，所述第一滑板67内部设有吸附第一磁铁25的第二磁铁21，所述第二固定板35底部固定安装有能与容纳槽17配合的固定条37，所述固定条37上设有大于固定钩27的固定孔34。

参照附图1、2、3、4、5、6：所述箱体1右侧内壁设有连通外界的升降槽6，所述箱体1右端固定安装有光栅尺5，所述光栅尺5上滑动连接有读数头7，所述读数头7穿过升降槽6后与调节板10固定连接。

一种双面加工钻孔装置的使用方法，其步骤如下：

一、初步装夹：将工件放置在夹板57之间，转动第四丝杠59带动夹板57相互靠近，对工件进行初步装夹，只要保持其不掉落即可；

二、对正装夹：转动蜗杆14带动蜗轮13旋转，进而带动第一丝杠2旋转，第一丝杠2旋转带动调节板10升降，使得钻头47相互靠近，钻头47相互靠近则使得筒体53相互靠近，筒体53接触工件后将其对正，使得工件中心线处于箱体1中心线，随后夹板57将工件正式夹紧；

三、钻顶孔：调节板10上升，卸下筒体53，当需要对工件钻不对称盲孔的顶面孔或对工件钻通孔时，拨动工件底面对应的升降柱51远离工件，升降柱51上升带动推拉杆29上升，推拉杆29上升带动第一滑板67上升至滑动腔65顶部内壁，此时梅花槽36上升至第一固定板32上方，固定板32下方的液体能够通过梅花槽36流经第一固定板32上方，此时第二磁铁21失去对第一磁铁24的吸附，弹簧19推动伸缩块23使得固定钩27伸入容纳槽17内，随着推拉杆28的继续上升，第一滑块18带动升降杆22上升，升降杆22上升带动升降板11上升，升降板11上升进而带动第一电机41上升，第一电机41上升带动钻头47上升至调节板10上方，此时固定条37伸入容纳槽17内，压动固定钩27后，固定钩27伸入固定孔34内，光栅尺6能够确定打孔的深度，此时工件顶部的钻头47位置不变，工件底部的钻头47远离工件；

四、钻底孔：工件顶部打孔完毕后将工件顶部对应的升降柱51远离工件，将工件底部对于的升降柱51靠近工件，重复步骤三对工件背面进行钻孔，同时启动工件顶部对于的第一气缸50，将激光测距仪44移动到通槽48内进行起到映射工件背面加工点的指示作用，以及测量距离调节板10离工件的距离。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (8)

1.一种非对称双面加工钻孔装置，包括箱体(1)，其特征是：所述箱体(1)内部设有调节板(10)，所述箱体(1)内壁顶部和底部转动连接的第一丝杠(2)，所述第一丝杠(2)穿过调节板(10)并与其螺纹连接，所述箱体(1)内部设有阵列分布的第一辅助滑杆(4)，所述第一辅助滑杆(4)穿过调节板(10)并与其滑动连接，所述调节板(10)顶部对称固定安装有调节箱(12)，所述调节箱(12)相对端与外界连通，所述调节箱(12)顶部内壁固定安装有升降箱(39)，所述升降箱(39)内部设有液压腔(28)，所述液压腔(28)两方分别设有回流腔(31)，所述回流腔(31)内壁分别设有第一单向阀(64)和第二单向阀(33)，所述回流腔(31)靠近液压腔(28)一端内壁顶部和回流腔(31)靠近液压腔(28)一端内壁底部分别设有连通液压腔(28)的的导流孔一(30)和导流孔二(25)，所述液压腔(28)内壁从上到下分别固定安装有第一固定板(32)、第二固定板(35)、第一限位环板(26)，所述第二固定板(35)和第一限位环板(26)之间滑动连接有第一滑块(18)，所述第一滑块(18)内部设有滑动腔(65)，所述滑动腔(65)内部滑动连接有第一滑板(67)，所述第一滑板(67)顶部固定安装有推拉杆(29)，所述滑动腔(65)顶部设有直径大于推拉杆(29)的通道孔(66)，所述推拉杆(29)顶部依次穿过通道孔(66)、第二固定板(35)、第一固定板(32)、液压腔(28)顶部、调节箱(12)顶部，所述推拉杆(29)外侧设有梅花槽(36)，所述梅花槽(36)位于第一固定板(32)下方，所述推拉杆(29)顶部固定安装有第一连接板(62)，所述调节箱(12)顶部之间固定安装有第二连接板(68)，所述箱体(1)后端内壁设有调节槽(3)，所述第一连接板(62)和第二连接板(68)上固定安装有穿过调节槽(3)的升降柱(51)和定柱(52)，所述第一滑板(67)上阵列分布有位于推拉杆(29)四周的通液孔(20)，所述第一固定板(32)上设有位于推拉杆(29)左右两方的第三单向阀(38)，所述第一滑块(18)底部固定安装有穿过第一限位环板(26)和液压腔(28)底部的升降杆(22)，所述调节箱(12)之间设有左右两端延伸至调节箱(12)内部并与调节箱(12)滑动连接的升降板(11)，所述升降杆(22)与升降板(11)固定连接，所述调节板(10)中部设有通槽(48)，所述升降板(11)中部固定安装有第一电机(41)，所述第一电机(41)上固定安装有穿过通槽(48)的钻头(47)，所述箱体(1)后端内壁转动连接有穿过箱体(1)前端的第二丝杠(9)，所述第二丝杠(9)上螺纹连接有竖板(71)，箱体(1)前后两端内壁阵列固定安装有与竖板(71)滑动连接的第二辅助滑杆(8)，所述竖板(71)前端设有第三滑槽(56)，所述第三滑槽(56)内部滑动连接有第二滑块(60)，所述竖板(71)上对称安装有位于第三滑槽(56)左右两方的第一支撑板(72)和第二支撑板(69)，所述第一支撑板(72)上转动连接有穿过第二支撑板(69)和第二滑块(60)的第三丝杠(55)，所述第三丝杠(55)与第二滑块(60)螺纹连接，所述第二滑块(60)前端设有第四滑槽(54)，所述第四滑槽(54)内部滑动连接有对称分布的夹板(57)，所述第四滑槽(54)左右两端内壁固定安装有与夹板(57)滑动连接的第三辅助滑杆(63)，所述第二滑块(60)上对称安装有位于第四滑槽(54)左右两方的第三支撑板(61)和第四支撑板(70)，所述第四支撑板(70)上转动连接有穿过夹板(57)和第三支撑板(61)的第四丝杠(59)，所述第四丝杠(59)与夹板(57)螺纹连接，所述第四丝杠(59)为双向丝杠，所述箱体(1)内部结构为上下对称，所述箱体(1)前端设有操作口(16)。

2.根据权利要求1所述的非对称双面加工钻孔装置，其特征是：所述通槽(48)内壁分别对称设有第一滑槽(45)和第二滑槽(49)，所述第二滑槽(49)远离通槽(48)一端内壁固定安装有第一气缸(50)，所述第一气缸(50)输出轴处固定安装有穿过通槽(48)后延伸至第一滑槽(45)内部的第二滑板(42)，所述第二滑板(42)设有对齐的容纳孔(46)和测量孔(45)，所述测量孔(45)内部固定安装有承载板(43)，所述承载板(43)上固定安装有激光测距仪(44)，所述容纳孔(46)直径大于钻头(47)，所述钻头(47)穿过容纳孔(46)。

3.根据权利要求1所述的非对称双面加工钻孔装置，其特征是：所述第一滑块(18)内部对称设有位于滑动腔(65)两方的伸缩腔(40)，所述第一滑块(18)内对称设有位于伸缩腔(40)两侧的容纳槽(17)，所述伸缩腔(40)内部滑的连接有伸缩块(23)，所述伸缩块(23)上固定安装有穿过伸缩腔(40)后抵住容纳槽(17)的固定钩(27)，所述伸缩块(23)远离容纳槽(17)一端固定安装有与伸缩腔(40)靠近滑动腔(65)一端固定连接的弹簧(19)，所述伸缩块(23)内部设有第一磁铁(24)，所述第一滑板(67)内部设有吸附第一磁铁(25)的第二磁铁(21)，所述第二固定板(35)底部固定安装有能与容纳槽(17)配合的固定条(37)，所述固定条(37)上设有大于固定钩(27)的固定孔(34)。

4.根据权利要求1所述的非对称双面加工钻孔装置，其特征是：所述夹板(57)相对端之间设有增加摩擦力的橡胶块(58)。

5.根据权利要求1所述的非对称双面加工钻孔装置，其特征是：所述钻头(47)底部套有筒体(53)，所述筒体(53)与钻头(47)过渡配合。

6.根据权利要求1所述的非对称双面加工钻孔装置，其特征是：所述箱体(1)右侧内壁设有连通外界的升降槽(6)，所述箱体(1)右端固定安装有光栅尺(5)，所述光栅尺(5)上滑动连接有读数头(7)，所述读数头(7)穿过升降槽(6)后与调节板(10)固定连接。

7.根据权利要求1所述的非对称双面加工钻孔装置，其特征是：所述第一丝杠(2)中部外侧固定安装有蜗轮(13)，所述蜗轮(13)一侧啮合有蜗杆(14)，所述箱体(1)前端固定安装有第五支撑板(15)，所述蜗杆(14)一端与第五支撑板(15)啮合，所述蜗杆(14)另一端穿过箱体(1)左端内壁。

8.一种如权利要求1所述的非对称双面加工钻孔装置的使用方法，其步骤如下：

一、初步装夹：将工件放置在夹板(57)之间，转动第四丝杠(59)带动夹板(57)相互靠近，对工件进行初步装夹，只要保持其不掉落即可；

二、对正装夹：转动蜗杆(14)带动蜗轮(13)旋转，进而带动第一丝杠(2)旋转，第一丝杠(2)旋转带动调节板(10)升降，使得钻头(47)相互靠近，钻头(47)相互靠近则使得筒体(53)相互靠近，筒体(53)接触工件后将其对正，使得工件中心线处于箱体(1)中心线，随后夹板(57)将工件正式夹紧；

三、钻顶孔：调节板(10)上升，卸下筒体(53)，当需要对工件钻不对称盲孔的顶面孔或对工件钻通孔时，拨动工件底面对应的升降柱(51)远离工件，升降柱(51)上升带动推拉杆(29)上升，推拉杆(29)上升带动第一滑板(67)上升至滑动腔(65)顶部内壁，此时梅花槽(36)上升至第一固定板(32)上方，固定板(32)下方的液体能够通过梅花槽(36)流经第一固定板(32)上方，此时第二磁铁(21)失去对第一磁铁(24)的吸附，弹簧(19)推动伸缩块(23)使得固定钩(27)伸入容纳槽(17)内，随着推拉杆(28)的继续上升，第一滑块(18)带动升降杆(22)上升，升降杆(22)上升带动升降板(11)上升，升降板(11)上升进而带动第一电机(41)上升，第一电机(41)上升带动钻头(47)上升至调节板(10)上方，此时固定条(37)伸入容纳槽(17)内，压动固定钩(27)后，固定钩(27)伸入固定孔(34)内，光栅尺(6)能够确定打孔的深度，此时工件顶部的钻头(47)位置不变，工件底部的钻头(47)远离工件；

四、钻底孔：工件顶部打孔完毕后将工件顶部对应的升降柱(51)远离工件，将工件底部对于的升降柱(51)靠近工件，重复步骤三对工件背面进行钻孔，同时启动工件顶部对于的第一气缸(50)，将激光测距仪(44)移动到通槽(48)内进行起到映射工件背面加工点的指示作用，以及测量距离调节板(10)离工件的距离。

Images