CN111330972A - 一种高速冷轧直条钢筋生产系统及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冷轧钢筋生产技术领域，且公开了高速冷轧直条钢筋生产系统及生产工艺，该生产系统包括冷轧直条钢筋分选机，所述冷轧直条钢筋分选机的底部固定连接有基座，冷轧直条钢筋分选机的外侧包括机架，机架的内侧形成有分选腔，冷轧直条钢筋分选机的正面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿机架并延伸至分选腔的内部，分选腔的内部分别设有主动辊、辅助辊和从动辊，主动辊、辅助辊和从动辊分别位于分选腔内部的左中右。该高速冷轧直条钢筋生产系统，通过分选机能够对钢筋产品的规格进行分类，保证同批次的冷轧直条钢筋产品的粗细差异相似，从而保证钢筋产品的质量，使得钢筋生产过程中，同批次的产品其品质一致，不会因规格问题，造成市场问题。

Description

一种高速冷轧直条钢筋生产系统及生产工艺
技术领域
本发明涉及冷轧钢筋生产技术领域，具体为一种高速冷轧直条钢筋生产系统及生产工艺。
背景技术
冷轧钢筋是把热轧钢筋再进行冷加工而得到钢筋，比如在常温下对钢筋进行冷拉、拉拔。
冷轧直条钢筋的生产往往会存在钢筋粗细程度的不同，粗细程度不同，导致钢筋所属的级别不同，现有的钢筋缺少对钢筋进行精化分选的生产设备，导致同一批次的冷轧直条钢筋产品里，会存在些不同粗细的类别，容易影响该类产品的品次问题。为此本发明提供一种用于钢筋分选的高速冷轧直条钢筋生产系统，主要解决钢筋粗细程度分选问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了高速冷轧直条钢筋生产系统，具备能够快速进行钢筋粗细分选，使得同一批次的钢筋产品其粗细程度相同，保证钢筋所属的品质。
本发明提供如下技术方案：高速冷轧直条钢筋生产系统，包括冷轧直条钢筋分选机，所述冷轧直条钢筋分选机的底部固定连接有基座，所述冷轧直条钢筋分选机的外侧包括机架，所述机架的内侧形成有分选腔，所述冷轧直条钢筋分选机的正面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿机架并延伸至分选腔的内部，所述分选腔的内部分别设有主动辊、辅助辊和从动辊，所述主动辊、辅助辊和从动辊分别位于分选腔内部的左中右，且主动辊一端与驱动电机的输出轴固定连接，所述辅助辊和从动辊的两端均活动安装有活动杆，且活动杆的另一端均与分选腔的内壁固定连接，所述分选腔内侧的底部且位于从动辊的右侧开设有出料口，所述出料口的内侧面固定连接有分选架，所述分选架的底端延伸至冷轧直条钢筋分选机的外侧，所述冷轧直条钢筋分选机的外侧开设有开口，且冷轧直条钢筋分选机的开口位置摆放有冷轧钢筋运输车，所述冷轧钢筋运输车位于分选架的正下方。
优选的，所述冷轧直条钢筋分选机的左侧固定连接有钢筋导料板，所述钢筋导料板的内侧与机架的左侧面均开设有与冷轧直条钢筋相适配的导入口。
优选的，所述主动辊通过传动件与从动辊传动连接，且辅助辊位于传动件的内侧，所述主动辊、辅助辊和从动辊的外侧面均开设有与传动件相适配的传递外槽，所述主动辊、辅助辊与从动辊通过传递外槽与传动件相连接，且主动辊和从动辊外侧面传递外槽的内侧设有连接块，所述传动件的外侧面开设有连接口，所述连接口与连接块相适配，所述连接口与连接块相插接。
优选的，所述主动辊外侧传动件的数量为两个，两个所述传动件之间固定连接有直条钢筋输送架，且直条钢筋输送架是由多组竖杆与横杆交错组合而成，且横杆是由一节一节的短杆组成，相邻短杆之间通过销轴保证活动连接。
优选的，所述分选腔的内壁固定连接有导物板，所述导物板位于出料口的正上方，所述导物板呈倾斜状，且倾斜角度为30°-40°之间。
优选的，所述分选架的底部开设有分选开口，且分选开口的数量为若干个，若干个分选开口的口径均不相等，所述分选开口的口径从上到下依次递增。
优选的，所述冷轧钢筋运输车的内侧固定连接有若干个隔断板，且冷轧钢筋运输车通过隔断板形成有若干个储存格，所述储存格的数量对应分选开口的数量。
另一方面，本发明还提出了一种高速冷轧直条钢筋生产工艺，采用高速冷轧直条钢筋生产系统进行，包括以下步骤：
A：上料；所述的上料采用上料系统完成，上料系统采用立式上料机，所述的立式上料机包括上卷装置、翻卷装置、托举装置、对焊装置及机架，上料时，通过上卷装置将盘卷置于翻卷装置上，翻卷装置翻转90度，将盘卷由水平位置翻转至竖直位置，然后，托举装置拖住盘卷起升到开卷高度，此时即可从盘卷顶部引出料头通过机架滑轮组送至下道序，同时下部的翻卷装置将第二卷盘卷经过上卷、翻转置于第一卷盘卷的下方，将两卷盘卷首尾对焊在一起，托举装置降至底部，将连接在一起的盘卷托起，从而完成连续的上料、开卷作业；
B：轧制：轧制采用轧制系统完成，所述的轧制系统的主轧机采用短应力线轧机，沿生产线纵向置两道或三道轧机，布置两道轧机时，头道为减径轧机，后道为成型轧机，布置两道轧机时，前两道轧机为减径轧机，最后一道轧机为成型轧机，减径的、轧机与成型轧机轧制方向呈互相垂直布置；
C：热处理：在热处理系统中完成，热处理系统采用中频感应加热，工作频率：10～20kHZ可调，用以调整钢筋的整体机械性能；
D：剪断分离；采用剪断系统进行剪断，剪断系统采用飞剪装置，在剪断系统前设置有转辙器，钢筋从转辙器中出来后进入剪断系统，所述的转辙器包括一导管，导管的前端部铰接在底座上，驱动油缸的缸身铰接在底座上，缸杆铰接在导管上，剪断系统位于导管的后端，钢筋从转辙器的导管中出来后进入剪断系统，在剪断系统后设置有双通道导槽，导管在油缸的控制下选择对准其中一个通道，导管在驱动油缸的控制下依次剪断的两段钢筋进入不同的通道中起到分离作用；
E：钢筋收集：采用钢筋收集系统完成，钢筋收集系统包括布置在双通道导槽末端的挡板，挡板上连接有触发开关，在双通道导槽的两侧分别设置有U形收集槽，在双通道导槽的两侧均设置有一组翻叉，翻叉连接有转动驱动装置，经过剪断系统后定尺剪断后的钢筋，交替进入双通道导槽的左右通道并在惯性作用下继续向后运动，运动到导槽尾部后碰撞相应挡板并触发开关后，翻叉驱动装置相应翻叉翻转一定角度，将钢筋从导槽中翻离并落入侧边的U型收集槽中，完成钢筋收集。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
1、该高速冷轧直条钢筋生产系统，通过分选机能够对钢筋产品的规格进行分类，保证同批次的冷轧直条钢筋产品的粗细差异相似，从而保证钢筋产品的质量，使得钢筋生产过程中，同批次的产品其品质一致，不会因规格问题，造成市场问题。
2、该高速冷轧直条钢筋生产系统，通过分选腔内部的动力结构，对钢筋进行输送，从而能够减少工人的参与，实现自动化操作，大大降低了人为分选的困难性，以及工作量，且导物板的设计，能够保证钢筋导入至分选架的顶部，能够保证钢筋从细到粗依次筛选，避免了设备的误差性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1结构俯视图；
图3为本发明图2去导物板结构示意图；
图4为本发明冷轧钢筋运输车结构示意图。
图中：1、冷轧直条钢筋分选机；2、基座；3、钢筋导料板；4、驱动电机；5、分选架；6、冷轧钢筋运输车；7、隔断板；8、储存格；9、机架；10、分选腔；11、主动辊；12、辅助辊；13、从动辊；14、传动件；15、直条钢筋输送架；16、出料口；17、分选开口；18、传递外槽；19、连接口；20、连接块；21、导物板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，高速冷轧直条钢筋生产系统，包括冷轧直条钢筋分选机1，通过分选机能够对钢筋产品的规格进行分类，保证同批次的冷轧直条钢筋产品的粗细差异相似，从而保证钢筋产品的质量，使得钢筋生产过程中，同批次的产品其品质一致，不会因规格问题，造成市场问题，冷轧直条钢筋分选机1的底部固定连接有基座2，冷轧直条钢筋分选机1的外侧包括机架9，冷轧直条钢筋分选机1的左侧固定连接有钢筋导料板3，钢筋导料板3的内侧与机架9的左侧面均开设有与冷轧直条钢筋相适配的导入口，机架9的内侧形成有分选腔10，冷轧直条钢筋分选机1的正面固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴贯穿机架9并延伸至分选腔10的内部，分选腔10的内部分别设有主动辊11、辅助辊12和从动辊13，主动辊11、辅助辊12和从动辊13分别位于分选腔10内部的左中右，且主动辊11一端与驱动电机4的输出轴固定连接，辅助辊12和从动辊13的两端均活动安装有活动杆，且活动杆的另一端均与分选腔10的内壁固定连接，主动辊11通过传动件14与从动辊13传动连接，且辅助辊12位于传动件14的内侧，主动辊11、辅助辊12和从动辊13的外侧面均开设有与传动件14相适配的传递外槽18，主动辊11、辅助辊12与从动辊13通过传递外槽18与传动件14相连接，且主动辊11和从动辊13外侧面传递外槽18的内侧设有连接块20，传动件14的外侧面开设有连接口19，连接口19与连接块20相适配，连接口19与连接块20相插接，主动辊11外侧传动件14的数量为两个，两个传动件14之间固定连接有直条钢筋输送架15，且直条钢筋输送架15是由多组竖杆与横杆交错组合而成，且横杆是由一节一节的短杆组成，相邻短杆之间通过销轴保证活动连接，分选腔10内侧的底部且位于从动辊13的右侧开设有出料口16，出料口16的内侧面固定连接有分选架5，分选架5的底端延伸至冷轧直条钢筋分选机1的外侧，冷轧直条钢筋分选机1的外侧开设有开口，且冷轧直条钢筋分选机1的开口位置摆放有冷轧钢筋运输车6，冷轧钢筋运输车6位于分选架5的正下方，分选腔10的内壁固定连接有导物板21，导物板21位于出料口16的正上方，导物板21呈倾斜状，且倾斜角度为30°-40°之间，这个倾斜角度能够保证导物板21不占用空间，且能确保把钢筋导入至分选架5的顶端，分选架5的底部开设有分选开口17，且分选开口17的数量为若干个，若干个分选开口17的口径均不相等，分选开口17的口径从上到下依次递增，冷轧钢筋运输车6的内侧固定连接有若干个隔断板7，且冷轧钢筋运输车6通过隔断板7形成有若干个储存格8，储存格8的数量对应分选开口17的数量，通过分选腔10内部的动力结构，对钢筋进行输送，从而能够减少工人的参与，实现自动化操作，大大降低了人为分选的困难性，以及工作量，且导物板21的设计，能够保证钢筋导入至分选架的顶部，能够保证钢筋从细到粗依次筛选，避免了设备的误差性。
工作原理，该钢筋生产系统用分选机使用时，通过钢筋导料板3送入冷轧直条钢筋进入分选机内，通过驱动电机4提供电力，钢筋进入时与输送架相接触，通过传动件14的作用，带动输送架进行移动，使得钢筋抵达出料口16位置，最后钢筋通过导物板21的作用下落至分选架5的顶端，然后从上至下在分选架5内滚动，下落的钢筋会从何时的分选开口17掉落至分选机外，进入到对应的运输车储存格8内。具体包括以下步骤：
A：上料；所述的上料采用上料系统完成，上料系统采用立式上料机，所述的立式上料机包括上卷装置、翻卷装置、托举装置、对焊装置及机架，上料时，通过上卷装置将盘卷置于翻卷装置上，翻卷装置翻转90度，将盘卷由水平位置翻转至竖直位置，然后，托举装置拖住盘卷起升到开卷高度，此时即可从盘卷顶部引出料头通过机架滑轮组送至下道序，同时下部的翻卷装置将第二卷盘卷经过上卷、翻转置于第一卷盘卷的下方，将两卷盘卷首尾对焊在一起，托举装置降至底部，将连接在一起的盘卷托起，从而完成连续的上料、开卷作业；
B：轧制：轧制采用轧制系统完成，所述的轧制系统的主轧机采用短应力线轧机，沿生产线纵向置两道或三道轧机，布置两道轧机时，头道为减径轧机，后道为成型轧机，布置两道轧机时，前两道轧机为减径轧机，最后一道轧机为成型轧机，减径的、轧机与成型轧机轧制方向呈互相垂直布置；
C：热处理：在热处理系统中完成，热处理系统采用中频感应加热，工作频率：10～20kHZ可调，用以调整钢筋的整体机械性能；
D：剪断分离；采用剪断系统进行剪断，剪断系统采用飞剪装置，在剪断系统前设置有转辙器，钢筋从转辙器中出来后进入剪断系统，所述的转辙器包括一导管，导管的前端部铰接在底座上，驱动油缸的缸身铰接在底座上，缸杆铰接在导管上，剪断系统位于导管的后端，钢筋从转辙器的导管中出来后进入剪断系统，在剪断系统后设置有双通道导槽，导管在油缸的控制下选择对准其中一个通道，导管在驱动油缸的控制下依次剪断的两段钢筋进入不同的通道中起到分离作用；
E：钢筋收集：采用钢筋收集系统完成，钢筋收集系统包括布置在双通道导槽末端的挡板，挡板上连接有触发开关，在双通道导槽的两侧分别设置有U形收集槽，在双通道导槽的两侧均设置有一组翻叉，翻叉连接有转动驱动装置，经过剪断系统后定尺剪断后的钢筋，交替进入双通道导槽的左右通道并在惯性作用下继续向后运动，运动到导槽尾部后碰撞相应挡板并触发开关后，翻叉驱动装置相应翻叉翻转一定角度，将钢筋从导槽中翻离并落入侧边的U型收集槽中，完成钢筋收集。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.高速冷轧直条钢筋生产系统，包括冷轧直条钢筋分选机(1)，其特征在于：所述冷轧直条钢筋分选机(1)的底部固定连接有基座(2)，所述冷轧直条钢筋分选机(1)的外侧包括机架(9)，所述机架(9)的内侧形成有分选腔(10)，所述冷轧直条钢筋分选机(1)的正面固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴贯穿机架(9)并延伸至分选腔(10)的内部，所述分选腔(10)的内部分别设有主动辊(11)、辅助辊(12)和从动辊(13)，所述主动辊(11)、辅助辊(12)和从动辊(13)分别位于分选腔(10)内部的左中右，且主动辊(11)一端与驱动电机(4)的输出轴固定连接，所述辅助辊(12)和从动辊(13)的两端均活动安装有活动杆，且活动杆的另一端均与分选腔(10)的内壁固定连接，所述分选腔(10)内侧的底部且位于从动辊(13)的右侧开设有出料口(16)，所述出料口(16)的内侧面固定连接有分选架(5)，所述分选架(5)的底端延伸至冷轧直条钢筋分选机(1)的外侧，所述冷轧直条钢筋分选机(1)的外侧开设有开口，且冷轧直条钢筋分选机(1)的开口位置摆放有冷轧钢筋运输车(6)，所述冷轧钢筋运输车(6)位于分选架(5)的正下方。
2.根据权利要求1所述的高速冷轧直条钢筋生产系统，其特征在于：所述冷轧直条钢筋分选机(1)的左侧固定连接有钢筋导料板(3)，所述钢筋导料板(3)的内侧与机架(9)的左侧面均开设有与冷轧直条钢筋相适配的导入口。
3.根据权利要求1所述的高速冷轧直条钢筋生产系统，其特征在于：所述主动辊(11)通过传动件(14)与从动辊(13)传动连接，且辅助辊(12)位于传动件(14)的内侧，所述主动辊(11)、辅助辊(12)和从动辊(13)的外侧面均开设有与传动件(14)相适配的传递外槽(18)，所述主动辊(11)、辅助辊(12)与从动辊(13)通过传递外槽(18)与传动件(14)相连接，且主动辊(11)和从动辊(13)外侧面传递外槽(18)的内侧设有连接块(20)，所述传动件(14)的外侧面开设有连接口(19)，所述连接口(19)与连接块(20)相适配，所述连接口(19)与连接块(20)相插接。
4.根据权利要求3所述的高速冷轧直条钢筋生产系统，其特征在于：所述主动辊(11)外侧传动件(14)的数量为两个，两个所述传动件(14)之间固定连接有直条钢筋输送架(15)，且直条钢筋输送架(15)是由多组竖杆与横杆交错组合而成，且横杆是由一节一节的短杆组成，相邻短杆之间通过销轴保证活动连接。
5.根据权利要求1所述的高速冷轧直条钢筋生产系统，其特征在于：所述分选腔(10)的内壁固定连接有导物板(21)，所述导物板(21)位于出料口(16)的正上方，所述导物板(21)呈倾斜状，且倾斜角度为30°-40°之间。
6.根据权利要求5所述的高速冷轧直条钢筋生产系统，其特征在于：所述分选架(5)的底部开设有分选开口(17)，且分选开口(17)的数量为若干个，若干个分选开口(17)的口径均不相等，所述分选开口(17)的口径从上到下依次递增。
7.根据权利要求1所述的高速冷轧直条钢筋生产系统，其特征在于：所述冷轧钢筋运输车(6)的内侧固定连接有若干个隔断板(7)，且冷轧钢筋运输车(6)通过隔断板(7)形成有若干个储存格(8)，所述储存格(8)的数量对应分选开口(17)的数量。
8.一种高速冷轧直条钢筋生产工艺，采用如权利要求1-7中任意一项所述的高速冷轧直条钢筋生产系统进行，其特征在于,包括以下步骤：
A：上料；所述的上料采用上料系统完成，上料系统采用立式上料机，所述的立式上料机包括上卷装置、翻卷装置、托举装置、对焊装置及机架，上料时，通过上卷装置将盘卷置于翻卷装置上，翻卷装置翻转90度，将盘卷由水平位置翻转至竖直位置，然后，托举装置拖住盘卷起升到开卷高度，此时即可从盘卷顶部引出料头通过机架滑轮组送至下道序，同时下部的翻卷装置将第二卷盘卷经过上卷、翻转置于第一卷盘卷的下方，将两卷盘卷首尾对焊在一起，托举装置降至底部，将连接在一起的盘卷托起，从而完成连续的上料、开卷作业；
B：轧制：轧制采用轧制系统完成，所述的轧制系统的主轧机采用短应力线轧机，沿生产线纵向置两道或三道轧机，布置两道轧机时，头道为减径轧机，后道为成型轧机，布置两道轧机时，前两道轧机为减径轧机，最后一道轧机为成型轧机，减径的、轧机与成型轧机轧制方向呈互相垂直布置；
C：热处理：在热处理系统中完成，热处理系统采用中频感应加热，工作频率：10～20kHZ可调，用以调整钢筋的整体机械性能；
D：剪断分离；采用剪断系统进行剪断，剪断系统采用飞剪装置，在剪断系统前设置有转辙器，钢筋从转辙器中出来后进入剪断系统，所述的转辙器包括一导管，导管的前端部铰接在底座上，驱动油缸的缸身铰接在底座上，缸杆铰接在导管上，剪断系统位于导管的后端，钢筋从转辙器的导管中出来后进入剪断系统，在剪断系统后设置有双通道导槽，导管在油缸的控制下选择对准其中一个通道，导管在驱动油缸的控制下依次剪断的两段钢筋进入不同的通道中起到分离作用；
E：钢筋收集：采用钢筋收集系统完成，钢筋收集系统包括布置在双通道导槽末端的挡板，挡板上连接有触发开关，在双通道导槽的两侧分别设置有U形收集槽，在双通道导槽的两侧均设置有一组翻叉，翻叉连接有转动驱动装置，经过剪断系统后定尺剪断后的钢筋，交替进入双通道导槽的左右通道并在惯性作用下继续向后运动，运动到导槽尾部后碰撞相应挡板并触发开关后，翻叉驱动装置相应翻叉翻转一定角度，将钢筋从导槽中翻离并落入侧边的U型收集槽中，完成钢筋收集。
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