CN111322435A - 一种pcv阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PCV阀，包括弹簧、阀芯、具有入气腔的第一阀体和具有出气腔的第二阀体，第一阀体和第二阀体之间设有挡圈和接触爪，入气腔和出气腔通过挡圈的中心孔连通，阀芯的顶端伸入挡圈的中心孔中，阀芯放置在入气腔内且能够在弹簧与压差的共同作用下轴向移动以调节气体流量，接触爪包括沿挡圈的内圆周间隔分布且具有弹性的多个爪体，各爪体均相对挡圈向上延伸且向出气腔的中心线倾斜，阀芯在气流和弹簧作用下做轴向运动时，接触爪的各爪体压在阀芯上，有气流冲击时，阀芯必须要克服爪体的弹性阻力才能产生径向移动，因此通过接触爪能够降低阀芯的径向摆动，从而使一定压差下流经PCV阀的流量稳定，并阻止异响的产生。

Description

一种PCV阀

技术领域

本发明涉及汽车发动机零部件技术领域，特别是涉及一种PCV阀。

背景技术

目前，PCV阀被广泛使用在发动机曲轴箱通风系统中，汽车曲轴箱通风系统关系到汽车发动机的节能减排，而PCV阀是曲轴箱通风系统的关键部件，和曲轴箱通风系统其它部件一起保证曲轴箱压力满足国家标准要求。

汽车发动机使用的PCV阀一般安装在发动机罩盖上，并连通发动机曲轴箱和进气歧管，目前市场上通用的PCV阀主要由入气腔、大弹簧、阀芯、挡圈和出气腔组成，其气体流动通道依次为入气腔、阀芯和挡圈之间的间隙、出气腔，然后进入进气歧管，其中阀芯和挡圈之间的间隙在通道中面积最小，用于调节气体流量。该PCV阀工作原理为：发动机启动后，当进气歧管在一定工况下出现负压状况，曲轴箱内气体压力大于进气歧管压力时，气流推动阀芯压缩大弹簧向出气腔一侧做轴向运动，曲轴箱内气体经过PCV阀流到进气歧管；当进气歧管出现正压状况，进气歧管内气体压力大于曲轴箱内气体压力时，阀芯向入气腔一侧运动，阀芯底面接触到入气腔内腔底面，反向通道关闭，阻止进气歧管气体反向流到曲轴箱中。

但是，在实际工况下，因为阀芯自身的重量和气流冲击等原因，阀芯在PCV阀中做轴向运动时不可避免的也在做径向摆动，造成在一定工况下阀芯和挡圈之间的间隙瞬时会发生较大变化，从而一定压差下流经PCV阀的流量也会不稳定，另外阀芯的径向摆动会造成阀芯和入气腔内壁的撞击，产生异响，造成驾驶者感知到后不舒服。

因此如何在PCV阀工作过程中降低其阀芯的径向摆动，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种PCV阀，显著降低了阀芯运动过程中的径向摆动，阻止了异响的产生，提高了气体流量的稳定性。

为解决上述技术问题，本发明提供一种PCV阀，包括弹簧、具有入气腔的第一阀体、设在所述第一阀体上方且具有出气腔的第二阀体以及竖向放置在所述入气腔内的阀芯，所述第一阀体和所述第二阀体之间设有挡圈以及用于限制所述阀芯径向摆动的接触爪，所述入气腔和所述出气腔通过所述挡圈的中心孔连通，所述阀芯的顶端伸入所述挡圈的中心孔中，所述阀芯能够在所述弹簧与压差的共同作用下轴向移动以调节气体流量，所述接触爪包括沿所述挡圈的内圆周间隔分布且具有弹性的多个爪体，各所述爪体均相对所述挡圈向上延伸且向所述出气腔的中心线倾斜，各所述爪体能够在所述阀芯做轴向运动时压在所述阀芯上。

优选地，所述阀芯的上部分在整体上呈直径自上而下逐渐增大的锥筒形，各所述爪体的顶端所在圆周的直径不大于锥顶的直径，所述挡圈的孔径不小于锥底的直径。

优选地，所述阀芯的顶端为便于进入所述接触爪内的圆弧形。

优选地，所述爪体的数量不少于三个，且各所述爪体沿所述挡圈的内圆周等间隔分布。

优选地，所述爪体为向所述出气腔的中心线凸起的弧形。

优选地，所述弹性爪为金属弹性爪。

优选地，所述接触爪与所述挡圈一体成型。

优选地，所述接触爪还包括环形底板，所述环形底板设在所述挡圈和所述第二阀体之间，各所述爪体的底端固定在所述环形底板的内边缘上。

优选地，所述弹簧包括套在所述阀芯外的第一弹簧，所述阀芯的底端设有凸台，所述第一弹簧卡在于所述挡圈和所述凸台之间。

优选地，所述弹簧还包括设在所述出气腔内的第二弹簧。

本发明提供的PCV阀，包括弹簧、具有入气腔的第一阀体、设在第一阀体上方且具有出气腔的第二阀体以及竖向放置在入气腔内的阀芯，第一阀体和第二阀体之间设有挡圈以及用于限制阀芯径向摆动的接触爪，入气腔和出气腔通过挡圈的中心孔连通，阀芯的顶端伸入挡圈的中心孔中，阀芯能够在弹簧与压差的共同作用下轴向移动以调节气体流量，接触爪包括沿挡圈的内圆周间隔分布且具有弹性的多个爪体，各爪体均相对挡圈向上延伸且向出气腔的中心线倾斜，各爪体能够在阀芯做轴向运动时压在阀芯上。

阀芯在气流和弹簧作用下做轴向运动时，接触爪的各爪体压在阀芯上，有气流冲击时，阀芯必须要克服爪体的弹性阻力才能产生径向移动，因此通过接触爪能够限制阀芯的径向位移，显著降低阀芯的径向摆动，从而使一定压差下流经PCV阀的流量稳定，并阻止阀芯与入气腔内壁的撞击，防止异响的产生。

附图说明

图1为本发明所提供的PCV阀的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本发明所提供的接触爪的一种具体实施方式的结构示意图。

附图中标记如下：

第一阀体1、第一弹簧2、密封圈3、阀芯4、挡圈5、第二弹簧6、第二阀体7、接触爪8、爪体81。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种PCV阀，显著降低了阀芯运动过程中的径向摆动，阻止了异响的产生，提高了气体流量的稳定性。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本发明所提供的PCV阀的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本发明所提供的接触爪的一种具体实施方式的结构示意图。

本发明具体实施方式提供的PCV阀，主要包括弹簧、阀芯4、具有入气腔的第一阀体1以及具有出气腔的第二阀体7，其中，第二阀体7设在第一阀体1上方且与第一阀体1相连，第一阀体1和第二阀体7之间设有挡圈5和接触爪8，入气腔和出气腔通过挡圈5的中心孔连通，阀芯4竖向放置在第一阀体1的入气腔内，且阀芯4的顶端伸入挡圈5的中心孔中，阀芯4能够在弹簧与压差的共同作用下轴向移动以调节气体流量，接触爪8具体包括沿挡圈5的内圆周间隔分布且具有弹性的多个爪体81，各爪体81均相对挡圈5向上延伸且向出气腔的中心线倾斜，且阀芯4做轴向运动时，各爪体81能够压在阀芯4上。

阀芯4在气流和弹簧作用下做轴向运动时，接触爪8的各爪体81压在阀芯4上，有气流冲击时，阀芯4必须要克服爪体81的弹性阻力才能产生径向移动，因此通过接触爪8能够限制阀芯4的径向位移，显著降低阀芯4的径向摆动，从而使一定压差下流经PCV阀的流量稳定，并阻止阀芯4与入气腔内壁的撞击，防止异响的产生。

需要说明的是，第一阀体1上设有用于连通曲轴箱和进气腔的进气口，第二阀体7上设有用于连通出气腔和进气歧管的出气口，曲轴箱内气体压力大于进气歧管压力时，阀芯4在气流和弹簧作用下向出气腔一侧做轴向运动，曲轴箱内气体能够经进气口进入进气腔，然后经过阀芯4与挡圈5之间的缝隙进入出气腔，再经出气口进入进气歧管；自然状态下即曲轴箱与进气歧管两者之间无压差时，在自身重力作用下，阀芯4底面通常与入气腔底面相抵并封堵进气口。

具体地，阀芯4的上部分在整体上优选呈直径自上而下逐渐增大的锥筒形，当曲轴箱内气体压力大于进气歧管压力时，压差越大，阀芯4向出气腔一侧的轴向位移越大，爪体81对阀芯4所施加的压力越大，越有利于阀芯4的稳定。

其中，为使阀芯4做轴向运动时，各爪体81能够始终压在阀芯4上，且各爪体81的顶端所在圆周的直径优选不大于锥顶的直径，另外，挡圈5的孔径优选不小于锥底的直径，以保证阀芯4向出气腔一侧运动时，阀芯4与挡圈5之间始终有允许气体流通的缝隙存在。

可选地，阀芯4的顶端为圆弧形，以方便阀芯4向出气腔一侧轴向移动时进入接触爪8内。

在上述各具体实施方式的基础上，为能够更好地限制阀芯4的径向摆动，接触爪8优选包括至少三个爪体81，且各爪体81优选沿挡圈5的内圆周等间隔分布；在一种实施例中，接触爪8可以包括六个沿圆周均布的爪体81。当然，爪体81的具体数量和分布方式并不限于此，只要能够降低阀芯4的径向摆动，均在本发明的保护范围之内。

可选地，爪体81为向出气腔的中心线凸起的弧形，这样能够减少爪体81与阀芯4的接触面积，减小爪体81和阀芯4的磨损。

具体地，接触爪8可以采用金属材料制成，且制作时可进行适宜的热处理，以使各爪体81具有良好的弹性，优选地，可以选用锰钢制作接触爪8。当然，接触爪8的选材并不限于此，只有能够使爪体81具有一定的弹性，能够对阀芯4施加一定的压力，均在本发明的保护范围之内。

在上述各具体实施方式的基础上，本发明提供的PCV阀，为方便接触爪8的制作与安装，接触爪8与挡圈5优选一体成型，即各爪体81与挡圈5固定为一体。

当然，接触爪8与挡圈5也可以两个部件，为方便接触爪8的安装，接触爪8还可以包括环形底板，环形底板的中心孔与挡圈5的中心孔优选尺寸相同，各爪体81的底端固定在环形底板的内边缘上，组装PCV阀时，可以将环形底板设在挡圈5和第二阀体7之间，实现在原有的PCV阀基础上进行改进，也在本发明的保护范围之内。

在上述各具体实施方式的基础上，本发明提供的PCV阀，弹簧用于与压差共同作用以使阀芯轴向移动，弹簧的具体设置方式有多种，在一种实施例中，弹簧可以包括套在阀芯4外的第一弹簧2，在阀芯4的底端可设有凸台，第一弹簧2卡在于挡圈5和凸台之间；当曲轴箱内气体压力大于进气歧管内压力时，气流推动阀芯4压缩第一弹簧2向出气腔一侧做轴向运动，曲轴箱内气体经PCV阀进入进气歧管。

进一步地，弹簧具体还可以包括设在出气腔内的第二弹簧6，当阀芯4向出气腔一侧轴向运动至其顶端伸入出气腔时，阀芯4会压缩第二弹簧6，第二弹簧6和第一弹簧2共同对阀芯4起到反推作用。

当然，弹簧的设置方式并不限于此，例如也可以仅设置第二弹簧6，气流推动阀芯4向出气腔一侧做轴向运动时，阀芯4的顶端压缩第二弹簧6，通过第二弹簧6的反推作用来限制阀芯4的轴向位移，也在本发明的保护范围之内。

进一步地，本发明提供的PCV阀，为方便连接和密封，在第一阀体1外侧可以套有密封圈3。

在本发明申请文件的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“竖向”等指示的方位或关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

另外，说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述较为简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上对本发明所提供的PCV阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种PCV阀，包括弹簧、具有入气腔的第一阀体(1)、设在所述第一阀体(1)上方且具有出气腔的第二阀体(7)以及竖向放置在所述入气腔内的阀芯(4)，其特征在于，所述第一阀体(1)和所述第二阀体(7)之间设有挡圈(5)以及用于限制所述阀芯(4)径向摆动的接触爪(8)，所述入气腔和所述出气腔通过所述挡圈(5)的中心孔连通，所述阀芯(4)的顶端伸入所述挡圈(5)的中心孔中，所述阀芯(4)能够在所述弹簧与压差的共同作用下轴向移动以调节气体流量，所述接触爪(8)包括沿所述挡圈(5)的内圆周间隔分布且具有弹性的多个爪体(9)，各所述爪体(9)均相对所述挡圈(5)向上延伸且向所述出气腔的中心线倾斜，各所述爪体(9)能够在所述阀芯(4)做轴向运动时压在所述阀芯(4)上。

2.根据权利要求1所述的PCV阀，其特征在于，所述阀芯(4)的上部分在整体上呈直径自上而下逐渐增大的锥筒形，各所述爪体(9)的顶端所在圆周的直径不大于锥顶的直径，所述挡圈(5)的孔径不小于锥底的直径。

3.根据权利要求1所述的PCV阀，其特征在于，所述阀芯(4)的顶端为便于进入所述接触爪(8)内的圆弧形。

4.根据权利要求1所述的PCV阀，其特征在于，所述爪体(9)的数量不少于三个，且各所述爪体(9)沿所述挡圈(5)的内圆周等间隔分布。

5.根据权利要求4所述的PCV阀，其特征在于，所述爪体(9)为向所述出气腔的中心线凸起的弧形。

6.根据权利要求5所述的PCV阀，其特征在于，所述弹性爪为金属弹性爪。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的PCV阀，其特征在于，所述接触爪(8)与所述挡圈(5)一体成型。

8.根据权利要求1至6任意一项所述的PCV阀，其特征在于，所述接触爪(8)还包括环形底板，所述环形底板设在所述挡圈(5)和所述第二阀体(7)之间，各所述爪体(9)的底端固定在所述环形底板的内边缘上。

9.根据权利要求1所述的PCV阀，其特征在于，所述弹簧包括套在所述阀芯(4)外的第一弹簧(2)，所述阀芯(4)的底端设有凸台，所述第一弹簧(2)卡在于所述挡圈(5)和所述凸台之间。

10.根据权利要求9所述的PCV阀，其特征在于，所述弹簧还包括设在所述出气腔内的第二弹簧(6)。

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