CN111322325B - 一种安装角度可调节的卡钳支架及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种安装角度可调节的卡钳支架及生产工艺，属于卡钳支架技术领域，包括架体，架体包括外侧系杆、内侧系杆、连接块A和连接块B，内侧系杆上设置有用于安装卡钳的安装孔A，内侧系杆上还设置有用于微调的调节机构，调节机构包括螺柱、导向柱、卡座和卡盘，螺柱螺纹连接在内侧系杆的安装孔B内，导向柱活动连接在内侧系杆的安装孔C内，螺柱的一端还设置有卡盘，卡盘内嵌在车辆架上，所述导向柱的一端设置有卡座，所述卡座也内嵌在车辆架上。本发明的安装角度可调节的卡钳支架及生产工艺，通过调节机构可对架体进行微调，避免卡钳由于长时间运作而导致架体偏移后使得卡钳不能正常制动，操作简单且使用便利，可有效节约成本。

Description

一种安装角度可调节的卡钳支架及生产工艺
技术领域
本发明涉及卡钳支架技术领域，特别涉及一种安装角度可调节的卡钳支架及生产工艺。
背景技术
轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，车轮轮毂轴承上安装有制动盘，制动盘，简单来说，就是一个圆的盘子，车子行进时它也是转动的。制动卡钳夹住制动盘而产生制动力的，踩刹车时就是它夹住刹车盘起到减速或者停车的作用。制动盘制动效果好，且比鼓形刹车更易维护。
制动卡钳都是通过卡钳支架安装在制动盘的外侧，目前的卡钳支架大多都是通过螺栓固定安装在车辆架上，其卡钳支架的安装角度不能调节，卡钳由于长时间运作在对制动盘进行制动时，而导致卡钳支架易偏移，使得卡钳不能正常制动，此时便需要拆卸卡钳支架进而更换卡钳支架，使用不便且成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种安装角度可调节的卡钳支架及生产工艺，通过调节机构可对架体进行微调，避免卡钳由于长时间运作而导致架体偏移后使得卡钳不能正常制动，操作简单且使用便利，可有效节约成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安装角度可调节的卡钳支架，包括架体，所述架体包括外侧系杆、内侧系杆、连接块A和连接块B，所述外侧系杆和内侧系杆的两端分别通过连接块A和连接块B连接，所述外侧系杆、内侧系杆、连接块A和连接块B一体化浇注而成，所述外侧系杆、内侧系杆、连接块A和连接块B围成供制动盘插入放置的通槽，所述内侧系杆上设置有用于安装卡钳的安装孔A，所述内侧系杆上还设置有用于微调的调节机构；
所述调节机构包括螺柱、导向柱、卡座和卡盘，所述螺柱和导向柱分别安装在内侧系杆上，所述螺柱螺纹连接在内侧系杆的安装孔B内，所述导向柱活动连接在内侧系杆的安装孔C内，所述螺柱的一端还设置有卡盘，所述卡盘内嵌在车辆架上，所述导向柱的一端设置有卡座，所述卡座也内嵌在车辆架上。
进一步地，所述卡座对称分布在导向柱的圆周面上，所述卡座包括卡块A和卡块B，所述卡块A安装在导向柱的圆周面上，所述卡块A还和卡块B一体化连接。
进一步地，所述卡块A高于卡块B且与卡块B之间形成阶梯槽，所述导向柱通过卡块A和卡块B卡合在车辆架上。
进一步地，所述卡盘呈圆形状，卡盘的外圆周面上均匀开设有齿槽。
进一步地，所述齿槽之间形成齿块，所述齿块与车辆架内置的齿轮啮合。
进一步地，所述架体通过卡盘带动螺柱旋转在导向柱的导向下调节位移。
根据本发明的另一个方面，提供了一种安装角度可调节的卡钳支架的生产工艺，包括如下步骤：
S1、浇注成型：将熔融的原料浇注进模具内，待其冷却成型后，将其脱模取出；
S2、打磨去毛边：将S1中成型的卡钳支架上需要打磨的边缘放置在砂轮上，通过砂轮对其打磨去毛边，使卡钳支架边缘处圆滑且无毛刺；
S3、真空电镀：将S2中经过打磨去毛边处理的卡钳支架送入密闭的真空环境中进行真空电镀锌；
S4、拉削处理：通过机床对S3中电镀的卡钳支架进行拉削加工进而形成卡钳支架滑槽；
S5、铣削处理：通过数控加工中心并采用组合铣刀对S4中的卡钳支架进行铣削加工进而形成铣削安装孔端面；
S6、钻孔处理：通过数控加工中心对S5中的卡钳支架进行钻削安装孔A和安装孔B并对其孔口倒角；
S7、攻丝处理：通过数控加工中心对S6中的卡钳支架进行安装孔A和安装孔B的攻螺纹处理；
S8、钻孔处理：通过数控加工中心采用钻铣复合刀具对S7中的卡钳支架进行钻安装孔C及铣端面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的安装角度可调节的卡钳支架及生产工艺，导向柱通过卡座卡合在车辆架上且使导向柱的另一端插进安装孔C内，螺柱上安装的卡盘与车辆架上安装的齿轮相啮合，通过驱动齿轮旋转可带动卡盘转动，卡盘在转动的过程中可同步驱动螺柱旋转，螺柱在旋转的过程中，可使架体在导向柱的导向作用下移动进而进行安装角度的调节，通过调节机构可对架体进行微调，避免卡钳由于长时间运作而导致架体偏移后使得卡钳不能正常制动，操作简单且使用便利，可有效节约成本。
附图说明
图1为本发明的安装角度可调节的卡钳支架的示意图；
图2为本发明的安装角度可调节的卡钳支架的爆炸图；
图3为本发明的A处放大图；
图4为本发明的A向示意图；
图5为本发明的卡盘的示意图；
图6为本发明的安装角度可调节的卡钳支架的生产工艺流程图。
图中：1、架体；11、外侧系杆；12、内侧系杆；121、安装孔A；122、安装孔B；123、安装孔C；13、连接块A；14、连接块B；2、调节机构；21、螺柱；22、导向柱；23、卡座；231、卡块A；232、卡块B；24、卡盘；241、齿槽；242、齿块；3、阶梯槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-2，一种安装角度可调节的卡钳支架，包括架体1，架体1包括外侧系杆11、内侧系杆12、连接块A13和连接块B14，外侧系杆11和内侧系杆12的两端分别通过连接块A13和连接块B14连接，外侧系杆11、内侧系杆12、连接块A13和连接块B14一体化浇注而成，外侧系杆11、内侧系杆12、连接块A13和连接块B14围成供制动盘插入放置的通槽，内侧系杆12上设置有用于安装卡钳的安装孔A121，安装卡钳支架时，使制动盘插入卡钳支架中间的槽孔内，并使卡钳支架上安装的卡钳的制动摩擦块分别位于制动盘的两侧，内侧系杆12上还设置有用于微调的调节机构2，通过调节机构2可对架体1进行微调，避免卡钳由于长时间运作而导致架体1偏移后使得卡钳不能正常制动，操作简单且使用便利，可有效节约成本。
参阅图3-5，调节机构2包括螺柱21、导向柱22、卡座23和卡盘24，架体1通过卡盘24带动螺柱21旋转在导向柱22的导向下调节位移，导向柱22通过卡座23卡合在车辆架上且使导向柱22的另一端插进安装孔C123内，螺柱21上安装的卡盘24与车辆架上安装的齿轮相啮合，通过驱动齿轮旋转可带动卡盘24转动，卡盘24在转动的过程中可同步驱动螺柱21旋转，螺柱21在旋转的过程中，可使架体1在导向柱22的导向作用下移动进而进行安装角度的调节，通过调节机构2可对架体1进行微调，避免卡钳由于长时间运作而导致架体1偏移后使得卡钳不能正常制动，操作简单且使用便利，可有效节约成本，螺柱21和导向柱22分别安装在内侧系杆12上，螺柱21螺纹连接在内侧系杆12的安装孔B122内，导向柱22活动连接在内侧系杆12的安装孔C123内，螺柱21的一端还设置有卡盘24，卡盘24呈圆形状，卡盘24的外圆周面上均匀开设有齿槽241，齿槽241之间形成齿块242，齿块242与车辆架内置的齿轮啮合，通过驱动齿轮旋转可带动卡盘24转动，卡盘24在转动的过程中可同步驱动螺柱21旋转，螺柱21在旋转的过程中，可使架体1在导向柱22的导向作用下移动进而进行安装角度的调节，卡盘24内嵌在车辆架上，导向柱22的一端设置有卡座23，卡座23对称分布在导向柱22的圆周面上，卡座23包括卡块A231和卡块B232，卡块A231安装在导向柱22的圆周面上，卡块A231还和卡块B232一体化连接，卡块A231高于卡块B232且与卡块B232之间形成阶梯槽3，导向柱22通过卡块A231和卡块B232卡合在车辆架上，卡块A231高于卡块B232且卡块A231与卡块B232之间形成阶梯槽3，通过阶梯槽3可将导向柱22限位在车辆架上进而使导向柱22起到导向的作用，卡座23也内嵌在车辆架上，导向柱22通过卡座23卡合在车辆架上且使导向柱22的另一端插进安装孔C123内，螺柱21上安装的卡盘24与车辆架上安装的齿轮相啮合，通过驱动齿轮旋转可带动卡盘24转动，卡盘24在转动的过程中可同步驱动螺柱21旋转，螺柱21在旋转的过程中，可使架体1在导向柱22的导向作用下移动进而进行安装角度的调节，通过调节机构2可对架体1进行微调，避免卡钳由于长时间运作而导致架体1偏移后使得卡钳不能正常制动，操作简单且使用便利，可有效节约成本。
参阅图6，为了更好的展现安装角度可调节的卡钳支架生产的流程，本实施例现提出一种安装角度可调节的卡钳支架的生产工艺，包括如下步骤：
步骤1、浇注成型：将熔融的原料浇注进模具内，待其冷却成型后，将其脱模取出；
步骤2、打磨去毛边：将步骤1中成型的卡钳支架上需要打磨的边缘放置在砂轮上，通过砂轮对其打磨去毛边，使卡钳支架边缘处圆滑且无毛刺；
步骤3、真空电镀：将步骤2中经过打磨去毛边处理的卡钳支架送入密闭的真空环境中进行真空电镀锌；
步骤4、拉削处理：通过机床对步骤3中电镀的卡钳支架进行拉削加工进而形成卡钳支架滑槽；
步骤5、铣削处理：通过数控加工中心并采用组合铣刀对步骤4中的卡钳支架进行铣削加工进而形成铣削安装孔端面；
步骤6、钻孔处理：通过数控加工中心对步骤5中的卡钳支架进行钻削安装孔A121和安装孔B122并对其孔口倒角；
步骤7、攻丝处理：通过数控加工中心对步骤6中的卡钳支架进行安装孔A121和安装孔B122的攻螺纹处理；
步骤8、钻孔处理：通过数控加工中心采用钻铣复合刀具对步骤7中的卡钳支架进行钻安装孔C123及铣端面。
综上所述，本发明的安装角度可调节的卡钳支架及生产工艺，导向柱22通过卡座23卡合在车辆架上且使导向柱22的另一端插进安装孔C123内，螺柱21上安装的卡盘24与车辆架上安装的齿轮相啮合，通过驱动齿轮旋转可带动卡盘24转动，卡盘24在转动的过程中可同步驱动螺柱21旋转，螺柱21在旋转的过程中，可使架体1在导向柱22的导向作用下移动进而进行安装角度的调节，通过调节机构2可对架体1进行微调，避免卡钳由于长时间运作而导致架体1偏移后使得卡钳不能正常制动，操作简单且使用便利，可有效节约成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种安装角度可调节的卡钳支架，包括架体(1)，所述架体(1)包括外侧系杆(11)、内侧系杆(12)、连接块A(13)和连接块B(14)，所述外侧系杆(11)和内侧系杆(12)的两端分别通过连接块A(13)和连接块B(14)连接，所述外侧系杆(11)、内侧系杆(12)、连接块A(13)和连接块B(14)一体化浇注而成，所述外侧系杆(11)、内侧系杆(12)、连接块A(13)和连接块B(14)围成供制动盘插入放置的通槽，所述内侧系杆(12)上设置有用于安装卡钳的安装孔A(121)，其特征在于，所述内侧系杆(12)上还设置有用于微调的调节机构(2)；所述调节机构(2)包括螺柱(21)、导向柱(22)、卡座(23)和卡盘(24)，所述螺柱(21)和导向柱(22)分别安装在内侧系杆(12)上，所述螺柱(21)螺纹连接在内侧系杆(12)的安装孔B(122)内，所述导向柱(22)活动连接在内侧系杆(12)的安装孔C(123)内，所述螺柱(21)的一端还设置有卡盘(24)，所述卡盘(24)内嵌在车辆架上，所述导向柱(22)的一端设置有卡座(23)，所述卡座(23)也内嵌在车辆架上。
2.如权利要求1所述的一种安装角度可调节的卡钳支架，其特征在于，所述卡座(23)对称分布在导向柱(22)的圆周面上，所述卡座(23)包括卡块A(231)和卡块B(232)，所述卡块A(231)安装在导向柱(22)的圆周面上，所述卡块A(231)还和卡块B(232)一体化连接。
3.如权利要求2所述的一种安装角度可调节的卡钳支架，其特征在于，所述卡块A(231)高于卡块B(232)且与卡块B(232)之间形成阶梯槽(3)，所述导向柱(22)通过卡块A(231)和卡块B(232)卡合在车辆架上。
4.如权利要求1所述的一种安装角度可调节的卡钳支架，其特征在于，所述卡盘(24)呈圆形状，卡盘(24)的外圆周面上均匀开设有齿槽(241)。
5.如权利要求4所述的一种安装角度可调节的卡钳支架，其特征在于，所述齿槽(241)之间形成齿块(242)，所述齿块(242)与车辆架内置的齿轮啮合。
6.如权利要求1所述的一种安装角度可调节的卡钳支架，其特征在于，所述架体(1)通过卡盘(24)带动螺柱(21)旋转在导向柱(22)的导向下调节位移。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的安装角度可调节的卡钳支架的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、浇注成型：将熔融的原料浇注进模具内，待其冷却成型后，将其脱模取出；
S2、打磨去毛边：将S1中成型的卡钳支架上需要打磨的边缘放置在砂轮上，通过砂轮对其打磨去毛边，使卡钳支架边缘处圆滑且无毛刺；
S3、真空电镀：将S2中经过打磨去毛边处理的卡钳支架送入密闭的真空环境中进行真空电镀锌；
S4、拉削处理：通过机床对S3中电镀的卡钳支架进行拉削加工进而形成卡钳支架滑槽；
S5、铣削处理：通过数控加工中心并采用组合铣刀对S4中的卡钳支架进行铣削加工进而形成铣削安装孔端面；
S6、钻孔处理：通过数控加工中心对S5中的卡钳支架进行钻削安装孔A(121)和安装孔B(122)并对其孔口倒角；
S7、攻丝处理：通过数控加工中心对S6中的卡钳支架进行安装孔A(121)和安装孔B(122)的攻螺纹处理；
S8、钻孔处理：通过数控加工中心采用钻铣复合刀具对S7中的卡钳支架进行钻安装孔C(123)及铣端面。
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