CN111320947A - 一种太阳能背板复膜胶及其膜制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种太阳能背板复膜胶及其膜制备方法，属于复膜胶制备技术领域。该复膜胶组分主要包括无溶剂聚氨酯胶粘剂、固化剂、增粘树脂和增塑剂、缓冲液。在干法复合机上进行涂布上胶，待复合后进行复卷、分切、固化，合成一种太阳能背板复合膜。本发明的太阳能背板复膜胶制备方法利用双组份无溶剂聚氨酯粘合剂具有溶剂用量少，固含量高，高粘度，价格低廉，尤其是具有较好的拉伸强度，较好的抗扭折性以及耐高温等性能，可用在织物、泡沫、塑料、皮革等基材上，具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于复膜胶制备技术领域，尤其涉及一种太阳能背板复膜胶及其膜制备方法。
背景技术
复膜胶是指将BOPP薄膜复合在纸张上的一种胶水，包括水性复膜胶和油性复膜胶。现国内以油性复膜胶为主，复膜胶广泛应用于印刷技术领域、食品软包装的粘接、合成革的粘接等方面。
目前，大部分太阳能背板复膜胶合成采用的是双组分溶剂型聚氨酯复合胶粘剂，以D-5902产品合成。该产品主要用于生产需要耐水解和耐热的复合薄膜制品，特别适合于多种机械性、化学性的复合。
太阳能背板复合胶用D5902产品，针对不同应用，所使用的薄膜的质量有非常明显的影响，因此在大规模生产前需要进行大量试验。
本发明的太阳能背板复膜胶放大工艺与以D5902合成的太阳能背板复膜胶相比，双组分水性聚氨酯粘合剂具有安全环保、溶剂用量少、含量高、价格低廉的特点，生产出的复膜胶更稳定、粘度更高、拉伸强度更强、更耐高温、具有较好的抗扭折性的优势。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种太阳能背板复膜胶及其膜制备方法，以适应太阳能背板复膜胶的需求。
本发明提供的方法，包括以下步骤：
(1)按重量份数取无溶剂聚氨酯胶粘剂主剂(水分含量＜300mg/kg)混合搅拌至完全溶解，双组分无溶剂聚氨酯胶粘剂，包括A组分和B组分，所述A组分为端异氰酸酯的聚氨酯预聚体，将100重量份的异氰酸酯与30～60重量份的多羟基化合物混合后升温至70-95℃反应2～4小时，生成的产物即为A组分，所述B组分为多羟基化合物，将30-60重量份的多羟基化合物与5～15重量份的异氰酸酯混合后升温到70～95℃反应2～4小时，加入硅烷偶联剂搅拌半小时，所得的产物即为B组分，所述A组分和 B按NCO:OH＝0.9～1.2：1比例混合得到无溶剂聚氨酯胶粘剂；
(2)按重量份数计，称取增塑剂、增粘树脂，加入缓冲剂，加到上述无溶剂聚氨酯胶粘剂中，将得到的混合物放入超声震荡仪中振荡，加入固化剂混合均匀，得到胶液；
(3)将胶液在干法复合机上进行涂布上胶。首次复合后进行复卷、三层复合膜制作；
(4)3-4天后对得到的复合膜进行分切，在40℃条件下储存5～7天至完全固化。
上述无溶剂聚氨酯胶粘剂采用双组分无溶剂聚氨酯胶粘剂。
上述胶液均匀涂覆于PET膜上，胶液质量为4～5g/㎡。
上述操作时温度均为25～50℃。
具体实施方式
本发明提供了一种太阳能背板复膜胶及其膜制备方法。以下详细描述本发明的工艺流程。
(1)按重量份数取无溶剂聚氨酯胶粘剂主剂(水分含量＜300mg/kg)，包括A组分和B 组分，所述A组分为端异氰酸酯的聚氨酯预聚体，将100重量份的异氰酸酯与30～60 重量份的多羟基化合物混合后升温至70-95℃反应2～4小时，生成的产物即为A组分。所述B组分为多羟基化合物，将30-60重量份的多羟基化合物与5～15重量份的异氰酸酯混合后升温到70～95℃反应2～4小时，加入硅烷偶联剂搅拌半小时，所得的产物即为B组分，所述A组分和B按NCO:OH＝0.9～1.2：1比例混合得到无溶剂聚氨酯胶粘剂置于20～50℃混合搅拌至完全溶解，得到无溶剂聚氨酯胶粘剂。
(2)按重量份数计，称取增塑剂、增粘树脂，加入缓冲剂，加到上述混合物中，将得到的混合物放入超声震荡仪中振荡，置于20～30℃，加入固化剂混合均匀，得到胶液。
(3)将胶液在干法复合机上进行涂布上胶，将得到胶液均匀涂在PET膜上，置于20～30℃，胶液质量为4～5g/㎡。
(4)首次复合后进行复卷、三层复合膜制作。将含胶的PET膜与聚烯烃膜和氟膜进行复合，复合温度20～50℃，压强0.5MPa。
(5)3～4天后对得到的复合膜进行分切，在40℃条件下储存5～7天至完全固化，即制成太阳能背板复合膜。
实施例1：
按重量份数取无溶剂聚氨酯胶粘剂主剂(水分含量＜300mg/kg)，包括A组分和B组分，所述A组分为端异氰酸酯的聚氨酯预聚体，将100重量份的多亚甲基多苯基异氰酸酯与30～60重量份的聚氧化丙烯二醇混合后升温至70～95℃反应2～4小时，生成的产物即为A组分，所述B组分为多羟基化合物，将30-60重量份的聚氧化丙烯二醇与 5～15重量份的二环己基甲烷-4，4’-二异氰酸酯混合后升温到70～95℃反应2～4小时，加入硅烷偶联剂搅拌半小时，所得的产物即为B组分，所述A组分和B按 NCO:OH＝0.9～1.2：1比例混合，置于20-50℃混合搅拌至完全溶解，得到无溶剂聚氨酯胶粘剂。
按重量份数取40份无溶剂聚氨酯胶粘剂至于反应釜中，20～50℃，混合搅拌。
按重量份数计，称取8份增塑剂、8份增粘树脂，加入10份缓冲剂，加到上述混合物中，将得到的混合物放入超声震荡仪中振荡，置于20～30℃，加入固化剂混合均匀，得到胶液。
将胶液在干法复合机上进行涂布上胶，将得到的胶液均匀涂在PET膜上，置于25～30℃，胶液质量为4～5g/m2。
首次复合后进行复卷、三层复合膜制作，将含胶的PET膜与聚烯烃膜和氟膜进行复合，复合温度20～50℃，压强0.5MPa。
3～4天后对得到的复合膜进行分切，在40℃条件下储存5～7天至完全固化，即制成太阳能背板复合膜。
实施例2：
按重量份数取无溶剂聚氨酯胶粘剂主剂(水分含量＜300mg/kg)，包括A组分和B组分，所述A组分为端异氰酸酯的聚氨酯预聚体，将100重量份的异佛尔酮二异氰酸酯与30～60重量份的聚氧化丙烯二醇混合后升温至70～95℃反应2～4小时，生成的产物即为A组分，所述B组分为多羟基化合物，将30-60重量份的聚氧化丙烯二醇与5～15 重量份的二环己基甲烷-4，4’-二异氰酸酯混合后升温到70～95℃反应2～4小时，加入硅烷偶联剂搅拌半小时，所得的产物即为B组分，所述A组分和B按NCO:OH＝0.9～1.2： 1比例混合，置于20～50℃混合搅拌至完全溶解，得到无溶剂聚氨酯胶粘剂。
按重量份数取40份无溶剂聚氨酯胶粘剂至于反应釜中，20～50℃，混合搅拌。
按重量份数计，称取8份增塑剂、8份增粘树脂，加入10份缓冲剂，加到上述混合物中，将得到的混合物放入超声震荡仪中振荡，置于20～30℃，加入固化剂混合均匀，得到胶液。
将胶液在干法复合机上进行涂布上胶，将得到的胶液均匀涂在PET膜上，置于25～30℃，胶液质量为4～5g/m2。
首次复合后进行复卷、三层复合膜制作，将含胶的PET膜与聚烯烃膜和氟膜进行复合，复合温度20～50℃，压强0.5MPa。
3～4天后对得到的复合膜进行分切，在40℃条件下储存5～7天至完全固化，即制成太阳能背板复膜胶。
实施例3：
按重量份数取无溶剂聚氨酯胶粘剂主剂(水分含量＜300mg/kg)，包括A组分和B组分，所述A组分为端异氰酸酯的聚氨酯预聚体，将100重量份的多亚甲基多苯基异氰酸酯与30～60重量份的聚氧化丙烯二醇混合后升温至70～95℃反应2～4小时，生成的产物即为A组分，所述B组分为多羟基化合物，将30～60重量份的乙二醇、丙二醇和己二酸经聚酯反应生成的多羟基化合物与5～15重量份的二环己基甲烷-4，4’-二异氰酸酯混合后升温到70～95℃反应2～4小时，加入硅烷偶联剂搅拌半小时，所得的产物即为B组分，所述A组分和B按NCO:OH＝0.9～1.2：1比例混合，置于20～50℃混合搅拌至完全溶解，得到无溶剂聚氨酯胶粘剂。
按重量份数取40份无溶剂聚氨酯胶粘剂至于反应釜中，20～50℃，混合搅拌。
按重量份数计，称取10份增塑剂、10份增粘树脂，加入15份缓冲剂，加到上述混合物中，将得到的混合物放入超声震荡仪中振荡，置于20～30℃，加入固化剂混合均匀，得到胶液。
将胶液在干法复合机上进行涂布上胶，将得到的胶液均匀涂在PET膜上，置于25～30℃，胶液质量为4～5g/m2。
首次复合后进行复卷、三层复合膜制作，将含胶的PET膜与聚烯烃膜和氟膜进行复合，复合温度20～50℃，压强0.5MPa。
3～4天后对得到的复合膜进行分切，在40℃条件下储存5～7天至完全固化，即制成太阳能背板复合膜。
Claims (10)
1.一种太阳能背板复膜胶，其特征在于：该复膜胶是以无溶剂聚氨酯胶粘剂、固化剂、增粘树脂、增塑剂、缓冲液为原料。
其中无溶剂聚氨酯胶粘剂、固化剂、增粘树脂、增塑剂、缓冲液按重量比为50～65份无溶剂聚氨酯胶粘剂，固化剂7～10份，8～10份增粘树脂，5～8份增塑剂，5～10份缓冲液。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能背板复膜胶，其特征在于：无溶剂聚氨酯胶粘剂采用双组分无溶剂聚氨酯胶粘剂，包括A组分和B组分，所述A组分为端异氰酸酯的聚氨酯预聚体；所述B组分为多羟基化合物。
3.根据权利要求1-2所述的一种太阳能背板复膜胶，其特征在于：A组分和B按NCO:OH＝0.9～1.2：1比例混合得到无溶剂聚氨酯胶粘剂。
4.根据权利要求1-2所述的一种太阳能背板复膜胶，其特征在于：将100重量份的异氰酸酯与30～60重量份的多羟基化合物混合后升温至70～95℃反应2～4小时，生成的产物即为A组分。
5.根据权利要求1-2所述的一种太阳能背板复膜胶，其特征在于：将30～60重量份的多羟基化合物与5～15重量份的异氰酸酯混合后升温到70～95℃反应2～4小时，加入硅烷偶联剂搅拌半小时，所得的产物即为B组分。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能背板复膜胶，其特征在于：所述增粘树脂为聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、丙烯酸树脂、环氧树脂中的任意一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种太阳能背板复膜胶，其特征在于：所述固化剂为含有1～10个碳原子的有机酸或有机酸盐、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、2，4-甲苯二异氰酸酯中的一种或多种。
8.一种权利要求1-7所述的一种太阳能背板复膜胶及其膜的制备方法，其特征在于：高粘性复膜胶及其膜的具体制备方法如下：
(1)按重量份数取无溶剂聚氨酯胶粘剂主剂混合搅拌至完全溶解；
(2)按重量份数计，称取增塑剂、增粘树脂，加入缓冲剂，加到上述无溶剂聚氨酯胶粘剂中，将得到的混合物放入超声震荡仪中振荡，加入固化剂混合均匀，得到胶液；
(3)将胶液在干法复合机上进行涂布上胶。首次复合后进行复卷、三层复合膜制作；
(4)3～4天后对得到的复合膜进行分切，在40℃条件下储存5～7天至完全固化。
9.根据权利要求8所述的一种太阳能背板复膜胶及其膜的制备方法，其特征在于：胶液均匀涂覆于PET膜上，胶液质量为4～5g/㎡。
10.根据权利要求8所述的一种太阳能背板复膜胶及其膜的制备方法，其特征在于：温度均为25～50℃。
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