CN111320235A - 高精度三级处理三相分离器系统的流程工艺 - Google Patents

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曹杰
康礼
唐志均
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Abstract

本发明公开了高精度三级处理三相分离器系统的流程工艺，包括以下步骤：S1、油水混合液注入；S2、纳米聚集滤芯过滤；S3、聚结除油滤芯过滤；S4、纳米油水分离滤芯过滤；S5、油、水排放，本发明的有益效果是，本发明结构紧凑，使用方便，并且在对油水混合液的过滤中采用纳米聚结滤芯、纳米油水分离滤芯和聚结除油滤芯三种过滤技术，可以对初步分离的油水混合液进行二次过滤，利用具有过滤固体颗粒和聚结水滴的两种功效的聚结滤芯可以达成固液分离和初步的油水分离，随后分别利用具有的超亲油及超疏水性能的纳米油水分离滤芯和使用了润湿凝结原理的聚结除油滤芯分别对油层中的水和水层中的浮油进行二次过滤，使油液分离更加彻底，使用更加方便。

Description

高精度三级处理三相分离器系统的流程工艺
技术领域
本发明属于油水分离技术领域，特别涉及高精度三级处理三相分离器系统的流程工艺。
背景技术
油水分离器是一种装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种。餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的；因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的，需要使用工业油水分离器。
但是传统的油水分离器在油水的分离上还存有许多缺陷，比如分离不彻底、分离精度低等潜在问题，不能使油水混合液得到充分的分离。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供高精度三级处理三相分离器系统的流程工艺，解决了现有的设备所存在的缺点。
为了解决上述问题，本发明提供了高精度三级处理三相分离器系统的流程工艺技术方案：
高精度三级处理三相分离器系统的流程工艺，包括以下步骤：
S1、油水混合液注入：将未经分离和处理的油水混合液注入到处理箱内。
S2、纳米聚集滤芯过滤：注入到处理箱内的油水混合液首先经过纳米聚集滤芯，油水混合液中的小水滴被破乳层和聚结层聚结成大水滴后，被纳米界面分油滤芯阻挡在其外部，依靠重力沉降在底部，而油经分离滤芯从出口流出，漂浮在水的上方，完成对其的油、水分离。
S3、聚结除油滤芯过滤：位于下方的水在流动的过程中接触到聚结除油滤芯，使水中的以分散油、乳化油和溶解油附着在聚结除油滤芯表面，并依据计算公式在聚集成足够大的块状后脱离聚结除油滤芯表面，上浮进入油层。
S4、纳米油水分离滤芯过滤：位于上方的油在需要进入到储存位置前需要通过纳米油水分离滤芯，利用疏水超亲油的特性使油需要渗透进纳米油水分离滤芯内并进入到油的储存位置，而水则被阻挡在外，由于被阻挡的水的质量比油的质量更大，所以水下沉进入到水层。
S5、油、水排放：利用位于处理箱底部的排水管和位于油存储腔底部位置的排油管将水和油分别排出。
作为优选，所述S2中纳米聚集滤芯由金属网、中心管、脱水棉套、外聚结尾、内聚结尾、破乳层和过滤层制成。
作为优选，所述S2中破乳层纤维上均匀 沉积着纳米颗粒，颗粒大小一致，均为200nm 左右。
作为优选，所述S3中聚结除油滤芯由聚丙烯、聚脂等材料通过树脂粘结成制成，并且在滤芯表面经过疏油、疏水技术处理。
作为优选，所述S3中油滴在水中的上升速度和油滴直径之间的公式关系为：
Figure 593304DEST_PATH_IMAGE002
其中
Figure 590079DEST_PATH_IMAGE004
为油滴在水中的上升速度；
Figure 613136DEST_PATH_IMAGE006
为常数（与水温、油黏度等因素有关）；
Figure 898624DEST_PATH_IMAGE008
为油滴的直径。
作为优选，所述S4中纳米油水分离滤芯表面涂有具有超亲油和超疏水性质的高分子复合材料制成的纳米界面网膜。
作为优选，所述S4中纳米油水分离滤芯表面涂刷的纳米界面网膜可以用于煤油、汽油、柴油、凝析油、润滑油、液压油和透平油等的油水分离。
作为优选，所述S5中排水管外侧和排油管外侧均安装有止流阀。
本发明的有益效果：
本发明结构紧凑，使用方便，并且在对油水混合液的过滤中采用纳米聚结滤芯、纳米油水分离滤芯和聚结除油滤芯三种过滤技术，可以对初步分离的油水混合液进行二次过滤，利用具有过滤固体颗粒和聚结水滴的两种功效的聚结滤芯可以达成固液分离和初步的油水分离，随后分别利用具有的超亲油及超疏水性能的纳米油水分离滤芯和使用了润湿凝结原理的聚结除油滤芯分别对油层中的水和水层中的浮油进行二次过滤，使油液分离更加彻底，使用更加方便。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式：
1、如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：高精度三级处理三相分离器系统的流程工艺，包括以下步骤：
S1、油水混合液注入：将未经分离和处理的油水混合液注入到处理箱内。
S2、纳米聚集滤芯过滤：注入到处理箱内的油水混合液首先经过纳米聚集滤芯，油水混合液中的小水滴被破乳层和聚结层聚结成大水滴后，被纳米界面分油滤芯阻挡在其外部，依靠重力沉降在底部，而油经分离滤芯从出口流出，漂浮在水的上方，完成对其的油、水分离。
S3、聚结除油滤芯过滤：位于下方的水在流动的过程中接触到聚结除油滤芯，使水中的以分散油、乳化油和溶解油附着在聚结除油滤芯表面，并依据计算公式在聚集成足够大的块状后脱离聚结除油滤芯表面，上浮进入油层。
S4、纳米油水分离滤芯过滤：位于上方的油在需要进入到储存位置前需要通过纳米油水分离滤芯，利用疏水超亲油的特性使油需要渗透进纳米油水分离滤芯内并进入到油的储存位置，而水则被阻挡在外，由于被阻挡的水的质量比油的质量更大，所以水下沉进入到水层。
S5、油、水排放：利用位于处理箱底部的排水管和位于油存储腔底部位置的排油管将水和油分别排出。
其中，所述S2中纳米聚集滤芯由金属网、中心管、脱水棉套、外聚结尾、内聚结尾、破乳层和过滤层制成，可以使水从滤芯内渗出并且依靠重力落在处理箱的底部。
其中，所述S2中破乳层纤维上均匀 沉积着纳米颗粒，颗粒大小一致，均为200 nm左右，便于油水混合液中水分子的渗透。
其中，所述S3中聚结除油滤芯由聚丙烯、聚脂等材料通过树脂粘结成制成，并且在滤芯表面经过疏油、疏水技术处理，使水中的油可以附着在滤芯的表面且不被吸附。
其中，所述S3中油滴在水中的上升速度和油滴直径之间的公式关系为：
Figure 166795DEST_PATH_IMAGE002
其中
Figure 221338DEST_PATH_IMAGE004
为油滴在水中的上升速度；
Figure 182341DEST_PATH_IMAGE006
为常数（与水温、油黏度等因素有关）；
Figure 955125DEST_PATH_IMAGE008
为油滴的直径，可以更清楚的计算出油滴在水中的上升速度和油滴直径之间关系。
其中，所述S4中纳米油水分离滤芯表面涂有具有超亲油和超疏水性质的高分子复合材料制成的纳米界面网膜，使油可以渗透进纳米油水分离滤芯内部，而水则被阻挡在外。
其中，所述S4中纳米油水分离滤芯表面涂刷的纳米界面网膜可以用于煤油、汽油、柴油、凝析油、润滑油、液压油和透平油等的油水分离，使分离器的使用范围更广，使用更加方便。
其中，所述S5中排水管外侧和排油管外侧均安装有止流阀，用来控制对油和水的排出。
具体的：高精度三级处理三相分离器系统的流程工艺，使用时，首先将未经分离和处理的油水混合液注入到处理箱内，而后注入到处理箱内的油水混合液首先经过纳米聚集滤芯，油水混合液中的小水滴被破乳层和聚结层聚结成大水滴后，被纳米界面分油滤芯阻挡在其外部，依靠重力沉降在底部，而油经分离滤芯从出口流出，漂浮在水的上方，完成对其的油、水分离，分离结束后位于下方的水在流动的过程中接触到聚结除油滤芯，使水中的以分散油、乳化油和溶解油附着在聚结除油滤芯表面，并逐渐聚集成足够大的块状后脱离聚结除油滤芯表面，上浮进入油层，而位于上方的油在需要进入到储存位置前需要通过纳米油水分离滤芯，利用疏水超亲油的特性使油需要渗透进纳米油水分离滤芯内并进入到油的储存位置，而水则被阻挡在外，由于被阻挡的水的质量比油的质量更大，所以水下沉进入到水层，使油水得到更好的过滤，最后根据需求利用位于处理箱底部的排水管和位于油存储腔底部位置的排油管将水和油分别排出即可完成对油水混合液的油水分离。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.高精度三级处理三相分离器系统的流程工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、油水混合液注入：将未经分离和处理的油水混合液注入到处理箱内；
S2、纳米聚集滤芯过滤：注入到处理箱内的油水混合液首先经过纳米聚集滤芯，油水混合液中的小水滴被破乳层和聚结层聚结成大水滴后，被纳米界面分油滤芯阻挡在其外部，依靠重力沉降在底部，而油经分离滤芯从出口流出，漂浮在水的上方，完成对其的油、水分离；
S3、聚结除油滤芯过滤：位于下方的水在流动的过程中接触到聚结除油滤芯，使水中的以分散油、乳化油和溶解油附着在聚结除油滤芯表面，并依据计算公式在聚集成足够大的块状后脱离聚结除油滤芯表面，上浮进入油层；
S4、纳米油水分离滤芯过滤：位于上方的油在需要进入到储存位置前需要通过纳米油水分离滤芯，利用疏水超亲油的特性使油需要渗透进纳米油水分离滤芯内并进入到油的储存位置，而水则被阻挡在外，由于被阻挡的水的质量比油的质量更大，所以水下沉进入到水层；
S5、油、水排放：利用位于处理箱底部的排水管和位于油存储腔底部位置的排油管将水和油分别排出。
2.根据权利要求1所述的高精度三级处理三相分离器系统的流程工艺，其特征在于：所述S2中纳米聚集滤芯由金属网、中心管、脱水棉套、外聚结尾、内聚结尾、破乳层和过滤层制成。
3.根据权利要求1所述的高精度三级处理三相分离器系统的流程工艺，其特征在于：所述S2中破乳层纤维上均匀 沉积着纳米颗粒，颗粒大小一致，均为200 nm 左右。
4.根据权利要求1所述的高精度三级处理三相分离器系统的流程工艺，其特征在于：所述S3中聚结除油滤芯由聚丙烯、聚脂等材料通过树脂粘结成制成，并且在滤芯表面经过疏油、疏水技术处理。
5.根据权利要求1所述的高精度三级处理三相分离器系统的流程工艺，其特征在于：所述S3中油滴在水中的上升速度和油滴直径之间的公式关系为：
Figure 957847DEST_PATH_IMAGE001
其中
Figure 514730DEST_PATH_IMAGE002
为油滴在水中的上升速度；
Figure 578501DEST_PATH_IMAGE003
为常数（与水温、油黏度等因素有关）；为油滴的直径。
6.根据权利要求1所述的高精度三级处理三相分离器系统的流程工艺，其特征在于：所述S4中纳米油水分离滤芯表面涂有具有超亲油和超疏水性质的高分子复合材料制成的纳米界面网膜。
7.根据权利要求1所述的高精度三级处理三相分离器系统的流程工艺，其特征在于：所述S4中纳米油水分离滤芯表面涂刷的纳米界面网膜可以用于煤油、汽油、柴油、凝析油、润滑油、液压油和透平油等的油水分离。
8.根据权利要求1所述的高精度三级处理三相分离器系统的流程工艺，其特征在于：所述S5中排水管外侧和排油管外侧均安装有止流阀。
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