CN111319997B - 一种智能装卸用高效避让装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及货物装卸避让技术领域，公开了一种智能装卸用高效避让装置，包括支撑板、安装盒和支撑柱；所述支撑板顶部通过螺栓固定安装有安装盒，所述支撑板顶部通过螺丝固定安装有蓄电池，所述蓄电池顶部左右两侧分别通过螺丝固定安装有充放电控制器和继电器，所述充放电控制器左侧连接有电源线，所述电源线贯穿安装盒左侧，所述安装盒顶端中部垂直转动贯穿有支撑柱，所述支撑柱顶部和底部分别固定焊接有托板和固定板。本发明在实际使用的过程中，使得货车司机可以通过倒车镜及时观察到照明灯亮起，使得货车司机可以及时停住货车，进而可以有效的避免货车倒车过多造成货车车尾与卸货平台发生碰撞。

Description

一种智能装卸用高效避让装置
技术领域
本发明涉及货物装卸避让技术领域，具体为一种智能装卸用高效避让装置。
背景技术
随着我国经济的不断进步，人民生活水平的不断进步，现如今人们的消费方式也在不断的适应日益增长的消费能力，目前，随着电商的不断进步，仓储物流行业也在快速的发展。
现如今，运送快递的货车在运送快递的过程中，需要将货物运送到快递集散中心进行统一的分配，而在运送快递的货车进入快递集散中心后，需要倒车使货车尾部移动至卸货平台前侧，进而方便人员对快递进行装卸，但是在货车倒车的过程中，货车尾部容易与卸货平台发生碰撞，造成货车和卸货平台的损坏。
为解决上述问题，本发明提出一种智能装卸用高效避让装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能装卸用高效避让装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能装卸用高效避让装置，包括支撑板、安装盒和支撑柱；
所述支撑板顶部通过螺栓固定安装有安装盒，所述支撑板顶部通过螺丝固定安装有蓄电池，所述蓄电池顶部左右两侧分别通过螺丝固定安装有充放电控制器和继电器，所述充放电控制器左侧连接有电源线，所述电源线贯穿安装盒左侧，所述安装盒顶端中部垂直转动贯穿有支撑柱，所述支撑柱顶部和底部分别固定焊接有托板和固定板；
所述支撑柱外壁底部固定焊接有限位板，所述限位板右侧固定粘接有支撑杆，所述支撑杆底部固定粘接有金属片，所述安装盒顶部右侧垂直贯穿固定有接近开关，所述支撑柱中部垂直贯穿开设有穿线孔，所述托板顶端中部通过螺丝固定安装有照明灯，所述托板顶部固定粘接有透明灯罩，所述支撑柱右侧顶部横向向右固定焊接有挡板；
所述支撑板顶部右侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽内腔滑动插入有滑板，所述滑板顶端中部垂直固定焊接有支撑腿，所述支撑腿右侧面底部横向向右固定焊接有指针，所述支撑板顶部右侧边缘刻画有刻度线和警示线，所述支撑腿顶部横向转动贯穿有辊轴。
作为本发明的一种优选实施方式，所述滑板顶部四角和底部四角均固定焊接有滑轮。
作为本发明的一种优选实施方式，所述蓄电池、充放电控制器和继电器均位于安装盒内腔。
作为本发明的一种优选实施方式，所述限位板底部与安装盒顶部之间滚动嵌入有滚珠。
作为本发明的一种优选实施方式，所述刻度线和警示线均位于限位滑槽右侧，且警示线位于刻度线后侧。
作为本发明的一种优选实施方式，所述固定板顶部与安装盒顶部内壁之间固定焊接有涡卷弹簧。
作为本发明的一种优选实施方式，所述电源线与充放电控制器电性连接，所述充放电控制器通过导线分别与蓄电池、继电器、接近开关和照明灯电性连接，所述继电器通过导线与接近开关电性连接，所述继电器与照明灯串联。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明一种智能装卸用高效避让装置，货车在倒车至卸货平台前侧的过程中，货车尾部箱体触碰到挡板，挡板带动支撑柱转动，支撑柱通过限位板带动支撑杆转动，使得支撑杆底部的金属片从接近开关顶部移开，进而使得接近开关向继电器传输电信号，然后继电器控制照明灯的电路接通使得照明灯点亮，本装置在实际使用的过程中，使得货车司机可以通过倒车镜及时观察到照明灯亮起，使得货车司机可以及时停住货车，进而可以有效的避免货车倒车过多造成货车车尾与卸货平台发生碰撞。
2.本发明一种智能装卸用高效避让装置，货车在倒车的过程中，货车的后轮抵住辊轴并推动辊轴移动，辊轴通过支撑腿带动滑板沿限位滑槽内腔移动，支撑腿移动的过程中指针随着支撑腿的移动而移动，此时，货车司机通过后视镜观察指针相对于刻度线和警戒线的位置，然后就可以更加准确的判断货车尾部与卸货平台之间的距离，使得本装置在实际使用的过程中，可以为货车司机提供更加准确的位置参考，进而可以有效的避免货车倒车过多造成货车车尾与卸货平台发生碰撞。
3.本发明一种智能装卸用高效避让装置，本装置在实际使用的过程中为货车司机提供了两种参考选择，进一步降低了货车倒车过多造成货车车尾与卸货平台发生碰撞的可能性，同时使得本装置可以适应不同款式货车不同尾部长度的实际使用情况。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种智能装卸用高效避让装置的前视图；
图2为本发明一种智能装卸用高效避让装置的安装盒、支撑柱和支撑板的前视剖面图；
图3为本发明一种智能装卸用高效避让装置的支撑柱、托板和透明灯罩的前视剖面图；
图4为本发明一种智能装卸用高效避让装置的安装盒和支撑板的俯视图。
图中：辊轴1、支撑板2、安装盒3、限位板4、支撑柱5、托板6、透明灯罩7、挡板8、支撑杆9、接近开关10、电源线11、照明灯12、蓄电池13、固定板14、充放电控制器15、滚珠16、穿线孔17、金属片18、继电器19、涡卷弹簧20、支撑腿21、指针22、限位滑槽23、滑板24、滑轮25、刻度线26、警示线27。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本发明中提供的用电器的型号仅供参考，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种智能装卸用高效避让装置，包括支撑板2、安装盒3和支撑柱5；
所述支撑板2顶部通过螺栓固定安装有安装盒3，所述支撑板 2顶部通过螺丝固定安装有蓄电池13，所述蓄电池13顶部左右两侧分别通过螺丝固定安装有充放电控制器15和继电器19，所述充放电控制器15左侧连接有电源线11，所述电源线11贯穿安装盒 3左侧，所述安装盒3顶端中部垂直转动贯穿有支撑柱5，所述支撑柱5顶部和底部分别固定焊接有托板6和固定板14；
所述支撑柱5外壁底部固定焊接有限位板4，所述限位板4右侧固定粘接有支撑杆9，所述支撑杆9底部固定粘接有金属片 18，所述安装盒3顶部右侧垂直贯穿固定有接近开关10，所述支撑柱5中部垂直贯穿开设有穿线孔17，所述托板6顶端中部通过螺丝固定安装有照明灯12，所述托板6顶部固定粘接有透明灯罩 7，所述支撑柱5右侧顶部横向向右固定焊接有挡板8；
所述支撑板2顶部右侧开设有限位滑槽23，所述限位滑槽23 内腔滑动插入有滑板24，所述滑板24顶端中部垂直固定焊接有支撑腿21，所述支撑腿21右侧面底部横向向右固定焊接有指针 22，所述支撑板2顶部右侧边缘刻画有刻度线26和警示线27，所述支撑腿21顶部横向转动贯穿有辊轴1。
本实施例中(请参阅图1)，通过支撑柱5、挡板8、照明灯 12、继电器19和接近开关10的设置，将两组本装置分别放置于货车卸货平台前侧道路的两侧，货车在倒车至卸货平台前侧的过程中，货车尾部箱体触碰到挡板8，挡板8带动支撑柱5转动，支撑柱5通过限位板4带动支撑杆9转动，使得支撑杆9底部的金属片18从接近开关10顶部移开，进而使得接近开关10向继电器 19传输电信号，然后继电器19控制照明灯12的电路接通使得照明灯12点亮，本装置在实际使用的过程中，使得货车司机可以通过倒车镜及时观察到照明灯12亮起，使得货车司机可以及时停住货车，进而可以有效的避免货车倒车过多造成货车车尾与卸货平台发生碰撞。
其中，所述滑板24顶部四角和底部四角均固定焊接有滑轮 25。
本实施例中(请参阅图1)，通过滑轮25的设置，通过滑轮 25可以减少滑板24在限位滑槽23内移动的摩擦。
其中，所述蓄电池13、充放电控制器15和继电器19均位于安装盒3内腔。
本实施例中(请参阅图1)，通过蓄电池13的设置，蓄电池 13可以持续为本装置内的用电器提供电能。
其中，所述限位板4底部与安装盒3顶部之间滚动嵌入有滚珠16。
本实施例中(请参阅图1)，通过滚珠16的设置，滚珠16可以降低限位板4转动时与安装盒3顶部发生的磨损。
其中，所述刻度线26和警示线27均位于限位滑槽23右侧，且警示线27位于刻度线26后侧。
本实施例中(请参阅图1)，通过刻度线26和警示线27的设置，货车司机通过后视镜观察指针22相对于刻度线26和警戒线 27的位置，然后就可以更加准确的判断货车尾部与卸货平台之间的距离。
其中，所述固定板14顶部与安装盒3顶部内壁之间固定焊接有涡卷弹簧20。
本实施例中(请参阅图1)，通过涡卷弹簧20的设置，当货车卸货完成驶离后，支撑柱5在涡卷弹簧20弹力的作用下转动回原位，进而使得金属片18重新回到接近开关10顶部，进而使得照明灯12关闭。
其中，所述电源线11与充放电控制器15电性连接，所述充放电控制器15通过导线分别与蓄电池13、继电器19、接近开关 10和照明灯12电性连接，所述继电器19通过导线与接近开关10 电性连接，所述继电器19与照明灯12串联。
需要说明的是，本发明为一种智能装卸用高效避让装置，包括辊轴1、支撑板2、安装盒3、限位板4、支撑柱5、托板6、透明灯罩7、挡板8、支撑杆9、接近开关10、电源线11、照明灯 12、蓄电池13、固定板14、充放电控制器15、滚珠16、穿线孔 17、金属片18、继电器19、涡卷弹簧20、支撑腿21、指针22、限位滑槽23、滑板24、滑轮25、刻度线26、警示线27，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
工作原理，使用本装置时，将两组本装置分别放置于货车卸货平台前侧道路的两侧，货车在倒车至卸货平台前侧的过程中，货车尾部箱体触碰到挡板8，挡板8带动支撑柱5转动，支撑柱5 通过限位板4带动支撑杆9转动，使得支撑杆9底部的金属片18 从接近开关10顶部移开，进而使得接近开关10向继电器19传输电信号，然后继电器19控制照明灯12的电路接通使得照明灯12 点亮，本装置在实际使用的过程中，使得货车司机可以通过倒车镜及时观察到照明灯12亮起，使得货车司机可以及时停住货车，进而可以有效的避免货车倒车过多造成货车车尾与卸货平台发生碰撞；同时货车在倒车的过程中，货车的后轮抵住辊轴1并推动辊轴1移动，辊轴1通过支撑腿21带动滑板24沿限位滑槽23内腔移动，支撑腿21移动的过程中指针22随着支撑腿21的移动而移动，此时，货车司机通过后视镜观察指针22相对于刻度线26 和警戒线27的位置，然后就可以更加准确的判断货车尾部与卸货平台之间的距离，使得本装置在实际使用的过程中，可以为货车司机提供更加准确的位置参考，进而可以有效的避免货车倒车过多造成货车车尾与卸货平台发生碰撞；当货车卸货完成驶离后，支撑柱5在涡卷弹簧20弹力的作用下转动回原位，进而使得金属片18重新回到接近开关10顶部，进而使得照明灯12关闭；当蓄电池13没电时，将电源线11连接至外部电源，外部电源通过电源线11进入充放电控制器15，然后通过充放电控制器15就可以保存至蓄电池13内。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种智能装卸用高效避让装置，其特征在于，包括支撑板(2)、安装盒(3)和支撑柱(5)；
所述支撑板(2)顶部通过螺栓固定安装有安装盒(3)，所述支撑板(2)顶部通过螺丝固定安装有蓄电池(13)，所述蓄电池(13)顶部左右两侧分别通过螺丝固定安装有充放电控制器(15)和继电器(19)，所述充放电控制器(15)左侧连接有电源线(11)，所述电源线(11)贯穿安装盒(3)左侧，所述安装盒(3)顶端中部垂直转动贯穿有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)顶部和底部分别固定焊接有托板(6)和固定板(14)；
所述支撑柱(5)外壁底部固定焊接有限位板(4)，所述限位板(4)右侧固定粘接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)底部固定粘接有金属片(18)，所述安装盒(3)顶部右侧垂直贯穿固定有接近开关(10)，所述支撑柱(5)中部垂直贯穿开设有穿线孔(17)，所述托板(6)顶端中部通过螺丝固定安装有照明灯(12)，所述托板(6)顶部固定粘接有透明灯罩(7)，所述支撑柱(5)右侧顶部横向向右固定焊接有挡板(8)；
所述支撑板(2)顶部右侧开设有限位滑槽(23)，所述限位滑槽(23)内腔滑动插入有滑板(24)，所述滑板(24)顶端中部垂直固定焊接有支撑腿(21)，所述支撑腿(21)右侧面底部横向向右固定焊接有指针(22)，所述支撑板(2)顶部右侧边缘刻画有刻度线(26)和警示线(27)，所述支撑腿(21)顶部横向转动贯穿有辊轴(1)。
2.根据权利要求1所述的一种智能装卸用高效避让装置，其特征在于：所述滑板(24)顶部四角和底部四角均固定焊接有滑轮(25)。
3.根据权利要求1所述的一种智能装卸用高效避让装置，其特征在于：所述蓄电池(13)、充放电控制器(15)和继电器(19)均位于安装盒(3)内腔。
4.根据权利要求1所述的一种智能装卸用高效避让装置，其特征在于：所述限位板(4)底部与安装盒(3)顶部之间滚动嵌入有滚珠(16)。
5.根据权利要求1所述的一种智能装卸用高效避让装置，其特征在于：所述刻度线(26)和警示线(27)均位于限位滑槽(23)右侧，且警示线(27)位于刻度线(26)后侧。
6.根据权利要求1所述的一种智能装卸用高效避让装置，其特征在于：所述固定板(14)顶部与安装盒(3)顶部内壁之间固定焊接有涡卷弹簧(20)。
7.根据权利要求1所述的一种智能装卸用高效避让装置，其特征在于：所述电源线(11)与充放电控制器(15)电性连接，所述充放电控制器(15)通过导线分别与蓄电池(13)、继电器(19)、接近开关(10)和照明灯(12)电性连接，所述继电器(19)通过导线与接近开关(10)电性连接，所述继电器(19)与照明灯(12)串联。
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