CN111319945A - 一种智能化生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种智能化生产线，所述的智能化生产线包括导轨，用以传送运输产品；识别装置，设于导轨的一侧，以在产品下线前识别包装箱上设置的标识物；限位结构，设于导轨的左右，调节包装箱的运行轨迹，以使包装箱上的标识物处于所述识别装置的识别范围。本发明所述的智能化生产线的结构设置，便于所有型号的包装箱与识别装置维持在较佳的识别范围，解决了生产线上扫描宽度尺寸较大包装箱成功率高，宽度尺寸较小包装箱成功率低的问题，改善宽度尺寸较小包装箱下线时的扫描成功率，提高生产效率。

Description

一种智能化生产线
技术领域
本发明涉及一种智能化生产线。
背景技术
现有的智能化生产线在产品包装后，扫描产品包装箱上贴附的二维码，获取对应的产品信息并记录，扫描完成后，产品即可从生产线上下线。但是，现有的智能化生产线的结构设置不合理，扫码成功率不高，产品下线受到影响，降低生产线的整体工作效率。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种智能化生产线。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
一种智能化生产线，包括：
导轨，用以传送运输产品；
识别装置，设于导轨的一侧，以在产品下线前识别包装箱上设置的标识物；
限位结构，设于导轨的两侧，调节包装箱的运行轨迹，以使包装箱上的标识物处于所述识别装置的识别范围。
作为一种实施方式，所述的限位结构包括第一端和第二端，所述的第一端固定在导轨的一侧边上，所述的第二端沿传送运输产品的方向朝导轨中央延伸。
作为一种实施方式，所述的识别装置沿传送运输产品的方向设于所述限位结构的前方部位。
作为一种实施方式，包括沿传送运输产品的方向依次前、后设置的第一限位结构和第二限位结构，所述识别装置、第一限位结构与产品包装箱上的标识物相对应设于导轨的同一侧，第二限位结构设于相对另一侧。
作为一种实施方式，所述第二限位结构的第二端与导轨设置所述第二限位结构的一侧相对的另一侧之间设有第一设定距离。
作为一种实施方式，所述第二限位结构的第二端与所述第一限位结构的第一端之间设有第二设定距离。
作为一种实施方式，所述第一限位结构的第一端与导轨设置第一限位结构的一侧之间设有第三设定距离，与所述识别装置之间设有第四设定距离。
作为一种实施方式，第一限位结构和第二限位结构分别设有智能调节元件，所述智能调节元件根据产品包装箱调节所述的第一设定距离、第二设定距离、第三设定距离和第四设定距离。
作为一种实施方式，所述的限位结构包括倾斜结构和平行结构，所述倾斜结构与导轨呈一定夹角设于第一端，所述平行结构平行导轨设于第二端并与所述倾斜结构连接。
作为一种实施方式，所述的识别装置为扫码器，所述的限位结构为挡板，所述的限位结构与包装箱相接触的部位设有弹性缓冲元件。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明所述的智能化生产线的结构设置，便于所有型号的包装箱与识别装置维持在较佳的识别范围，解决了生产线上扫描宽度尺寸较大包装箱成功率高，宽度尺寸较小包装箱成功率低的问题，改善宽度尺寸较小包装箱下线时的扫描成功率，提高生产效率。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1是本发明所述的智能化生产线的一种结构示意图。
图中：1、导轨；2、第二限位结构；3、第一限位结构；4、识别装置；5、智能调节元件。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
一种智能化生产线，如图1所示，包括：
导轨1，用以传送运输产品；
识别装置4，设于导轨1的一侧，以在产品下线前识别包装箱上设置的标识物；
限位结构，设于导轨1的两侧，调节包装箱的运行轨迹，以使包装箱上的标识物处于所述识别装置4的识别范围。
作为一种实施方式，所述的限位结构包括第一端和第二端，所述的第一端固定在导轨1的一侧边上，所述的第二端沿传送运输产品的方向朝导轨1中央延伸。
作为一种实施方式，所述的识别装置4沿传送运输产品的方向设于所述限位结构的前方部位。
作为一种实施方式，包括沿传送运输产品的方向依次前、后设置的第一限位结构3和第二限位结构2，所述识别装置4、第一限位结构3与产品包装箱上的标识物相对应设于导轨1的同一侧，第二限位结构2设于相对的另一侧。
作为一种实施方式，所述第二限位结构2的第二端与导轨1设置所述第二限位结构2的一侧相对的另一侧之间设有第一设定距离。
作为一种实施方式，所述第二限位结构2的第二端与所述第一限位结构3的第一端之间设有第二设定距离。
作为一种实施方式，所述第一限位结构3的第一端与导轨1设置第一限位结构3的一侧之间设有第三设定距离，与所述识别装置4之间设有第四设定距离。
作为一种实施方式，如图1所示，所述的限位结构包括倾斜结构和平行结构，所述倾斜结构与导轨1呈一定夹角设于第一端，所述平行结构平行导轨1设于第二端并与所述倾斜结构连接。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明所述的智能化生产线的结构设置，便于所有型号的包装箱与识别装置4维持在较佳的识别范围，解决了生产线上扫描宽度尺寸较大包装箱成功率高，宽度尺寸较小包装箱成功率低的问题，改善宽度尺寸较小包装箱下线时的扫描成功率，提高生产效率。
实施例2
本实施例是对实施例1的进一步限定或优化。
本实施例的智能化生产线分别设有智能调节元件5，所述智能调节元件5根据产品包装箱调节所述的第一设定距离、第二设定距离、第三设定距离和第四设定距离。
一种智能化生产线，如图1所示，包括：
导轨1，用以传送运输产品；
识别装置4，设于导轨1的一侧，以在产品下线前识别包装箱上设置的标识物；
限位结构，设于导轨1的左右两侧，调节包装箱的运行轨迹，以使包装箱上的标识物处于所述识别装置4的识别范围。
作为一种实施方式，所述的限位结构包括第一端和第二端，所述的第一端固定在导轨1的一侧边上，所述的第二端沿传送运输产品的方向朝导轨1中央延伸。
作为一种实施方式，所述的识别装置4沿传送运输产品的方向设于所述限位结构的前方部位。
作为一种实施方式，包括沿传送运输产品的方向依次前、后设置的第一限位结构3和第二限位结构2，所述识别装置4、第一限位结构3与产品包装箱上的标识物相对应设于导轨1的同一侧，第二限位结构2设于相对的另一侧。
作为一种实施方式，所述第二限位结构2的第二端与导轨1设置所述第二限位结构2的一侧相对的另一侧之间设有第一设定距离。
作为一种实施方式，所述第二限位结构2的第二端与所述第一限位结构3的第一端之间设有第二设定距离。
作为一种实施方式，所述第一限位结构3的第一端与导轨1设置第一限位结构3的一侧之间设有第三设定距离，与所述识别装置4之间设有第四设定距离。
作为一种实施方式，第一限位结构3和第二限位结构2分别设有智能调节元件5，所述智能调节元件5根据产品包装箱调节所述的第一设定距离、第二设定距离、第三设定距离和第四设定距离。
上述的第一设定距离、第二设定距离、第三设定距离和第四设定距离根据生产线上的最大包装箱、最小包装箱的尺寸对应设定。
当现有的第一设定距离、第二设定距离、第三设定距离和第四设定距离不适于对应的包装箱时，智能调节元件5检测包装箱的尺寸，并得出适于扫码的对应设定距离并调节。
作为一种实施方式，如图1所示，所述的限位结构包括倾斜结构和平行结构，所述倾斜结构与导轨1呈一定夹角设于第一端，所述平行结构平行导轨1设于第二端并与所述倾斜结构连接。
作为一种实施方式，所述的识别装置4为扫码器，所述的限位结构为挡板，所述的限位结构与包装箱相接触的部位设有弹性缓冲元件。
下面对上述的智能化生产线的工作过程进行详细的介绍。
如图1所示，待扫描下线的产品包装箱的标识物朝向导轨1的右侧设置，识别装置4、第一限位结构3对应设于导轨1的右侧，第二限位结构2设于导轨1的左侧，并且位于第一限位结构3的后方。左侧挡板将在导轨1左侧运输的包装箱向导轨1右侧，即设置扫码器的一侧，推一段距离，保证包装箱移动到扫码器一侧；右挡板将已在导轨1右侧的包装箱向左侧推一段距离，以扫码器的最佳扫码距离为右挡板的限位距离，从而保证扫码器扫码的成功率，然后扫码器识别包装箱上的箱贴条形码，扫描成功后，包装箱下线。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明所述的智能化生产线的结构设置，便于所有型号的包装箱与识别装置4维持在较佳的识别范围，解决了生产线上扫描宽度尺寸较大包装箱成功率高，宽度尺寸较小包装箱成功率低的问题，改善宽度尺寸较小包装箱下线时的扫描成功率，提高生产效率。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更改或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种智能化生产线，其特征在于，包括：
导轨(1)，用以传送运输产品；
识别装置(4)，设于导轨(1)的一侧，以在产品下线前识别包装箱上设置的标识物；
限位结构，设于导轨(1)的两侧，调节包装箱的运行轨迹，以使包装箱上的标识物处于所述识别装置(4)的识别范围。
2.根据权利要求1所述的智能化生产线，其特征在于，所述的限位结构包括第一端和第二端，所述的第一端固定在导轨(1)的一侧边上，所述的第二端沿传送运输产品的方向朝导轨(1)中央延伸。
3.根据权利要求1或2所述的智能化生产线，其特征在于，所述的识别装置(4)沿传送运输产品的方向设于所述限位结构的前方部位。
4.根据权利要求1-3任一项所述的智能化生产线，其特征在于，包括沿传送运输产品的方向依次前、后设置的第一限位结构(3)和第二限位结构(2)，所述识别装置(4)、第一限位结构(3)与产品包装箱上的标识物相对应设于导轨(1)的同一侧，第二限位结构(2)设于相对的另一侧。
5.根据权利要求4所述的智能化生产线，其特征在于，所述第二限位结构(2)的第二端与导轨(1)设置所述第二限位结构(2)的一侧相对的另一侧之间设有第一设定距离。
6.根据权利要求5所述的智能化生产线，其特征在于，所述第二限位结构(2)的第二端与所述第一限位结构(3)的第一端之间设有第二设定距离。
7.根据权利要求6所述的智能化生产线，其特征在于，所述第一限位结构(3)的第一端与导轨(1)设置第一限位结构(3)的一侧之间设有第三设定距离，与所述识别装置(4)之间设有第四设定距离。
8.根据权利要求7所述的智能化生产线，其特征在于，第一限位结构(3)和第二限位结构(2)分别设有智能调节元件(5)，所述智能调节元件(5)根据产品包装箱调节所述的第一设定距离、第二设定距离、第三设定距离和第四设定距离。
9.根据权利要求2-8任一项所述的智能化生产线，其特征在于，所述的限位结构包括倾斜结构和平行结构，所述倾斜结构与导轨(1)呈一定夹角设于第一端，所述平行结构平行导轨(1)设于第二端并与所述倾斜结构连接。
10.根据权利要求1-9任一项所述的智能化生产线，其特征在于，所述的识别装置(4)为扫码器，所述的限位结构为挡板，所述的限位结构与包装箱相接触的部位设有弹性缓冲元件。
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