CN111319940B - 一种苎麻茎秆输送机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种苎麻茎秆输送机，包括上料输送装置、匀麻装置和喂麻装置，匀麻装置包括匀麻输送带和套装在匀麻输送带内的第一传动辊、第二传动辊和支撑辊，第二传动辊和支撑辊之间的匀麻输送带为倾斜设置，第一传动辊和支撑辊之间的匀麻输送带为水平设置，匀麻输送带的外表面设置有使苎麻茎秆整齐排列的匀麻挡板，倾斜设置的匀麻输送带的输入端位于上料输送装置的出端的下方，水平设置的匀麻输送带的输出端与喂麻装置的输入端连接。本发明的苎麻茎秆输送机可以实现苎麻茎秆的连续、自动完成匀麻、切稍和碾压等剥麻前的预处理工作，一方面成倍地提高了苎麻茎秆喂料的效率，同时，也保证了预处理工作地一致性，为后期剥麻质量打下良好基础。

Description

一种苎麻茎秆输送机

技术领域

本发明属于苎麻加工技术领域，具体为一种苎麻茎秆输送机。

背景技术

苎麻是我国特产素有“中国草”之称，其目前在我国的种植面积和产量均占世界的90％以上。苎麻纤维具有柔性好，纤维强力大，面料挺括光泽好，吸湿散湿快等特点，是典型的天然植物纤维原料，其纺织品深受国内外消费者欢迎。

自上世纪90年代至今，国内陆陆续续研制出小型的苎麻剥麻机，解决了部分个体农户苎麻剥制加工的需求。现有的小型苎麻剥麻机主要分为反拉式、全喂入式剥麻机，全喂入式剥麻机。具体的，操作人员均需要将打捆的苎麻(便于运输)拆开分散，然后一根根苎麻喂入剥麻机剥麻作业，其中，存在如下问题：

1、喂料效率低下，需要人工拆散和喂料，不便于实现剥麻全过程自动化、大批量喂料；

2、工人劳动强度大，容易受到剥麻过程的噪音、粉尘、飞溅物的危害；

3、喂料前需要人工切稍、碾压等预处理，预处理后的一致性比较差，最后导致剥麻的质量不稳定。

综上所述，如何进一步实现自动化苎麻喂料，已经成为本领域技术人员亟需解决的技术难题。

发明内容

本发明目的在于提供一种苎麻茎秆输送机，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明公开了一种苎麻茎秆输送机，包括上料输送装置、匀麻装置和喂麻装置，所述匀麻装置包括匀麻输送带和套装在所述匀麻输送带内的第一传动辊、第二传动辊和支撑辊，所述第二传动辊和支撑辊之间的匀麻输送带为倾斜设置，所述第一传动辊和支撑辊之间的匀麻输送带为水平设置，所述匀麻输送带的外表面设置有使苎麻茎秆整齐排列的匀麻挡板，倾斜设置的所述匀麻输送带的输入端位于所述上料输送装置的输出端的下方，水平设置的所述匀麻输送带的输出端与所述喂麻装置的输入端连接。

进一步的，水平设置的所述匀麻输送带的上方设置有将所述匀麻挡板之间的苎麻茎秆刮平以一一排列的苎麻刮平机构，所述苎麻刮平机构沿着输送方向呈向下侧梯度安装。

进一步的，所述苎麻刮平机构包括多个拨轮轴和安装在所述拨轮轴上的多个拨轮，所述拨轮轴与所述苎麻茎秆的输送方向垂直设置，所述拨轮上周向设置有多个拨杆，所述拨轮在所述苎麻茎秆的输送方向上梯度向下排列。

进一步的，还包括一切稍装置，所述上料输送装置包括上料输送带和套装在所述上料输送带内的上料主动辊和上料从动辊，所述喂麻装置包括喂麻输送带和套装在喂麻输送带内的喂麻主动辊和喂麻从动辊，所述切稍装置包括切稍夹紧输送机构和切割机构，所述切稍夹紧输送机构的输入端与所述上料输送带的输出端连接，该切稍夹紧输送机构的输出端位于倾斜设置的所述匀麻输送带的上方，所述切稍夹紧输送机构包括上下相对设置的切稍夹持输送带，所述切割机构包括切割轮和驱动切割轮的切割轮驱动电机，所述切割轮设置在所述切稍夹持输送带的一侧。

进一步的，所述上料输送带的两侧均设置有所述切稍夹紧输送机构，且所述上料输送带的输出端延伸到两侧所述切稍夹紧输送机构之间的间隙中。

进一步的，上下相对设置的所述切稍夹持输送带的内侧还设置有多个夹持张紧辊，所述夹持张紧辊沿着所述切稍夹持输送带的输送方向均布。

进一步的，还包括一导料板，所述导料板的一端与所述切稍夹持输送带的输出端连接，另一端向倾斜设置的所述匀麻输送带延伸。

进一步的，所述匀麻输送带为相对间隙设置的两组。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的苎麻茎秆输送机可以实现苎麻茎秆的连续、自动完成匀麻、切稍和碾压等剥麻前的预处理工作，一方面成倍地提高了苎麻茎秆喂料的效率，同时，也保证了预处理工作地一致性，为后期剥麻质量打下良好基础。进一步地，也减少了操作人员，操作人员可以远离作业区域，降低了安全事故发生地概率。也便于实现剥麻作业的全自动化作业。

下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例公开的苎麻茎秆输送机的主视示意图；

图2是本发明优选实施例公开的苎麻茎秆输送机的俯视示意图；

图3是本发明优选实施例公开的苎麻茎秆输送机的第一轴测示意图；

图4是本发明优选实施例公开的苎麻茎秆输送机的第二轴测示意图。

图例说明：

1、上料输送装置；11、上料输送带；12、上料主动辊；13、上料从动辊；

2、匀麻装置；21、匀麻输送带；22、第一传动辊；23、第二传动辊；24、支撑辊；25、匀麻挡板；

3、喂麻装置；31、喂麻输送带；32、喂麻主动辊；33、喂麻从动辊；

4、苎麻刮平机构；41、拨轮轴；42、拨轮；43、拨杆；

5、切稍装置；

6、切稍夹紧输送机构；61、切稍夹持输送带；62、夹紧主动辊；63、夹紧从动辊；64、导料板；65、夹持张紧辊；

7、切割机构；71、切割轮；72、切割轮驱动电机；

8、碾压装置；81、上碾压齿辊；82、下碾压齿轮辊；83、轮齿；84、碾压夹持输送带。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1-4所示，本发明公开了一种苎麻茎秆输送机，包括上料输送装置1、匀麻装置2和喂麻装置3，上料输送装置1包括上料输送带11和套装在上料输送带11内的上料主动辊12和上料从动辊13(其中，上料主动辊12和上料从动辊13的支撑架、上料主动辊12的驱动电机及其附属传动装置均为本领域的常规方式，固未示意)，通过上料输送装置1可以实现人机分离，即操作人员可以远离机器的工作区域，避免工作区域的飞溅、粉尘伤害。喂麻装置3包括喂麻输送带31和套装在喂麻输送带31内的喂麻主动辊32和喂麻从动辊33，主要用于与后一道工序的剥麻机器对接。匀麻装置2包括左右对称设置的两组匀麻输送带21和套装在匀麻输送带21内的第一传动辊22、第二传动辊23和支撑辊24，第二传动辊23和支撑辊24之间的匀麻输送带21为倾斜设置，第一传动辊22和支撑辊24之间的匀麻输送带21为水平设置，匀麻输送带21的上表面设置有匀麻挡板25，上料输送带11的输出端位于倾斜设置的匀麻输送带21的上方，水平设置的匀麻输送带21的输出端与喂麻输送带31的输入端连接，从而苎麻茎秆从上料输送带11落入倾斜设置的匀麻输送带21后，在重力的作用下两端会有一个沿着匀麻输送带21向下滚动的趋势，而通过匀麻挡板25的阻挡后，苎麻茎秆的两端会向匀麻挡板25靠拢，从而整根苎麻茎秆趋向与输送方向垂直，通过该匀麻装置2上匀麻挡板25的间隔匀麻作用，从而可以实现苎麻茎秆在匀麻输送带21上一一横向排列，然后规整地进入喂麻输送带31，最后进入下一道的剥麻工序。

为了进一步提升匀麻的质量，水平设置的匀麻输送带21的上方设置有将匀麻挡板25之间的苎麻茎秆刮平以一一排列的苎麻刮平机构4，苎麻刮平机构4沿着输送方向呈向下侧梯度安装，形成逐步、缓慢刮平整理苎麻的过程。具体的，苎麻刮平机构4包括通过电机驱动旋转的拨轮轴41和拨轮42，拨轮轴41平行设置在匀麻输送带21的上方且与苎麻输送方向垂直，拨轮42上设置有多个拨杆43，两组匀麻输送带21之间设置有间隙，而拨轮42上的拨杆43则向其中延伸，设置时，拨轮42沿着输送方向梯度向下设置，从而逐步将苎麻茎秆整理为贴合匀麻输送带21整齐的一层，而拨轮42连续转动时，则可以实现匀麻输送带21上的苎麻的连续整理，经过拨轮42整理后的苎麻茎秆会在匀麻输送带21均匀排列为一层。

在本实施例中，为了实现在输送的过程中对苎麻茎秆的同步切稍，还包括一切稍装置5，切稍装置5包括切稍夹紧输送机构6和切割机构7，切稍夹紧输送机构6的输入端与上料输送带11的输出端连接，切稍夹紧输送机构6包括上下相对设置的切稍夹持输送带61，切稍夹持输送带61之间形成一个夹持苎麻茎秆的压紧输送通道，确保切割苎麻茎秆时不会窜动，切割机构7包括切割轮71和驱动切割轮71的切割轮驱动电机72(采用链传动传递动力)，切割轮71为带锯齿的圆盘结构，切割轮71设置在切稍夹持输送带61的一侧，从而苎麻茎秆在向匀麻输送带21输送的过程中完成切稍，进而提高切稍的效率。

在本实施例中，为了保证上料输送带11上的苎麻茎秆无缝转移到切稍夹持输送带61上，切稍夹紧输送机构6包括两组左右间隔设置，且上下相对设置的切稍夹持输送带61，切稍夹持输送带61内套接有夹紧主动辊62和夹紧从动辊63，上料输送带11的输出端向两组切稍夹持输送带61之间的间隙延伸，具体的，上料输送带11输出端的上料从动辊13可以和切稍夹持输送带61输入端的夹紧主动辊62同轴设置，简化装置。

同时，切稍夹持输送带61的内侧还设置有多个夹持张紧辊65，夹持张紧辊65沿着切稍夹持输送带61的输送方向均布，夹持张紧辊65可以提供向下的压力，从而保证苎麻茎秆在切稍过程中牢固夹紧，而为了苎麻茎秆能够平稳过渡到匀麻输送带21上，苎麻茎秆不会发生反弹，还包括一导料板64，导料板64设置在两组切稍夹持输送带61之间，导料板64的一端与切稍夹持输送带61的输出端连接，另一端向倾斜设置的匀麻输送带21延伸，当苎麻茎秆从切稍夹持输送带61输出后，会沿着导料板64向下滑动到匀麻输送带21，避免直接下落而发生错位、偏移。

在本实施例中，为了完成对苎麻茎秆的麻骨的碾碎这一剥麻预处理工作(为了降低青皮与韧皮纤维层的粘附等)，还包括一将苎麻茎秆碾碎的碾压装置8，碾压装置8包括碾压夹持输送机构和用于碾压苎麻茎秆的碾压机构，碾压机构设置在碾压夹持输送机构的两侧，碾压装置8的输入端与匀麻装置2的输出端连接，碾压装置8的输出端与喂麻装置3的输入端连接，通过碾压装置8来自苎麻茎秆上下侧的压力将其碾碎，具体方案中，碾压机构包括上碾压齿辊81和下碾压齿轮辊82，均为类齿轮结构，上碾压齿辊81和下碾压齿轮辊82上的轮齿83相互啮合，从而苎麻茎秆在通过上碾压齿辊81和下碾压齿轮辊82之间时，通过上碾压齿辊81和下碾压齿轮辊82之间的啮合压力将麻骨的碾碎。具体的，匀麻输送带21和碾压装置8为左右相对间隙设置的两组，碾压夹持输送机构还包括碾压夹持输送带84，碾压夹持输送带84的输入端延伸到两组匀麻输送带21之间的间隙中，从而实现苎麻茎秆从匀麻输送带21平稳过渡到碾压装置8内，而苎麻茎秆经过碾压后即进入喂麻装置3内。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种苎麻茎秆输送机，其特征在于，包括上料输送装置（1）、匀麻装置（2）和喂麻装置（3），所述匀麻装置（2）包括匀麻输送带（21）和套装在所述匀麻输送带（21）内的第一传动辊（22）、第二传动辊（23）和支撑辊（24），所述第二传动辊（23）和支撑辊（24）之间的匀麻输送带（21）为倾斜设置，所述第一传动辊（22）和支撑辊（24）之间的匀麻输送带（21）为水平设置，所述匀麻输送带（21）的外表面设置有使苎麻茎秆整齐排列的匀麻挡板（25），倾斜设置的所述匀麻输送带（21）的输入端位于所述上料输送装置（1）的输出端的下方，水平设置的所述匀麻输送带（21）的输出端与所述喂麻装置（3）的输入端连接，还包括一切稍装置（5），所述上料输送装置（1）包括上料输送带（11）和套装在所述上料输送带（11）内的上料主动辊（12）和上料从动辊（13），所述喂麻装置（3）包括喂麻输送带（31）和套装在喂麻输送带（31）内的喂麻主动辊（32）和喂麻从动辊（33），所述切稍装置（5）包括切稍夹紧输送机构（6）和切割机构（7），所述切稍夹紧输送机构（6）的输入端与所述上料输送带（11）的输出端连接，该切稍夹紧输送机构（6）的输出端位于倾斜设置的所述匀麻输送带（21）的上方，所述切稍夹紧输送机构（6）包括上下相对设置的切稍夹持输送带（61），所述切割机构（7）包括切割轮（71）和驱动切割轮（71）的切割轮驱动电机（72），所述切割轮（71）设置在所述切稍夹持输送带（61）的一侧。

2.根据权利要求1所述的苎麻茎秆输送机，其特征在于，水平设置的所述匀麻输送带（21）的上方设置有将所述匀麻挡板（25）之间的苎麻茎秆刮平以一一排列的苎麻刮平机构（4），所述苎麻刮平机构（4）沿着输送方向呈向下侧梯度安装。

3.根据权利要求2所述的苎麻茎秆输送机，其特征在于，所述苎麻刮平机构（4）包括多个拨轮轴（41）和安装在所述拨轮轴（41）上的多个拨轮（42），所述拨轮轴（41）与所述苎麻茎秆的输送方向垂直设置，所述拨轮（42）上周向设置有多个拨杆（43），所述拨轮（42）在所述苎麻茎秆的输送方向上梯度向下排列。

4.根据权利要求1所述的苎麻茎秆输送机，其特征在于，所述上料输送带（11）的两侧均设置有所述切稍夹紧输送机构（6），且所述上料输送带（11）的输出端延伸到两侧所述切稍夹紧输送机构（6）之间的间隙中。

5.根据权利要求4所述的苎麻茎秆输送机，其特征在于，上下相对设置的所述切稍夹持输送带（61）的内侧还设置有多个夹持张紧辊（65），所述夹持张紧辊（65）沿着所述切稍夹持输送带（61）的输送方向均布。

6.根据权利要求1所述的苎麻茎秆输送机，其特征在于，还包括一导料板（64），所述导料板（64）的一端与所述切稍夹持输送带（61）的输出端连接，另一端向倾斜设置的所述匀麻输送带（21）延伸。

7.根据权利要求1所述的苎麻茎秆输送机，其特征在于，所述匀麻输送带（21）为相对间隙设置的两组。

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