CN111318817A

CN111318817A - 一种激光切割吸管设备

Info

Publication number: CN111318817A
Application number: CN201811532488.7A
Authority: CN
Inventors: 倪春燕
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-12-14
Filing date: 2018-12-14
Publication date: 2020-06-23

Abstract

本发明公开了一种激光切割吸管设备，采用CO2射频激光器，激光扫描振镜，由激光控制软件控制，配有吸附功能的8等份卡槽转轮，按照每转动45°角位置转动，实现从吸附吸管进料、激光切割位置切割、气夹成形挤压、出料、进料过程的连续工作的全自动功能实现。

Description

一种激光切割吸管设备

技术领域

本发明涉及生产加工设备领域，尤其是一种激光切割吸管设备，填补现没有生产勺形纸吸管设备的空白。

背景技术

随着社会的发展，人们的生活水平也在不断的提高，饮料作为人们日常休闲活动中经常使用的饮品，受到大众们的喜爱，传统的吸管为塑料制作，不仅污染环境且结构相对简单，现绿色环保要求，塑料吸管将被纸吸管取代，而市场上塑料吸管有直的，勺形的，尖角的，弯的，而目前市场上纸吸管还没有成型勺形的生产设备，本发明就是集吸附进料，激光切割，特殊挤压装置定型为一体设备，能全自动连续生产不同形状的纸吸管如勺形，直的，尖角的，异形的等不同形状纸吸管，本发明采用CO2射频激光器，激光扫描振镜，由激光控制软件控制，配有吸附功能的8等份卡槽转轮，按照每转动45°角位置转动，实现从吸附吸管进料、激光切割位置切割、气夹成形挤压、出料、进料过程的连续工作的全自动功能实现。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种激光切割吸管设备。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种激光切割吸管设备，包括机架、吸管输入装置、吸管切割装置、吸管挤压装置，所述的机架内部设有空腔，机架一侧上设有吸管输入装置，吸管输入装置包括进料箱以及输送板，进料箱通过箱体支撑架固定安装在机架上，进料箱内一体设有滑道，进料箱上位于滑道端部设有输料孔，输料孔一侧设有输送板，输送板呈U型设计，输送板下端通过Z型连接件固定在连接块上，连接块固定安装在机架上，输送板两端穿有支撑杆，支撑杆上穿有限位板，所述的吸管切割装置包括二氧化碳射频激光器、激光扫描振镜装置、转轮架，转轮架活动安装在机架上，转轮架内部设有腔体，转轮架一侧上通过输气管连接抽风泵，转轮架上设有若干个工序槽，工序槽上安装有可拆卸的放置槽，放置槽与转轮架内部的腔体连通，放置槽上方放置待切割的吸管，转轮架一侧的机架上安装有二氧化碳射频激光器，二氧化碳射频激光器通过螺丝固定安装在机架上的调节孔上，二氧化碳射频激光器连接激光扫描振镜装置，激光扫描振镜装置位于转轮架上方，机架上安装有废料槽，废料槽设置在转轮一侧上，废料槽下端延伸至机架内，所述的吸管挤压装置包括移动块、转动杆以及以及双杆气缸，移动块通过L型固定件固定在机架的导轨上，移动块底部设有凹槽，凹槽与导轨上的凸槽卡扣，L型固定件一端设置在移动块上另一端固定在导轨的长圆槽上，移动块上设有支撑杆，支撑杆上端的裂口内套有转动杆，转动杆另一端套在安装块的裂口上，安装块上安装有双杆气缸，双杆气缸的两侧上对称安装有活塞杆，活塞杆上均固定套有挤压片，双杆气缸位于工序槽下方，工序槽上的吸管位于活塞杆之间，所述的机架上位于转轮架水平位置设有输料轨道，输料轨道延伸至机架外侧，所述的机架内设有步进电机，步进电机与转轮架连接，步进电机一侧设有相配合的传感器，步进电机与传感器连接电机控制装置，电机控制系统与二氧化碳射频激光器的软件装置连接。

作为优选，所述的限位板由透明材料制作而成。

作为优选，所述的工序槽以转轮架圆形为中心45度阵列设置，放置槽通过螺丝固定在工序槽上。

作为优选，所述的挤压片位于活塞杆上设有圆弧面。

作为优选，所述的支撑杆与安装块的裂口上均螺纹连接有螺栓。

有益效果：

本发明采用了上述技术方案提供一种激光切割吸管设备，填补现没有生产勺形纸吸管设备的空白，采用CO2射频激光器，激光扫描振镜，由激光控制软件控制，配有吸附功能的8等份卡槽转轮，按照每转动45度角位置转动，实现从吸附吸管进料、激光切割位置切割、气夹成形挤压、出料、进料过程的连续工作的全自动功能实现。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A的放大结构示意图。

图3为本发明的吸管设备简易结构介绍示意图。

图4为本发明的机架内部局部示意图。

图5为本发明的双杆气缸简易结构示意图。

图6为本发明的进料箱内部结构示意图。

图7为本发明的电机控制装置连接关系示意图。

具体实施方式

如图1-7所示，一种激光切割吸管设备，包括机架1、吸管输入装置2、吸管切割装置3、吸管挤压装置4所述的机架1内部设有空腔，机架1一侧上设有吸管输入装置2，吸管输入装置2包括进料箱21以及输送板22，进料箱21通过箱体支撑架23固定安装在机架1上，进料箱21内一体设有滑道24，进料箱21上位于滑道24端部设有输料孔25，输料孔25一侧设有输送板22，输送板22呈U型设计，输送板22下端通过Z型连接件26固定在连接块27上，连接块27固定安装在机架1上，输送板22两端穿有支撑杆28，支撑杆28上穿有限位板29，所述的吸管切割装置3包括二氧化碳射频激光器31、激光扫描振镜装置32、转轮架33，转轮架33活动安装在机架1上，转轮架33内部设有腔体34，转轮架33一侧上通过输气管35连接抽风泵36，转轮架33上设有若干个工序槽37，工序槽37上安装有可拆卸的放置槽38，放置槽38与转轮架33内部的腔体34连通，放置槽38上方放置待切割的吸管5，转轮架33一侧的机架1上安装有二氧化碳射频激光器31，二氧化碳射频激光器31通过螺丝固定安装在机架1上的调节孔39上，二氧化碳射频激光器31连接激光扫描振镜装置32，激光扫描振镜装置32位于转轮架33上方，机架1上安装有废料槽6，废料槽6设置在转轮架33一侧上，废料槽6下端延伸至机架1内，所述的吸管挤压装置4包括移动块41、转动杆42以及以及双杆气缸43，移动块41通过L型固定件44固定在机架1的导轨45上，移动块41底部设有凹槽，凹槽与导轨45上的凸槽卡扣，L型固定件44一端设置在移动块41上另一端固定在导轨45的长圆槽46上，移动块41上设有第二支撑杆47，第二支撑杆47上端的裂口内套有转动杆42，转动杆42另一端套在安装块49的裂口上，安装块49上安装有双杆气缸43，双杆气缸43的两侧上对称安装有活塞杆430，活塞杆430上均固定套有挤压片431，双杆气缸43位于工序槽37下方，工序槽37上的吸管5位于活塞杆430之间，所述的机架1上位于转轮架33水平位置设有输料轨道7，输料轨道7延伸至机架1外侧，所述的机架1内设有步进电机100，步进电机100与转轮架33连接，步进电机100一侧设有相配合的传感器200，步进电机100与传感器200连接电机控制装置300，电机控制装置300与所述的二氧化碳射频激光器31的软件装置连接，本发明的吸管5吸入装置包括进料箱21以及输送板22，进料箱21内放置有吸管5，吸管5从进料箱21内的滑道24内经过输料孔25滑道24输送板22上，输送板22呈U型设计，可以防止吸管5输送发生偏移，输送板22的支撑杆28上穿有限位板29，限位板29用于限制吸管5的高度，保证吸管5输送紧凑与整齐，输送板22端部设置在放置槽38斜上方，这样输送板22的吸管5会进入到工序槽37的放置槽38内，同时电机控制系统控制转轮架33转动，进而使得吸管5输送到转轮架33最顶部，同时转轮架33内腔体34连通的抽风泵36通过输气管35抽风，使得转轮架33内部与外部形成气压差，外部空气进入到转轮架33内，依次持续抽风，气压将吸管5稳固在放置槽38上，此时二氧化碳射频激光器31产生激光并通过激光扫描振镜装置32反射将激光注射到吸管5上，将吸管5切割，切割后的吸管5经过转轮架33转动45度，以方便后续的吸管5切割，而切割后的吸管5，经过双杆气缸43上的活塞杆挤压，活塞杆上设有挤压片，挤压片之间接触面呈圆弧设计，这样对于待挤压的吸管5具有缓冲作用，可以防止将吸管5挤压损坏，而双杆气缸43安置在安装块49上，安装块49安置在转动杆42上，转动杆42安装在第二支撑杆47上，第二支撑杆47安装在移动块41上，移动块41底部的凹槽与凸槽卡扣，且通过L型固定件44固定，移动块41可以在导轨45上调节位置，应以调节双杆气缸43的位置，机架1上位于待切割吸管5下方安装有废料槽6，废料槽6下端延伸到机架1底部内，而机架1上位于转轮架33水平位置设有输料轨道7，输料轨道7延伸到机架1外侧，这样可以将挤压完成的吸管5输送到外侧，用于后续包装，机架1上的转轮架33通过步进电机100控制转动，步进电机100一侧设有相配合的传感器，传感器通过检测限位板29上输送的吸管5，进行转动，传感器与步进电机100连接电机控制装置300，二氧化碳射频激光器31、激光扫描振镜装置32、传感器、步进电机100与电机控制装置300为现有技术，在本发明中仅作为参考设备，不作为本发明重点描述的结构。

本发明的进一步优选的实施方式，所述的限位板29由透明材料制作而成，限位板29透明可以看出输送板22上的吸管5排列情况，发现问题及时纠正，更加可以提高工作效率。

本发明的进一步优选的实施方式，所述的工序槽37以转轮架33圆形为中心45度阵列设置，放置槽38通过螺丝固定在工序槽37上，为最好的转动角度可以最小程度转动转轮架33，而不影响后面的吸管5加工使用，放置槽38通过螺丝固定在工序槽37上，放置槽38可以根据吸管5直径进行更换。

本发明的进一步优选的实施方式，所述的挤压片431位于活塞杆430上设有圆弧面，这样可以使得挤压片挤压时起到缓冲的作用，防止吸管5损坏。

本发明的进一步优选的实施方式，所述的支撑杆47与安装块49的裂口上均螺纹连接有螺栓，这样第二支撑杆47与安装块49可以调节位置，进而调节双杆气缸43与活塞杆的位置，有利于挤压。

本发明利用吸管输入装置2、吸管切割装置3、吸管挤压装置4，将吸管输送、切割以及挤压加工，一体自动生产，可以生产尖角吸管、直角吸管以及勺型吸管，本发明为勺型吸管制作设备，直角吸管与尖角吸管可以省略挤压环节。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种激光切割吸管设备，包括机架（1）、吸管输入装置（2）、吸管切割装置（3）、吸管挤压装置（4），其特征在于，所述的机架（1）内部设有空腔，机架（1）一侧上设有吸管输入装置（2），吸管输入装置（2）包括进料箱（21）以及输送板（22），进料箱（21）通过箱体支撑架（23）固定安装在机架（1）上，进料箱（21）内一体设有滑道（24），进料箱（21）上位于滑道（24）端部设有输料孔（25），输料孔（25）一侧设有输送板（22），输送板（22）呈U型设计，输送板（22）下端通过Z型连接件（26）固定在连接块（27）上，连接块（27）固定安装在机架（1）上，输送板（22）两端穿有支撑杆（28），支撑杆（28）上穿有限位板（29），所述的吸管切割装置（3）包括二氧化碳射频激光器（31）、激光扫描振镜装置（32）、转轮架（33），转轮架（33）活动安装在机架（1）上，转轮架（33）内部设有腔体（34），转轮架（33）一侧上通过输气管（35）连接抽风泵（36），转轮架（33）上设有若干个工序槽（37），工序槽（37）上安装有可拆卸的放置槽（38），放置槽（38）与转轮架（33）内部的腔体（34）连通，放置槽（38）上方放置待切割的吸管（5），转轮架（33）一侧的机架（1）上安装有二氧化碳射频激光器（31），二氧化碳射频激光器（31）通过螺丝固定安装在机架（1）上的调节孔（39）上，二氧化碳射频激光器（31）连接激光扫描振镜装置（32），激光扫描振镜装置（32）位于转轮架（33）上方，机架（1）上安装有废料槽（6），废料槽（6）设置在转轮架（33）一侧上，废料槽（6）下端延伸至机架（1）内，所述的吸管挤压装置（4）包括移动块（41）、转动杆（42）以及以及双杆气缸（43），移动块（41）通过L型固定件（44）固定在机架（1）的导轨（45）上，移动块（41）底部设有凹槽，凹槽与导轨（45）上的凸槽卡扣，L型固定件（44）一端设置在移动块（41）上另一端固定在导轨（45）的长圆槽（46）上，移动块（41）上设有第二支撑杆（47），第二支撑杆（47）上端的裂口内套有转动杆（42），转动杆（42）另一端套在安装块（49）的裂口上，安装块（49）上安装有双杆气缸（43），双杆气缸（43）的两侧上对称安装有活塞杆（430），活塞杆（430）上均固定套有挤压片（431），双杆气缸（43）位于工序槽（37）下方，工序槽（37）上的吸管（5）位于活塞杆（430）之间，所述的机架（1）上位于转轮架（33）水平位置设有输料轨道（7），输料轨道（7）延伸至机架（1）外侧，所述的机架（1）内设有步进电机（100），步进电机（100）与转轮架（33）连接，步进电机（100）一侧设有相配合的传感器（200），步进电机（100）与传感器（200）连接电机控制装置（300），电机控制装置（300）与所述的二氧化碳射频激光器（31）的软件装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割吸管设备，其特征在于，所述的限位板（29）由透明材料制作而成。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割吸管设备，其特征在于，所述的工序槽（37）以转轮架（33）圆形为中心45度阵列设置，放置槽（38）通过螺丝固定在工序槽（37）上。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割吸管设备，其特征在于，所述的挤压片（431）位于活塞杆（430）上设有圆弧面。

5.根据权利要求1所述的一种激光切割吸管设备，其特征在于，所述的第二支撑杆（47）与安装块（49）的裂口上均螺纹连接有螺栓。