CN111318763A - 一种可用于切割的冶金机械设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可用于切割的冶金机械设备，其结构包括输入辊、铸坯输入架、输入输送机、电机、降噪降振切割装置、铸坯输出架、输出输送机、输出辊,本发明具有的效果：通过降噪降振切割装置，能够对进入切割平台的铸坯进行双向平行夹持，从而提高铸坯在切割中的稳定性，同时切割凹框和切割受力滑架，能够在切割中，使铸坯的切割点置于切割凹框上方，同时铸坯的受力点分布在两端，使切割中铸坯下方无支撑点，从而提高铸坯切割的效率，并有效防止切割过程中切割刀和铸坯接触时产生的噪音，通过传动抗振机构，能够在铸坯切割中，消除振动对传动结构以及其他共振设备的影响，提高结构的运作效率，同时提高剪切刀和其他可共振设备的使用寿命。

Description

一种可用于切割的冶金机械设备
技术领域
本发明涉及冶金切割机械领域，尤其是涉及到一种可用于切割的冶金机械设备。
背景技术
冶金机械是应用高温冶金方法将矿石或低纯度金属冶炼成为一定纯度金属或者将几种金属和非金属配合冶炼成为一定成分的合金的机械设备，冶金切割设备指的是将被连续拉出的铸坯按定尺要求切断的连铸设备，连铸机的切割设备有火焰切割机和机械剪切机两大类，铸坯通常是利用液压切割机对其进行剪切定尺，液压切割机通过产生的往复直线运动对铸坯按定尺要求进行连续剪切，液压切割机在剪切过程中会产生强大的垂直剪切动能，强大的垂直剪切动能带动剪切刀与铸坯接触时会产生高噪和高振，不利于操作工人进行连续作业，同时会降低剪切刀和其他可共振设备的使用寿命，因此需要研制一种可用于切割的冶金机械设备，以此来解决液压切割机在剪切过程中会产生强大的垂直剪切动能，强大的垂直剪切动能带动剪切刀与铸坯接触时会产生高噪和高振，不利于操作工人进行连续作业，同时会降低剪切刀和其他可共振设备使用寿命的问题。
本发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种可用于切割的冶金机械设备，其结构包括输入辊、铸坯输入架、输入输送机、电机、降噪降振切割装置、铸坯输出架、输出输送机、输出辊，所述的降噪降振切割装置两侧设有电机，所述的电机和降噪降振切割装置相配合，所述的降噪降振切割装置前端设有铸坯输入架，所述的铸坯输入架和降噪降振切割装置连接，所述的铸坯输入架内部设有输入输送机，所述的输入输送机平行安装在铸坯输入架上，所述的输入输送机上方设有输入辊，所述的输入辊安装在铸坯输入架上，所述的降噪降振切割装置后端设有铸坯输出架，所述的铸坯输出架和降噪降振切割装置连接，所述的铸坯输出架内部设有输出输送机，所述的输出输送机平行安装在铸坯输出架上，所述的输出输送机上方设有输出辊，所述的输出辊安装在铸坯输出架上。
作为本技术方案的进一步优化，所述的降噪降振切割装置由导向辊、框架、夹持定位机构、传动抗振机构、液压切割机、滑槽组成，所述的框架前后两端设有导向辊，所述的导向辊和框架连接，所述的框架两侧设有传动抗振机构，所述的传动抗振机构安装在框架上，所述的框架上方中心位置设有液压切割机，所述的液压切割机垂直安装在框架中心位置，所述的液压切割机下方设有夹持定位机构，所述的夹持定位机构和传动抗振机构传动连接，所述的框架顶部设有滑槽，所述的滑槽和框架为一体化结构。
作为本技术方案的进一步优化，所述的夹持定位机构由夹板、限位座、螺纹槽、传动轴、切割受力滑架、切割凹框组成，所述的切割凹框上设有切割受力滑架，所述的切割受力滑架和切割凹框采用滑动配合，所述的切割凹框前后两端设有传动轴，所述的传动轴中心位置设有限位座，所述的限位座和传动轴通过轴承连接，所述的限位座两侧呈轴对称结构设有两个螺纹槽，所述的螺纹槽和传动轴为一体化结构，所述的传动轴上设有夹板，所述的夹板和螺纹槽通过丝杠螺母连接，所述的夹板和滑槽采用滑动配合，所述的切割凹框通过切割受力滑架与夹板连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的切割受力滑架由衔接支杆、助力滑板、底板、切割槽、活动柱、一号弹簧、受力块组成，所述的受力块前后两端设有衔接支杆，所述的衔接支杆底部设有助力滑板，所述的受力块中心位置设有活动柱，所述的活动柱垂直设置在受力块内部并且二者采用滑动配合，所述的活动柱和受力块中心位置设有切割槽，所述的受力块下方设有底板，所述的底板和切割凹框采用滑动配合，所述的活动柱底端设有一号弹簧，所述的一号弹簧安装在活动柱和底板之间。
作为本技术方案的进一步优化，所述的传动抗振机构由主动轮、传动带、从动轮、抗振内架组成，所述的主动轮两侧设有从动轮，所述的主动轮和从动轮之间设有传动带，所述的主动轮和从动轮通过传动带连接，所述的主动轮下方设有抗振内架，所述的抗振内架与主动轮和从动轮相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的抗振内架由二号弹簧、轮架、上助力轮、限位环、限位框、侧助力轮组成，所述的限位框两侧设有侧助力轮，所述的限位框上方设有上助力轮，所述的上助力轮和侧助力轮上设有轮架，所述的轮架与上助力轮和侧助力轮通过轴承连接，所述的轮架和限位框采用滑动配合，所述的轮架中段位置设有限位环，所述的限位环和轮架相焊接，所述的轮架外圈上设有二号弹簧，所述的二号弹簧安装在限位环和限位框之间。
作为本技术方案的进一步优化，所述的降噪降振切割装置和铸坯输入架以及铸坯输出架三者设置在同一条直线上。
作为本技术方案的进一步优化，所述的活动柱顶端设有圆弧形接头并且从受力块顶面探出。
有益效果
本发明一种可用于切割的冶金机械设备，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：
本发明铸坯在输入输送机和输入辊形成的输入结构下，铸坯直线输入降噪降振切割装置，通过降噪降振切割装置形成的切割结构，能够对进入切割平台的铸坯进行双向平行夹持，从而提高铸坯在切割中的稳定性，同时切割凹框和呈轴对称结构设有的两个切割受力滑架形成切割点受力结构，能够在液压切割机对铸坯切割中，使铸坯的切割点置于切割凹框上方，同时铸坯的受力点分布在两端，使切割中铸坯下方无支撑点，从而提高铸坯切割的效率，并有效防止切割过程中切割刀和铸坯接触时产生较高的噪音，通过传动抗振机构形成的减振结构，能够在液压切割机对铸坯切割中，消除振动对传动结构以及其他共振设备的影响，提高结构的运作效率，同时提高剪切刀和其他可共振设备的使用寿命，完成定尺切割的铸坯在输出输送机和输出辊形成的输出结构下，铸坯直线向前输出；
本发明设置在滑槽底部的传动轴在传动抗振机构形成的传动结构下，随电机产生的转矩进行回转运动，因为传动轴表面呈轴对称结构设有两组螺纹槽，且一块夹板通过丝杠螺母与一组螺纹槽配合，所以设有的两块夹板在传动轴产生的回转运动作用下，能够沿滑槽进行对向直线运动，从而达到对不同宽度铸坯进行夹持定位的作用，因为一个切割受力滑架对应与一侧夹板连接，切割受力滑架随夹板运动的导程沿切割凹框进行直线运动，能够根据铸坯的宽度自动调节两侧受力点，使铸坯的切割点最大程度置于切割凹框上方，从而提高液压切割机对铸坯的切割效率；
本发明衔接支杆、助力滑板、底板、切割槽、活动柱和一号弹簧以及受力块形成切割点受力结构，铸坯向前输送中与活动柱接触后，活动柱受铸坯形成的重力，沿受力块中心位置向下滑动，此时一号弹簧受力形变，当切割刀与铸坯接触的一瞬间，能够将切割刀产生的直线剪切动能高效释放在铸坯的切割点上，使铸坯快速完成定尺切割，产生的部分震动在切割点受力结构作用下，有效降低切割刀与铸坯碰撞时产生的噪音；
本发明主动轮和两个从动轮在传动带连接的作用下，能够实现联动作业，对两根传动轴进行稳定的传动，从而提高四块夹板对不同宽度铸坯的夹持效率，同时使铸坯两侧的受力点，能够根据铸坯的宽度自动完成受力点调节，通过二号弹簧、轮架、上助力轮、限位环和限位框以及侧助力轮形成的减振结构，在液压切割机对铸坯切割中，能够消除切割刀与铸坯碰撞时产生的振动对传动结构以及其他共振设备的影响，从而提高装置中各活动部件的的运作效率，同时提高剪切刀和其他可共振设备的使用寿命。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种可用于切割的冶金机械设备的俯视结构示意图；
图2为本发明降噪降振切割装置的俯视结构示意图；
图3为本发明夹持定位机构的俯视结构示意图；
图4为本发明切割受力滑架的俯视结构示意图；
图5为本发明传动抗振机构的前视结构示意图；
图6为本发明抗振内架的前视结构示意图。
图中：输入辊-1、铸坯输入架-2、输入输送机-3、电机-4、降噪降振切割装置-5、导向辊-51、框架-52、夹持定位机构-53、夹板-53a、限位座-53b、螺纹槽-53c、传动轴-53d、切割受力滑架-53e、衔接支杆-53e1、助力滑板-53e2、底板-53e3、切割槽-53e4、活动柱-53e5、一号弹簧-53e6、受力块-53e7、切割凹框-53f、传动抗振机构-54、主动轮-54a、传动带-54b、从动轮-54c、抗振内架-54d、二号弹簧-54d1、轮架-54d2、上助力轮-54d3、限位环-54d4、限位框-54d5、侧助力轮-54d6、液压切割机-55、滑槽-56、铸坯输出架-6、输出输送机-7、输出辊-8。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例1
请参阅图1-4，本发明提供一种可用于切割的冶金机械设备的具体实施方式：
请参阅图1，一种可用于切割的冶金机械设备，其结构包括输入辊1、铸坯输入架2、输入输送机3、电机4、降噪降振切割装置5、铸坯输出架6、输出输送机7、输出辊8，所述的降噪降振切割装置5两侧呈轴对称结构设有两个电机4，所述的电机4和降噪降振切割装置5相配合，所述的降噪降振切割装置5前端设有铸坯输入架2，所述的铸坯输入架2和降噪降振切割装置5连接，所述的铸坯输入架2内部设有输入输送机3，所述的输入输送机3平行安装在铸坯输入架2上，所述的输入输送机3上方平行等距设有两根以上的输入辊1，所述的输入辊1安装在铸坯输入架2上，所述的降噪降振切割装置5后端设有铸坯输出架6，所述的铸坯输出架6和降噪降振切割装置5连接，所述的降噪降振切割装置5和铸坯输入架2以及铸坯输出架6三者设置在同一条直线上，所述的铸坯输出架6内部设有输出输送机7，所述的输出输送机7平行安装在铸坯输出架6上，所述的输出输送机7上方平行等距设有两根以上的输出辊8，所述的输出辊8安装在铸坯输出架6上。
请参阅图2，所述的降噪降振切割装置5由导向辊51、框架52、夹持定位机构53、传动抗振机构54、液压切割机55、滑槽56组成，所述的框架52与铸坯输入架2和铸坯输出架6连接，所述的框架52前后两端设有两根导向辊51，所述的导向辊51和框架52连接，所述的框架52两侧呈轴对称结构设有两个传动抗振机构54，所述的传动抗振机构54安装在框架52上，所述的框架52上方中心位置设有液压切割机55，所述的液压切割机55垂直安装在框架52中心位置，所述的液压切割机55下方设有夹持定位机构53，所述的夹持定位机构53和传动抗振机构54传动连接，所述的框架52顶部平行等距设有两条滑槽56，所述的滑槽56和框架52为一体化结构。
请参阅图3，所述的夹持定位机构53由夹板53a、限位座53b、螺纹槽53c、传动轴53d、切割受力滑架53e、切割凹框53f组成，所述的切割凹框53f上呈轴对称结构设有两个切割受力滑架53e，所述的切割受力滑架53e和切割凹框53f采用滑动配合，所述的切割凹框53f前后两端呈轴对称结构设有两根传动轴53d，所述的传动轴53d中心位置设有限位座53b，所述的限位座53b和传动轴53d通过轴承连接，所述的限位座53b两侧呈轴对称结构设有两个螺纹槽53c，所述的螺纹槽53c和传动轴53d为一体化结构，所述的传动轴53d上呈轴对称结构设有两块夹板53a，所述的夹板53a和螺纹槽53c通过丝杠螺母连接，所述的夹板53a和滑槽56采用滑动配合，所述的切割凹框53f通过切割受力滑架53e与夹板53a连接。
请参阅图4，所述的切割受力滑架53e由衔接支杆53e1、助力滑板53e2、底板53e3、切割槽53e4、活动柱53e5、一号弹簧53e6、受力块53e7组成，所述的受力块53e7前后两端设有衔接支杆53e1，所述的衔接支杆53e1底部设有助力滑板53e2，所述的衔接支杆53e1通过助力滑板53e2与切割凹框53f相配合，所述的受力块53e7中心位置设有活动柱53e5，所述的活动柱53e5垂直设置在受力块53e7内部并且二者采用滑动配合，所述的活动柱53e5和受力块53e7中心位置设有切割槽53e4，所述的两条切割槽53e4设置在同一条直线上，所述的受力块53e7下方设有底板53e3，所述的底板53e3和切割凹框53f采用滑动配合，所述的活动柱53e5底端呈轴对称结构设有两个一号弹簧53e6，所述的一号弹簧53e6安装在活动柱53e5和底板53e3之间，所述的活动柱53e5顶端设有圆弧形接头并且从受力块53e7顶面探出。
还包括所述的切割凹框53f设于框架52内部并且与框架52顶面中心位置设有的矩形槽口连接，所述的受力块53e7设于切割凹框53f内部并且二者采用滑动配合。
还包括所述的衔接支杆53e1和受力块53e7相焊接并且二者设置在同一条直线上，所述的受力块53e7通过衔接支杆53e1与夹板53a连接。
在使用时，设置在滑槽56底部的传动轴53d在传动抗振机构54形成的传动结构下，随电机4产生的转矩进行回转运动，因为传动轴53d表面呈轴对称结构设有两组螺纹槽53c，且一块夹板53a通过丝杠螺母与一组螺纹槽53c配合，所以设有的两块夹板53a在传动轴53d产生的回转运动作用下，能够沿滑槽56进行对向直线运动，从而达到对不同宽度铸坯进行夹持定位的作用，因为一个切割受力滑架53e对应与一侧夹板53a连接，切割受力滑架53e随夹板53a运动的导程沿切割凹框53f进行直线运动，能够根据铸坯的宽度自动调节两侧受力点，使铸坯的切割点最大程度置于切割凹框53f上方，从而提高液压切割机55对铸坯的切割效率，因为衔接支杆53e1、助力滑板53e2、底板53e3、切割槽53e4、活动柱53e5和一号弹簧53e6以及受力块53e7形成切割点受力结构，铸坯向前输送中与活动柱53e5接触后，活动柱53e5受铸坯形成的重力，沿受力块53e7中心位置向下滑动，此时一号弹簧53e6受力形变，当切割刀与铸坯接触的一瞬间，能够将切割刀产生的直线剪切动能高效释放在铸坯的切割点上，使铸坯快速完成定尺切割，产生的部分震动在切割点受力结构作用下，有效降低切割刀与铸坯碰撞时产生的噪音。
实施例2
请参阅图1-6，本发明提供一种可用于切割的冶金机械设备的具体实施方式：
请参阅图1，一种可用于切割的冶金机械设备，其结构包括输入辊1、铸坯输入架2、输入输送机3、电机4、降噪降振切割装置5、铸坯输出架6、输出输送机7、输出辊8，所述的降噪降振切割装置5两侧呈轴对称结构设有两个电机4，所述的电机4和降噪降振切割装置5相配合，所述的降噪降振切割装置5前端设有铸坯输入架2，所述的铸坯输入架2和降噪降振切割装置5连接，所述的铸坯输入架2内部设有输入输送机3，所述的输入输送机3平行安装在铸坯输入架2上，所述的输入输送机3上方平行等距设有两根以上的输入辊1，所述的输入辊1安装在铸坯输入架2上，所述的降噪降振切割装置5后端设有铸坯输出架6，所述的铸坯输出架6和降噪降振切割装置5连接，所述的降噪降振切割装置5和铸坯输入架2以及铸坯输出架6三者设置在同一条直线上，所述的铸坯输出架6内部设有输出输送机7，所述的输出输送机7平行安装在铸坯输出架6上，所述的输出输送机7上方平行等距设有两根以上的输出辊8，所述的输出辊8安装在铸坯输出架6上。
请参阅图2，所述的降噪降振切割装置5由导向辊51、框架52、夹持定位机构53、传动抗振机构54、液压切割机55、滑槽56组成，所述的框架52与铸坯输入架2和铸坯输出架6连接，所述的框架52前后两端设有两根导向辊51，所述的导向辊51和框架52连接，所述的框架52两侧呈轴对称结构设有两个传动抗振机构54，所述的传动抗振机构54安装在框架52上，所述的框架52上方中心位置设有液压切割机55，所述的液压切割机55垂直安装在框架52中心位置，所述的液压切割机55下方设有夹持定位机构53，所述的夹持定位机构53和传动抗振机构54传动连接，所述的框架52顶部平行等距设有两条滑槽56，所述的滑槽56和框架52为一体化结构。
请参阅图3，所述的夹持定位机构53由夹板53a、限位座53b、螺纹槽53c、传动轴53d、切割受力滑架53e、切割凹框53f组成，所述的切割凹框53f上呈轴对称结构设有两个切割受力滑架53e，所述的切割受力滑架53e和切割凹框53f采用滑动配合，所述的切割凹框53f前后两端呈轴对称结构设有两根传动轴53d，所述的传动轴53d中心位置设有限位座53b，所述的限位座53b和传动轴53d通过轴承连接，所述的限位座53b两侧呈轴对称结构设有两个螺纹槽53c，所述的螺纹槽53c和传动轴53d为一体化结构，所述的传动轴53d上呈轴对称结构设有两块夹板53a，所述的夹板53a和螺纹槽53c通过丝杠螺母连接，所述的夹板53a和滑槽56采用滑动配合，所述的切割凹框53f通过切割受力滑架53e与夹板53a连接。
请参阅图4，所述的切割受力滑架53e由衔接支杆53e1、助力滑板53e2、底板53e3、切割槽53e4、活动柱53e5、一号弹簧53e6、受力块53e7组成，所述的受力块53e7前后两端设有衔接支杆53e1，所述的衔接支杆53e1底部设有助力滑板53e2，所述的衔接支杆53e1通过助力滑板53e2与切割凹框53f相配合，所述的受力块53e7中心位置设有活动柱53e5，所述的活动柱53e5垂直设置在受力块53e7内部并且二者采用滑动配合，所述的活动柱53e5和受力块53e7中心位置设有切割槽53e4，所述的两条切割槽53e4设置在同一条直线上，所述的受力块53e7下方设有底板53e3，所述的底板53e3和切割凹框53f采用滑动配合，所述的活动柱53e5底端呈轴对称结构设有两个一号弹簧53e6，所述的一号弹簧53e6安装在活动柱53e5和底板53e3之间，所述的活动柱53e5顶端设有圆弧形接头并且从受力块53e7顶面探出。
请参阅图5，所述的传动抗振机构54由主动轮54a、传动带54b、从动轮54c、抗振内架54d组成，所述的主动轮54a两侧呈轴对称结构设有两个从动轮54c，所述的主动轮54a和两个从动轮54c布置形成等腰三角形结构，所述的主动轮54a和从动轮54c之间设有传动带54b，所述的主动轮54a和两个从动轮54c通过传动带54b连接，所述的主动轮54a下方设有抗振内架54d，所述的抗振内架54d与主动轮54a和从动轮54c相配合。
请参阅图6，所述的抗振内架54d由二号弹簧54d1、轮架54d2、上助力轮54d3、限位环54d4、限位框54d5、侧助力轮54d6组成，所述的限位框54d5焊接在框架52外壁上，所述的限位框54d5两侧等距设有两个侧助力轮54d6，所述的限位框54d5上方设有上助力轮54d3，所述的上助力轮54d3和侧助力轮54d6上设有轮架54d2，所述的轮架54d2与上助力轮54d3和侧助力轮54d6通过轴承连接，所述的轮架54d2和限位框54d5采用滑动配合，所述的轮架54d2中段位置设有限位环54d4，所述的限位环54d4和轮架54d2相焊接，所述的轮架54d2外圈上设有二号弹簧54d1，所述的二号弹簧54d1安装在限位环54d4和限位框54d5之间。
还包括所述的切割凹框53f设于框架52内部并且与框架52顶面中心位置设有的矩形槽口连接，所述的受力块53e7设于切割凹框53f内部并且二者采用滑动配合。
还包括所述的衔接支杆53e1和受力块53e7相焊接并且二者设置在同一条直线上，所述的受力块53e7通过衔接支杆53e1与夹板53a连接。
还包括所述的主动轮54a通过电机4产生的驱动转矩实现旋转，所述的从动轮54c和传动轴53d连接。
还包括所述的一个侧助力轮54d6和一个从动轮54c相配合，所述的一个上助力轮54d3和一个主动轮54a相配合。
在使用时结合实施例一，通过主动轮54a和两个从动轮54c在传动带54b连接的作用下，能够实现联动作业，对两根传动轴53d进行稳定的传动，从而提高四块夹板53a对不同宽度铸坯的夹持效率，同时使铸坯两侧的受力点，能够根据铸坯的宽度自动完成受力点调节，通过二号弹簧54d1、轮架54d2、上助力轮54d3、限位环54d4和限位框54d5以及侧助力轮54d6形成的减振结构，在液压切割机55对铸坯切割中，能够消除切割刀与铸坯碰撞时产生的振动对传动结构以及其他共振设备的影响，从而提高装置中各活动部件的的运作效率，同时提高剪切刀和其他可共振设备的使用寿命。
其具体实现原理如下：
铸坯在输入输送机3和输入辊1形成的输入结构下，铸坯直线输入降噪降振切割装置5，通过降噪降振切割装置5形成的切割结构，能够对进入切割平台的铸坯进行双向平行夹持，从而提高铸坯在切割中的稳定性，同时切割凹框53f和呈轴对称结构设有的两个切割受力滑架53e形成切割点受力结构，能够在液压切割机55对铸坯切割中，使铸坯的切割点置于切割凹框53f上方，同时铸坯的受力点分布在两端，使切割中铸坯下方无支撑点，从而提高铸坯切割的效率，并有效防止切割过程中切割刀和铸坯接触时产生较高的噪音，通过传动抗振机构54形成的减振结构，能够在液压切割机55对铸坯切割中，消除振动对传动结构以及其他共振设备的影响，提高结构的运作效率，同时提高剪切刀和其他可共振设备的使用寿命，完成定尺切割的铸坯在输出输送机7和输出辊8形成的输出结构下，铸坯直线向前输出，因为设置在滑槽56底部的传动轴53d在传动抗振机构54形成的传动结构下，随电机4产生的转矩进行回转运动，因为传动轴53d表面呈轴对称结构设有两组螺纹槽53c，且一块夹板53a通过丝杠螺母与一组螺纹槽53c配合，所以设有的两块夹板53a在传动轴53d产生的回转运动作用下，能够沿滑槽56进行对向直线运动，从而达到对不同宽度铸坯进行夹持定位的作用，因为一个切割受力滑架53e对应与一侧夹板53a连接，切割受力滑架53e随夹板53a运动的导程沿切割凹框53f进行直线运动，能够根据铸坯的宽度自动调节两侧受力点，使铸坯的切割点最大程度置于切割凹框53f上方，从而提高液压切割机55对铸坯的切割效率，因为衔接支杆53e1、助力滑板53e2、底板53e3、切割槽53e4、活动柱53e5和一号弹簧53e6以及受力块53e7形成切割点受力结构，铸坯向前输送中与活动柱53e5接触后，活动柱53e5受铸坯形成的重力，沿受力块53e7中心位置向下滑动，此时一号弹簧53e6受力形变，当切割刀与铸坯接触的一瞬间，能够将切割刀产生的直线剪切动能高效释放在铸坯的切割点上，使铸坯快速完成定尺切割，产生的部分震动在切割点受力结构作用下，有效降低切割刀与铸坯碰撞时产生的噪音，因为主动轮54a和两个从动轮54c在传动带54b连接的作用下，能够实现联动作业，对两根传动轴53d进行稳定的传动，从而提高四块夹板53a对不同宽度铸坯的夹持效率，同时使铸坯两侧的受力点，能够根据铸坯的宽度自动完成受力点调节，通过二号弹簧54d1、轮架54d2、上助力轮54d3、限位环54d4和限位框54d5以及侧助力轮54d6形成的减振结构，在液压切割机55对铸坯切割中，能够消除切割刀与铸坯碰撞时产生的振动对传动结构以及其他共振设备的影响，从而提高装置中各活动部件的的运作效率，同时提高剪切刀和其他可共振设备的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种可用于切割的冶金机械设备，其结构包括输入辊(1)、铸坯输入架(2)、输入输送机(3)、电机(4)、降噪降振切割装置(5)、铸坯输出架(6)、输出输送机(7)、输出辊(8)，其特征在于：
所述的降噪降振切割装置(5)两侧设有电机(4)，所述的降噪降振切割装置(5)前端设有铸坯输入架(2)，所述的铸坯输入架(2)内部设有输入输送机(3)，所述的输入输送机(3)上方设有以上的输入辊(1)，所述的降噪降振切割装置(5)后端设有铸坯输出架(6)，所述的铸坯输出架(6)内部设有输出输送机(7)，所述的输出输送机(7)上方设有输出辊(8)。
2.根据权利要求1所述的一种可用于切割的冶金机械设备，其特征在于：所述的降噪降振切割装置(5)由导向辊(51)、框架(52)、夹持定位机构(53)、传动抗振机构(54)、液压切割机(55)、滑槽(56)组成，所述的框架(52)前后两端设有导向辊(51)，所述的框架(52)两侧设有传动抗振机构(54)，所述的框架(52)上方设有液压切割机(55)，所述的液压切割机(55)下方设有夹持定位机构(53)，所述的框架(52)顶部设有滑槽(56)。
3.根据权利要求2所述的一种可用于切割的冶金机械设备，其特征在于：所述的夹持定位机构(53)由夹板(53a)、限位座(53b)、螺纹槽(53c)、传动轴(53d)、切割受力滑架(53e)、切割凹框(53f)组成，所述的切割凹框(53f)上设有切割受力滑架(53e)，所述的切割凹框(53f)前后两端设有传动轴(53d)，所述的传动轴(53d)中心位置设有限位座(53b)，所述的限位座(53b)两侧设有螺纹槽(53c)，所述的传动轴(53d)上设有夹板(53a)。
4.根据权利要求3所述的一种可用于切割的冶金机械设备，其特征在于：所述的切割受力滑架(53e)由衔接支杆(53e1)、助力滑板(53e2)、底板(53e3)、切割槽(53e4)、活动柱(53e5)、一号弹簧(53e6)、受力块(53e7)组成，所述的受力块(53e7)前后两端设有衔接支杆(53e1)，所述的衔接支杆(53e1)底部设有助力滑板(53e2)，所述的受力块(53e7)中心位置设有活动柱(53e5)，所述的活动柱(53e5)和受力块(53e7)中心位置设有切割槽(53e4)，所述的受力块(53e7)下方设有底板(53e3)，所述的活动柱(53e5)底端设有一号弹簧(53e6)。
5.根据权利要求2所述的一种可用于切割的冶金机械设备，其特征在于：所述的传动抗振机构(54)由主动轮(54a)、传动带(54b)、从动轮(54c)、抗振内架(54d)组成，所述的主动轮(54a)两侧设有从动轮(54c)，所述的主动轮(54a)和从动轮(54c)之间设有传动带(54b)，所述的主动轮(54a)下方设有抗振内架(54d)。
6.根据权利要求5所述的一种可用于切割的冶金机械设备，其特征在于：所述的抗振内架(54d)由二号弹簧(54d1)、轮架(54d2)、上助力轮(54d3)、限位环(54d4)、限位框(54d5)、侧助力轮(54d6)组成，所述的限位框(54d5)两侧设有侧助力轮(54d6)，所述的限位框(54d5)上方设有上助力轮(54d3)，所述的上助力轮(54d3)和侧助力轮(54d6)上设有轮架(54d2)，所述的轮架(54d2)中段位置设有限位环(54d4)，所述的轮架(54d2)外圈上设有二号弹簧(54d1)。
7.根据权利要求1所述的一种可用于切割的冶金机械设备，其特征在于：所述的降噪降振切割装置(5)和铸坯输入架(2)以及铸坯输出架(6)三者设置在同一条直线上。
8.根据权利要求4所述的一种可用于切割的冶金机械设备，其特征在于：所述的活动柱(53e5)顶端设有圆弧形接头并且从受力块(53e7)顶面探出。
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