CN111315912B - 擦拭装置和采用它的热浸镀装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种擦拭装置(14)，其特征在于，具有一对擦拭喷嘴(141)、喷嘴罩(142)、旋转销(1431a)、保持部(1431b)、臂部(1432)，一对擦拭喷嘴(141)的喷嘴口(141a)相对向地配置，喷嘴罩(142)配置于擦拭喷嘴(141)的喷嘴口(141a)的两端，旋转销(1431a)连结于喷嘴罩(142)的上方，保持部(1431b)保持旋转销(1431a)，臂部(1432)从上方固定保持部(1431b)，旋转销(1431a)绕轴线自由旋转，调整喷嘴罩(142)的位置。

Description

擦拭装置和采用它的热浸镀装置
技术领域
本发明涉及具有擦拭喷嘴的擦拭装置和采用它的热浸镀装置，该擦拭喷嘴从沿着自热浸镀槽拉起的钢板的宽度方向形成的喷嘴口朝向钢板喷射擦拭气体。
本申请基于2017年9月29日在日本申请的专利申请2017-191495号来要求优先权，并在此援引其内容。
背景技术
作为对长条的钢板实施镀覆(镀敷)的装置，已知连续式的热浸镀装置。该热浸镀装置具有浸渍被酸洗过的钢板的热浸镀槽、将朝向热浸镀槽的底部的钢板的行进方向向上方改变的沉没辊、以及对拉起了的钢板进行急速加热的合金化炉。
该热浸镀装置具有擦拭喷嘴，该擦拭喷嘴隔着钢板配置于两侧，喷射擦拭气体，擦去过剩的熔融金属，控制熔融金属的附着量，以使得附着于钢板表面的熔融金属在板宽度方向和板长度方向成为均匀的镀覆厚度。
关于这样的热浸镀装置的擦拭喷嘴，已知专利文献1所记载的擦拭喷嘴。
专利文献1所记载的擦拭装置和采用它的热浸镀装置具有覆盖位于钢板的外侧的擦拭喷嘴的罩(喷嘴罩)。通过具有该喷嘴罩，能够防止在钢板的外侧的部分从对向的擦拭喷嘴吹喷的擦拭气体碰撞所引起的紊流的产生。
在先技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2012-219356号公报
发明内容
发明要解决的课题
在专利文献1所记载的擦拭喷嘴中，将支承喷嘴罩的罩支承杆保持为垂下的状态的移动架台能通过滚珠丝杠而在钢板的宽度方向移动，喷嘴罩盖在擦拭喷嘴的喷嘴口上，通过覆盖喷嘴口来控制擦拭气体的喷射。在此，若喷嘴罩在钢板的边缘部并未适当地覆盖擦拭喷嘴而无法控制来自擦拭喷嘴的擦拭气体的喷射，则碰撞到钢板的边缘部的射流就会向横向散逸，从而射流的碰撞力减少，有时会产生边缘部的镀覆厚度变得比中央部厚的所谓边缘超镀的情况。
或者，有时会产生因碰撞到边缘部的射流的紊乱而使得熔融金属向周围飞散的所谓飞溅的情况。因此，为了由喷嘴罩覆盖擦拭喷嘴的喷嘴口来切实地控制擦拭气体的喷射，擦拭喷嘴和喷嘴罩的位置关系变得很重要。
例如，在对宽度不同的钢板实施镀覆的情况下，需要与新的钢板的板宽相应地改变喷嘴罩所覆盖的擦拭喷嘴的位置，所以，要调整喷嘴罩的安装位置。另外，在维护时，暂时拆下喷嘴罩、擦拭喷嘴并在维护作业后进行安装。
此时，有时喷嘴罩会在相对于擦拭喷嘴倾斜的状态下被安装，或者有时擦拭喷嘴会以沿着钢板的宽度方向配置的擦拭喷嘴的一端侧接近钢板而另一端侧远离钢板的方式在倾斜的状态下被安装。
若在这样的倾斜的状态下安装喷嘴罩、擦拭喷嘴，则通过滚珠丝杠而相对于钢板的板面平行移动的喷嘴罩在向一方侧移动时，会卡在擦拭喷嘴上而不再能平行移动到预定位置。由此，成为无法配置于适当的位置的状态，或者成为向另一方侧移动时喷嘴罩和擦拭喷嘴的间隔扩大而产生间隙、从而无法适当地覆盖擦拭喷嘴的状态。
这样一来，成为产生上述那样的边缘超镀、飞溅的原因。
于是，本发明的目的在于提供一种即使擦拭喷嘴和喷嘴罩的相对的位置关系改变、喷嘴罩也能适当追随擦拭喷嘴的朝向地覆盖擦拭喷嘴的擦拭装置和采用它的热浸镀装置。
用于解决课题的手段
(1)本发明的一方式的擦拭装置是一种擦拭装置，其特征在于，具有一对擦拭喷嘴、喷嘴罩、旋转销、保持部、臂部；一对擦拭喷嘴的喷嘴口相对向地配置；喷嘴罩配置于擦拭喷嘴的喷嘴口的两端；旋转销连结于喷嘴罩的上方；保持部保持旋转销；臂部从上方固定保持部；旋转销绕轴线自由旋转来调整喷嘴罩的位置。
根据由上述结构构成的擦拭装置，即使在相对于钢板的设置角度倾斜的状态下设置擦拭喷嘴，喷嘴罩的朝向也会与擦拭喷嘴的倾斜相应地在旋转销的作用下绕轴线转动而总是保持为相同的相对角度。因此，喷嘴罩总是能够以相同的相对角度来覆盖擦拭喷嘴的喷嘴口。因此，能够防止边缘超镀和飞溅的产生，能形成钢板长度方向的厚度均匀的镀覆层。
(2)在本发明的其它方式中，在上述(1)所记载的擦拭装置中，具有支承部和弹簧；所述臂部能相对于支承部摆动地连结于所述支承部；所述弹簧悬设于所述支承部与所述臂部之间；由所述弹簧向所述擦拭喷嘴的方向对所述喷嘴罩施力。由此，能够防止喷嘴罩被从喷嘴口喷射的擦拭气体推向钢板侧。另外，即使擦拭喷嘴向远离钢板的方向倾斜而使得钢板和擦拭喷嘴的间隙扩大，也能够维持喷嘴罩靠近擦拭喷嘴的状态。
(3)在本发明的其它方式中，在上述(1)或(2)所记载的擦拭装置中，所述保持部相对于所述臂部自由转动地连结于所述臂部，所述臂部和所述保持部由螺栓固定。由此，能够设定喷嘴罩相对于臂部的角度。因此，即使在擦拭喷嘴的喷嘴口朝上或朝下倾斜的情况下，也能维持喷嘴罩靠近擦拭喷嘴的状态，能够由喷嘴罩切实地覆盖擦拭喷嘴的喷嘴口。
(4)在本发明的其它方式中，在上述(1)至(3)中任一项所记载的擦拭装置中，所述保持部具有突起销，所述臂部具有供所述突起销插入的销接受部。由此，即使在擦拭喷嘴的一端相比另一端位于上侧或下侧的状态下倾斜地设置的情况下，也能维持喷嘴罩靠近擦拭喷嘴的状态，能够由喷嘴罩切实地覆盖擦拭喷嘴的喷嘴口。
(5)在本发明的其它方式中，在上述(1)至(4)中任一项所记载的擦拭装置中，所述保持部具有供所述旋转销插通的贯通孔，并将所述旋转销保持成能沿着所述旋转销的轴线方向移动。由此，即使擦拭喷嘴相对于旋转销的轴线方向平行地改变位置，旋转销也会与擦拭喷嘴的位置相应地在轴线方向移动。因此，即使擦拭喷嘴在旋转销的轴线方向移动，也能够由保持部而使喷嘴罩与旋转销一起追随擦拭喷嘴。
(6)本发明的其它方式的热浸镀装置是具有上述(1)至(5)中任一项所记载的擦拭装置的热浸镀装置。本发明的热浸镀装置具有本发明的擦拭装置，从而即使擦拭喷嘴和喷嘴罩的相对的位置改变，也能够由喷嘴罩切实地覆盖擦拭喷嘴的喷嘴口。
发明效果
根据上述各方式所记载的擦拭装置，由于喷嘴罩总是以相同的相对角度覆盖擦拭喷嘴的喷嘴口，所以，能够防止边缘超镀和飞溅的产生，能形成钢板长度方向的厚度均匀的镀覆层。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式的热浸镀装置的概略图。
图2是用于说明图1所示的热浸镀装置的擦拭装置的主视图，是从与钢板的板面垂直的方向观察时的图。
图3是用于说明图1所示的热浸镀装置的擦拭装置的俯视图，是沿着钢板的输送方向从擦拭装置的上方观察时的图。
图4是用于说明图1所示的热浸镀装置的擦拭装置的侧视图，是从与钢板的板面平行的方向观察时的图。
图5是用于说明图4所示的擦拭装置的喷嘴罩和支承机构的侧视图。
具体实施方式
以下，基于附图，对本发明的实施方式的擦拭装置、以及采用该擦拭装置的热浸镀装置进行说明。此外，本发明当然不限于以下的实施方式来被解释。
如图1所示，本发明的实施方式的热浸镀装置11具有：浸渍被酸洗过的钢板P的热浸镀槽12、将朝向热浸镀槽12的底部的钢板P的行进方向向上方改变的沉没辊13、具有隔着钢板相对向配置于两侧的一对擦拭喷嘴141的擦拭装置14、以及对拉起的钢板P进行急速加热的合金化炉15。钢板P一边由输送辊16引导一边按热浸镀槽12、擦拭装置14、合金化炉15的顺序被输送。
图2和图3示出本实施方式的擦拭装置14的例子。
本实施方式的擦拭装置14具有一对擦拭喷嘴141、喷嘴罩142、旋转销1431a、保持部1431b、臂部1432，一对擦拭喷嘴141的喷嘴口141a相对向地配置，喷嘴罩142配置于擦拭喷嘴141的喷嘴口141a的两端，旋转销1431a连结于喷嘴罩142的上方，保持部1431b保持旋转销1431a，臂部1432从上方固定保持部1431b，旋转销1431a绕轴线自由旋转来调整喷嘴罩142的位置。
本实施方式的擦拭装置14至少具有：朝向钢板P(在图2～图4中用单点划线来表示钢板P。)喷射擦拭气体来擦去过剩地附着于钢板P的板面上的熔融金属的擦拭喷嘴141、覆盖擦拭喷嘴141的喷射口(喷嘴口141a)的一部分的喷嘴罩142、以及支承喷嘴罩142的支承机构143。
另外，本实施方式的擦拭装置14还可以具有：检测钢板P的宽度方向F1的端部(边缘部)的传感器144、根据来自传感器144的信号而使喷嘴罩142移动的移动机构145、以及控制移动机构145的边缘位置控制器(未图示)。
＜擦拭喷嘴＞
图2至图5所示的擦拭喷嘴141中，隔着钢板P地在两侧沿着钢板P的宽度方向F1相对向地配置着彼此的喷嘴口141a。擦拭喷嘴141的宽度方向F1上的长度能够根据钢板P的宽度来适当决定，例如能够为大约1000mm～大约2000mm。
在擦拭喷嘴141中，在朝向钢板P侧的顶端部分，沿着钢板P的宽度方向F1形成缝隙。该缝隙成为喷射擦拭气体的喷嘴口141a。
擦拭喷嘴141以形成擦拭喷嘴141的钢材彼此的间隔随着朝向喷嘴口141a而逐渐变窄的方式形成为顶端细形状。也就是说，擦拭喷嘴141的与擦拭喷嘴141的长度方向垂直的面处的剖面形状是图2至图5所例示的形状。
在擦拭喷嘴141的背面侧并排连接着用于供给擦拭气体的配管146。从该喷嘴口141a喷出例如排出压强为50～200kPa左右的擦拭气体。
＜喷嘴罩＞
图2和图3所示的喷嘴罩142配置成，在擦拭喷嘴141的长度方向上的位于钢板P的宽度方向F1上的两外侧的部分处覆盖喷嘴口141a。喷嘴罩142通过将位于喷嘴口141a的直线部分作为弯折位置而与擦拭喷嘴141的顶端部分的倾斜角度相应地弯折矩形状的板材来形成。
因此，喷嘴罩142以板材彼此的间隔从开口侧朝向位于喷嘴口141a的弯折位置逐渐变窄的方式朝向钢板P成为凸状。也就是说，喷嘴罩142的与擦拭喷嘴141的长度方向垂直的面处的剖面形状是图2至图5所例示的形状。
＜支承机构＞
图4所示的支承机构143至少具有：连接于喷嘴罩142的连结机构1431、从连结机构1431向上方延伸的臂部1432、以及将臂部1432连接于移动机构145的支承部1433。
(连结机构)
图4和图5所示的连结机构1431具有保持部1431b、以及连结保持部1431b和喷嘴罩142的旋转销1431a。通过连结机构1431，能够与擦拭喷嘴141和喷嘴罩142的相对的位置关系相应地改变喷嘴罩142相对于擦拭喷嘴141的朝向。
保持部1431b将旋转销1431a保持成能沿着旋转销1431a的轴线方向F2移动且能绕旋转销1431a轴线自由转动。
在图5所示的保持部1431b具有：形成有供旋转销1431a插通的贯通孔1431g以使旋转销1431a能向轴线方向F2移动的导向部1431c、隔着导向部1431c在旋转销1431a的两侧在内部插通了旋转销1431a的状态下保持旋转销1431a的作为弹性部件的一个例子的一对螺旋弹簧(弹簧1431d、弹簧1431e)、以及连结于导向部1431c的连接部1431h。
在图5所示的保持部1431b的连接部1431h，连接着用于将保持部1431b连结于臂部1432的一端的突起销1431f。
导向部1431c和连接部1431h由第一轴部件1431i能自由转动地连结。导向部1431c绕第一轴部件1431i的轴线旋转，从而能够设定导向部1431c相对于臂部1432的角度。第一轴部件1431i的轴线的方向是与图5的纸面垂直的方向。
导向部1431c和连接部1431h能够通过将插通于导向部1431c的固定用螺栓1431j紧固于连接部1431h而相互固定。
如上所述，在本实施方式的擦拭装置14中可以是，保持部1431b自由转动地连结于臂部1432，臂部1432和保持部1431b由螺栓(固定用螺栓1431j)固定。由此，能够设定喷嘴罩142相对于臂部1432的角度。因此，即使在擦拭喷嘴141的喷嘴口141a朝上或朝下倾斜的情况下，也能维持喷嘴罩142靠近擦拭喷嘴141的状态，能够由喷嘴罩142切实地覆盖擦拭喷嘴141的喷嘴口141a。
图5所示的上侧的弹簧1431d由旋转销1431a的凸缘部1431a1来限制其上端在轴线方向F2上的移动，由导向部1431c来限制其下端在轴线方向F2上的移动。下侧的弹簧1431e由旋转销1431a的扩径部1431a2来限制其下端在轴线方向F2上的移动，由导向部1431c来限制其上端在轴线方向F2上的移动。这样，各弹簧1431d、1431e将旋转销1431a保持成能沿着轴线方向F2摆动。
此外，在本实施方式中，弹簧1431d、1431e通过使各自的拉伸力均衡来保持旋转销1431a，但也可以使上侧的弹簧和下侧的弹簧的压缩力均衡来保持旋转销1431a。
另外，在本实施方式的擦拭装置14中可以是，保持部1431b具有供旋转销1431a插通的贯通孔1431g，并将旋转销1431a保持成能沿着旋转销1431a的轴线方向F2移动。由此，即使擦拭喷嘴141相对于旋转销1431a的轴线方向F2平行地改变位置，旋转销1431a也会与擦拭喷嘴141的位置相应地在轴线方向F2移动。因此，即使擦拭喷嘴141在旋转销1431a的轴线方向F2移动，也能够由保持部1431b而使喷嘴罩142与旋转销1431a一起追随擦拭喷嘴141。
(臂部)
图4所示的臂部1432形成为方杆状。臂部1432的一方端部由第二轴部件1432a连结于支承部1433。臂部1432的另一方端部具有供保持部1431b的突起销1431f(参照图5)插入的销接受部1432b。保持部1431b和臂部1432经由插入销接受部1432b的突起销1431f而连结。
第二轴部件1432a插通于臂部1432和支承部1433。可以是，第二轴部件1432a的轴线方向与后述的滚珠丝杠1452的轴线方向(与图4的纸面垂直的方向)平行，从而臂部1432能在与滚珠丝杠1452的轴线方向垂直的面内相对于支承部1433摆动地连结于支承部1433。此外，可以是，第二轴部件1432a由螺栓和螺母构成，通过紧固该螺栓和螺母来固定臂部1432和支承部1433。
可以构成为，在突起销1431f的外周和销接受部1432b的内周设有螺纹牙而相互螺纹结合。通过调整突起销1431f插入销接受部1432b的长度，能够调整臂部1432和保持部1431b的距离。而且，可以由螺纹结合于突起销1431f的螺母1432c来固定臂部1432和保持部1431b。
或者，也可以是，在突起销1431f的外周和销接受部1432b的内周不设置螺纹牙，而由在与臂部1432的长度方向垂直的方向插通的螺栓等将突起销1431f固定于销接受部1432b的内部。
如上所述，本实施方式的擦拭装置14可以是，保持部1431b具有突起销1431f，臂部1432具有供突起销1431f插通的销接受部1432b。由此，即使在擦拭喷嘴141的一端相比另一端位于上侧或下侧的状态下倾斜地设置的情况下，也能维持喷嘴罩142靠近擦拭喷嘴141的状态，能够由喷嘴罩142切实地覆盖擦拭喷嘴141的喷嘴口141a。
(支承部)
图4所示的支承部1433通过由螺栓和螺母将第1支承杆1433a和第2支承杆1433b一体地固定而形成。第1支承杆1433a固定于移动机构145，第2支承杆1433b连结于臂部1432。
此外，在本实施方式中，支承部1433由第1支承杆1433a和第2支承杆1433b构成，但也可以是，支承部1433仅由第1支承杆1433a构成，第1支承杆1433a连结于移动机构145和臂部1432。
(弹簧机构)
图4所示的弹簧机构1434具有弹簧支承台1434a、以及作为弹性部件的一个例子的螺旋弹簧(以下，称为弹簧1434b。)。弹簧支承台1434a的一端连接于支承部1433，另一端连接于弹簧1434b。弹簧1434b悬设于弹簧支承台1434a与臂部1432之间，通过将臂部1432拉向弹簧支承台1434a侧，能够向擦拭喷嘴141的方向引导喷嘴罩142。
臂部1432的一方端部经由第二轴部件1432a而连结于支承部1433，从而臂部1432相对于支承部1433能摆动地连结于支承部1433，弹簧1434b经由弹簧支承台1434a而悬设于支承部1433与臂部1432之间，从而能够在弹簧1434b的弹性力(在图4的构成中为压缩力)的作用下向擦拭喷嘴141的方向对喷嘴罩142施力。
如上所述，本实施方式的擦拭装置14可以构成为，还具有支承部1433和弹簧1434b，臂部1432相对于支承部1433能摆动地连结于支承部1433，弹簧1434b悬设于支承部1433与臂部1432之间，由弹簧1434b向擦拭喷嘴141的方向对喷嘴罩142施力。由此，能够防止喷嘴罩142被从喷嘴口141a喷射的擦拭气体推向钢板P侧。另外，即使擦拭喷嘴141向离开钢板P的方向倾斜而使得钢板P和擦拭喷嘴141的间隙扩大，也能够维持喷嘴罩142靠近擦拭喷嘴141的状态。
＜传感器＞
图2所示的传感器144通过检测钢板P的宽度方向F1的端部来检测出宽度方向F1的钢板P的位置。
＜移动机构＞
图4所示的移动机构145具有：连接于支承部1433的移动架台1451、使移动架台1451与钢板P的宽度方向F1平行地移动的滚珠丝杠1452、支承移动架台1451的上下一对导轨1453、以及使滚珠丝杠1452的丝杠轴旋转的未图示的驱动部。
根据本实施方式的擦拭装置14，即使在相对于钢板的设置角度倾斜的状态下设置擦拭喷嘴141，喷嘴罩142的朝向也会与擦拭喷嘴141的倾斜相应地在旋转销1431a的作用下绕其轴线转动而总是保持为相同的相对角度。因此，喷嘴罩142总是能够以相同的相对角度来覆盖擦拭喷嘴141的喷嘴口141a。因此，能够防止边缘超镀和飞溅的产生，能形成钢板长度方向的厚度均匀的镀覆层。
另外，即使擦拭喷嘴141和喷嘴罩142的相对的位置关系变化，也能够改变喷嘴罩142相对于擦拭喷嘴141的朝向。因此，与位置关系变化前同样地，能够使喷嘴罩142在靠近擦拭喷嘴141的状态下移动，所以，能够由喷嘴罩142切实地覆盖擦拭喷嘴141的喷嘴口141a。
基于附图，对以上那样构成的上述的实施方式的擦拭装置14的动作和使用状态进行说明。
浸渍于图1所示的热浸镀槽12内的熔融金属中的钢板P由沉没辊13向上方改变其行进方向，被从热浸镀槽12拉起。从热浸镀槽12拉起的钢板P通过一对擦拭喷嘴141之间。
在图2和图3所示的钢板P在宽度方向F1移动了的情况下，传感器144检测出该移动，从而图4所示的移动机构145的驱动部使滚珠丝杠1452的丝杠轴旋转，使移动架台1451与钢板P的移动相应地沿着导轨1453平行移动。通过该移动架台1451的平行移动，经由支承机构143而连接于移动架台1451的喷嘴罩142平行移动。因此，即使钢板P在宽度方向F1移动，喷嘴罩142也会维持成覆盖擦拭喷嘴141的位于钢板P的宽度方向F1上的两外侧的部分。因此，能够抑制在钢板P的端部即擦拭喷嘴141的长度方向上的端部位置处因相对向的擦拭喷嘴141所喷出的擦拭气体彼此碰撞所导致的紊流的产生等。
另外，在切换成板宽不同的钢板P来进行镀覆的情况等时，要调整喷嘴罩142的安装位置。此时，存在如下情况：喷嘴罩142在相对于擦拭喷嘴141倾斜的状态下被安装，擦拭喷嘴141和喷嘴罩142的相对的位置关系改变而产生倾斜。
但是，如图4所示，在上述的实施方式的擦拭装置14中，由于保持部1431b将旋转销1431a保持成自由转动，所以，即使喷嘴罩142在移动机构145的作用下一边在擦拭喷嘴141滑动一边移动，也会由臂部1432的顶端而摆头来追随擦拭喷嘴141的倾斜。因此，能够防止在喷嘴罩142与擦拭喷嘴141之间产生大的间隙，能够由喷嘴罩142切实地覆盖擦拭喷嘴141的喷嘴口141a。
另外，通过由图4所示的弹簧机构1434的弹簧1434b拉拽臂部1432而向擦拭喷嘴141的方向引导喷嘴罩142，所以，能够以适度的按压力而使喷嘴罩142靠近擦拭喷嘴141。
因此，能够维持喷嘴罩142靠近擦拭喷嘴141的状态，所以，能够由喷嘴罩142更切实地覆盖喷嘴口141a。
在例如以排出压强为50～200kPa左右喷出来自擦拭喷嘴141的擦拭气体的擦拭装置14中，可以将使喷嘴罩142靠近擦拭喷嘴141的弹簧1434b的弹簧力设为10kgf～30kgf(98.1N～294.3N)。
若弹簧1434b的弹簧力为10kgf以上，则能够抑制喷嘴罩142因来自擦拭喷嘴141的擦拭气体的压力而从擦拭喷嘴141浮起的问题，从而能够抑制擦拭喷嘴141和擦拭气体的靠近性降低的问题。另外，若弹簧力为30kgf以下，则即使在喷嘴罩142在移动机构145的作用下一边在擦拭喷嘴141滑动一边移动的情况下，也能够抑制喷嘴罩142卡在擦拭喷嘴141上的问题。因此，弹簧1434b的弹簧力优选为10kgf～30kgf。
若图5所示的擦拭喷嘴141(在图5中用虚线表示。)相对于旋转销1431a的轴线方向F2(上下方向)平行移动，则喷嘴罩142和旋转销1431a也与擦拭喷嘴141的位置相应地要在上下方向移动。连接于喷嘴罩142的旋转销1431a在由臂部1432固定的导向部1431c的作用下在上下方向被导向，所以，即使擦拭喷嘴141的位置改变，喷嘴罩142也能够追随。
另外，在喷嘴罩142沿着旋转销1431a的轴线方向F2移动时，位于上下的弹簧1431d、1431e分别将旋转销1431a向导向部1431c的方向按压。因此，与擦拭喷嘴141的上下方向上的位置的变化相应地，喷嘴罩142从上下的任一方向按压擦拭喷嘴141的外侧的倾斜面。
因此，喷嘴罩142不仅由弹簧1434b水平地按压擦拭喷嘴141，还由弹簧1431d、1431e从上下的任一方向按压擦拭喷嘴141，所以，能够以更强的按压力而使喷嘴罩142靠近擦拭喷嘴141。
如上所述，根据上述的实施方式的擦拭装置14，具有一对擦拭喷嘴141、喷嘴罩142、旋转销1431a、保持部1431b、臂部1432，一对擦拭喷嘴141相对向地配置喷嘴口141a，喷嘴罩142配置于擦拭喷嘴141的喷嘴口141a的两端，旋转销1431a连结于喷嘴罩142的上方，保持部1431b保持旋转销1431a，臂部1432从上方固定保持部1431b，旋转销1431a绕轴线自由旋转来调整喷嘴罩142的位置。
因此，即使在相对于钢板的设置角度倾斜的状态下设置擦拭喷嘴141，喷嘴罩142的朝向也会与擦拭喷嘴141的倾斜相应地在旋转销1431a的作用下绕其轴线转动而总是保持为相同的相对角度。因此，喷嘴罩142总是能够以相同的相对角度来覆盖擦拭喷嘴141的喷嘴口141a，能够防止边缘超镀和飞溅的产生，能形成钢板长度方向的厚度均匀的镀覆层。
此外，在上述的实施方式中，旋转销1431a连接于喷嘴罩142，臂部1432和保持部1431b连结，但相反地也可以是在喷嘴罩142侧设置与上述的实施方式的保持部相当的机构，在臂部1432侧设置与上述的实施方式的旋转销相当的机构。另外，也可以在喷嘴罩142侧和臂部1432侧双方设置旋转销，由保持部保持双方的旋转销，由此连接喷嘴罩142和臂部1432。
而且，连结机构1431的旋转机构只要是将喷嘴罩142相对于擦拭喷嘴141的朝向与擦拭喷嘴141和喷嘴罩142的相对的位置关系相应地保持为相同的相对角度的机构即可，所以，也可以是球掣机构等其它机构。
在上述的实施方式中，使用了弹簧1431d，弹簧1431e、弹簧1434b，但只要能够拉近臂部1432、或将旋转销1431a支承成能移动，则也可以是螺旋弹簧以外的板簧、橡胶等其它弹性部件等。
另外，在上述的实施方式的擦拭装置14中，由弹簧1434b将臂部1432向弹簧支承台1434a侧拉拽，从而将喷嘴罩142向擦拭喷嘴141的方向引导，但弹簧1434b也可以是从与弹簧支承台1434a相反的一侧按压臂部1432来引导擦拭喷嘴141的弹簧。另外，也可以不设置弹簧支承台1434a而将弹簧1434b直接连接于臂部1432。
产业上的可利用性
本发明对于用于在热浸镀工序中防止钢板的宽度方向上的端部的边缘超镀和飞溅的擦拭装置和采用它的热浸镀装置是有用的。
标号说明
11 热浸镀装置
12 热浸镀槽
13 沉没辊
14 擦拭装置
141 擦拭喷嘴
141a 喷嘴口
142 喷嘴罩
143 支承机构
1431 连结机构
1431a 旋转销
1431a1 凸缘部
1431a2 扩径部
1431b 保持部
1431c 导向部
1431d、1431e 弹簧
1431f 突起销
1431g 贯通孔
1431h 连接部
1431i 第一轴部件
1431j 固定用螺栓
1432 臂部
1432a 第二轴部件
1432b 销接受部
1432c 螺母
1433 支承部
1433a 第1支承杆
1433b 第2支承杆
1434 弹簧机构
1434a 弹簧支承台
1434b 弹簧
144 传感器
145 移动机构
1451 移动架台
1452 滚珠丝杠
1453 导轨
146 配管
15 合金化炉
16 输送辊
P 钢板
F1 宽度方向
F2 轴线方向

Claims (5)

1.一种擦拭装置，用于向从热浸镀槽拉起的钢板喷射擦拭气体，其特征在于，
具有一对擦拭喷嘴、喷嘴罩、旋转销、保持部、臂部；
一对擦拭喷嘴以喷嘴口相对向的方式配置，且从喷嘴口向钢板喷射擦拭气体；
喷嘴罩以覆盖擦拭喷嘴的喷嘴口的方式配置于喷嘴口的两端；
旋转销连结于喷嘴罩的上方；
保持部保持旋转销；
臂部从上方固定保持部；
旋转销绕轴线自由旋转，调整喷嘴罩的位置；
所述擦拭装置具有支承部和弹簧；
所述臂部能相对于所述支承部摆动地连结于所述支承部；
所述弹簧悬设于所述支承部与所述臂部之间；
由所述弹簧向所述擦拭喷嘴的方向对所述喷嘴罩施力。
2.如权利要求1所述的擦拭装置，其特征在于，
所述保持部相对于所述臂部自由转动地连结于所述臂部，所述臂部和所述保持部由螺栓固定。
3.如权利要求1或2所述的擦拭装置，其特征在于，
所述保持部具有突起销，所述臂部具有供所述突起销插入的销接受部。
4.如权利要求1或2所述的擦拭装置，其特征在于，
所述保持部具有供所述旋转销插通的贯通孔，并将所述旋转销保持成能沿着所述旋转销的轴线方向移动。
5.一种热浸镀装置，具有权利要求1至4中任一项所述的擦拭装置。
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