CN111315679B - 用于处理容器封闭件的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于处理容器封闭件(11)、优选地用于在饮料装瓶设备中对容器封闭件(11)进行消毒的装置(1)，其包括：可绕竖直旋转轴线(24)旋转的用于运输所述容器封闭件(11)的运输盘(2)，和布置在所述运输盘(2)上方的用于侧向引导所述容器封闭件(11)的螺旋形的封闭件引导件(3)，其中，所述封闭件引导件(3)具有用于从上方引导所述容器封闭件(11)的顶部引导件(4)。

Description

用于处理容器封闭件的装置
技术领域
本发明涉及一种用于处理容器封闭件、优选地用于在饮料装瓶设备中对容器封闭件进行消毒的装置。
背景技术
用于处理容器封闭件、优选地用于在饮料装瓶设备中对容器封闭件进行消毒的装置是已知的。
在此，已知在无菌饮料装瓶设备中使用干式容器封闭件消毒系统，借助该干式容器封闭件消毒系统对待放置在已填充容器上的容器封闭件进行消毒。容器封闭件消毒系统例如设置有倾斜的通道，待消毒容器封闭件由于重力加速度沿该通道滑动并因此被施加消毒剂。这种用于对容器封闭件进行消毒的装置构造得很高并因此需要高达10m顶部高度的大室内高度。为了实现所需的容器封闭件的通过量，必须始终同时引导大量的容器封闭件通过通道。由于通过通道被引导的容器封闭件的动态压力，这可能导致楔入或卡住。
因此，已知这样的装置，其中代替通过重力输送容器封闭件，而是设置有大致水平的封闭件引导件，容器封闭件沿着这些封闭件引导件借助运输装置移动通过消毒介质。
从EP2039439A1已知一种用于对容器封闭件进行消毒的装置，该装置具有水平布置的螺旋形构成的运输路径。容器封闭件沿着运输路径借助大量的位移体从外向内移动，其中，每个容器封闭件分别在两个位移体之间被引导。为了可以在该装置中处理各种型式或类型的容器封闭件，应使两个相邻的位移体之间的距离分别适配于新的待处理容器封闭件，或者当要避免改装时，应设置到最大的容器封闭件类型。然而这可能会尤其是在输送较小容器封闭件时导致容器封闭件的倾斜或楔入。
JPH04-100617A示出了一种用于处理容器封闭件的装置，其中，容器封闭件沿着水平布置的螺旋形构成的运输路径借助布置在其下方的旋转的运输盘从内向外被运输。通过使容器封闭件沿着运输路径滚动可能会导致容器封闭件的倾斜和楔入，由此必须中断容器封闭件的处理并清除堵塞物。
发明内容
从已知的现有技术出发，本发明的目的是提供一种用于处理容器封闭件、优选地用于在饮料装瓶设备中对容器封闭件进行消毒的改进的装置。
该目的通过本申请的一种用于处理容器封闭件、优选地用于在饮料装瓶设备中对容器封闭件进行消毒的装置来实现。有利的改进方案也可以从本申请得出。
因此，提出了一种用于处理容器封闭件、优选地用于在饮料装瓶设备中对容器封闭件进行消毒的装置，其包括：可绕竖直旋转轴线旋转的用于运输所述容器封闭件的运输盘，和布置在所述运输盘上方的用于侧向引导所述容器封闭件的螺旋形的封闭件引导件。根据本发明，所述封闭件引导件具有用于从上方引导所述容器封闭件的顶部引导件。
由于封闭件引导件具有用于从上方引导容器封闭件的顶部引导件，因而能够将容器封闭件始终保持在具有正确定向的位置处，在该位置处可以获得最佳的处理结果。尤其地，可以避免容器封闭件在借助运输盘运输期间的倾斜和/或楔入。顶部引导件在容器封闭件的与运输盘相对的一侧上引导容器封闭件。如果沿着封闭件引导件运输的容器封闭件经受倾斜力矩，该倾斜力矩会使容器封闭件从其正确定向的位置倾斜，则通过顶部引导件限制或甚至完全避免了由倾斜力矩引起的容器封闭件的倾斜运动。换句话说，由此不仅能够引导容器封闭件侧向通过封闭件引导件，而且能够从上方借助顶部引导件引导容器封闭件。结果，能够从四个侧部封闭容器封闭件。因此，仅保留沿运输路径的运动方向作为用于容器封闭件的运动选择。
优选地，封闭件引导件和/或运输盘和/或顶部引导件大致如此布置，实现沿着预定导轨引导容器封闭件。
优选地，由如此形成的导轨形成的或导轨位于其上的平面相对于水平面具有倾斜度，在该倾斜度时，根据倾斜角作用在容器封闭件上的下坡力足够小，使得容器封闭件借助运输盘的运输不会受到损害或仅会受到少量损害。优选地，相对于水平面的倾斜角为0°至5°，特别优选为0°至3°。非常特别优选地，封闭件引导件、运输盘和/或顶部引导件大致水平对准，从而实现沿着大致水平的导轨引导容器封闭件。
因此，“竖直”应理解为在重力加速度方向上以及与重力加速度方向的偏差为±5°，优选为±3°，特别优选为无偏差。
在另一个优选的设计方案中，由运输盘构成的平面水平布置并且相对于水平面根本不存在倾斜。换句话说，运输盘处于“铅垂”状态，并且精确地在水平面上定向。然后，封闭件引导件和顶部引导件优选地也与运输盘一起水平构造，使得它们也“铅垂”定向。
根据另一个优选的实施例，顶部引导件是高度可调节的，优选地是无级高度可调节的。由此，可以使运输盘和顶部引导件之间的距离适配于待处理容器封闭件的高度，使得所述装置可以用于处理不同类型的容器封闭件，而不会由于顶部引导件和容器封闭件之间的距离过大而导致倾斜或楔入。优选地，顶部引导件的高度如此设置，使得在待输送容器封闭件与顶部引导件之间存在预定距离，优选为1mm至10mm的距离，特别优选为2mm至8mm的距离，非常特别优选为4mm至6mm的距离。换句话说，顶部引导件的高度如此设置，使得在运输盘和顶部引导件之间存在的竖直距离对应于相应待处理容器封闭件类型的高度加上前述距离。在此意义上，“高度可调节”应理解为在竖直旋转轴线的方向上的调节。
当根据另一个优选的实施例的封闭件引导件是固定时，可以获得特别简单、坚固且成本效益高的结构。
为了能够使处理介质，优选为消毒介质，特别优选为H2O2在容器封闭件的运输期间到达容器封闭件，根据另一个优选的实施例的运输盘是穿孔的，其中，运输盘优选地具有多个优选均匀分布的穿孔。
当根据另一个优选的实施例的封闭件引导件相应地如此构成，使得容器封闭件可相对于旋转轴线从径向内侧向径向外侧运输，可以获得特别好的处理结果。通过将容器封闭件从径向内侧向外侧运输，从容器封闭件到容器封闭件的距离随着路径在向外方向上的重新定位而越来越大，因为周长也随着直径的增加而增加。因此，各容器封闭件之间的距离变得越来越大，这有助于防止容器封闭件的堆积。
根据另一个优选的实施例，运输盘的旋转速度是可调节的，其中优选地，通过调节运输盘的旋转速度可调节待处理容器封闭件的停留时间。由此能够使待处理容器封闭件始终在装置中停留所需的持续时间，并且可以进行处理，优选为消毒。另外，可以由此调节容器封闭件到达封闭件引导件的端部的时钟频率。
根据另一个优选的实施例，壳体、优选为密封的壳体容置运输盘、封闭件引导件和顶部引导件。由此，可以在壳体的内部中设置处理室，在该处理室中可以有针对性地调节用于处理容器封闭件所需的气候或期望的气候。优选地，处理介质，优选为消毒介质，特别优选为H2O2被引入到壳体的内部中。
根据另一个优选的实施例，设置有用于将容器封闭件进料到运输盘上的封闭件进料部，优选为用于定时进料所述容器封闭件的定时封闭件进料部。由此，能够有针对性地将容器封闭件进料到运输盘。
在另一个优选的实施例中，设置有用于将容器封闭件从运输盘移出的出口，优选为用于定时导出容器封闭件的定时出口。由此，能够有针对性地将容器封闭件从运输盘移出。
根据另一个优选的实施例，设置有用于将容器封闭件从运输盘移出的多个出口，其中，优选地这些出口中的每一个设置用于确定的容器封闭件类型。因此，所述装置可以用于处理不同的容器封闭件类型，其中，由于设置有多个出口，因而具有所述装置的系统可以如此构成，使得仅需要在所述装置中进行改装。尤其地，在这里，在清洁室系统或无菌系统中，可以避免破坏封闭器室中的清洁室气氛，在该封闭器室中用容器封闭件封闭了已填充容器。
因此，根据每个出口，可以设置分配给相应容器封闭件类型的下游运输装置，例如运输轨道，然后借助该下游运输装置将容器封闭件输送到后续的处理装置，例如封闭器。
根据另一个优选的实施例，在封闭件引导件和至少一个出口之间设置有用于将容器封闭件从封闭件引导件进料到至少一个出口的排出装置。
为了能够将所述装置从处理一种类型的封闭件简单地改装成处理另一种类型的封闭件，根据另一个优选的实施例的排出装置可以具有可更换的插入件，其中，优选地，不同形状的插入件可插入到排出装置中，其中，每个插入件构成用于将容器封闭件进料到特定的出口。优选地，这些出口中的每一个设置用于一种以上特定类型的容器封闭件。根据要处理的容器封闭件类型，使用相应的插入件，使得容器封闭件分别被进料到为使相应类型的容器排出而设置的出口。
当根据另一个优选的实施例的排出装置具有可调节的换向元件，其中，所述换向元件在多个换向位置之间是可调节的，所述换向元件在所述换向位置中的每一个处将容器封闭件进料到不同的出口，所述装置可以容易地从处理一种类型的容器封闭件改装成处理另一种类型的容器封闭件。在这里，可以尤其是通过简单的换向调节，优选通过控制命令来进行改装。因此，不需要进入或打开所述装置的壳体。
为了可以将污物从所述装置中排出，可以根据另一个优选的实施例在壳体的底部区域处布置排出口，其中，所述排出口优选地布置在出口的区域中，并且所述排出口优选地如此构成，使得待排出颗粒和/或液体可排出到与所述装置邻接的隔离器中。优选地，排出口与出口一起构成用于将容器封闭件从所述装置输送到所述装置下游的处理装置，优选地输送到用于用容器封闭件封闭容器的封闭器或用于将容器封闭件运输到封闭装置的运输装置。因此，结果，无须设置单独的出口，还可以将待移出物质导出到容置另一处理装置的室中。
根据另一个优选的实施例，设置有用于使冲洗介质进入的浪涌孔和/或用于使处理介质、优选为处理气体、特别优选为H2O2进入的气体入口，和/或用于移出处理介质、优选为处理气体、特别优选为H2O2的气体出口。由此，可以获得所述装置的冲洗或处理介质的流动。
为了通过封闭件引导件和/或顶部引导件获得对容器封闭件的特别可靠的引导，根据另一个优选的实施例的封闭件引导件和/或顶部引导件可以具有连续的、优选一体式的带材料，优选为金属板带。
当根据另一个优选的实施例设置有多个封闭件引导件，其中，优选地，每个封闭件引导件具有单独的高度可调节的顶部引导件时，可以容易地增加所述装置的通过或输出。
附图说明
通过下面的附图描述来更详细地说明本发明的其他优选实施例，其中：
图1示意性示出了根据第一实施例的用于处理容器封闭件的装置的立体侧视图；
图2示意性示出了图1的装置的立体剖视细节图；
图3示意性示出了图1的装置的剖视图；
图4示意性示出了图1的装置的另一剖视图；
图5示意性示出了图1的装置的另一剖视图；以及
图6示意性示出了根据另一实施例的用于处理容器封闭件的装置的剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图描述优选实施例。在这里，不同图中的相同、相似或等同的元件附有相同的附图标记，并且部分省略了这些元件的重复描述，以避免冗余。
在图1中示意性示出了根据第一实施例的用于处理容器封闭件的装置1的立体侧视图。装置1具有密封的壳体5，该壳体5包括底部(未示出)、侧壁52和可移除的盖板54。为了将待处理容器封闭件进料到装置1中，在盖板54上布置有定时封闭件进料部6。封闭件进料部6经由封闭件溜槽62从装置1上游的封闭件分类装置(未示出)接收分类的待处理容器封闭件。封闭件进料部6具有锁60，借助该锁60可以单独地放置待处理容器封闭件锁进入。
在壳体5中还布置有出口孔70，在该出口孔70中布置有用于将已处理容器封闭件从装置1中移出的出口7。在饮料装瓶设备中，出口孔70或出口7可以与另外的运输装置(未示出)密封地连接，该另外的运输装置将已处理容器封闭件进料到容器封闭器。
出口7的出口孔70部分地在壳体5的底部区域上延伸，其中，出口孔70还设置为用于将待排出颗粒和/或液体从壳体5中排出的排出口9。待排出颗粒和/或液体可由此排出到与装置1邻接的隔离器中。
图2示意性示出了图1的装置1的立体剖视细节图。壳体5容置：可绕竖直旋转轴线24旋转的用于运输容器封闭件的运输盘2，和布置在运输盘2上方的用于侧向引导容器封闭件的螺旋形的封闭件引导件3。封闭件引导件3具有连续的、优选一体构成的螺旋形的金属板带30，该金属板带30牢固地布置在多个梁32上。在螺旋形的金属板带30下方布置有运输盘2，该运输盘2具有多个均匀分布的穿孔22。
此外，设置有用于从上方引导容器封闭件的高度可调节的顶部引导件4。顶部引导件4具有螺旋形构成的平坦的引导板40，该引导板固定到在旋转轴线24的方向上高度可调节的保持器42。通过使保持器42在旋转轴线24的方向上位移，改变了在引导板40和运输盘2之间存在的距离。
为了处理待处理容器封闭件，使运输盘2旋转。待处理容器封闭件经由封闭件进料部6(见图1)被进料到靠近旋转轴线24的封闭件引导件4的初始区域中到达运输盘2上。由于运输盘2的旋转运动，存在于运输盘2上的容器封闭件在封闭件引导件3上沿着由封闭件引导件3的形状界定的导轨滚动。因此，容器封闭件相对于旋转轴线24经受从径向内侧向径向外侧的运输。由于将容器封闭件从径向内侧向外侧进行运输，从容器封闭件到容器封闭件的距离随着路径向外部的重新定位而变得越来越大，因为周长也随着直径的增加而增加。因此，各容器封闭件之间的距离变得越来越大，这有助于防止容器封闭件的堆积。
顶部引导件4如此布置，使得引导板40在金属板带30之间延伸。顶部引导件4使得容器封闭件能够始终保持在具有正确定向的位置处，在该位置处可以获得最佳的处理结果。尤其地，可以避免容器封闭件的倾斜和/或楔入。在这里，顶部引导件4在容器封闭件的与运输盘相对的一侧上引导容器封闭件。如果沿着封闭件引导件3运输的容器封闭件经受倾斜力矩，该倾斜力矩会使容器封闭件离开其正确定向的位置倾斜，则通过顶部引导件4避免了由倾斜力矩引起的容器封闭件的倾斜运动。因此，容器封闭件不仅侧向通过封闭件引导件3被引导，而且从上方借助顶部引导件3被引导。
污物通过运输盘2的穿孔22从运输盘2落到壳体5的布置在运输盘2下方的底部52上。在侧壁54中靠近底部52布置有用于使冲洗介质进入的浪涌孔10。通过进入的冲洗介质冲洗底部52，并且在排出口9(见图1)的方向上并通过排出口9冲洗掉污物，例如颗粒和/或液体。为了确保有利的排出，底部52在排出口9的方向上稍微倾斜，在当前情况下在排出口9的方向上稍微倾斜约3°。因此，底部52不具有可在其上保留水或清洁剂的竖直表面。由此，清洁后的装置1的干燥时间也可以保持很短。
在壳体5中还设置有用于使处理气体、在当前情况下为H2O2进入的多个气体入口(未示出)和用于移出处理气体、在当前情况下为H2O2的多个气体出口(未示出)。通过设置气体入口和气体出口，可以产生通过壳体内部的处理气体流，其中，存在于运输盘2上的容器封闭件与处理气体流接触并通过该处理气体流被消毒。气体入口和气体出口的基本结构本身是已知的，并且可以从例如EP2039439 A1中获知。
在一个替代的实施例中，仅设置有一个气体入口，优选地在壳体5的中间区域。该气体入口可以设置在例如封闭件进料部6附近。
可以在出口7、7'、7”的区域中设置一个以上气体出口。
运输盘2的旋转速度是可调节的，使得待处理容器封闭件11的停留时间是可调节的。
图3以示意图示出了图1的装置1的剖视图。如上所述，封闭件进料部6将待处理容器封闭件11引导到封闭件引导件3的中间区域中。由于运输盘2(未示出)绕旋转轴线24的此处用附图标记26表示的旋转运动，容器封闭件11沿着螺旋形的封闭件引导件3相对于旋转轴线24从径向内侧向径向外侧移动，因此，容器封闭件11在运输期间与处理气体接触。然后，容器封闭件11到达排出装置8，该排出装置8布置在封闭件引导件3和多个出口7、7'、7”之间，该多个出口7、7'、7”用于从运输盘2以及从壳体5导出容器封闭件11。在这里，出口7、7'、7”中的每一个设置用于排出特定容器类型的容器封闭件。
在一个优选的实施例中，排出装置8还可以定时释放容器封闭件。
在当前情况下，排出装置8具有第一插入件80，该第一插入件80构成用于将第一种类型的容器封闭件11进料到第一出口7。插入件8构成为可更换的。当装置1要改装用于处理不同类型的容器封闭件11时，可以将该插入件8移除并用不同的插入件代替。
在图4中以剖视图示意性示出了在改装后用于处理第二种类型的容器封闭件11的图1的装置1。代替第一插入件80，排出装置8现在具有第二插入件80'，该第二插入件80'在其在装置1中的位置及其形状方面不同于第一插入件80。因此，第二插入件80'构成用于将第二种类型的容器封闭件11进料到第二出口7'。
在图5中以剖视图示意性示出了在重新改装后用于处理第三种类型的容器封闭件11的图1的装置1。代替第一或第二插入件80、80'，排出装置8现在具有第三插入件80”，该第三插入件80”在其在装置1中的位置及其形状方面不同于第一和第二插入件80、80'。因此，第三插入件80”构成用于将第三种类型的容器封闭件11进料到第三出口7”。
在图6中示意性示出了根据另一实施例的用于处理容器封闭件11的装置1的剖视图。装置1在其结构上大致对应于图1至图5的装置1，其中，根据图6所示的示例性实施例的装置1具有排出装置8，该排出装置8具有可调节的换向元件82而不是不同的可更换的插入件，其中，换向元件82可在枢转范围86内在多个换向位置之间绕枢转轴线84枢转，其中，换向元件82在换向位置中的每一个处将容器封闭件11分别进料到不同的出口7、7'、7”。在图6中示出了换向元件82，其定位在第二换向位置处，使得容器封闭件11被进料到第二出口7'。为了改装装置用于处理不同类型的容器封闭件11，只需将换向元件82设置到不同的换向位置。不必打开壳体5来更换两个插入件。
在适用的情况下，可以在不脱离本发明的范围的情况下将示例性实施例中示出的所有单独特征相互组合和/或交换。
附图标记说明：
1 装置
2 运输盘
20 载体臂
22 穿孔
24 旋转轴线
26 旋转运动
3 封闭件引导件
30 金属板带
32 梁
4 顶部引导件
40 引导板
42 保持器
5 壳体
50 底部
52 侧壁
54 盖板
6 封闭件进料部
60 锁
62 封闭件溜槽
7 出口
70 出口孔
8 排出装置
80 插入件
82 换向元件
84 枢转轴线
86 枢转范围
9 排出口
10 浪涌孔
11 容器

Claims (30)

1.一种用于处理容器封闭件（11）的装置（1），其包括：可绕竖直旋转轴线（24）旋转的用于运输所述容器封闭件（11）的运输盘（2），和布置在所述运输盘（2）上方的用于侧向引导所述容器封闭件（11）的螺旋形的封闭件引导件（3），
其特征在于，所述封闭件引导件（3）具有用于从上方引导所述容器封闭件（11）的顶部引导件（4），其中所述顶部引导件（4）具有螺旋形构成的平坦的引导板（40），所述引导板（40）固定到在所述旋转轴线（24）的方向上高度可调节的保持器（42）。
2.根据权利要求1所述的装置（1），其特征在于，所述顶部引导件（4）是高度可调节的。
3.根据权利要求1所述的装置（1），其特征在于，所述顶部引导件（4）是无级高度可调节的。
4.根据权利要求1、2或3所述的装置（1），其特征在于，所述封闭件引导件（3）是固定的，和/或所述运输盘（2）是穿孔的。
5.根据权利要求4所述的装置（1），其特征在于，所述运输盘（2）具有多个穿孔（22）。
6.根据权利要求4所述的装置（1），其特征在于，所述运输盘（2）具有多个均匀分布的穿孔（22）。
7.根据权利要求1、2或3所述的装置（1），其特征在于，所述封闭件引导件（3）如此构成，使得所述容器封闭件（11）能相对于所述旋转轴线（24）从径向内侧向径向外侧运输。
8.根据权利要求1、2或3所述的装置（1），其特征在于，所述运输盘（2）的旋转速度是可调节的。
9.根据权利要求8所述的装置（1），其特征在于，通过调节所述运输盘（2）的旋转速度能调节待处理容器封闭件（11）的停留时间。
10.根据权利要求1、2或3所述的装置，其特征在于，壳体（5）容置所述运输盘（2）、所述封闭件引导件（3）和所述顶部引导件（4）。
11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述壳体（5）为密封的。
12.根据权利要求1、2或3所述的装置（1），其特征在于，设置有用于将所述容器封闭件（11）进料到所述运输盘（2）上的封闭件进料部（6），和/或设置有用于将所述容器封闭件（11）从所述运输盘（2）移出的出口（7）。
13.根据权利要求12所述的装置（1），其特征在于，所述封闭件进料部（6）为用于定时进料所述容器封闭件（11）的定时封闭件进料部。
14.根据权利要求12所述的装置（1），其特征在于，所述出口（7）为用于定时导出所述容器封闭件（11）的定时出口。
15.根据权利要求1、2或3所述的装置（1），其特征在于，设置有用于将所述容器封闭件（11）从所述运输盘（2）移出的多个出口（7，7'，7''）。
16.根据权利要求15所述的装置（1），其特征在于，所述出口（7，7'，7''）中的每一个设置用于特定的容器封闭件类型。
17.根据权利要求15所述的装置（1），其特征在于，在所述封闭件引导件（3）和所述多个出口（7，7'，7''）中的至少一个之间设置有用于将所述容器封闭件（11）从所述封闭件引导件（3）进料到所述多个出口（7，7'，7''）中的至少一个的排出装置（8）。
18.根据权利要求17所述的装置（1），其特征在于，所述排出装置（8）具有可更换的插入件（80）。
19.根据权利要求18所述的装置（1），其特征在于，不同形状的插入件（80，80'，80''）可插入到所述排出装置（8）中，其中，每个插入件（80，80'，80''）构成用于将所述容器封闭件（11）进料到特定的出口（7，7'，7''）。
20.根据权利要求17所述的装置（1），其特征在于，所述排出装置（8）具有可调节的换向元件（82），其中，所述换向元件（82）在多个换向位置之间是可调节的，所述换向元件（82）在所述换向位置中的每一个处将所述容器封闭件（11）分别进料到不同的出口（7，7'，7''）。
21.根据权利要求10所述的装置（1），其特征在于，在所述壳体（5）的底部区域处布置有排出口（9）。
22.根据权利要求21所述的装置（1），其特征在于，所述排出口（9）布置在出口（7）的区域中。
23.根据权利要求21所述的装置（1），其特征在于，所述排出口（9）如此构成，使得待排出颗粒和/或液体能排出到与所述装置（1）邻接的隔离器中。
24.根据权利要求1、2或3所述的装置（1），其特征在于，设置有用于使冲洗介质进入的浪涌孔（10）和/或用于使处理气体进入的气体入口，和/或用于移出所述处理气体的气体出口。
25.根据权利要求24所述的装置（1），其特征在于，所述处理气体为H2O2。
26.根据权利要求1、2或3所述的装置（1），其特征在于，所述封闭件引导件（3）和/或所述顶部引导件（4）具有连续的带材料。
27.根据权利要求26所述的装置（1），其特征在于，所述带材料为一体式的。
28.根据权利要求26所述的装置（1），其特征在于，所述带材料为金属板带。
29.根据权利要求1、2或3所述的装置（1），其特征在于，设置有多个封闭件引导件（3）。
30.根据前述权利要求29所述的装置（1），其特征在于，每个封闭件引导件（3）具有单独的高度可调节的顶部引导件（4）。
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