CN111315515B - 钻具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钻具(10)，该钻具沿着纵向轴线(12)延伸，该钻具包括钻具头(24)、用于连接钻具和吸除适配器(400)的附接区域(20)、布置在钻具头和附接区域之间的杆部区域(22)和沿着杆部区域延伸的至少一个运输通道(44)，其中，运输通道在径向上布置在套筒元件(42)和杆部元件(40)之间。提出了，套筒元件在杆部区域中材料锁合和/或力锁合地与杆部元件连接。

Description

钻具

技术领域

背景技术

在DE3237721A1中描述了一种用于吸除钻屑的凿岩钻头，其中，该凿岩钻头具有带有纵向中心孔部的钻头杆。为了创建用于流入空气和排出空气的通道，钻头杆具有外罩，使得在钻头杆和外罩之间形成自由腔或者说空腔，钻尘能够通过该自由腔或者说空腔而被吸除。

在DE2910323中描述了一种钻具，该钻具适用于无尘钻孔。钻具具有带有孔部的杆部，该孔部的后端部通过连接器件与压力下降部连接。所述孔部的前端部通过横截面减小的孔部通到钻具的钻具头的锥形端面上。钻具头的该端面具有通过切割元件划分的区段，其中，一个区段具有钻孔的入口部，并且另一个区段具有构型为新鲜空气供应部的通道。

发明内容

本发明涉及一种钻具，该钻具沿着纵向轴线延伸，该钻具包括钻具头、用于将钻具与吸除适配器连接的附接区域、布置在钻具头和附接区域之间的杆部区域和沿着杆部区域延伸的至少一个运输通道，其中，运输通道在径向上布置在套筒元件和杆部元件之间。提出了，套筒元件在杆部区域中材料锁合和/或力锁合地与杆部元件连接。有利地，由此能够改善套筒元件与钻具的连接，使得延长了钻具的使用寿命。

钻具尤其构造为凿岩钻头，该凿岩钻头设置用于钻锤。钻具在其背离钻具头的端部上具有插入端部，该插入端部构造用于与手持式工具机、例如钻锤耦合。钻具优选在插入端部的区域中如此构造，使得钻具能够与手持式工具机的工具接收部耦合。示例性地，钻具在插入端部的区域中能够具有构造为特殊凹槽的形状锁合元件，所述形状锁合元件形成SDS-plus-接口或者SDS-max-接口。为了加工工件，钻具借助于钻锤被置于旋转的和线性振荡或者说冲击的状态。钻具在加工期间在钻具的进给方向上钻入工件中。钻具的进给方向与纵向轴线同轴地且从插入端部出发朝向钻具头的方向延伸。钻具的纵向轴线尤其相应于钻具的工作轴线或者旋转轴线。在本上下文中，钻具头尤其应理解为钻具的具有至少一个切割体的区域。切割体具有至少一个切割元件，该切割元件能够构造为主切割元件或者次切割元件。切割元件尤其由硬质金属构造。切割元件优选具有比杆部元件高的硬度。每个切割元件都具有至少一个切割棱边。切割棱边相应于切割元件的切削面和自由面的相交直线。每个切割元件优选具有单个切割棱边。替代地，切割元件也能够具有多个切割棱边，所述多个切割棱边尤其过渡到彼此中。钻具头能够具有运输通道的一个子段，其中，钻具头的运输通道的该子段优选具有与在杆部区域中的运输通道不同的流动参数。流动参数能够例如是流动横截面、流动速度、关于纵向轴线的流动方向等。运输通道尤其构造用于在钻具内运输流体、优选空气流。运输通道优选设置用于在钻孔过程期间吸除在钻眼中的钻屑。钻屑优选与钻具的进给方向反向地被运输。运输通道具有吸入开口和吸除开口，所述吸入开口和吸除开口的间距相应于运输通道的长度。钻屑能够通过吸入开口进入运输通道中。钻具头优选包括至少一个吸入开口。吸入开口和吸除开口能够基本上彼此平行、优选基本上彼此垂直地布置。优选地，切割体具有至少两个切割元件、优选至少四个切割元件。切割体与钻具的连接尤其通过材料锁合连接来完成。钻具头优选构造为整体硬质金属头，其中，具有至少一个切割元件的单个切割体通过钝面而与杆部元件和/或套筒元件连接、优选地通过熔焊连接而连接。替代地也可设想，钻具具有切口，所述至少一个切割体插入所述切口中并且尤其通过钎焊连接来连接。在上下文中，熔焊连接与钎焊连接的区别尤其在于：在熔焊连接时进行待连接构件的部分熔化。附接区域尤其具有至少一个连接元件，该连接元件构造用于将钻具与吸除适配器连接。优选地，吸除适配器在连接状态下构造成部分地相对于钻具可运动的。尤其地，吸除适配器基本上轴向不能运动地支承在钻具上并且能够围绕钻具转动地支承，使得吸除适配器在轴向上基本上固定在钻具上并且钻具能够在吸除适配器内旋转。吸除适配器尤其是在钻具上固定成具有余隙。吸除开口尤其布置在附接区域中。运输通道优选部分地布置在附接区域中。杆部元件优选材料锁合地与钻具头、尤其是切割体连接。杆部元件优选与钻具的纵向轴线相交。杆部元件尤其是至少部分地、优选完全在轴向上贴靠在钻具头或者说切割体上。杆部元件尤其是构造用于将冲击脉冲从手持式工具机传递到钻具头。杆部元件由金属材料、尤其是由钢制成。套筒元件尤其构造为管状且细长的套筒，该套筒围绕杆部元件布置。尤其地，杆部元件和套筒元件在杆部区域中基本上彼此平行地延伸。套筒元件能够构造成闭合的或者部分敞开的。在此，闭合的套筒元件应理解为至少在杆部区域中完全包围杆部元件的套筒元件。部分敞开的套筒元件应理解为在杆部区域中在圆周方向上围绕杆部元件至少180°的套筒元件。套筒元件的周侧面能够构造为平坦的，即具有到纵向轴线的、均匀的径向间距，或者能够构造为不平坦的，即具有到纵向轴线的、不均匀的、尤其是周期性变化的径向间距。套筒元件能够由金属材料或者包含塑料的材料制成。杆部元件和套筒元件优选由相同的材料制成，以便改善连接过程。

此外提出，套筒元件在附接区域中具有至少一个连接元件以连接钻具与吸除适配器。连接元件能够示例性地构造为环绕的凹槽。替代地也可设想，钻具包括附加的外罩，该附加的外罩在附接区域中围绕套筒元件并且具有连接元件。外罩能够材料锁合和/或力锁合地与套筒元件连接。

进一步提出，杆部元件具有在外部的至少一个凹槽或者制平部。有利地，通过在外部的凹槽或者制平部能够在杆部元件和套筒元件展开运输通道。在本上下文中，在外部的凹槽尤其应理解为相对于纵向轴线径向向外敞开的凹槽。在外部的凹槽优选布置在杆部元件的周侧面中。

此外提出，凹槽在杆部元件的端侧端部上在轴向上敞开。在外部的凹槽优选构造成在杆部元件面向钻具头的端部上轴向地敞开。有利地，由此能够简化并且优化吸入开口的制造。

此外提出，所述至少一个凹槽笔直地延伸、尤其是平行于纵向轴线地延伸。有利地，由此能够改善钻屑的运出。替代地也可设想，所述至少一个凹槽弯曲地延伸、尤其是围绕纵向轴线螺旋形地延伸。

进一步提出，套筒元件在杆部区域中贴靠在杆部元件的接触面上，所述接触面位于外接杆部元件的包络曲线上。尤其地，在杆部区域中，接触面相应于包络曲线的面积的至少20％、尤其是相应于包络曲线的面积的至少40％、优选相应于包络曲线的面积的至少60％。有利地，由此能够实现套筒元件的牢固的紧固。凹槽尤其在径向上基本上由套筒元件的包络曲线限界。有利地，由此能够实现套筒元件的特别牢固的紧固。

此外提出，运输通道具有基本上恒定的横截面。尤其地，运输通道的横截面沿着运输通道的长度的至少90％、优选沿着运输通道的长度的至少95％基本上是恒定的。有利地，由此能够优化钻屑在运输通道中的运输。横截面的取向取决于运输通道的走向。优选地，运输通道在杆部区域中基本上平行于纵向轴线地延伸，以此得到横截面的取向垂直于纵向轴线。可设想，运输通道包括至少两个走向不相同的子段。

此外提出，套筒元件的壁厚为最大2.0mm、尤其是为最大1.0mm、优选为最大0.5mm。尤其地，在套筒元件的壁厚和内直径之间的比例小于0.2、优选小于0.1、优选小于0.07。有利地，通过这种薄的套筒元件能够实现运输通道的特别大的横截面。

进一步提出，在吸入开口的横截面和运输通道的横截面之间的比例为至少0.5、尤其为至少0.7、优选为至少0.85。有利地，由此进一步优化钻屑的运出。吸入开口的横截面构造成小于运输通道的横截面。替代地也可设想，吸入开口的横截面基本上相应于运输通道的横截面。

此外提出，空气流朝向钻具头的方向运动穿过流入面并且该空气流在相反方向上运动穿过在杆部区域中的吸除面，所述流入面与所述吸除面之间的比例在0.8至1.2之间的范围中、尤其是在0.9至1.1之间的范围中、优先基本上为1。有利地，由此能够进一步改善钻屑的运出。

此外提出，套筒元件在附接区域中具有吸除开口，其中，凹槽在吸除开口的区域中改变、尤其是变大。凹槽示例性地能够通过加宽或者加深来扩大。

附图说明

其他优点由以下附图描述中得出。附图、说明书和权利要求书包含以组合形式的许多特征。技术人员也适宜地单独考虑这些特征并且将它们综合为其他有意义的组合。本发明的不同实施方式的、基本上相对应的特征的附图标记设有相同的数字和表征实施方式的字母。

附图示出：

图1示出工具系统的示意图；

图2a示出根据本发明的钻具的纵剖面；

图2b示出根据本发明的钻具的立体图；

图3示出穿过杆部区域的第一横截面；

图4示出穿过杆部区域的第二横截面；

图5示出穿过钻具的一个替代实施方式的杆部区域的横截面；

图6示出穿过钻具的另一个替代实施方式的杆部区域的横截面；

图7a示出钻具的另一个替代实施方式的立体图；

图7b示出根据图7a的杆部元件的立体图；

图7c示出根据图7a的套筒元件的立体图；

图8a-c示出套筒元件在杆部区域中的另一个替代实施方式；

图9以立体图示出钻具的另一个实施方式。

具体实施方式

在图1中示出工具系统200的示意图。工具系统200包括钻具10、手持式工具机300和吸除装置400。手持式工具机300示例性地构造为钻锤。手持式工具机300具有工具接收部302，该工具接收部构造用于接收示例性构造为钻具10的插入式工具。手持式工具机300具有未示出的、包括电动机的驱动单元和包括气动冲击机构的传动装置。通过驱动单元和传动装置，钻具10在耦合状态下能够被驱动成围绕钻具10的纵向轴线12旋转并且沿着纵向轴线12线性振荡或者说冲击。

钻具10构造为凿岩钻头并且在图2a中以放大图示来示出。此外，在图2b中以立体图示出钻具10。钻具10尤其设置用于在工件14中产生钻眼，该工件在图1示例性地构造为砖石建筑物。钻眼通过钻具10沿着纵向轴线12的冲击运动和钻具10围绕纵向轴线12的旋转运动来产生。钻具10具有插入端部16，该插入端部构造用于钻具10与手持式工具机300的耦合。插入端部16基本上柱形地构造并且具有形状锁合元件18，所述形状锁合元件构造为细长的凹槽。手持式工具机300的工具接收部302具有未示出的相对应的形状锁合元件，所述相对应的形状锁合元件在耦合状态下与钻具10的形状锁合元件18连接。从插入端部16出发，钻具10沿着其纵向延伸具有用于将钻具10和吸除适配器400连接的附接区域20、杆部区域22和钻具头24。钻具10的前端部由钻具头24形成，并且，钻具10的后端部由插入端部16形成。吸除适配器402通过软管403与构造为工业吸尘器的吸除装置400连接(参见图1)。吸除适配器402和钻具10相对于彼此能够转动地连接。钻具10在附接区域20中完全由吸除适配器402包围。钻具10在附接区域20中具有构造为外环绕凹槽的连接元件26。吸除适配器402示例性地具有构造为橡胶环的、相对应的连接元件404。在连接状态下，连接元件26、404如此彼此嵌接，使得吸除适配器在轴向方向上固定。

钻具头24构造为整体硬质金属头，并且，具有单个切割体28。切割体28包括四个切割元件30、尤其是两个主切割元件32和两个次切割元件34。切割体28星形地或者说十字形地构造，其中，切割元件30从切割体28的中心点出发在径向向外延伸。切割体28一件式地构造。在围绕纵向轴线12的圆周方向36上，主切割元件32和次切割元件34交替地布置。钻具头24具有构造为定心尖端的尖端28，该尖端如此在端侧突出，使得它第一个与工件14接触。钻具10在杆部区域22中具有杆部元件40和套筒元件42。径向地在杆部元件40和套筒元件42之间布置有用于将钻屑从钻眼中运出的至少一个运输通道44。所述至少一个运输通道44沿着纵向轴线12完全延伸穿过杆部区域22。所述至少一个运输通道44具有吸入开口46和吸除开口48，钻屑在产生钻眼期间通过所述吸入开口进入运输通道44中，钻屑通过所述吸除开口离开运输通道44。

杆部元件40具有四个在外部的凹槽45，所述凹槽笔直地且平行于纵向轴线12地延伸穿过杆部区域22。凹槽45在其面向钻具头24的端部上构造成在轴向上敞开，凹槽45在其背离钻具头24的端部上在轴向上被封闭。此外，凹槽45在杆部元件40中径向向外地沿着其纵向延伸敞开。在径向上，凹槽45在杆部区域22中被套筒元件42如此封闭，使得产生的运输通道44在杆部区域22中在圆周方向36上被封闭。套筒元件42在圆周方向构造成闭合的。套筒元件42具有恒定的内直径。运输通道44分别具有基本上恒定的横截面50。运输通道44的横截面50在整个杆部区域22上构造成恒定的。换言之，运输通道44的轮廓具有基本上直的框架线。尤其地，该框架线基本上沿着每个完整的运输通道44、优选在吸入开口46和吸除开口48之间笔直地构造。

吸入开口46布置在钻具头24的区域中。吸入开口46由运输通道44的、在轴向上敞开的端部形成。吸入开口46的横截面47基本上垂直于钻具10的纵向轴线12延伸。吸入开口46的横截面47部分地由钻具头24、尤其是切割体28限界。吸入开口46的横截面47由此小于运输通道44的横截面50。如此选择钻具头24的大小，使得吸入开口46的横截面47相应于运输通道44的横截面50的至少50％。替代地也可设想，吸入开口46的横截面47基本上与运输通道44的横截面50全等地构造。

每个运输通道44的吸除开口48由横向孔部52形成，该横向孔部布置在套筒元件42中。吸除开口48基本上垂直于吸入开口46或者说在相对于钻具10的纵向轴线12的径向敞开。杆部元件40的凹槽45与横向孔部52齐平地终止。运输通道44的横截面50在附接区域20中、尤其是在吸入开口46的区域中变小。凹槽45在轴向上尤其由弯曲的或者说倒圆的形状封闭。

在所示出的实施方式中，插入端部16的直径构造成小于杆部区域22的直径。钻具10分三个部分地构造，其中，切割体28、杆部元件40和套筒元件42分别是一件式的。为了安装，杆部元件40在其前端部上材料锁合地与切割体28连接、尤其是熔焊或者钎焊。随后，与切割体28连接的杆部元件40首先以插入端部16推入套筒元件42中，直到套筒元件42在端侧上贴靠在钻具头24、尤其是切割体28上。杆部元件40完全延伸经过插入端部16、附接区域20和杆部区域22。套筒元件42从附接区域20延伸至钻具头24。套筒元件42材料锁合地与杆部元件40连接。套筒元件42在杆部区域22中并且尤其是在附接区域20中与杆部元件40材料锁合地连接。材料锁合的连接能够例如通过钎焊连接来实现。

在图3中，在没有吸除适配器400的情况下，沿方向A示出穿过图2a中的绘图平面的剖面。运输通道44的横截面50垂直于纵向轴线12布置并且由外接杆部元件40的包络曲线54和杆部元件40的周侧面限界。横截面50由两个对置的、半径不同的卵形圆弧限界。优选地，外圆弧的半径选择为大于内圆弧的半径。然而也可设想，内圆弧具有比外圆弧大的半径。外半径在此相应于杆部元件40的半径。外部的圆弧优选具有在15°至75°之间的圆心角α。套筒元件42贴靠在杆部元件40的接触面56上。接触面56在钻具10的杆部区域22中相应于杆部元件40的与杆部元件40的包络曲线54重叠的周侧面。套筒元件42与杆部元件40的材料锁合的连接尤其在接触面56的区域中进行。在这个实施方式中，在杆部区域22中，接触面56相应于包络曲线54的周侧面的大于20％的份额，使得套筒元件42的稳定性能够通过贴靠在杆部元件40上而有利地提高。

在图4中沿方向B示出穿过图2a中的绘图平面的剖面。示出了，吸入开口46的横截面47附加地由钻具头24或者说切割体28限界。能够由钻具10制造的钻眼具有直径，该直径基本上相应于外接钻具头24、尤其是外接切割体28的包络曲线57。钻具10在杆部区域22中的直径有利地构造成小于在钻具头24处的直径，以便阻止钻具10在钻眼中斜卡。在钻具头24的包络曲线57和杆部区域22、尤其是套筒元件42之间的区域中，空气流由吸入开口46吸入。在钻具头24的包络曲线57和杆部区域22之间的圆环形面在此相应于流入面58。如此选择在钻具头24的包络曲线57和套筒元件42之间的间距，使得在流入面58和吸除面之间的比例在0.8至1.2之间的范围中，所述吸除面由运输通道44的横截面50的总和得出。

钻具10在插入端部16处的直径基本上由手持式工具机300的工具接收部302决定，而在杆部区域22中的直径基本上由待产生的钻眼大小限定。如果插入端部16的直径大于在杆部区域22中的直径，则钻具优选分四部分地构造，其中，杆部元件22由两个子段构成。

在图5中示出通过钻具10的一个替代实施方式的杆部区域22a的剖面。钻具10a与先前实施方式的区别基本上在于运输通道44a的形状和套筒元件42a。钻具10a在杆部区域22a中具有彼此材料锁合地连接的杆部元件40a和套筒元件。杆部元件40a具有两个对置的凹槽45a。类似于先前实施方式地，凹槽45a在径向上敞开地且笔直地构造。凹槽45a具有矩形的轮廓。凹槽45a由套筒元件42a覆盖，该套筒元件贴靠在杆部元件40a的接触面56a上。套筒元件42a在围绕纵向轴线12a的圆周方向上构造为开口的并且具有切口60a。切口60a能够完全纵向地穿过套筒元件42a或者替代地在端侧端部开始并且优选在杆部区域22a中终止。由于切口60a，套筒元件42a具有如此的柔性，使得套筒元件42a的直径至少区段地可变。如此选择杆部元件40a和套筒元件42a的直径，使得套筒元件42a在推入杆部元件40a时变宽，并且，由此在连接状态下附加地建立在杆部元件40a和套筒元件42a之间的力锁合的连接。为了进一步封闭运输通道44a，切口60a在圆周方向36a上与凹槽45a或者说运输通道44a间隔开地布置。通过将钻具10a构造为仅具有两个凹槽45a，有利地能够实现接触面56a在杆部元件40a的包络曲线54a中的、大于60％的、特别大的份额。

在图6中，以穿过杆部区域22b的剖面示出钻具的另一个替代实施方式。杆部元件40b在杆部区域22b柱形地构造成具有两个制平部62b。制平部62b彼此对置地布置并且具有弓形的横截面64b。弓形的横截面64b具有大于90°、尤其约为120°的圆心角α。套筒元件42a在圆周方向36b上仅部分地包围杆部元件40b，使得两个制平部62b中仅一个由套筒元件42b包围。套筒元件42b如此围绕杆部元件40b，使得套筒元件42b部分地在由杆部元件40b的包络曲线54b限界的面内。有利地，由此能够在圆周方向36b上实现在杆部元件40b和套筒元件42b之间的形状锁合的连接。附加地，套筒元件42b材料锁合地与杆部元件40b连接。因而，钻具10b具有单个运输通道44b。弓形的横截面64b在此基本上相应于运输通道44b的横截面50b。运输通道44b的横截面50b由外部的圆弧和内部的直线限界，外部的圆弧的半径基本上相应于杆部元件40b的半径，内部的直线在两个点上与圆弧相交。有利地，未借助于套筒元件42b遮盖的制平部62b形成流入通道66b，流入面58b能够通过该流入通道来扩大。

在图7a中示出钻具10c的另一个替代实施方式的立体图。钻具10c如在第一实施方式中那样分三个部分地构造并且由形成钻具头24c的切割体28c、杆部元件40c和套筒元件42c构成。在图7b和图7c中以立体图单独示出杆部元件40c和套筒元件42c。杆部元件40c具有两个在外部的凹槽45c，所述凹槽笔直地沿着纵向轴线12c延伸。凹槽45c参照纵向轴线12c构造成相对于彼此点对称的。凹槽45c分别由两个彼此成直角的壁面68c限界。凹槽45c的面向钻具头24c的端部在轴向上敞开地构造。凹槽45c的背离钻具头24c的端部在附接区域20c、尤其是在吸除开口48c的区域中轴向封闭地构造。尤其地，凹槽45c由在附接区域20c中的壁面68c中的一个壁面的弯曲部封闭。此外，杆部元件40c在附接区域20c中具有构造为外环绕凹槽的连接元件26c。杆部元件40c的接触面56c搭住了外接杆部元件40c的包络曲线54c的约一半，套筒元件42c在连接状态下贴靠在所述接触面上。

套筒元件42c具有恒定的内直径。套筒元件42c的外直径在两个部位改变，从而得到套筒元件42c的具有不同外直径的三个子段。套筒元件42c的最长子段具有这些子段的最小的外直径，并且布置在杆部区域22c的中间。最长子段延伸占据套筒元件42c的长度的约70％。外直径在附接区域20c中扩大。此外，套筒元件42c在附接区域20c中具有端侧空缺部70c，该端侧空缺部形成吸除开口48c。在其面向钻具头24c的端部上，套筒元件42c的外直径也扩大。尤其地，套筒元件42的外直径在附接区域20c中和在钻具头24c的区域中基本上相同。套筒元件42c的壁厚72c在钻具头24c的区域中基本上是杆部元件40c的直径的20％，从而能够有利地改善在钻具头24c的区域中的牢固性和热传导。在连接状态下，套筒元件42c在附接区域20c中贴靠在杆部元件40c的止挡74c上。如此选择套筒元件42c的长度，使得套筒元件42c在轴向上与杆部元件40c齐平地终止，使得在端侧上形成公共的接合面76c，钻具头24c、尤其是切割体28c能够与该接合面连接。接合面76c构造成钝的、优选平坦的，以便提供用于整体硬质金属头的最佳接合面76c。

构造为整体硬质金属头的切割体28c具有基本上以8字形状的横截面。切割体28c一件式地构造。切割体28c具有基座状的基体77c，四个切割元件30c从该基体沿轴向方向突出。在中部布置有过渡到彼此中的两个主切割元件32。主切割元件32c分别具有主切割棱边78c，所述主切割棱边通过横切割部80c连接。两个主切割元件32c径向向外由空区82c中断。两个次切割元件34c径向向内地由空区82c中断并且形成切割体28c或者说钻具头24c的最大直径。两个次切割元件34c布置在主切割元件32c的对置侧上。尤其地，两个次切割元件34c分别通过空区82c与主切割元件32c间隔开。切割体28c的基体77c具有流入通道66c，所述流入通道构造在侧向的且凹形成形的槽口84c。两个槽口84c彼此对置地布置。此外，切割体28c具有两个通路86c，所述通路在周向上由基体77c连贯限界。通路86c形成运输通道44c的吸入开口46c。在横截面中如此构造通路86c，使得在通路86c或者说吸入开口46c的横截面和运输通道44c的横截面50c之间的比例为至少0.7。优选地，流入通道66c如此构造，使得流入通道66c的横截面基本上相应于吸入开口46c的横截面。

在图8a至图8c中示出套筒元件42d、42e、42f的三个替代实施方式，所述套筒元件与套筒元件42的区别在于其在附接区域20中的构型。

套筒元件42d具有卵形的槽口88d，该槽口形成吸除开口48d。槽口88d示例性地椭圆形地构造。槽口88d的宽度89d基本上相应于位于其下方的、在杆部元件40d中的凹槽45d的宽度。沿着钻具10d的纵向延伸如此布置槽口88d，使得凹槽45d大致终止于槽口88d的中部并且因而终止于槽口88d的最宽的区域中。

在图8b中的套筒元件42e的长度小于杆部元件40e的凹槽45e的长度。由此，套筒元件42e在附接区域20e中终止于凹槽45e前方，所述凹槽由此在径向上敞开并且因而本身形成吸除开口48e。

对于在杆部元件40f的每个凹槽45f，在图8c中的套筒元件42f在其背离钻具头的端部上具有端侧的空缺部90f。空缺部90f矩形地构造。空缺部90f在其面向钻具头的端部上构造吸除开口48f。优选地，空缺部90f的宽度基本上相应于凹槽45f的宽度。在附接区域20f中的、构造为环形凹槽的连接元件26f被空缺部90f中断。

在图9中，以立体图示出钻具10g的另一个替代实施方式。钻具10g与根据图2b的前述钻具10的不同仅在于套筒元件42g的构造。套筒元件42一体地或者说一件式地构造，而套筒元件42g分多部分地构造。套筒元件42g尤其分两部分地构造。第一套筒件42'g和第二套筒件42"g如此先后布置，使得形成封闭的运输通道44g。第一套筒件42'g示例性地构造成小于第二套筒件42"g。有利地，第一套筒件42'g具有比第二套筒件42"g大的耐热性，从而能够延长套筒元件42g的使用寿命。耐热性的提高能够示例性地通过材料选择或者套筒件42'g的厚度来实现。

Claims (14)

1.一种钻具，所述钻具沿着纵向轴线(12)延伸，所述钻具包括钻具头(24)、用于将所述钻具(10)与吸除适配器(400)连接的附接区域(20)、布置在所述钻具头(24)和所述附接区域(20)之间的杆部区域(22)和沿着所述杆部区域(22)延伸的至少一个运输通道(44)，其中，所述运输通道(44)在径向上布置在套筒元件(42)和杆部元件(40)之间，

其特征在于，

所述套筒元件(42)在所述杆部区域(22)中材料锁合和/或力锁合地与所述杆部元件(40)连接，所述杆部元件(40)具有两个制平部(62b)，所述制平部(62b)彼此对置地布置并且具有的弓形的横截面(64b)的圆心角α大于90°，所述套筒元件(42)包围所述两个制平部中的仅一个制平部并且借助于所述两个制平部中的另一个制平部与所述杆部元件(40)形状锁合连接。

2.根据权利要求1所述的钻具，其特征在于，所述套筒元件(42)在所述杆部区域(22)中贴靠在所述杆部元件(40)的接触面(56)上，所述接触面处于将所述杆部元件(40)外接的包络曲线(54)上。

3.根据权利要求2所述的钻具，其特征在于，在所述杆部区域(22)中，所述接触面(56)相应于包络曲线(54)的面积的至少20％。

4.根据权利要求3所述的钻具，其特征在于，在所述杆部区域(22)中，所述接触面(56)相应于包络曲线(54)的面积的至少40％。

5.根据权利要求4所述的钻具，其特征在于，在所述杆部区域(22)中，所述接触面(56)相应于包络曲线(54)的面积的至少60％。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的钻具，其特征在于，所述运输通道(44)具有基本上恒定的横截面。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的钻具，其特征在于，所述运输通道(44)具有吸入开口(46)，所述吸入开口布置在所述钻具头(24)的区域中，其中，在所述吸入开口(46)的横截面和所述运输通道(44)的横截面(50)之间的比例为至少0.5。

8.根据权利要求7所述的钻具，其特征在于，在所述吸入开口(46)的横截面和所述运输通道(44)的横截面(50)之间的比例为至少0.7。

9.根据权利要求8所述的钻具，其特征在于，在所述吸入开口(46)的横截面和所述运输通道(44)的横截面(50)之间的比例为至少0.85。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的钻具，其特征在于，空气流朝向钻具头(24)的方向运动穿过流入面(58)，所述空气流在相反方向上运动穿过在杆部区域(22)中的吸除面，所述流入面和所述吸除面之间的比例在0.8至1.2之间的范围中。

11.根据权利要求10所述的钻具，其特征在于，所述流入面和所述吸除面之间的比例在0.9至1.1之间的范围中。

12.根据权利要求11所述的钻具，其特征在于，所述流入面和所述吸除面之间的比例为1。

13.根据权利要求1至5中任一项所述的钻具，其特征在于，所述套筒元件(42)由金属或者塑料构造。

14.根据权利要求1至5中任一项所述的钻具，其特征在于，所述钻具是凿岩钻头。

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