CN102773926A - 钻头和制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钻头（1），其具有钻销头部（3）和柄杆（4）。柄杆（4）具有基体（20）、附加部（40）和位于内部的通道（50）。钻销头部（3）固定在基体（20）上。附加部（40）固定在基体（20）的侧周面（21）上并且完全设置在限定基体（20）界限的圆柱形包络线（29）之内。位于内部的通道构造在附加部内和/或在附加部（40）与侧周面（21）之间。

Description

钻头和制造方法

技术领域

本发明涉及一种钻头，尤其是用于钻凿式开掘岩石或矿物材料的钻头，其尤其是具有抽吸通道。本发明还涉及一种用于钻头的制造方法。

背景技术

用于加工岩石、混凝土、砌体和类似的脆性材料的钻具例如由已公开的专利申请US 2001 006122已知。该钻具具有设有同轴延伸的直通通道的管状柄杆。抽吸套筒套在相对于该直通通道的横向钻孔上，抽吸套筒设置在插入端附近。钻销头部所产生的钻屑（Bohrgut）可通过直通通道被吸走。

发明内容

根据本发明的钻头放弃了迄今常见的抽吸钻头的结构。根据本发明的钻头具有钻销头部和柄杆。柄杆具有基体、附加部（Aufsatz）和位于内部的通道。钻销头部固定在基体、优选基体的端面上。附加部固定在基体的侧周面上并且完全设置在限定基体界限的圆柱形包络线之内。该包络线描述出基体的旋转体。位于内部的通道构造在附加部内和/或在附加部与侧周面之间。

柄杆多件式地构造。基体连接到钻销头部上并且基本上用于从工具机向钻销头部传递扭矩和可能情况下的轴向冲击。通道在基体之外延伸。因此，固定在侧周面上的且因此不被或仅局部地被基体所包围的附加部在径向方向上朝向外部封闭通道。通道可平行于轴线，但与轴线错开地设置。

钻头例如沿轴线在钻销头部和插入端之间具有带有位于内部的通道的柄杆。该通道通过柄杆的基体和贴靠在基体侧周面上的覆盖件包围。覆盖件完全设置在限定基体界限的圆柱形包络线之内。

一种方案规定，基体的侧周面具有至少一个沿轴线延伸的、在圆周方向上凹入的区段并且附加部贴靠在凹入的区段上。基体的侧周面在凹入的区段的区域中相对于相邻的区域后移。相邻的区域定义了基体的外半径，描述了旋转体和包络线。贴靠在侧周面的在径向上后移的区段上的附加部完全位于包络线之内。

通道可连续地从第一开口向第二开口延伸。第一开口位于柄杆的邻接钻销头部的端部处，第二开口位于柄杆的邻接钻头插入端的端部处。通道基本上在柄杆的整个长度上延伸。通道优选像管一样在其整个长度上在圆周上封闭。附加部可从第一开口延伸至第二开口。因此通道通过附加部在整个长度上封闭。第一开口位于柄杆的端面上。

一种方案规定，附加部包括板形的覆盖件，其贴靠在凹入的区段的两个在圆周方向上间隔开的、彼此面对的侧壁上。覆盖件是板形的，也就是说，其壁厚或在径向方向上的尺寸明显小于其在圆周方向上或沿钻孔的轴线的尺寸、例如小于20％。覆盖件优选连续地沿着其沿轴线的尺寸贴靠在侧壁上。覆盖件尤其是沿侧壁的整个延伸贴靠在其上。通道优选连续地沿其在两个开口之间的延伸在圆周上封闭。气流仅能在柄杆端部上的开口上离开通道。覆盖件的朝向钻头轴线的表面和凹入的区段构成通道的内表面。覆盖件在两个侧壁之间与侧周面隔开距离，以便与侧周面一同构成通道。覆盖件可由不同于基体的材料制成，覆盖件尤其可由塑料制成。

一种方案规定，附加部包括管状的空心体，该管状的空心体可以是刚性管、柔性软管、具有刚性端部的柔性软管等。一种示例性的管状的空心体在两个端部上分别具有一个开口。在这两个端部的连接线的圆周范围，空心体沿着整个连接线完全封闭。管状的空心体以外表面固定在凹入的区段上。在圆周上封闭的内表面构成通道的内表面。管状的空心体沿钻头轴线的尺寸相应于凹入的区段沿轴线的尺寸。管状的空心体基本上在柄杆的整个长度上延伸。管状的空心体可由不同于基体的材料制成并且具有不同于基体的结构。管状的空心体尤其可由纺织织物、天然或合成纤维、注射到模具中的塑料制成。

一种方案规定，基体是实心体。基体尤其不具有沿其轴线延伸的空腔。由围绕轴线旋转的基体定义的旋转体确定一个外半径，并且处于基体中的、接触侧周面的圆柱形型芯确定一个内半径。内半径的大小优选在外半径的25%和75%之间。钻销头部的尖部沿轴线支承在实心的型芯上。在钻凿时尖部在轴向方向上受到最大负荷，通过钻头的结构，冲击波可以以最佳的方式在纯轴向上在被加载的尖部和工具机之间进行传递。

一种用于钻头的制造方法可具有下述步骤。在圆柱形的坯件中构造出沟槽，所述沟槽沿坯件的轴线定向。沟槽例如可通过对坯件的变形加工、例如通过纵向轧制、冲挤或拔细来产生。沟槽至少在待从坯件制造出的钻头的一半长度上延伸。在沟槽上安装附加部，在附加部内和/或在附加部与侧周面之间构造沿沟槽延伸的通道。附加部完全设置在限定基体界限的圆柱形包络线之内。沟槽构造得足够深，以便事后安装的附加部不伸出坯件的原始体积。在坯件的端面上设置切削元件。

一种方案规定，在构造出沟槽之后将坯件切断到待制造的钻头的长度上。坯件例如可以是连续线材（Endlosdraht），在其中压制出沟槽并且在可能情况下也轧制出用于旋转带动（Drehmitnahme）的沿轴线闭合的凹槽。在轧制之后将连续线材切断到钻头的长度上。

附加部可与坯件分开地制造并且随后与坯件连接。将附加部插入沟槽中。在此，附加部例如通过夹紧的突出部或胶粘剂而材料接合和/或形状锁合地固定。作为替换方案，可在沟槽中构造附加部，例如可在沟槽上安装牺牲体

为了构造附加部对牺牲体注射包封并且紧接着为了构造通道将牺牲体除去。牺牲体具有与通道互补的尺寸。牺牲体例如可由石蜡或其他能通过溶剂洗去的材料制成。

附图说明

下面借助示例性的实施方式和附图来说明本发明。附图如下：

图1为钻头的侧视图；

图2为钻头相对于图1旋转90度，其中局部剖视；

图3为钻头的钻销头部俯视图；

图4为钻头柄杆的平面IV-IV中的横截面；

图5为钻头柄杆的平面V-V中的横截面；

图6为钻头柄杆的横截面；

图7为钻头柄杆的横截面；

图8为钻头柄杆的横截面；

图9为钻头的侧视图；

图10为钻头相对于图9旋转90度，其中局部剖视；

图11为钻头柄杆的平面XI-XI中的横截面；

图12为钻头的平面XII-XII中的横截面；

图13为钻头的侧视图；

图14为钻头的侧视图；

图15为钻头柄杆的平面XV-XV中的横截面；

图16为钻头的平面XVI-XVI中的横截面。

具体实施方式

如无其它说明，在附图中相同或功能相同的元件使用同一附图标记。

图1以侧视图示出一种示例性的用于矿物材料、例如天然石材或混凝土的钻头1。图2示出钻头1围绕钻头1的轴线2旋转90°，其中，在上半部图中剖开显示了平面II-II中的钻头1。图3示出钻头1的钻销头部3的俯视图。图4示出钻头1柄杆4的垂直于轴线2定向的横截面。钻头1的钻销头部3、柄杆4和插入端5沿轴线2依次设置。钻头1可借助插入端5插入工具机中。工具机围绕轴线2旋转钻头1；同时使用者或机械推进装置使钻头1沿其轴线2在钻孔方向6上运动。钻孔方向6是用于描述沿轴线2的一种定向，在此，钻孔方向指从插入端5向钻销头部3的方向。所示钻头1设计用于旋凿式（drehmeiβelnd）工具机，其除了旋转运动之外还在钻孔方向6上向插入端5的端面7上施加周期的冲击。

钻销头部3具有切削体8，其嵌入底座9中。切削体8可由烧结的硬金属制成。适合的硬金属例如包括碳化钨。底座9优选由钢制成。底座9可在朝向钻孔方向6的端面11中具有缝槽10。例如片状的切削体8插入缝槽10中。切削体8具有两个朝向钻孔方向6的（凿削）刀刃12，其从位于轴线2上的尖部13无间断地径向向外延伸。尖部13优选在钻孔方向6上突出于刀刃12的径向外侧的区域。刀刃12例如可构造为屋顶形的。刀刃12可从尖部13开始向其径向外侧的端部14逆着钻孔方向6单调下降。刀刃12在尖部13附近区域中相对于轴线2的倾角可小于在径向外侧区域中相对于轴线2的倾角。刀刃12可在径向外侧区域中例如近似垂直于轴线2。两个构成尖部13的刀刃12也被称为主切削刃。刀刃12的径向外侧的端部14在径向方向15上突出于底座9。朝向钻孔方向6的凿削刀刃12连接大致平行于轴线2的刮边16。所述刮边16在径向上突出于底座9。当凿削刀刃12凿削式地（meisselnd）粉碎岩石时，刮边16负责钻孔的圆形横截面。

代替所示的钻销头部3，钻销头部也可具有两个交叉的切削体。所谓的副切削刃与主切削刃呈60°至120°角地定向。钻销头部可完全由硬金属制成。钻销头部具有后端面，其与柄杆4的端面大致相同。钻销头部可材料接合地例如通过焊接或钎焊固定在柄杆4上。其它钻销头部也可具有其它数量的刀刃。钻销头部也可具有打磨的刀刃用于切削地除去材料。

所示插入端5特别设计用于旋转凿岩钻头1。钻头1端部上的大致圆柱形的区段的直径相应于商业通用的工具机的刀夹的固定的内径。为了更好地传递扭矩，刀夹可具有接筋或销栓，其插入相应的用于旋转带动插入端5的凹槽17中。轴向上开口的凹槽17延伸直至钻头的端面7，由此凹槽逆着钻孔方向6开口。钻头1的锁止可以在刀夹中通过另外的沿着轴线2在轴向上闭合的用于锁止插入端5的凹槽18来实现。其它钻头1可具有不带凹槽的纯圆柱形的插入端或设有突出的翼部的插入端，来代替旋转带动凹槽。

钻销头部3和插入端5通过柄杆4刚性连接。柄杆4将扭矩从插入端5传递到钻销头部3上，可能情况下也将轴向脉冲从插入端5传递到钻销头部3上。钻销头部3可在柄杆4的长度（沿轴线2的尺寸）上插入钻孔中。符合目的的是，柄杆4比钻销头部3长数倍。

柄杆4具有支承的基体20，其连接到钻销头部3和插入端5上。在所示实施例中，钻销头部3的底座9、柄杆4的基体20和插入端5是整体的棒、即无接缝区域的连续的棒。该棒可由坯件通过变形、例如轧制、冲压、顶锻制成。作为替换方案，钻销头部3和/或插入端5可固定在基体20上。

基体20是这样的棒，其型廓沿轴线2基本上相同，也就是说，其垂直于轴线2的剖面的形状相同。基体20的端面是在纵向上垂直于轴线2定向的。闭合且连续的侧周面21在圆周方向22上关于轴线2围绕基体20。被侧周面和端面封闭的体积在构造为实心体的基体20中由一种材料、例如钢填满。基体20没有空腔、尤其不是管。

所示基体20具有两个凸出的区域23，其例如由轴线2和基体20的侧周面21的凸出的区段24定义。侧周面21的凸出的区段24可由拱形的、例如圆柱形的、或平的表面构成。由轴线2和侧周面21的凹入的区段26所成的凹入的区域25在圆周方向22上分别设置在凸出的区域23之间。基体20例如可通过在实心的圆柱形坯件中构造出沟槽27来制造。沟槽27或者说凹入的区域25的数量可在1和6之间任意选择，优选为偶数的。基体20优选旋转对称地构造，凸出的区域23彼此相同地且凹入的区域25彼此相同地构造。

基体20的外半径28由凸出的区段24与轴线2的径向距离来定义。限定基体20界限的圆柱形包络线29——其通过基体20围绕轴线2的旋转产生——的半径等于外半径28。内半径30是凹入的区段26与轴线2的最小径向距离。基体20因此具有完全处于基体20中的、具有内半径30的圆柱形型芯31，该型芯与轴线2同心。内半径30与外半径28之间的比值在25％和75％之间的范围中。

凹入的区域25或者说互补的沟槽27基本上在基体20或柄杆4的整个长度32上延伸。沟槽27沿轴线2分别具有朝向钻孔方向6的、优选靠近钻销头部3的前端部33和逆着钻孔方向6的、优选靠近插入端5的后端部34。沟槽27无间断地连接其前端部33和后端部34。沟槽27的长度35、即沿轴线2测得的前端部33到后端部34的距离优选相应于基体20或柄杆4长度32的至少90％。

所示凹入的区段26具有互补的梯形形状。凹入的区段26具有两个彼此面对的侧壁36。侧壁36至少局部地在径向方向上延伸，例如这两个侧壁与径向方向构成0至60度角、例如直至45度、直至30度。两个侧壁36限定位于其之间的空腔。示例性的侧壁36例如平行于轴线2延伸。区段26的连接两个侧壁36的底壁37可构造成凹入的、平的或局部凸出的。侧壁36和底壁37之间的过渡处可倒圆。凹入的区段26的可能的变型方案例如是圆形、椭圆形和橄榄形区段的互补形状。

凸出的区段24在基体20圆周上的份额大于25%、例如大于50%且小于75%。圆周可指包络线29。两个圆柱形区域23的圆心角38之和在90至270度之间的范围中。圆心角38的大小为侧周面21的凸出的区段24的延伸大小。凹入的区域25的圆心角之和为360度的剩余部分。

在每个凹入的区域25上装上覆盖件40。示例性示出的覆盖件40是长、薄的壳。覆盖件40具有一个朝向轴线2的表面41、一个背离轴线2的表面42、两个在圆周方向22上封闭覆盖件40的纵向边缘43和两个沿轴线2封闭覆盖件40的端面44。覆盖件40的长度、即端面44的距离或纵向边缘43的沿轴线2的尺寸约等于凹入的区段26或沟槽27的长度35。覆盖件40的端面44与沟槽27的端部33、34重叠或完全覆盖所述端部33、34。表面41、42例如是拱形地、相对于轴线2凸拱的。在一种未示出的实施方式中，可将一个或两个表面41、42构造成平的。覆盖件40例如可由塑料或金属薄板条制成。

覆盖件40位于包络线29、即基体20的旋转体之内。在图3中示例性示出的覆盖件40中，整个朝向外部的表面42与包络线29间隔开。在一种方案中，纵向边缘43例如从内部接触包络线29。覆盖件40的厚度45、即相对置的表面41、42的距离明显小于基体20的外半径28和内半径30的差值、例如小于该差值的20%。

两个优选平行的纵向边缘43的每一个连续地沿接触线接触凹入的区段26的侧周面21。所述接触线优选和纵向边缘43一样长。在所示实施方式中，端面44也接触侧周面21，由此接触线闭合为一环形的线。

覆盖件40可形状锁合地固定在凹入的区段26上。沿轴线2在侧壁36上设置多个在圆周方向22上突出的凸鼻46，这些凸鼻贴靠在覆盖件40的背离轴线2的表面42上（参见图5）。在将覆盖件40安置东到凹入的区段26上后，例如可通过在凸出的区段24和凹入的区段26的分界区域中对基体20进行局部切口来形成凸鼻46。

朝向轴线2的表面41与侧周面21间隔开。尤其是表面41的连续连接两个端面44的、例如条形的区段与侧周面21间隔开。基体20和覆盖件40因此包围沿轴线2延伸的通道50。该管形或闭合的通道50沿其整个长度具有在周向上闭合的内壁51。所述内壁51例如由侧壁36、底壁37和覆盖件40、尤其是其朝向轴线2的表面41构成。

示例性的通道50具有正好一个吸气开口53和一个排气开口54，通道将这两个开口彼此连接。吸气开口53例如由覆盖件40中的径向开口构成。吸气开口53优选设置在插入端5附近，吸气开口53与沟槽27的插入端侧的端部的距离例如小于沟槽27长度的10％。所示排气开口54构造在钻销头部3的端面11上。穿过钻销头部3、例如底座9的钻孔55将排气开口54与沟槽27连接起来。钻孔55可倾斜于轴线2。通道50也可在钻销头部3和柄杆4之间的分界区域中径向向外通出并且在那里构成排气开口54。

轴环60可以在吸气开口53的区域中套在柄杆4上。轴环60例如具有两个轴向上彼此错开的环形密封元件61、例如O形环。环形密封元件61可与柄杆4齐平地封闭。这样套上轴环60，使得吸气开口53沿轴线2设置在环形密封元件62之间。环形地围绕吸气开口53构造的空腔63可通过连接套管64与泵或另一空气输送装置连接。

图6示出钻头1的另一种示例性的实施方式的柄杆4的横截面。不再重复描述该实施方式与上述实施方式相同的特征。如果在下面的说明中未指出区别，尤其是在选择了与上述实施方式相同的附图标记的情况下，则认为未描述的特征具有相同或相似结构。

在基体20的凹入的区段26上放置长形的覆盖件70。该示例性示出的覆盖件70具有设有一个连接片71和两个横向件72的型廓。设置在横向件72之间的连接片71可与上述实施方式的覆盖件40相同地构造。尤其是连接片71沿凹入的区段的整个长度35或沿其长度35的至少90％覆盖凹入的区段26。连接片71优选具有较小的厚度并且可壳状地拱起。封闭的通道50通过连接片71的朝向轴线2的表面73和凹入的区段26在周向上封闭。

横向件72、也被称为凸缘连接在连接片71的纵向边缘74上。横向件72相对于连接片71折弯、例如在70度和20度之间的范围中倾斜。所示的横向件72在径向方向上，既在背离轴线2的方向上又在朝向轴线2的方向上突出于连接片71，由此产生双T形型廓。在一种未示出的替换的实施方式中，横向件72可在朝向轴线2的方向上或背离轴线2的方向上突出于连接片71。

横向件72可沿连接片71和覆盖件70的的整个长度延伸。一种替换的实施方式规定多个接片形的、长度小于连接片71的横向件72，这些横向件沿连接片71依次设置。在接片形的横向件72之间可存在空隙，或者这些横向件72可彼此直接邻接。

横向件72优选表面齐平地贴靠在凹入的区段26的侧壁36上。横向件72的大的贴靠面通过形状锁合和/或材料接合增大了覆盖件70在侧周面21上的附着保持力。另外可预见到通道50沿覆盖件70和基体20之间的缝线的密封的改善。

连接片71优选由刚性材料、优选由塑料或金属制成。横向件72而可由弹性材料、例如橡胶制成。覆盖件70可通过压配合固定在凹入的区段26上。此外覆盖件70可被粘接上去，通过凸鼻46或其它机构形状锁合地保持固定。

整个覆盖件70包括局部径向定向的横向件72设置在基体20的圆柱形包络线29之内。覆盖件70并不突出于由围绕轴线2旋转的基体20定义的旋转体。

图7在上半部图中示出钻头1的另一种示例性的实施方式的柄杆4的一半横截面并且在下半部图中示出替换的柄杆4的一半横截面。不再重复描述该实施方式与上述实施方式相同的特征。如果在下面的说明中未指出区别，尤其是在选择了与上述实施方式相同的附图标记的情况下，则认为未描述的特征具有相同或相似结构。

基体80具有两个凸出的区域81并且在所述凸出的区域81之间分别具有一个凹入的区域82。基体80的侧周面83相应地具有沿圆周交替的凸出的区段84和凹入的区段85。凸出的区段84可由圆柱形拱起的或平的表面构成。区域81、82或者说附属的区段84、85的尺寸可与上述实施方式一致地进行选择。

凹入的区段85具有两个彼此面对的侧壁86，其邻接突出的区段84。如图所示，侧壁86可由平的表面或弯曲的表面构成。侧壁86相对径向方向的角度小于60度、优选小于45度、例如小于30度。凸出的区段84在圆周方向22上具有悬垂区段87。相对置的侧壁86的悬垂区段87在从轴线2径向向外的方向延伸地沿圆周方向22彼此靠近。凹入的区段85包围一个径向开口的在圆周上大于180度的空腔。

覆盖件40插入凹入的区段85中并且接触彼此面对的侧壁86。凹入的区段85和覆盖件构成通道50，其沿轴线2延伸。

图8示出钻头1的另一种示例性的实施方式的柄杆4的横截面。不再重复描述该实施方式与上述实施方式相同的特征。如果在下面的说明中未指出区别，尤其是在选择了与上述实施方式相同的附图标记的情况下，则认为未描述的特征具有相同或相似结构。柄杆4的基体90沿轴线2具有四个沟槽27。所述沟槽27将基体90的侧周面91在圆周方向22上分为四个凸出的区段92和四个凹入的区段93、94。覆盖件40在径向方向15上封闭沟槽27。凹入的区段93、94可具有不同的宽度，也就是说在圆周方向22上具有不同尺寸。由较窄的区段94构成的通道例如可用于供应空气，由较宽的区段93构成的通道例如可用于吸走空气。代替空气例如也可使用其它用于冲洗的流体、例如水。在一种方案中，不覆盖一种沟槽27。在此，空气可沿未被覆盖的沟槽进入钻孔中，而钻屑则通过被覆盖成通道的沟槽吸走。

另一种未示出的实施方式具有螺旋形的基体。凸出的区域和凹入的区域和上述实施方式中构造相同。只是凹入的区段的布置在圆周方向上沿轴线旋转。长形的覆盖件构造成螺旋形的。该覆盖件位于凹入的区段上并且与其形成螺旋形的通道。覆盖件完全设置在由基体的旋转体定义的包络线之内。

一种用于钻头1的示例性的制造方法开始于钢制圆柱形坯件。该坯件大致具有未来的钻头1的长度。在未来的柄杆4的区域中沿轴线2、例如平行于轴线2地在坯件中构造出连续的沟槽27。所述沟槽27优选在未来的柄杆4的整个长度上延伸。沟槽27的宽度、即其在圆周方向22上的尺寸处于圆周的10％和25％之间的范围中，也就是说，圆心角处于30度和90度之间的范围中。

闭合的和开口的凹槽17、18可设置在插入端5的端部区域中。优选借助变形加工方法、例如轧制来构造沟槽和在可能情况下凹槽。尤其是沟槽27可通过沿坯件的轴线2的轧制来产生。优选沟槽27通过辊子轧制产生。作为替换方案，坯件可以是连续线材。例如通过纵向轧制在坯件中构造出沟槽27和在可能情况下凹槽17、18。由连续的坯件，持续地切下被轧制的区段、即产生被切断的具有沟槽27和凹槽17、18的坯件。

穿过坯件的端面可以朝沟槽27钻出沿轴线2延伸的钻孔。该钻孔倾斜于轴线2延伸。在端面11上固定钻销头部3。在端面11中可设置凹部10，其形状锁合地容纳切削体8。例如通过钎焊或焊接的材料接合的连接将切削体8与坯件连接起来。

板形或面状的覆盖件50被插入沟槽27中。整个覆盖件40相对于坯件的圆柱形包络线略微后移。冲模可沿沟槽27的边缘冲压切口，以便使少许材料在圆周方向22上移动到覆盖件40上方。在此产生的凸鼻46卡住覆盖件40。替换或附加地可粘接覆盖件40。

代替装上覆盖件，也可喷射出覆盖件。首先，在沟槽27的底壁37上安装由石蜡制成的牺牲体。该牺牲体仅部分填满沟槽27。牺牲体的径向尺寸例如在沟槽27深度的25％和50％之间进行选择。牺牲体的尺寸基本上与待产生的通道互补。尤其是侧壁46局部不被牺牲体覆盖。用于覆盖件40的塑料被喷射到沟槽27中和牺牲体上。覆盖件40粘附在侧壁46的未被覆盖的区段上。通道50可通过例如用丙酮溶解出牺牲体来释放。在塑料方面这样选择消耗材料，使得一种选择地作用的溶剂能够将消耗材料洗去。

图9以侧视图示出钻头100的另一种实施方式；图10局部剖开地示出从图9的视图旋转90度的钻头100。图11示出平面XI-XI中的横截面并且图12示出平面XII-XII中的横截面。

钻头100的这种实施方式具有许多与钻头1的实施方式相同的特征，为这些特征使用相同的附图标记。钻头100具有钻销头部3、柄杆4和插入端5。关于钻销头部3和插入端5的描述参见上述实施方式。

柄杆4具有棒状的基体101，其具有凸出的区域23和凹入的区域25。基体101的侧周面21相应地具有凸出的区段24，在其之间在圆周方向22设置凹入的区段26。凹入的区段26可具有拱形的、例如圆柱形的表面或平的表面。

后方的端侧的末段102沿轴线2逆着钻孔方向6封闭基体101。末段102的侧周面103完全构造为凸出的、优选圆柱形的。圆柱形末段102的长度优选小于柄杆4长度的10％。在凹入的区段26的轴向延长部中钻孔104构造在末段102中。钻孔104构成圆周上闭合的套筒。钻孔104沿钻头1的径向方向15的尺寸105小于外半径28和内半径30的差值。末段102中径向孔106打开套筒104。前方的端侧的末段107可在钻孔方向6上封闭基体101和尤其是凹入的区段26。轴向或局部轴向延伸的钻孔108设置在凹入的区段26的延长部中。

柄杆4的通道50包括软管110，其在外部设置基体101上。图9以下半部图示出一半软管10，而在上半部图中软管110被取出。软管110的外表面111例如卡在侧周面21的凹入的区段26上。软管110优选延伸于凹入的区段26的整个长度112上。软管110的后方的末段113可插入基体101的末段102的轴向钻孔104中。软管110的前方的末段114可插入钻销头部3附近的钻孔108中。软管110优选具有正好两个开口，其设置在前方的末段114和后方的末段113上。沿着这两个末段113、114的连接线软管110在圆周上、也就是说在沿连接线垂直的方向上完全被内表面115封闭。软管110的内表面115同时是通道50的壁表面。

软管110例如由橡胶、编织的织物或涂有橡胶的编织的织物制成。软管110的固定例如可通过夹紧在基体101的末段102中的由钻孔104构成的套筒中来进行。此外，软管110可粘接在基体101上。另外，软管110可夹紧在凹入的区段26中并且例如通过悬垂侧壁116或在圆周方向上突出的凸鼻在径向方向上固定。

软管110位于圆柱形包络线29之内，该包络线在基体101围绕其轴线2旋转时产生。软管110的尺寸105相应地小于外半径28和内半径30的差值。

一种用于钻头100的制造方法开始于圆柱形坯件。该坯件例如具有相应于未来的外直径28的直径。坯件的长度例如可大致相应于待制造的钻头100的长度。在坯件的侧周面21中铣削出沟槽27。该沟槽27优选平行于坯件的轴线2延伸。沟槽27在至少一个方向上沿轴线2封闭，插入端5连接到其中。软管110插入沟槽27中。软管110优选和沟槽27一样长。沟槽27和软管110构成钻头100的柄杆3。

图13示出具有两个分开的通道50的钻头120的另一种实施方式。不再重复描述该实施方式与上述实施方式相同的特征。如果在下面的说明中未指出区别，尤其是在选择了与上述实施方式相同的附图标记的情况下，则认为未描述的特征具有相同或相似结构。所述两个通道50的吸气开口121沿轴线2错开地设置。用于钻头120的轴环122可以在吸气开口121的区域中套在柄杆4上。轴环122具有第一环形空腔123和第二环形空腔124，第一环形空腔沿轴线2与一个吸气开口121重叠且第二环形空腔124沿轴线2与另一个吸气开口121重叠。两个空腔123、124彼此分开。每个空腔123、124可通过自身的连接接管125、126与空气输送装置连接。例如一个通道50可向钻孔中吹入空气，并且钻屑可通过另一通道50被吸走。

所示实施方式示出一种钻头1、120，其通道50分别通过覆盖件40形成，或示出一种钻头100，其通道50通过软管110形成。一种实施方式规定，既通过覆盖件40形成通道50又通过软管110形成通道50。在结合图8所描述的实施方式中，尤其是通过软管10形成的通道可更窄一些。软管110可有利于将空气或另一种流体在高压下驱动穿过柄杆4。钻屑的抽吸或泵吸借助小于周围环境的压力梯度来进行，因此通过安装覆盖件40对通道50的密封是足够的。有利的是，覆盖件40中的空心的横截面大于软管110中的空心的横截面。

钻头1具有一个或多个通道50。在所示实施方式中，这些通道50彼此分开，尤其是通过凸出的区域23在柄杆4的整个长度上彼此分开。另一实施方式规定，这些通道50在其钻销头部3附近的或插入端5附近的端部区段中汇合。例如基体20中的一个环形凹槽可连接这些通道50。

图14以侧视图示出钻头1的另一种实施方式。图15为柄杆4在平面XV-XV中的截面，图16为柄杆4在平面XVI-XVI中的截面。不再重复描述该实施方式与上述实施方式相同的特征。如果在下面的说明中未指出区别，尤其是在选择了与上述实施方式相同的附图标记的情况下，则认为未描述的特征具有相同或相似结构。基体20的侧周面21具有至少两个彼此分开的凹入的区段26，相应地在柄杆4中构成两个或多个通道50。覆盖件130将凹入的区段26封闭为通道50。覆盖件130具有长形的、沿轴线2延伸的板形的壳40。该壳40的结构可相应于上述实施方式的覆盖件40。壳40位于沿轴线2延伸的凹入的区段26上。壳40尤其是完全设置在基体20的圆柱形包络线29之内。

覆盖件130的环状部131将壳40连接成连续的体。覆盖件130可以是整体的，例如覆盖件130是注射成型件/压铸件。作为替换方案，环状部131可粘接或焊接到壳40上。环状部131可由塑料、优选由与壳40相同的材料制成。环状部131可完全在圆周上封闭或如图所示是开槽的。

在基体20中围绕轴线2设置环形凹部132。凹部132的尺寸设计得与环状部131互补。尤其是沿轴线2的尺寸选择得相同。环状部131的外半径133优选小于基体20的外半径28。因此环状部131相对于包络线28后移。环状部131的朝向内部的表面134优选贴靠在基体20上。环状部131的厚度135例如等于或大致等于壳40的厚度45。

Claims (19)

1.钻头，具有钻销头部（3）和柄杆（4），所述柄杆包括基体（20）、附加部（40；110）和位于内部的通道（50），所述钻销头部（3）固定在基体（20）上，所述附加部（40；110）固定在基体（20）的侧周面（21）上并且完全设置在限定基体（20）界限的圆柱形包络线（29）之内，所述通道构造在附加部（110）内和/或在附加部（40）与侧周面（21）之间。

2.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述通道（50）从柄杆（4）的邻接钻销头部（3）的端部处的第一开口向柄杆（4）的邻接插入端（5）的端部处的第二开口延伸。

3.根据权利要求2所述的钻头，其特征在于，所述附加部从第一开口延伸至第二开口。

4.根据上述权利要求之一所述的钻头，其特征在于，所述通道（50）平行于钻头（1）的轴线（2）并且在径向方向（15）上与轴线（2）错开地设置。

5.根据上述权利要求之一所述的钻头，其特征在于，所述基体（20）的侧周面（21）具有至少一个沿轴线（2）延伸的、在圆周方向（22）上凹入的区段（26），并且所述附加部（40；110）贴靠在该凹入的区段（26）上。

6.根据权利要求5所述的钻头，其特征在于，所述附加部（40）包括板形的覆盖件（40），此覆盖件贴靠在所述凹入的区段（26）的两个在圆周方向上间隔开的、彼此面对的侧壁（36）上。

7.根据权利要求6所述的钻头，其特征在于，所述覆盖件（40）连续地顺着所述侧壁（36）沿钻头（1）轴线（2）的延伸贴靠在侧壁（36）上。

8.根据权利要求6或7所述的钻头，其特征在于，所述覆盖件（40）的朝向钻头（1）轴线（2）的表面（51）和所述凹入的区段（26）构成所述通道（50）的内表面。

9.根据上述权利要求之一所述的钻头，其特征在于，所述覆盖件（40）由塑料制成。

10.根据权利要求5所述的钻头，其特征在于，所述附加部（110）包括管状的空心体（110），该空心体以其外表面固定在所述凹入的区段（26）上并且其在圆周上封闭的内表面构成所述通道（50）的内表面。

11.根据权利要求10所述的钻头，其特征在于，所述管状的空心体（110）沿钻头（1）轴线（2）的尺寸相应于所述凹入的区段（26）沿轴线（2）的尺寸。

12.根据权利要求10或11所述的钻头，其特征在于，所述空心体（110）由织物和/或塑料制成。

13.根据上述权利要求之一所述的钻头，其特征在于，所述基体（20）是实心体。

14.根据权利要求13所述的钻头，其特征在于，由围绕轴线（2）旋转的基体（20）定义的旋转体确定一个外半径，处于所述基体（20）中的、接触所述侧周面（21）的圆柱形型芯（31）确定一个内半径（30），其中，所述内半径（30）的大小在所述外半径（28）的25%和75%之间。

15.用于钻头的制造方法，包括下述步骤：

在圆柱形的坯件中构造出至少一个沟槽（27），所述沟槽（27）沿坯件的轴线（2）定向；

在沟槽（27）上安装附加部（40、110），在附加部（110）内和/或在附加部（40）与侧周面（21）之间构造沿沟槽（27）延伸的通道（50），所述附加部（40、110）完全设置在限定基体（20）界限的圆柱形包络线（29）之内；并且

在坯件的端面上设置切削元件。

16.根据权利要求15所述的制造方法，其特征在于，通过非切削的变形加工方法在坯件中构造出所述沟槽（27）。

17.根据权利要求15或16所述的制造方法，其特征在于，在构造出沟槽（27）之后将坯件切断到待制造的钻头（1）的长度。

18.根据权利要求15至17之一所述的制造方法，其特征在于，将所述附加部插入沟槽（27）中并将其材料接合和/或形状锁合地固定。

19.根据权利要求15至17之一所述的制造方法，其特征在于，在所述沟槽（27）上安装牺牲体，为了构造附加部对该牺牲体注射包封并且为了构造通道（50）将牺牲体除去。

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