CN111119727B - 一种适用于淤泥地层的多功能钻机及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于淤泥地层的多功能钻机及其施工方法，所述钻机包括扩孔钻头和钻杆；其中，扩孔钻头包括钻壳、钻刀和水刀组件，钻刀设置在钻壳的外部四周，水刀组件设置在钻壳的外部，且与钻刀配合安装；钻杆设置在扩孔钻头的顶部，包括空心杆体、连接口和密封环，连接口和密封环均匀设置在空心杆体的侧壁上，且连接口贯穿空心杆体的侧壁。所述方法包括以下步骤：施工准备；下放钢护筒；扩孔钻头、水刀组件工作；扩孔钻头旋挖；停止旋挖，密封气囊充气；抽出泥浆；密封气囊放气，继续旋挖；取出并冲洗扩孔钻头；取出钢护筒。本发明中多功能钻头具有扩孔的功能，有利于提高灌注水泥后，钻井壁的防护强度。

Description

一种适用于淤泥地层的多功能钻机及其施工方法

技术领域

本发明涉及钻井施工领域，具体为一种适用于淤泥地层的多功能钻机及其施工方法。

背景技术

在建筑及工矿领域，常常需要打桩或者钻孔，在一些地质环境较差的情况下，比如淤泥地形，钻井施工的难度会增大很多，其中出现的问题包括以下几种，1.在淤泥地层，由于淤泥质地较软，采用钻具直接挖掘，由于钻井的侧壁淤泥的强度不高，会出现坍塌的情况；而在此种情况下，施工人员会想到钢护筒加固，但是传统的钢护筒只是具有防护作用的，两端开口的圆筒，在淤泥底层中使用时，由于淤泥的黏性，钢护筒的插拔会非常困难；2.由于钢护筒的长度有限，并不能完全插入淤泥层对钻井进行防护，在一定深度后，钢护筒不能防护时，钻井侧壁的地质强度不高，还是容易坍塌，也很难对钻井的侧壁进行加固。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明目的是提供一种插拔容易、能够扩孔且能够对井壁加固的适用于淤泥地层的多功能钻机，本发明的另一目的是提供一种方便实用、不容易产生坍塌的适用于淤泥地层的多功能钻机的施工方法。

技术方案：本发明所述的一种适用于淤泥地层的多功能钻机，包括扩孔钻头和钻杆；其中，扩孔钻头包括钻壳、钻刀和水刀组件，钻刀设置在钻壳的外部四周，水刀组件设置在钻壳的外部，且与钻刀配合安装；钻杆设置在扩孔钻头的顶部，包括空心杆体、连接口和密封环，连接口和密封环均匀设置在空心杆体的侧壁上，且连接口贯穿空心杆体的侧壁。

钻壳的底部呈圆锥状，其上端壳体的内腔中对称开设有收纳槽，收纳槽的槽口位于钻壳的侧壁上，收纳槽的内腔中横向安装有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端指向槽口处。钻刀包括等距钻刀和扩孔钻刀，等距钻刀安装在钻壳的底部侧壁上，扩孔钻刀的尾端通过伸缩杆活动连接在收纳槽内，扩孔钻刀的前端沿收纳槽的腔体向槽口沿伸。

水刀组件包括钻头水刀和杆体水刀，其中，钻头水刀的喷口位于钻刀的刀口背部侧壁上，且钻头水刀的出水方向与钻刀的刀口侧壁相切；杆体水刀安装在钻杆的底部，且其出水方向指向钻孔的顶部侧壁。

空心杆体固定在钻壳的顶端中部，空心杆体的内腔中还分布有管体，管体包括导浆管、导气管和水刀管。连接口包括出浆孔、注浆孔和抽浆口，出浆孔和注浆孔分别位于相邻密封环之间，且出浆孔位于注浆孔的上方，且出浆孔和注浆孔均与导浆管相连；抽浆口开设在空心杆体的底端，位于杆体水刀之间，且与导浆管相连。

密封环包括连接环和密封气囊，密封气囊设置在连接环的外环侧壁上，密封气囊的气孔贯穿连接环侧壁，且位于空心杆体的内腔侧壁上，且与导气管相连通。

上述适用于淤泥地层的多功能钻机的施工方法，包括以下步骤：

S1：施工前准备，确保多功能钻机正常运行，扩孔钻刀收缩在钻壳的内腔中，水刀组件通过水刀管与加压泵相连，连接口分别通过导浆管与真空泵和加压泵相连；

S2：测量定位，确定挖掘的位置，先挖浅坑，并下放钢护筒，下压钢护筒的顶部，使其下陷至淤泥层中；

S3：将多功能钻机吊装移动至施工位置，使得扩孔钻头沿钢护筒的内腔竖直向下，开启加压泵和真空泵，水刀组件持续工作；

S4：启动扩孔钻头向淤泥中旋挖，钻头水刀持续冲洗等距钻刀刀口处，杆体水刀持续冲洗扩孔钻刀的尾端，利用真空泵通过导浆管从抽浆口将泥浆抽到地面；

S5：扩孔钻头持续旋挖，挖掘的深度超过钢护筒后，继续旋挖一定的深度后停止，利用加压泵通过导气管对密封气囊进行充气，使得相邻密封环形成密封侧壁，加压泵通过导浆管将水泥从注浆孔压入，真空泵通过导浆管将泥浆从出浆孔抽出；

S6：直到从出浆孔中持续抽出水泥时，停止从注浆孔中加注水泥，从出浆孔中抽取泥浆；

S7：等待相邻密封环之间的水泥脱水凝固后，对密封气囊放气，启动扩孔钻头继续旋挖，并重复S4～S6步骤；

S8：钻进至所需的深度后，取出扩孔钻头，取出过程中开启水刀组件对扩孔钻头进行冲洗；

S9：从淤泥层中取出钢护筒。

优选地，当需要扩孔时，操作步骤还包括：

S5.1：通过启动伸缩杆将扩孔钻刀推出钻壳的内腔，保持扩孔钻刀与扩孔钻头同步旋挖，对原来等距钻井的侧壁进行扩孔作业，当达到扩孔要求时，关闭伸缩杆，扩孔钻刀收缩回收纳槽中；

S5.2：当需要多级扩孔时，在扩孔钻头持续旋挖的过程中，重复上述步骤S5.1，直至完成整个钻井的钻扩孔施工。

其中，钢护筒的外壁上均与分布有刀水头，在S9步骤中取出钢护筒时，开启水刀头对钢护筒的外壁进行冲洗。

有益效果：本发明和现有技术相比，具有如下显著性特点：

1、本发明中多功能钻头具有扩孔的功能，用于在挖掘过程中形成不同直径的钻井，有利于提高灌注水泥后，钻井壁的防护强度；

2、钻杆中具有连接口和密封环，能够在钻井过程中对钻井侧壁进行灌注水泥，起到加固的作用。

3、钢护筒的外壁上有刀水头，水刀头能够对钢护筒的外壁进行冲洗，有利于钢护筒的插拔；

4、水刀组件对扩孔钻头进行冲洗，将水刀组件与钻刀配合安装使用，挖掘强度更高，有利于减小挖掘阻力。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖示图；

图3是本发明钢护管5结构示意图；

图4是本发明等距钻井结构示意图；

图5是本发明加注水泥6结构示意图；

图6是本发明抽出水泥6结构示意图；

图7是本发明扩孔钻井结构示意图；

图8是本发明A处的局部放大图；

图9是本发明B处的工作原理图。

具体实施方式

以说明书附图所示的方向为上、下、左、右。

如图1，多功能钻机包括扩孔钻头1和钻杆2。扩孔钻头1包括钻壳101、钻刀102和水刀组件103，钻刀102设置在钻壳101的外部四周，水刀组件103设置在钻壳101的外部，且与钻刀102配合安装。钻杆2，设置在扩孔钻头1的顶部，其包括空心杆体201、连接口202和密封环203，连接口202和密封环203均匀设置在空心杆体201的侧壁上，且连接口202贯穿空心杆体201的侧壁。扩孔钻头1具有等距钻探及扩孔钻探的功能。在钻壳101用于安装钻刀102及水刀组件103，其内部还安装有电机及其控制系统，用于直接驱动钻头进行旋挖作业，钻刀102用于旋挖钻井，刀口部分与淤泥及泥土接触，水刀组件103则对钻刀102以及钻壳101进行冲洗维护，提高钻头整体的工作效率；钻杆2为扩孔钻头1的连接杆体，空心杆体201内部用于连接和布置各种管道，连接口202则用于保持各管道与空心杆体201的外部相连通，而密封环203则用于在施工作业中对钻井的井壁进行维护，并进行加固工作。

如图2，钻壳101的底部呈圆锥状，其上端壳体的内腔中对称开设有收纳槽1011，收纳槽1011的槽口位于钻壳101的侧壁上，收纳槽1011的内腔中横向安装有伸缩杆10111，伸缩杆10111的伸缩端指向槽口处。钻壳101的底部呈现圆锥状，便于底部钻刀102的安装，以及后期的旋挖作业，钻壳101的上端呈圆筒状，侧壁中等间距且关于轴心出对称开设有若干收纳槽1011，收纳槽1011内用于伸缩安装扩孔钻刀1022，保持扩孔钻刀1022的展开与收缩，伸缩杆10111的固定端固定在收纳槽1011的内腔底部，伸缩端指向槽口处。

钻刀102包括等距钻刀1021和扩孔钻刀1022，等距钻刀1021安装在钻壳101的底部侧壁上，扩孔钻刀1022的尾端通过伸缩杆10111活动连接在收纳槽1011内，扩孔钻刀1022的前端沿收纳槽1011的腔体向槽口沿伸。钻刀102中的等距钻刀1021沿钻壳101de底部均匀分布，扩孔钻刀1022则通过伸缩杆10111固定在收纳槽1011内，等距钻刀1021位置固定，在钻头旋挖时，产生的钻井的直径与钻壳101的径向直径保持一致，而扩孔钻刀1022在收纳状态下与钻壳101的径向直径一致，在伸缩杆10111的支撑下展开后，其对称安装的扩孔钻刀1022形成的直径大于等距钻刀1021形成的直径。

水刀组件103包括钻头水刀1031和杆体水刀1032，其中，钻头水刀1031的喷口位于钻刀102的刀口背部侧壁上，且钻头水刀1031的出水方向与相邻钻刀102的刀口侧壁相切；杆体水刀1032安装在钻杆2的底部，且其出水方向指向钻孔101的顶部侧壁。水刀组件103不仅用于冲洗钻刀102的刀口，同时还用于稀释淤泥，使淤泥形成泥浆7，减小淤泥对钻头整体的影响，且便于施工过程中对泥浆7进行处理，其中，钻头水刀1031安装在钻刀102的刀口背部侧壁，目的在于钻刀旋挖时，避免淤泥堵住水刀的出水口，其次出水方向与相邻钻刀102的刀口侧壁相切，使得在旋挖过程中，在刀口与淤泥之间形成水膜，进而减小旋挖过程中的阻力。而杆体水刀1032位于空心杆体201的底部侧壁上，用于对钻壳101的顶部进行冲洗，并在施工作业中，对位于此处的淤泥进行稀释，通过空心杆体201上开设的抽浆口2023将淤泥抽出钻井中。

空心杆体201固定在钻壳101的顶端中部，空心杆体201的内腔中还分布有管体2011，管体2011包括导浆管20111、导气管20112和水刀管20113。空心杆体201呈上端开口的管状，其底部固定安装在扩孔钻头1的顶部侧壁上，在空心杆体201的中空内腔中分布及连接有管体2011，其中导浆管20111，用于导出淤泥及泥浆7，并向钻井中加注水泥6，以形成水泥墙体；导气管20112，用于与密封环203中的密封气囊2032向连接，对密封气囊2032进行充气和放气；水刀管20113，用于与水刀组件103连接，用于引导水刀水从水刀喷头中喷出。

连接口202包括出浆孔2021、注浆孔2022和抽浆口2023，出浆孔2021和注浆孔2022分别位于相邻密封环203之间，且出浆孔2021位于注浆孔2022的上方，且出浆孔2021和注浆孔2022均与导浆管20111相连；抽浆口2023开设在空心杆体201的底端，位于杆体水刀1032之间，且与导浆管20111相连。连接口202均开设在空心杆体201的侧壁上，其中的出浆孔2021和注浆孔2022成对出现，分布在相邻的密封环203之间，且注浆孔2022与底部的密封环203相齐平，出浆孔2021、注浆孔2022和抽浆口2023位于空心杆体201的内腔一侧均与导浆管20111相连，出浆孔2021用于从相邻的密封环203之间抽出淤泥及泥浆7，而注浆孔2022则用于通过导浆管20111注入水泥6，抽浆口2023位于空心杆体201的底部，用于抽出淤泥及泥浆7。出浆孔2021位于注浆孔2022的上方的目的在于，水泥6水的质量远大于泥浆7水的质量，因此从底部注浆孔2022注入水泥6，可将泥浆7完全排出。

密封环203包括连接环2031和密封气囊2032，密封气囊2032设置在连接环2031的外环侧壁上，密封气囊2032的气孔贯穿连接环2031侧壁，且位于空心杆体201的内腔侧壁上，且与导气管20112相连通。密封环203等间距设置在空心杆体201的外部侧壁上，相邻密封环203之间可通过密封气囊2032形成近似密封的环形腔，通过将腔体内的泥浆7替换成水泥6，待水泥6凝固后，形成水泥墙体，进而提高钻井侧壁的强度；其中，连接环2031用于安装并支撑密封气囊2032，密封气囊2032位于空心杆体201内腔的一侧设有气孔，并与导气管20112相连通，密封气囊2032用于抵接钻井的侧壁，相邻密封气囊2032与钻井侧壁之间形成一段间距的环形空腔。在此段环形空腔中加注水泥6，或将此段环形空腔中的泥浆7替换成水泥6后即可形成环形的水泥墙体。

安装过程中，在钻壳101的底部侧壁上均匀安装等距钻刀1021，并在钻壳101的上端内腔中均匀且对称开设收纳槽1011，并在收纳槽1011的内腔底部设置伸缩杆10111，并在伸缩杆10111的伸缩端固定扩孔钻刀1022，在水刀组件103中的钻头水刀1031均匀安装在等距钻刀1021及扩孔钻刀1022的刀背的侧壁上，并保持水刀的出水方向与相邻钻刀102的刀口方向相切；将空心杆体201的底部固定在钻壳101的顶部侧壁上，空心杆体201的侧壁上等间距安装密封环203，并在相邻密封环203之间的空心杆体201的侧壁上开设出浆孔2021和注浆孔2022，并在空心杆体201的底部侧壁上开设抽浆口2023，而在空心杆体201的内腔一侧，出浆孔2021、注浆孔2022和抽浆口2023均与导浆管20111相连；密封气囊2032位于空心杆体201内腔的一侧设有气孔，并与导气管20112相连通；水刀组件103中的各部分均与水刀管20113相连通。

如图3，钢护筒5的外壁上均与分布有刀水头，在S9步骤中取出钢护筒5时，开启水刀头对钢护筒5的外壁进行冲洗。钢护筒5与传统的护筒不同，在钢护筒5的外壁上均匀分布水刀头，此水刀头通过导浆管20111与加压泵3相连，水刀头的出水方向指向钢护筒5的外壁，在取出钢护筒5时，启动加压泵3，使得水刀水从水刀头中喷出，对钢护筒5的外侧壁进行冲洗，便于钢护筒5从淤泥层中拔出。

如图4-9，多功能钻机的施工方法包括以下操作步骤：

S1：施工前准备，确保多功能钻机正常运行，扩孔钻刀1022收缩在钻壳101的内腔中，水刀组件103通过水刀管20113与加压泵3相连，连接口202分别通过导浆管20111与真空泵4和加压泵3相连。

S2：测量定位，确定挖掘的位置，先挖浅坑，并下放钢护筒5，下压钢护筒5的顶部，使其下陷至淤泥层中；

S3：将多功能钻机吊装移动至施工位置，使得扩孔钻头1沿钢护筒5的内腔竖直向下，开启加压泵3和真空泵4，水刀组件103持续工作；

S4：启动扩孔钻头1向淤泥中旋挖，钻头水刀1031持续冲洗等距钻刀1021刀口处，杆体水刀1032持续冲洗扩孔钻刀1的尾端，利用真空泵4通过导浆管20111从抽浆口2023将泥浆7抽到地面；

S5：扩孔钻头1持续旋挖，挖掘的深度超过钢护筒5后，继续旋挖一定的深度后停止，利用加压泵3通过导气管201a2对密封气囊2032进行充气，使得相邻密封环203形成密封侧壁，加压泵3通过导浆管20111将水泥6从注浆孔2022压入，真空泵4通过导浆管20111将泥浆7从出浆孔2021抽出。

S6：直到从出浆孔2021中持续抽出水泥6时，停止从注浆孔2022中加注水泥6，从出浆孔2021中抽取泥浆7；

S7：等待相邻密封环203之间的水泥6脱水凝固后，对密封气囊2032放气，启动扩孔钻头1继续旋挖，并重复S4～S6步骤；

S8：钻进至所需的深度后，取出扩孔钻头1，取出过程中开启水刀组件103对扩孔钻头1进行冲洗；

S9：从淤泥层中取出钢护筒5。

在施工前准备中，需确保多功能钻机的功能正常运行，同时，需将水刀组件103通过水刀管20113与加压泵3相连，目的在于，钻机在旋挖过程中，水刀组件103需一直正常工作，加压泵3持续将外部地面的水刀水喷至钻机及淤泥之间；连接口202中出浆孔2021和抽浆口2023需将泥浆7抽出至地面，因此需要通过导浆管20111与真空泵4相连；而注浆孔2022则通过导浆管20111与加压泵4相连，将地面的水泥6水持续注入。

将钢护筒5下压至淤泥层中，用于对淤泥层表层阶段的防护，防止淤泥质地软，造成钻井顶部的坍塌。在扩孔钻头1旋挖的过程中，钻头水刀1031持续出水，并对相邻侧的等距钻刀1021的刀口进行冲洗，使得钻刀102的刀口与淤泥之间形成一道水膜，大大降低淤泥的附着性，并使得淤泥稀释变成泥浆7，从而便于将泥浆7从出浆孔2021和抽浆口2023抽出至地面。

在钻进的深度超过钢护筒5的长度后，再旋挖一定的深度时，需要对钻井的井壁进行加固，暂停旋挖工作，加压泵3工作，通过导气管20112对密封气囊2032进行充气，相邻间的密封气囊2032与钻井的侧壁之间形成近似密封的环形空间，并从与环形空间对应的注浆孔2022压入水泥6，从出浆孔2021中抽出泥浆7，使之环形空间内的泥浆7全部替换为水泥6水，待水泥6脱水凝固后，水泥墙体的强度足以达到钻井的防护要求。

在一段水泥墙体形成时，可继续旋挖作业，直至达到预定的深度。施工作业结束后，需要将多功能钻机从钻井中取出，取出后还需开启水刀组件103对扩孔钻头1进行清洗，以保持后续的使用。

当需要扩孔时，操作步骤还包括：

S5.1：通过启动伸缩杆10111将扩孔钻刀1022推出钻壳101的内腔，保持扩孔钻刀1022与扩孔钻头1同步旋挖，对原来等距钻井的侧壁进行扩孔作业，当达到扩孔要求时，关闭伸缩杆10111，扩孔钻刀1022收缩回收纳槽1012中；

S5.2：当需要多级扩孔时，在扩孔钻头1持续旋挖的过程中，重复上述步骤S5.1，直至完成整个钻井的钻扩孔施工。

在旋挖作业中，为适应不同的钻井需求，或增加钻井壁的强度，还采取一种类似竹节形式的钻井，通过在钻井的施工过程中，均匀的在钻井的深度方向进行扩孔作业，在后续进行的水泥井壁的施工后，会由于增大了井壁与地层的接触面，进而地基面增大，从而提高了扩孔钻井的井壁强度。在一定深度的旋挖过程中，扩孔钻刀1022等间隙开启，以等长度间距增大钻井的直径，其他步骤与之前相同。

Claims (10)

1.一种适用于淤泥地层的多功能钻机的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，施工前准备，确保多功能钻机正常运行，扩孔钻刀（1022）收缩在钻壳（101）的内腔中，水刀组件（103）通过水刀管（20113）与加压泵（3）相连，连接口（202）通过导浆管（20111）分别与真空泵（4）、加压泵（3）相连；

步骤二，测量定位，确定挖掘的位置，先挖浅坑，并下放钢护筒（5），下压钢护筒（5）的顶部，使其下陷至淤泥层中；

步骤三，将多功能钻机吊装移动至施工位置，使得扩孔钻头（1）沿钢护筒（5）的内腔竖直向下，开启加压泵（3）和真空泵（4），水刀组件（103）持续工作；

步骤四，启动扩孔钻头（1）向淤泥中旋挖，钻头水刀（1031）持续冲洗等距钻刀（1021）刀口处，杆体水刀（1032）持续冲洗扩孔钻刀（1022）的尾端，真空泵（4）通过导浆管（20111）从抽浆口（2023）将泥浆抽到地面；

步骤五，所述扩孔钻头（1）持续旋挖，挖掘的深度超过钢护筒（5）后，继续旋挖后停止，利用加压泵（3）通过导气管（20112）对密封气囊（2032）充气，使得相邻密封环（203）形成密封侧壁，所述加压泵（3）通过导浆管（20111）将水泥（6）从注浆孔（2022）压入，所述真空泵（4）通过导浆管（20111）将泥浆从出浆孔（2021）抽出；

步骤六，当从出浆孔（2021）中持续抽出水泥（6）时，停止向注浆孔（2022）中加注水泥（6），由出浆孔（2021）抽取泥浆；

步骤七，当相邻密封环（203）之间的水泥（6）脱水压入侧向淤泥后，对密封气囊（2032）放气，启动所述扩孔钻头（1）继续旋挖，并重复步骤四~六；

步骤八，钻进至所需深度后，取出扩孔钻头（1），取出过程中开启水刀组件（103）对扩孔钻头（1）进行冲洗；

步骤九，从淤泥层中取出钢护筒（5）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于淤泥地层的多功能钻机的施工方法，其特征在于：所述多功能钻机包括扩孔钻头（1）和钻杆（2）；

所述扩孔钻头（1）包括钻壳（101）、钻刀（102）和水刀组件（103），钻刀（102）、水刀组件（103）设置在钻壳（101）底部；

所述钻杆（2）包括空心杆体（201）、连接口（202）和密封环（203），所述连接口（202）和密封环（203）设置在所述空心杆体（201）的侧壁上，所述连接口（202）贯穿空心杆体（201）。

3.根据权利要求2所述的一种适用于淤泥地层的多功能钻机的施工方法，其特征在于：所述钻壳（101）的底部呈圆锥状，上部对称设置收纳槽（1011），所述收纳槽（1011）的内腔中横向设置伸缩杆（10111）。

4.根据权利要求3所述的一种适用于淤泥地层的多功能钻机的施工方法，其特征在于：所述钻刀（102）包括等距钻刀（1021）和扩孔钻刀（1022），所述等距钻刀（1021）设置在钻壳（101）的底部侧壁上，所述扩孔钻刀（1022）通过伸缩杆（10111）活动连接在收纳槽（1011）内。

5.根据权利要求2所述的一种适用于淤泥地层的多功能钻机的施工方法，其特征在于：所述水刀组件（103）包括钻头水刀（1031）和杆体水刀（1032）；所述钻头水刀（1031）的喷口位于钻刀（102）的刀口背部侧壁上,所述杆体水刀（1032）安装在所述钻杆（2）的底部。

6.根据权利要求2所述的一种适用于淤泥地层的多功能钻机的施工方法，其特征在于：所述空心杆体（201）与钻壳（101）相连，所述空心杆体（201）的内腔中设置管体（2011），所述管体（2011）包括导浆管（20111）、导气管（20112）和水刀管（20113）。

7.根据权利要求6所述的一种适用于淤泥地层的多功能钻机的施工方法，其特征在于：所述连接口（202）包括出浆孔（2021）、注浆孔（2022）和抽浆口（2023）；所述出浆孔（2021）和注浆孔（2022）位于相邻密封环（203）之间，所述出浆孔（2021）位于注浆孔（2022）上方，所述出浆孔（2021）和注浆孔（2022）均与导浆管（20111）相连；所述抽浆口（2023）设置在空心杆体（201）底端并位于相邻杆体水刀（1032）之间，所述抽浆口（2023）与导浆管（20111）相连。

8.根据权利要求2所述的一种适用于淤泥地层的多功能钻机的施工方法，其特征在于：所述密封环（203）包括连接环（2031）和密封气囊（2032），所述密封气囊（2032）设置在连接环（2031）的外侧，所述密封气囊（2032）的气孔贯穿连接环（2031）侧壁且与导气管（20112）相连通。

9.根据权利要求1所述的一种适用于淤泥地层的多功能钻机的施工方法，其特征在于：所述步骤五继续旋挖后需要扩孔时，通过启动伸缩杆（10111）将扩孔钻刀（1022）推出钻壳（101）的内腔，保持扩孔钻刀（1022）与扩孔钻头（1）同步旋挖，对原来等距钻井的侧壁进行扩孔作业，当达到扩孔要求时，关闭伸缩杆（10111），所述扩孔钻刀（1022）收缩回收纳槽（1011）中。

10.根据权利要求1所述的一种适用于淤泥地层的多功能钻机的施工方法，其特征在于：所述钢护筒（5）的外壁上设置对钢护筒（5）外壁进行冲洗的刀水头。

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