CN111312533B - 包括棒触指的矩形布置的阴触头及其装卸工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种阴触头以及用于该阴触头的拆装工具，该阴触头包括四方管状的导电臂以及布置在导电臂的至少一对相对外侧表面上的多个棒触指，其中，所述阴触头还包括：方锥套，所述方锥套为方筒状并套在所述多个棒触指的外侧，以将所述棒触指压紧在所述导电臂的外侧面上；多个压板，所述多个压板分别设置在所述方锥套和所述棒触指之间；以及插入所述阴触头的前端内侧以从内侧支撑所述导电臂的内撑件。通过设置方锥套，可以保证将棒触指可靠压在导电臂上，从而改善了导电臂和触指的电连接。并且，通过设置方锥套，可以方便阴触头的安装和拆卸，提高了现场维护的便利性。

Description

包括棒触指的矩形布置的阴触头及其装卸工具

技术领域

本发明涉及一种包括棒触指的矩形布置的阴触头以及可用于安装和拆卸这种阴触头的装卸工具。

背景技术

隔离开关断口组件包括阴触头和阳触头分别连接于两侧的导电臂上，在一些承载电流较大的隔离开关上，通常采用方管形导电臂，对于方管形导电臂，现有技术中公开了采用棒式触指结构。如在本申请人在先申请的中国专利申请ZL201821166068.7中，提出了一种阴触头，其中，通过夹板以及螺栓配合弹簧片将棒触指压紧在导电臂外面，从而实现棒式触指固定在方管形导电臂前端，从而构成阴触头。然而该方式的触头在装配时，为了满足触指接触平衡性要求，应当进行技术调试。此外触指接触压力较小，还不能完全满足隔离开关的触头在各种气候条件下长期的导电性能要求。

发明内容

为了克服现有技术中的问题，根据本发明提出了一种四面式阴触头结构，通过该结构，可以增加触指后端与方形导电臂之间的接触压力，从而提高了阴触头的导电性能以及可靠性。

另外，根据本发明，还提供了一种四面式阴触头的装卸工具，通过该装卸工具，可以在现场容易安装和拆卸阴触头，提高了工作便利性和工作效率，进而节省了维护成本。

根据本发明的一个方面，提供了一种四面式阴触头，其包括：一种阴触头，包括四方管状的导电臂以及布置在导电臂的至少一对相对外侧表面上的多个棒触指，其中，所述阴触头还包括：方锥套，所述方锥套为方筒状并套在所述多个棒触指的外侧，以将所述棒触指压紧在所述导电臂的外侧面上；多个压板，所述多个压板分别设置在所述方锥套和所述棒触指之间；以及插入所述阴触头的前端内侧以从内侧支撑所述导电臂的内撑件。

通过设置方锥套，可以保证将棒触指可靠压在导电臂上，从而改善了导电臂和触指的电连接。并且，通过设置方锥套，可以方便阴触头的安装和拆卸，提高了现场维护的便利性。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于阴触头的拆装工具，所述装卸工具包括：方锥套接合装置，该方锥套接合装置用于接合所述阴触头的方锥套；驱动器，所述驱动器通过所述方锥套接合装置驱动所述方锥套，以将所述方锥套安装到所述阴触头的导电臂上以将所述触指挤压在所述方锥套和所述导电臂之间，或者将方锥套从所述导电臂上解脱；支架，所述支架将所述驱动器相对于所述阴触头固定。

通过该拆装工具，可以在现场方便地拆卸和安装阴触头，从而提高了阴触头的维护便利性。

附图说明

本公开内容的上述和其他特征、优点和技术优越性可以通过下面参照附图对本公开内容的优选实施方式的详细描述中理解到，图中的点状区域为剖切面：

图1为示出根据本发明的阴触头的第一实施例的透视图，其中部分剖开以清楚显示内部结构；

图2A至2D示出用于根据本发明的阴触头的压板的各种结构；

图3A和3B示出用于根据本发明的阴触头的的弹簧片示意图；

图4为示出根据本发明的阴触头的第二实施例的立体透视图，其中部分剖开以清楚显示内部结构；

图5为示出根据本发明的阴触头的第三实施例的立体透视图，其中部分剖开以清楚显示内部结构；

图6为示出可以与上述阴触头配合的阳触头的透视图；

图7为示出根据本发明的阴触头的第四实施例的立体透视图，其中部分剖开以清楚显示内部结构；

图8为示出图7所示的阴触头的一种变型的透视图；

图9为可以与图7或8所示的阴触头配合的阳触头的立体透视图；

图10为根据本发明的阴触头装卸工具的示意图，其中，还示出了关键零件，其中挡板逆向旋转90°所获得的的透视图；

图11和图12示出可以与第二实施例中的压板相配合使用的两种拉板的结构示意图；

图13为根据本发明的阴触头装卸工具的另一实施例的视图，该装卸工具可以用于安装和拆卸如图7或8所示的阴触头。

具体实施方式

下面参照附图详细描述根据本发明的优选实施方式。要指出的是，该描述仅仅出于举例说明的目的而非限制，并且，本领域技术人员将明白本发明可以以多种方式来实施，而不应局限于在此描述的优选实施方式。

在下面的描述中，使用了“前”、“向前”、“后”、“向后”、“向内”、“向外”等方向性术语，要理解的是这些方向性术语意在便于更好的理解本说明书，而不用于限制本发明的范围，本领域技术人员在理解了本发明的基础上，可以构想到其他的情况。在说明书和所附的权利要求中，“前”、“向前”、“前侧”、“前端”等表示从导电臂指向阴触头和阳触头的要与相配合的触头接触的端部的方向，而“后”、“向后”、“后侧”、“后端”等表示与“向前”、“前侧”等相反的方向。“轴向或轴向方向”是指被修饰特征的长度方向，“中心纵轴线”是穿过该特征的中心的沿轴向延伸的虚拟线，而“径向”是垂直于轴向的方向，“周向”或“外周方向”或“圆周方向”是围绕轴向的方向。“向内”或“内侧”是指沿径向方向上更接近导电臂的中心纵轴线的方向，而“向外”或“外侧”是指远离导电臂的纵轴线的方向。

另外，在说明书和所附的权利要求书中，采用了序数词“第一”、“第二”等，但是要理解的是，这些序数词的使用仅仅是为了将一个特征与另一个特征区分开，而不是强调这些特征之间的位置关系、重要性等，因此，被冠以“第一”的特征也可以被称为“第二”，这并不影响本发明的效果，并且也应落入本发明的保护范围内。

下面参照附图，详细描述根据本发明的优选实施例。

阴触头的第一实施例

下面参照图1至图3B描述根据本发明的阴触头1的第一实施例，其中，图1示出部分剖开的阴触头的透视图，图2A至2D是压板5的示意图，图3A和3B是弹簧片6的示意图。

如图1所示，该触头结构包括方管形导电臂2，在方管形导电臂2的每一侧的外侧上，排布多个棒状触指3，这些棒状触指3通过设置在其外侧的方锥套4、压板5和片状弹簧(也称为弹簧片)6被分别压紧在导电臂2的四个侧面上。在导电臂2的前端的内侧，还设置有内撑板(或内撑管)7，以从内部支撑导电臂2。方锥套4为四棱柱状的方筒结构，其中空内部的四个内面沿轴向倾斜，以组成四棱锥状空间，且该四棱锥状的空间是由后向前逐渐扩大。

在导电臂2的每一侧上，压板5设置在方锥套4和触指3之间。如图2A所示，所述压板5大体上为片状。压板5在朝向触指3的一面开设有多个与触指3匹配的槽52，例如，在触指3为圆棒状触指的情况下，该槽52具有圆弧形的截面。每个槽52在轴向上相对于压板5的背面54以倾斜角a倾斜延伸，该倾斜角a与方锥套4每个内表面的锥角相匹配，即，压板5的凹槽52轴线与压板另一面54的夹角与方锥套4的对应的内表面一侧的锥角相等。由此，如图1所述，在压板5组装在触指外侧时，每个触指3将落入到压板的槽52中。

此外为了避免方锥套4、压板5以及导电臂2之间的加工误差或造成装配压力引起方锥套4变形，并因此会导致在导电臂的同一外侧面上的一组触指3的压力不均衡，难以将同一组中的每个棒触指3可靠固定并满足其与导电臂2之间可靠的电气连接，优选地是，调整每个触指3与导电臂2之间的接触压力大小以保证接触效果满足使用要求，为此，可以在触指3和压板5之间设置片状弹簧6。片状弹簧6如图3A和3B所示，所述片状弹簧6设置于压板5和触指3之间。片状弹簧6采用薄金属片，并在其上阵列地布设有朝向一端的弯曲的近似U型的开缝63，并在所述的每列开缝63中心沿轴向压制成弧形槽64，多个弧形槽64形成波纹状，并且其半径与压板的槽52的弧形截面的半径不同，且弧形槽深度小于槽52的深度，因此，在片状弹簧6组装在压板5和触指3之间并且通过方锥套4在外侧将触指3压紧在导电臂上时，片状弹簧6被触指挤压到圆槽52内，并使得片状弹簧6局部拉伸，以平衡每个触指的弹性压力，从而通过薄板弹簧6的弹性变形将上述不均衡调整至较均衡以满足性能要求。

如图2A所示，压板5在其后端设有垂直伸出的挡边53，挡边53在其朝向导电臂2的端面设有多个(图中显示三个，但是本发明并不局限于此)锚桩56，与此配合，所述导电臂2在其接触区24的后端设有卡孔26，其中接触区24是指导电臂的每一侧面中与触指相接触的区域。装配时，将所述的方锥套4套在导电臂2外侧，四个压板5的锚桩56镶嵌在导电臂2的四个侧面的卡孔26内，在压板5内面(朝向导电臂的表面)设置片状弹簧6，将触指3插入弹簧片6和导电臂2之间，采用装配工具(见图9，后面将描述)将方锥套4向前端(左侧)推挤从而将所述压板5压在导电臂2接触面24时，通过锚桩56将压板5轴向定位在导电臂2外侧，并通过弹簧片6将触指3紧密地挤压在导电臂2的四周，使触指3的导电接触部30与导电臂2前端四个侧面的接触区24形成可靠的电气接触，由此将所述触指3固定在导电臂2前端，形成四面触指3围成的具有敞口的阴触头1。

如图1所示，棒触指3可以分为四组，每组设7个棒触指3，但是，触指的数量可以根据载流规格等参数选择其他数量，而不局限于每组7根。由于压板5与触指3配合的槽52与方锥套4的内锥面有相匹配的倾斜角a，因此，所述四个压板5围成一个四棱锥状。当方锥套被向前推挤时，压板5由于锚桩56与卡孔26的配合而在轴向方向上固定，在方锥套被向前拉动时，方锥套4内面与压板外表面54之间产生滑移，导致四个压板5由于被向内挤压使得触指3被紧紧压在导电臂2的接触区24，并使得四组触指在轴向构成一个四棱柱状敞口以便于在分合操作中与阳触头适配。

见图1，为了防止导电臂2由于方锥套4施于触指3对导电臂2所形成的压力而变形，因此，在导电臂2前端内侧设有内撑套7(或内撑管、内撑板组件)，将内撑套7压力配合于导电臂2前端，该内撑套在本申请人之前的中国专利申请201821166068.7中已有描述，该申请通过引用全部结合于此。

如上面描述的，方锥套4的开口尺寸由后向前逐渐增大，并且压板5的侧面54构成的锥形体与此匹配，但是，本发明并不局限于此，方锥套4也可以朝向后端开口逐渐增大，此时压板5构成的锥形体的倾斜角应当与此相适应，即与上述实施例反向，在这种情况下，方锥套的装配方向也应当由前向后。

此外，尽管在上面的描述中，压板5形成有挡边53，且在挡边53的面对导电臂的端面上形成锚桩56，以便与导电臂的卡孔26配合来定位压板5。但是，本发明并不局限于此，例如，可以省略锚桩56，并且在导电臂2侧面卡孔26位置处形成卡槽，使得挡边可以深入到卡槽中，由此实现将压板定位。作为替代方案，也可以在导电臂2的侧面形成凸台，该凸台例如可以通过将材料焊接到导电臂侧面而形成，该凸台与所述挡边配合以达到同样的目的。作为另一种替代方案，也可以将条状材料(例如不锈钢)在导电臂侧面通过打孔铆接以形成凸台，因此，本发明不局限于任何特定的具体结构。

阴触头的第二实施例

图4示出了阴触头的第二实施例，要指出的是，该第二实施例与上面参照图1至3B描述的第一实施例基本上相同，因此，相同的附图标记用于表示相同的特征，并且省去关于详细的详细描述。

图4的第二实施例与第一实施例的不同之处在于压板50的结构。如图4所示，压板50不包括挡边及锚桩，由此，导电臂上对应的位置上也没有开设卡孔。该压板50在其面对导电臂的一侧表面上类似地设置有圆弧形界面的槽502，并且该槽502与压板50的背面504在轴向的夹角为a。由于省去了挡边及锚桩，由此，简化了部件结构，并节省了制造成本。

由于图4中的压板50无法自身在导电臂2上定位，因此在装配时，需要辅助地设置拉板89或895，如图11或12所示。如图11所示，拉板89由拉板框891和连杆892组成，所述的拉板框891为两个半方框状(即半框)，在拉板框891的拐角开有通孔，两个连杆892为“门”形，并且在端部形成螺纹。另一方面，挡板87在其四个犄角871处设置有通孔，装配或拆卸时，挡板87穿过中心螺杆85(后面将描述)压紧在导电臂2前端，并将触指3和压板50分布在导电臂四周时，两个拉板框891相对扣合在导电臂2上、并置于压板50和触指3的后端，两个门型连杆892穿过拉板框拐角的通孔分别跨接在两个拉板框之间，并穿过方锥套4的四个内角空隙，螺栓连接于挡板87的犄角871处，连杆892的后部将两个拉板框891卡在压板50的后端与挡板组合成整体，所述的方锥套在导电臂上可以越过拉板框外周前进或后退，由此，在装配时可以避免压板移位，并将触指在轴向对齐，尤其是在拆卸时可以避免压板跟随方锥套向后移动。

可替代的是，可以采用如图12所示的拉板895，该拉板895与图11所示的拉板89不同之处在于两个半方框形状的半框895在角部各焊接两个螺杆898，并在两个拉板895的接合处前后相互搭接配合，并在相互配合处的两端设有销钉896和销孔897，使用中，两个拉板895通过销钉896和销孔897相互扣合形成一个整体套在在导电臂接触区24后端，并通过拉板895角部的螺栓898穿过方锥套内角空隙，并通过挡板87的犄角871的孔连接在挡板87上，由此将压板50和触指3在轴向上定位。

阴触头的第三实施例

图5示出了阴触头的第三实施例，该第三实施例的结构与前面参照图1至3B所描述的第一实施例基本上相同，因此，相同的附图标记用于表示相同的特征，并省略对它们的详细描述。

如图5所示，触指31的导电接触部310形成为与方锥套41锥角相匹配的斜面310，从而紧贴于导电臂2的接触区24。另外，如图2C所示，压板51形成为大体片状，在其后端类似地包括挡边513，并且在挡边的面向导电臂的端面上形成锚桩516，以与导电臂的相应外侧面上的卡孔配合，来确定压板51的位置。与图2A所示的压板5不同，在压板51的面向导电臂的一侧表面上形成槽512，该槽轴向平行于压板51背面514，也就是说，压板背面514与槽512的夹角为0°，该槽512可以为圆弧形截面。其他结构与第一实施例中的相同，由此也可以通过方锥套将触指31压紧固定在导电臂2上。其导电臂2内部的内撑管组件7与上述第一实施例相同。

采用这一方案，可以使触指31向外倾斜地分布在导电臂2周围，从而使阴触头1形成一个四面喇叭状敞口，并可在装配时自动整齐触指前端外撇的弧形。

相配合的阳触头

下面，参照图6描述可以与上述第一至第三实施例所述的阴触头1相匹配的阳触头9。如图6所示，该阳触头9包括方管状的导电臂21，在导电臂21的相对两侧上例如通过螺栓固定有对称的曲形板91，以在与阴触头3两侧接触的部位形成相对的接触区93。在相对接触区93之外的另外两个相对侧上，由副板94和95形成副接触区，副板95例如通过螺栓固定连接在曲形板前端内侧，由此构成阳触头的四个接触区，其阳触头的上下左右弧形接触区位于同一横截面。该阳触头9的结构在本申请人之前的中国专利申请ZL201821166068.7中已有陈述，该申请通过引用全部结合于此。

阴触头的第四实施例

图7和8示出了根据本发明的阴触头的第四实施例，如图7所示，阴触头1是采用两面式的触头结构，即，在导电臂23前端相对两侧，例如左右两侧分布有棒触指3，该方锥套43仅在与触指3相对应的内壁两侧设置成倾斜的锥状构型，即，方锥套43的左右两侧通过上下两块平行设置的板状连接在一起构成四棱框架，其左右(纸面的前后)两侧倾斜面构成的开口是朝前逐渐扩大。如图2D所示，压板52不包括挡边和锚桩，由此导电臂23上也不需要形成卡孔。优选的，该压板52的槽522轴向与压板52的背面524呈夹角a，但是，也可以采用槽与压板背面平行设计的压板，以使触指构成喇叭状开口，该槽的横截面可以为圆弧形，以与棒状触指的截面对应，但也可以为其他形状，本发明并不局限于此。为了使得安装方便以及简化装配工具，该压板52前端包括延伸段523，在该延伸段523上下两侧设有卡槽526，以便在装配或拆卸时与装配工具(后面将描述)的挡板81两侧的止钉815配合，以使得在安装或拆卸时压板52在轴向保持不动。

压板52及弹簧片6配合以将触指3固定挤压在导电臂23前端，从而由两组触指固定于导电臂23前端构成敞口的阴触头1。

图8示出了导电臂的一种变型。如图8所示，导电臂25可以由设置在方管两侧的铜排(也称为矩形母线排)构成，从而提高了散热效果，扩展了材料使用范围。

与图7和8的阴触头配合的阳触头

图9示出了可以与图7或图8所示的阴触头配合使用的阳触头9。如图9所示，阳触头9包括导电臂21和在导电臂的前端相对两侧对称设置的曲形板96，该两个曲形板96在两侧形成导电接触区97，以与图8或图9所示的阴触头配合。在接触区后部形成过桥，曲形板96可以通过螺栓、焊接、铆接、压接、一体形成等各种方式中的一种固定于导电臂21前端两侧。该阳触头结构在本申请人之前的中国专利申请中201721638611.4中描述，该申请通过引用全部结合于此。

阴触头专用装卸工具

为了隔离开关进行现场检修装配或拆卸方便，提供了一种装卸工具，该装卸工具携带方便，用于在现场对隔离开关触头更换触指或其它零部件时进行安装、拆卸操作。

图10示出了可用于安装和拆卸根据本发明的阴触头的第一至第三实施例的装卸工具。如图10所示，该装卸工具包括方形抱箍83、顶板84、两个侧螺杆82A、82B，中心螺杆85、推板86以及挡板87，还有提供压力的分体式空心千斤顶80，其中801为连接千斤顶和油泵的输油管。所述顶板84为板状且两端及中心开孔，所述方形抱箍83大致为相互扣合的两个方框状(槽型板)的半抱箍83A和83B组成，方形抱箍83在四个拐角焊接有挡角831，以将方锥套4卡扣在方抱箍83内，且在半抱箍83A和83B的两侧设有通孔的孔座832，在使用时，两个半抱箍83A和83B拼合，并且它们的孔座832重叠，由两个侧螺杆82A、82穿过孔座并螺栓锁紧，将半抱箍83A和83B连接成抱箍83，从而将方锥套4抱在其中。抱箍83整体通过螺栓82A、82B与顶板85连接在一起。所述挡板87中心设有孔，在四个侧边设有通过触指的凹槽872，在两个凹槽872相交处形成有四个犄角871伸出，由此可以阻挡压板5、50、51，在相邻的两个犄角871之间为凹入的形状，以便允许触指通过该凹入部分延伸，此外，在挡板的后面还设有凸起872，由此凸起872卡在导电臂2端口内以将挡板与导电臂径向对中。在装配时，挡板87伸出的犄角871抵在压板5前端两侧以保证压板5静止不动，避免方锥套4将压板5向前推挤使锚桩56损坏。在装配时，中心螺栓85由前向后穿过顶板84、中空的千斤顶80，并旋入设有螺孔的推板86，再通过中心螺栓85将挡板87压紧在导电臂2的前端。

为了更便捷地装配触指，也可以采用衬套88将四组触指排布在其凹槽内。衬套88大体上为矩形块状，在其四个侧面形成定位凹槽，该凹槽例如为圆弧截面，以与触指的截面相配合，但本发明并不局限于此。另外，取决于触指的锥度，凹槽可以形成为沿着轴向方向为倾斜的，以与触指的锥度相配。在衬套88的四个拐角处，形成有犄角部，触指可以排布在相邻犄角部之间的凹陷中，配合到相应的凹槽内。

在装配阴触头1时，作为一种示例性的操作方式，可以先将方锥套4套在导电臂2上，挡板87穿套在中心螺杆85上，并将中心螺杆85穿过导电臂连接在出线座前端的连接柱上(出线座的具体结构请参见本申请人之前申请的中国专利申请ZL201810161075.6，该申请通过引用全部结合于此)。将触指3收集布置在衬套88外周的凹槽，并将触指3后部的接触区对准导电臂前端接触区，并将压板5通过其后的锚桩56插入导电臂2的卡孔26并附在触指3之上，然后将方锥套4套在四个压板的外周，在安装时，将两个半抱箍83A、83B套在方锥套4外面，两个侧螺杆82A、82穿过半抱箍83A和83B两侧的孔座832将抱箍83固定锁紧并和顶板84连在一起，将推板86旋入中心螺杆上，并将千斤顶80、顶板84依次套在中心螺栓85上，通过旋紧螺纹(螺母)使得挡板87卡在导电臂2的前端，同时挡板87的四个犄角871卡在压板5、50、51前端，然后，驱动千斤顶80向顶板84和推板86两端推顶，从而通过两边螺杆82A、82B传递拉力将抱箍83向前拉，使得方锥套4被向前拉动，由于压板5通过锚桩56卡在孔内不动，并在前端受到挡板犄角871阻止，只能向内挤压压板5和弹簧片6，从而保证四组触指3在设定的位置受到紧密的接触压力固定于导电臂2四周。

在装卸工具包括定位衬套的情况下，也可以将触指分别嵌入到衬套的定位槽中，这样保证在安装过程中触指的位置保持不变。

当拆卸阴触头时，将顶板置于千斤顶80后面(图中千斤顶的左侧)，而推板86置于千斤顶80前面(图中千斤顶右侧)，即推板和顶板互换位置、将两个半包箍83A和83B通过两边螺栓82A、82B固定锁紧在方锥套上，并连接于顶板上，再将中心螺杆85由前向后依次旋进推板86、穿过千斤顶80、穿过顶板84、穿过导电臂2，连接至出线座前端的连接柱上(图中未示出)。通过油路801驱动千斤顶80，使得千斤顶80分别向推板86和顶板84两个方向推顶，由此，通过螺杆82的传力将方锥套4向后推动，而此时由于压板后端的锚桩56插入卡孔26，因此压板不会跟随方锥套向后移动，从而将触指3解脱。

对于第二实施例的压板50，如前面描述的，由于取消了挡边和锚桩，需要增加拉板89，如图11所示。所述拉板89包括拉板框891和连杆螺栓892，所述拉板框891为两个扣合在一起可以形成方框形的本体，拉板框891在其角部还设有孔，连杆螺栓892跨接在两个半框形的拉板框891之间以与所述挡板87连接，从而定位所述阴触头1的压板50。在拆卸过程中，需要将拉板89扣合在导电臂接触区后端，并通过连杆螺栓892与挡板87连接在犄角871，由于所述的拉板89的外廓小于方锥套内部的最小口径，当方锥套4通过抱箍83A、83B向后推动时，方锥套4从外周向后越过拉板89，压板5被拉板挡在拉板框891内侧不会跟随方锥套向后位移，从而将触指3顺利解脱，该拉板89与挡板87配合，由此在拆卸阴触头的过程中，对压板进行止动。

此外，所述拉板的结构也可以采用如下的方式替代上述拉板，同样可以在拆卸时将压板50定位，如图12所示，所述拉板包括拉板框895和连杆898，所述拉板框为两个扣合在一起可以形成方框状的本体，所述连杆螺栓898分别焊接在拉板框的四个角部，两个拉板框895在相互配合的接合处分别设有销钉896和销孔897，通过销钉896和销孔897配合将两个拉板框扣合在导电臂上形成一个整体，并通过连杆螺栓898与挡板87相连接。其余部分与拉板89相同。所述的拉板框外廓小于方锥套内部的最小口径，在拆卸过程中的方锥套4可以从拉板895外周通过并解脱。

用于阴触头的第四实施例的装卸工具

下面参照图13，描述可以用于安装和拆卸阴触头的第四实施例的装卸工具。该装卸工具与之前描述的装卸工具在结构上基本上相同，因此，相同的附图标记标识相同的特征，并省略对它们的详细描述。

如图13所示，由于第四实施例的阴触头1仅在相对的两侧设置有触指，因此，图13所示的装卸工具中，挡板81在两个侧面设有凹槽812，以便将触指3定位在其中，此外，优选地，在挡板朝向导电臂23的一侧表面上、上下两端还设有凸台813，该凸台813可以卡在导电臂前端口，由此将挡板81与导电臂23对中。另外，在挡板81的两侧、凹槽812的两边设置有螺孔816，止动螺栓815可以拧在该螺孔816中，并且该螺栓815可以延伸到压板52的凹槽526中，由此将压板52定位。

在装配时，将触指排列在衬套881两侧，并将压板52套在方锥套43内侧并压在弹簧片6和触指3上，其压板52的前端523两侧的卡槽526卡在止动螺栓815之间，从而将压板52定位，当方抱箍83A/83B通过两侧螺杆82固定在一起并向前推动方抱箍43时，方锥套43将向前同时向内挤压压板，由于止钉螺栓的作用，避免了方抱箍前后上下移位，在阴触头的拆卸作业时亦如此。此外，该装配拆卸工具的衬套881为两面设有与触指3相匹配的定位槽。该装配拆卸工具的顶板84、两个侧螺杆82A、82B、中心螺杆85、推板86以及提供压力的分体式空心千斤顶80与上面参照图10描述的装卸工具的相同，因此不再赘述。

对于如图8所示的由导电铜排组成的导电臂25构成的阴触头，其装卸方式与方铜管组成的阴触头相同，因此，不再赘述。

上面通过多个实施例详细描述了本发明，但是要理解的是本发明并不局限于上面说明书中公开的实施例，而是根据这些实施例的教导，本领域技术人员可以构想到其他的结构来实现本发明的目的。例如方锥套接合装置并不必要采用抱箍的形式，而是可以采用各种连接形式，只要能够将装卸工具与方锥套连接即可，尽管在上面的描述中，装卸工具的驱动器采用了油压千斤顶，但是可以理解的是，可以采用任何形式的驱动器，例如，起动的、液压的、电动的或者人力螺杆等，本发明并不局限于任何特定形式。因此，本发明不应局限于上述具体的实施方式，本发明的保护范围仅由所附的权利要求及其等价物限定。

Claims (11)

1.一种用于安装和拆卸阴触头的装卸工具，所述阴触头包括：矩形截面的导电臂以及布置在导电臂的至少一对相对外侧表面上的多个棒触指，所述导电臂的所述外侧表面上包括与所述棒触指相接触的导电接触区，且所述棒触指包括与所述导电接触区相接触的导电接触部，其中，所述阴触头还包括：方锥套，所述方锥套为方筒状并套在所述多个棒触指的外侧，以将所述棒触指的导电接触部压紧在所述导电臂的外侧面上的导电接触区上；以及多个压板，所述多个压板分别设置在所述方锥套和所述棒触指之间，

所述装卸工具包括：

方锥套接合装置，该方锥套接合装置用于接合所述阴触头的方锥套；

驱动器，所述驱动器通过所述方锥套接合装置驱动所述方锥套，以将所述方锥套安装到所述阴触头的导电臂上以将所述触指挤压在所述方锥套和所述导电臂之间，或者将方锥套从所述导电臂上解脱；

支架，所述支架将所述驱动器相对于所述阴触头固定。

2.如权利要求1所述的装卸工具，其中，所述驱动器是选自油压千斤顶、液压马达、气动马达、电机、电动螺杆中的一个。

3.如权利要求2所述的装卸工具，其中，所述支架包括顶板、两侧的螺杆、中心螺杆、推板以及挡板，所述两侧螺杆将所述方锥套接合装置连接到所述顶板，所述推板与所述中心螺杆 螺纹连接，并且所述中心螺杆通过挡板支撑在导电臂前端，所述千斤顶通过所述推板向顶板施力。

4.如权利要求3所述的装卸工具，其中，所述方锥套接合装置包括两个半抱箍，所述两个半抱箍相互扣合构成为与方锥套相适宜的内部敞口，以拼合在所述方锥套上，并且半抱箍的前后两端设有挡角以接合所述方锥套。

5.如权利要求3或4所述的装卸工具，其中，所述中心螺杆穿过所述驱动器，并且通过所述导电臂连接到出线座的连接柱上。

6.如权利要求5所述的装卸工具，其中，所述挡板在四个侧边设有凹槽，以通过所述触指，在凹槽相交汇处形成犄角，所述犄角设有通孔，并在面向导电臂的一面设置有凸起的卡台，以与导电臂端口配合。

7.如权利要求5所述的装卸工具，其中，所述挡板在两个侧面设有凹槽以通过所述触指，在凹槽的两侧形成凸台，在所述凸台的两端设有螺孔以螺纹接合竖起的止钉。

8.如权利要求1至4中任一项所述的装卸工具，还包括衬套，所述衬套大体为矩形方块，并且在其至少一对相对表面上形成定位凹槽，在安装所述阴触头时所述触指配合到所述定位凹槽内。

9.如权利要求3所述的装卸工具，其中，还包括拉板，所述拉板包括拉板框和连杆螺栓，所述拉板框为两个扣合在一起可以形成方框形的本体，所述拉板框在其角部还设有孔，所述连杆螺栓跨接在两个半框形拉板框之间以与所述挡板连接以定位所述阴触头的压板。

10.如权利要求1所述的装卸工具，其中，还包括拉板，所述拉板包括拉板框和连杆螺栓，所述拉板框为两个扣合在一起可以形成方框状的本体，每个拉板框的角部焊接有连杆螺栓，并在相互配合的接合处分别形成有销钉和销孔，两个拉板框通过销钉和销孔相互扣合形成一个整体并通过连杆螺栓与挡板相连接。

11.如权利要求9或10所述的装卸工具，其中，所述拉板包括的拉板框外廓小于方锥套内部的最小口径，使得在拆卸过程中所述方锥套可以通过所述拉板。

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