CN111312086A

CN111312086A - 一种led显示屏模块的快速拼接结构

Info

Publication number: CN111312086A
Application number: CN202010157810.3A
Authority: CN
Inventors: 陈涛; 许小军; 朱全山
Original assignee: Shenzhen Zhongshengtai Industrial Co ltd
Current assignee: Shenzhen Zhongshengtai Industrial Co ltd
Priority date: 2020-03-09
Filing date: 2020-03-09
Publication date: 2020-06-19
Anticipated expiration: 2040-03-09
Also published as: CN111312086B

Abstract

本发明公开了一种LED显示屏模块的快速拼接结构，包括LED模块，所述LED模块连接有拼接结构，所述拼接结构包括矩形框架、矩形凸块、矩形凹槽、工字型固定槽、工型固定条和矩形块，所述拼接结构配置有外框架，所述外框架包括L型边框、上固定条、侧固定条、T型滑槽和压紧部件，所述压紧部件包括L型挡块、固定孔、固定销和压紧旋钮，所述上固定条和侧固定条均连接有锁紧块、锁紧旋钮和T型块，所述T型块分别匹配有T型锁块和矩形锁块，所述T型锁块和矩形锁块均设有T字形圆槽，所述T字形圆槽匹配有拉钩，所述上固定条与侧固定条均设有直槽，所述上固定条连接有直板，所述矩形锁块设有通槽，所述侧固定条设有矩形通槽、T型槽和矩形插槽。

Description

一种LED显示屏模块的快速拼接结构

技术领域

本发明属于LED显示屏领域，具体涉及一种LED显示屏模块的快速拼接结构。

背景技术

LED之所以受到广泛重视而得到迅速发展，是与它本身所具有的优点分不开的。这些优点概括起来是：亮度高、工作电压低、功耗小、大型化、寿命长、耐冲击和性能稳定。LED的发展前景极为广阔，正朝着更高亮度、更高耐气候性、更高的发光密度、更高的发光均匀性，可靠性、全色化方向发展。LED显示屏广泛应用在体育场馆、商业应用、学校、交通、娱乐等不同场所的广告宣传，通常的LED显示屏由多个LED模块拼接而成。

通常LED模块通过粘接或螺栓连接等方式固定在一个屏幕支架上，从而拼接形成一个大的LED显示屏，然而当屏幕较大时，需要拼接的LED模块数量就非常庞大，大量螺钉的拧动工作就显得非常困难，LED模块的安装变得非常繁琐，而且一旦安装完成，也不便于拆卸；且现有的LED显示屏模块在拼接完成后，安装后，位于底部的LED显示屏模块会受到来自于上部LED显示屏模块的压力，造成底部的LED显示屏模块受压变形，影响使用寿命。

发明内容

针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种LED显示屏模块的快速拼接结构。为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种LED显示屏模块的快速拼接结构，包括LED模块，所述LED模块连接有拼接结构，所述拼接结构包括矩形框架，所述矩形框架四个侧面均设有矩形凸块和矩形凹槽，所述矩形框架上下两侧设有工字型固定槽，所述工字型固定槽匹配有工型固定条，所述工型固定条两端均连接有矩形块，所述拼接结构配置有外框架，所述外框架包括L型边框、上固定条和侧固定条，所述L型边框开设有与矩形凸块尺寸匹配的T型滑槽，所述L型边框两端均铰接有压紧部件，所述压紧部件包括与L型边框尺寸匹配的L型挡块，所述L型边框与L型挡块设有位置相互对应的两个固定孔，所述固定孔匹配有固定销，所述L型挡块螺纹连接有压紧旋钮，所述上固定条和侧固定条均连接有锁紧块，所述锁紧块螺纹连接有锁紧旋钮，所述锁紧旋钮一体连接有T型块，所述T型块分别匹配有T型锁块和矩形锁块，所述T型锁块和矩形锁块均设有T字形圆槽，所述T字形圆槽匹配有拉钩，所述上固定条与侧固定条均设有与矩形凸块尺寸匹配的直槽，所述上固定条连接有直板，所述矩形锁块设有与直板尺寸匹配的通槽，所述侧固定条设有与直板尺寸匹配的矩形通槽，所述侧固定条开设有与T性锁块尺寸匹配的T型槽,所述侧固定条与L型边框设有与矩形块位置对应的矩形插槽。

进一步限定，所述压紧旋钮连接有胶垫，这样的设计，进行压紧动作时不易对上固定条和侧固定条造成损伤。

进一步限定，所述固定销端部有圆角，这样的设计，起导向作用，便于插入。

进一步限定，所述工字型固定槽与工型固定条间隙配合，这样的设计，加强拼接紧凑效果。

进一步限定，所述T型块经过热处理，这样的设计，增加硬度，不易断裂，延长使用寿命。

进一步限定，所述直板的表面粗糙度Ra＞100，这样的设计，增加与矩形锁块的摩擦，让矩形锁块不易滑动。

进一步限定，所述锁紧旋钮与压紧旋钮表面均包覆有软胶，这样的设计，增加摩擦力的同时，拧动不伤手。

进一步限定，所述外框架为铝合金外框架，这样的设计，经济型好，延长使用寿命。

进一步限定，所述矩形凹槽的深度尺寸大于矩形凸块的高度尺寸，这样的设计，缩小拼接后LED模块之间的缝隙。

采用本发明的有益效果：

1、采用本发明的结构设计，只需拧动压紧旋钮和锁紧旋钮就能完成对LED模块的拼接锁紧，安装简单；

2、采用本发明的结构设计，在矩形凸块和矩形凹槽的相会配合下，使得LED模块的拼接变得简单快捷，且无螺钉的拼接方式，使得LED模块的拆卸工作也变得简单；

3、采用本发明的结构设计，在工字型固定条和矩形插槽的相互配合下，增强了LED模板的拼接紧凑性，同时对位于上部的LED模板起到了承压作用，使得底部的LED模块不易受压变形，延长了使用寿命。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明一种LED显示屏模块的快速拼接结构实施例的结构示意图；

图2为本发明一种LED显示屏模块的快速拼接结构实施例的拼接结构的结构示意图；

图3为本发明一种LED显示屏模块的快速拼接结构实施例的上固定条和侧固定条的结构示意图；

图4为图1中A处放大结构示意图；

图5为本发明一种LED显示屏模块的快速拼接结构实施例的T型锁块和矩形锁块的剖面结构示意图；

主要元件符号说明如下：

LED模块1、拼接结构2、矩形框架21、矩形凸块22、矩形凹槽23、工字型固定槽24、工型固定条25、矩形块26、外框架3、L型边框31、T型滑槽311、上固定条32、直板321、侧固定条33、矩形通槽331、T型槽332、矩形插槽333、锁紧块34、锁紧旋钮341、T型块342、T型锁块343、矩形锁块344、T字形圆槽345、拉钩346、通槽347、直槽35、压紧部件4、L型挡块41、固定孔42、固定销43、压紧旋钮44、胶垫441。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本发明的一种LED显示屏模块的快速拼接结构，包括LED模块1，LED模块1连接有拼接结构2，拼接结构2包括矩形框架21，矩形框架21四个侧面均设有矩形凸块22和矩形凹槽23，矩形框架21上下两侧设有工字型固定槽24，工字型固定槽24匹配有工型固定条25，工型固定条25两端均连接有矩形块26，拼接结构2配置有外框架3，外框架3包括L型边框31、上固定条32和侧固定条33，L型边框31开设有与矩形凸块22尺寸匹配的T型滑槽311，L型边框31两端均铰接有压紧部件4，压紧部件4包括与L型边框31尺寸匹配的L型挡块41，L型边框31与L型挡块41设有位置相互对应的两个固定孔42，固定孔42匹配有固定销43，L型挡块41螺纹连接有压紧旋钮44，上固定条32和侧固定条33均连接有锁紧块34，锁紧块34螺纹连接有锁紧旋钮341，锁紧旋钮341一体连接有T型块342，T型块342分别匹配有T型锁块343和矩形锁块344，T型锁块343和矩形锁块344均设有T字形圆槽345，T字形圆槽345匹配有拉钩346，上固定条32与侧固定条33均设有与矩形凸块22尺寸匹配的直槽35，上固定条32连接有直板321，矩形锁块344设有与直板321尺寸匹配的通槽347，侧固定条33设有与直板321尺寸匹配的矩形通槽331，侧固定条33开设有与T性锁块343尺寸匹配的T型槽332,侧固定条33与L型边框31设有与矩形块26位置对应的矩形插槽333。

本实施案例中，在使用一种LED显示屏模块的快速拼接结构的时候，将LED模块1通过连接的矩形框架21上的矩形凸块22和矩形凹槽23相互配合进行拼接，然后将工字型固定条25插入工字型固定槽24加强拼接、固定和紧凑效果，将L型边框31靠近拼接好的LED模组，将矩形凸块22放入T型滑槽311中，然后将工型固定条25一端的矩形块26插入L型边框31上的矩形插槽333中，另一端插入通过T型滑槽311进入L型边框31的侧固定条33上的矩形插槽333中，将上固定条32一端放入L型边框的T型滑槽311中，另一端的直板321插入矩形插槽333中，通槽35的设置，让上固定条32与侧固定条33的放置没有阻碍，然后就可以开始锁紧工作，具体的锁紧方式为：扳动铰接于L型边框31两端的L型挡块41，使之扣合于L型边框31上，并用固定销43配合固定孔42进行固定，然后旋动压紧旋钮44顶紧侧固定条33和上固定条32，然后将T型锁块343通过T型槽332放入侧固定条33中，并使锁紧旋钮341上的T型块342与挂钩346连接，再将矩形锁块343通过通槽347套设在通过矩形通槽331后的直板321上，同样使锁紧旋钮341上的T型块342与挂钩346连接，在T字形圆槽345的效果下，能旋动两个锁紧旋钮341，则在与锁紧旋钮341螺纹连接的锁紧块341的效果下，产生的拉力就完成了对上固定条32和侧固定条33的锁紧。

优选压紧旋钮44连接有胶垫441，这样的设计，进行压紧动作时不易对上固定条32和侧固定条33造成损伤，实际上，也可根据具体情况考虑胶垫441的选取。

优选固定销43端部有圆角，这样的设计，起导向作用，便于插入，实际上，也可根据具体情况考虑圆角的大小。

优选工字型固定槽24与工型固定条25间隙配合，这样的设计，加强拼接紧凑效果，实际上，也可根据具体情况考虑间隙配合的尺寸。

优选T型块342经过热处理，这样的设计，增加硬度，不易断裂，延长使用寿命，实际上，也可根据具体情况考虑热处理后的硬度。

优选直板321的表面粗糙度Ra＞100，这样的设计，增加与矩形锁块344的摩擦，让矩形锁块344不易滑动，实际上，也可根据具体情况考虑表面粗糙度的大小。

优选锁紧旋钮341与压紧旋钮44表面均包覆有软胶，这样的设计，增加摩擦力的同时，拧动不伤手，实际上，也可根据具体情况考虑软胶的选取。

优选外框架3为铝合金外框架，这样的设计，经济型好，延长使用寿命，实际上，也可根据具体情况考虑外框架3的材质。

优选矩形凹槽23的深度尺寸大于矩形凸块22的高度尺寸，这样的设计，缩小拼接后LED模块1之间的缝隙，实际上，也可根据具体情况考虑矩形凹槽23的深度尺寸与矩形凸块22的高度尺寸的相差尺寸。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims

1.一种LED显示屏模块的快速拼接结构，包括LED模块（1），其特征在于：所述LED模块（1）连接有拼接结构（2），所述拼接结构（2）包括矩形框架（21），所述矩形框架（21）四个侧面均设有矩形凸块（22）和矩形凹槽（23），所述矩形框架（21）上下两侧设有工字型固定槽（24），所述工字型固定槽（24）匹配有工型固定条（25），所述工型固定条（25）两端均连接有矩形块（26），所述拼接结构（2）配置有外框架（3），所述外框架（3）包括L型边框（31）、上固定条（32）和侧固定条（33），所述L型边框（31）开设有与矩形凸块（22）尺寸匹配的T型滑槽（311），所述L型边框（31）两端均铰接有压紧部件（4），所述压紧部件（4）包括与L型边框（31）尺寸匹配的L型挡块（41），所述L型边框（31）与L型挡块（41）设有位置相互对应的两个固定孔（42），所述固定孔（42）匹配有固定销（43），所述L型挡块（41）螺纹连接有压紧旋钮（44），所述上固定条（32）和侧固定条（33）均连接有锁紧块（34），所述锁紧块（34）螺纹连接有锁紧旋钮（341），所述锁紧旋钮（341）一体连接有T型块（342），所述T型块（342）分别匹配有T型锁块（343）和矩形锁块（344），所述T型锁块（343）和矩形锁块（344）均设有T字形圆槽（345），所述T字形圆槽（345）匹配有拉钩（346），所述上固定条（32）与侧固定条（33）均设有与矩形凸块（22）尺寸匹配的直槽（35），所述上固定条（32）连接有直板（321），所述矩形锁块（344）设有与直板（321）尺寸匹配的通槽（347），所述侧固定条（33）设有与直板（321）尺寸匹配的矩形通槽（331），所述侧固定条（33）开设有与T性锁块（343）尺寸匹配的T型槽（332）,所述侧固定条（33）与L型边框（31）设有与矩形块（26）位置对应的矩形插槽（333）。

2.根据权利要求1所述的一种LED显示屏模块的快速拼接结构，其特征在于：所述压紧旋钮（44）连接有胶垫（441）。

3.根据权利要求2所述的一种LED显示屏模块的快速拼接结构，其特征在于：所述固定销（43）端部有圆角。

4.根据权利要求3所述的一种LED显示屏模块的快速拼接结构，其特征在于：所述工字型固定槽（24）与工型固定条（25）间隙配合。

5.根据权利要求4所述的一种LED显示屏模块的快速拼接结构，其特征在于：所述T型块（342）经过热处理。

6.根据权利要求5所述的一种LED显示屏模块的快速拼接结构，其特征在于：所述直板（321）的表面粗糙度Ra＞100。

7.根据权利要求6所述的一种LED显示屏模块的快速拼接结构，其特征在于：所述锁紧旋钮（341）与压紧旋钮（44）表面均包覆有软胶。

8.根据权利要求7所述的一种LED显示屏模块的快速拼接结构，其特征在于：所述外框架（3）为铝合金外框架。

9.根据权利要求8所述的一种LED显示屏模块的快速拼接结构，其特征在于：所述矩形凹槽（23）的深度尺寸大于矩形凸块（22）的高度尺寸。