CN111307559A - 造纸钛白应用性能检测过程中的浸胶方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及造纸钛白应用性能检测过程中的浸胶方法，属于钛白粉应用性能检测技术领域。本发明解决的技术问题是造纸钛白应用性能检测过程液体浸胶工艺影响检测结果、不利于人体健康。本发明浸胶方法先在浸胶液中添加固化剂经固化得到预固化浸胶纸，以钛白粉、木浆为主要原料制备原纸，将预固化浸胶纸、原纸、层压板经热压浸胶制得待测热压板。本发明的浸胶方法使得检测易于操作，且浸胶效果优于液体浸胶，使得制备的样板均匀不开裂等优点，减少甲醛等的释放量，有益于人体健康。
Description
技术领域
本发明属于钛白粉应用性能检测技术领域，具体涉及造纸钛白应用性能检测过程中的浸胶方法。
背景技术
钛白粉是一种无毒无味的白色无机颜料，具有良好的白度、不透明度(遮盖力)、光色度等特点，是迄今为止无可替代、性能最佳的白色颜料。因其出色的颜料性能及光学性能，广泛应用于涂料、塑料、油墨、造纸等领域。造纸是钛白粉的第三大应用领域，钛白粉作为一种填料应用于造纸中，可以提高纸张的白度、耐光性、遮盖力等性能，特别是高端造纸领域是一种重要的填料。
近年来，由于对房屋装修、高档家具的大量需求，要求高不透明性的纸种市场需求快速增长，如主要用于制作家具、地板、壁纸等的装饰纸。装饰原纸是一种新型的时尚环保材料，以优质的木浆和钛白粉等为主要原料，经印刷、三聚氰胺树脂浸胶后用于纤维板、刨花板等人造板中。钛白粉作为装饰原纸的主要填料，对原纸的白度、遮盖力、耐光性等性能起着重要作用。因此检测钛白粉在造纸中的白度、遮盖力、耐光性等应用性能很有必要且重要。目前，国内多数造纸厂家检测以上应用性能通常将钛白粉样品制成纸样，再加入三聚氰胺浸胶液进行浸胶，浸胶后热压制成板再进行性能测试。该检测方法中的浸胶过程采用三聚氰胺浸胶液体，浸胶的纸张需要浸胶机或其他相应设备刮去多余的浸胶液然后再放入烘箱烘干，烘干后再进行热压制板。浸胶液浸胶可能会造成纸张上胶量不均匀影响后面热压效果，从而影响检测结果。且三聚氰胺浸胶液易释放甲醛等有毒物，不利于人体健康。
发明内容
本发明解决的技术问题是造纸钛白应用性能检测过程液体浸胶工艺影响检测结果、不利于人体健康。
本发明提供造纸钛白应用性能检测过程中的浸胶方法，浸胶液中添加固化剂经固化得到预固化浸胶纸，以钛白粉、木浆为主要原料制备原纸，将预固化浸胶纸、原纸、层压板经热压浸胶制得待测热压板。
其中，热压板的制备按照预固化浸胶纸、原纸、预固化浸胶纸、层压板从上往下依次放置。
其中，所述浸胶液为三聚氰胺树脂、三聚氰胺甲醛树脂、甲醇醚化三聚氰胺甲醛树脂、丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂、磺化三聚氰胺树脂、氨基磺酸盐三聚氰胺树脂中的至少一种。
其中，固化剂的添加量为浸胶液质重量的4-5％，固化温度控制在100-130℃。
其中，热压温度为150-170℃，热压时间为35-50s。
其中，热压压力控制在0.3-0.6MPa。
其中，原纸的制备为将钛白粉、针叶浆、阔叶浆和水用打浆机搅拌，然后用抄纸机制成原纸。
本发明的有益效果：
在造纸钛白应用检测制样过程中，采用预固化的浸胶纸取代液体浸胶的过程，使得检测易于操作，且浸胶效果优于液体浸胶，使得制备的样板均匀不开裂等优点，减少甲醛等的释放量，有益于人体健康。
具体实施方式
本发明介绍一种方法替代浸胶液体，省去液体浸胶过程，简化操作步骤，解决了上胶量不均匀的现象。并且采用本发明可以有效减少甲醛释放量，有益于检测人员身心健康。采用本发明浸胶方法热压后的样板均匀，不开裂，对钛白粉的应用性能进行检测，可使检测结果更准确。
本发明提供造纸钛白应用性能检测过程中的浸胶方法，先将浸胶液中添加固化剂，经固化得到预固化浸胶纸，然后以钛白粉、木浆为主要原料制备原纸，最后将预固化浸胶纸、原纸、层压板经热压浸胶制得待测热压板。
作为一种优选的方式，热压板的制备按照预固化浸胶纸、原纸、预固化浸胶纸、层压板从上往下依次放置。
本发明关于浸胶液的采用可根据实际应用需求进行选择，可在三聚氰胺树脂、三聚氰胺甲醛树脂、甲醇醚化三聚氰胺甲醛树脂、丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂、磺化三聚氰胺树脂、氨基磺酸盐三聚氰胺树脂中的至少一种进行选择。
预固化浸胶纸的制备影响到后续热压浸胶的效果，作为优选的，固化剂的添加量为浸胶液质重量的4-5％，固化温度控制在100-130℃。
作为优选的，固化剂采用聚酰胺类固化剂。
热压浸胶过程，作为优选的，热压温度为150-170℃，热压时间为35-50s，热压压力控制在0.3-0.6MPa。
原纸的制备按照常规工艺即可，具体可按钛白粉为1.5-3.0g、针叶浆0.6-1.5g、阔叶浆为1.4-2.5g，水为200-300ml，混合搅拌时间40-60s，用打浆机搅拌，然后用抄纸机制成原纸。
以下通过实施例对本发明作进一步的解释和说明。
实施例1
1、称取100g三聚氰胺甲醛树脂，加入4-5g固化剂搅拌均匀，在温度100℃下进行固化制得预固化浸胶纸；
2、称取1.5g钛白粉、0.6g针叶浆、1.4g阔叶浆，200ml水在搅拌机下搅拌40s，然后在抄纸机中制成原纸，原纸裁成6*15大小；
3、将预固化的浸胶纸放于层压板上，再将裁好的原纸放于之上，再放一张预固化的浸胶纸，然后放入热压机中在温度150℃、压力0.3MPa下压制35s取出，制成装饰纸板；
4、将制成的纸板进行各项应用检测。
实施例2
1、称取200g三聚氰胺甲醛树脂，加入8-10g固化剂搅拌均匀，在温度120℃下进行固化制得预固化浸胶纸；
2、称取1.5g钛白粉、0.6g针叶浆、1.4g阔叶浆，200ml水在搅拌机下搅拌40s，然后在抄纸机中制成原纸，原纸裁成6*15大小；
3、将预固化的浸胶纸放于层压板上，再将裁好的原纸放于之上，再放一张预固化的浸胶纸，然后放入热压机中在温度160℃、压力0.5MPa下压制40s取出，制成装饰纸板；
4、将制成的纸板进行各项应用检测。
实施例3
1、称取300g三聚氰胺甲醛树脂，加入12-15g固化剂搅拌均匀，在温度130℃下进行固化制得预固化浸胶纸；
2、称取1.5g钛白粉、0.6g针叶浆、1.4g阔叶浆，200ml水在搅拌机下搅拌40s，然后在抄纸机中制成原纸，原纸裁成6*15大小；
3、将预固化的浸胶纸放于层压板上，再将裁好的原纸放于之上，再放一张预固化的浸胶纸，然后放入热压机中在温度160℃、压力0.6MPa下压制50s取出，制成装饰纸板；
4、将制成的纸板进行各项应用检测。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (7)
1.造纸钛白应用性能检测过程中的浸胶方法，其特征在于：浸胶液中添加固化剂经固化得到预固化浸胶纸，以钛白粉、木浆为主要原料制备原纸，将预固化浸胶纸、原纸、层压板经热压浸胶制得待测热压板。
2.根据权利要求1所述的造纸钛白应用性能检测过程中的浸胶方法，其特征在于：所述待测热压板的制备按照预固化浸胶纸、原纸、预固化浸胶纸、层压板从上往下依次放置。
3.根据权利要求1或2所述的造纸钛白应用性能检测过程中的浸胶方法，其特征在于：所述浸胶液为三聚氰胺树脂、三聚氰胺甲醛树脂、甲醇醚化三聚氰胺甲醛树脂、丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂、磺化三聚氰胺树脂、氨基磺酸盐三聚氰胺树脂中的至少一种。
4.根据权利要求1～3任一项所述的造纸钛白应用性能检测过程中的浸胶方法，其特征在于：所述固化剂的添加量为浸胶液质重量的4-5％，固化温度控制在100-130℃。
5.根据权利要求1～4任一项所述的造纸钛白应用性能检测过程中的浸胶方法，其特征在于：所述热压温度为150-170℃，热压时间为35-50s。
6.根据权利要求1～5任一项所述的造纸钛白应用性能检测过程中的浸胶方法，其特征在于：所述热压压力控制在0.3-0.6MPa。
7.根据权利要求1～6任一项所述的造纸钛白应用性能检测过程中的浸胶方法，其特征在于：所述原纸的制备为将钛白粉、针叶浆、阔叶浆和水用打浆机搅拌，然后用抄纸机制成原纸。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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