CN111307338A - 一种旋转部件的热量变化检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转部件的热量变化检测装置，包括底座、侧底板、圆弧板竖向滑座、热量检测圆弧板、温度传感器、主机箱、电动推杆、检测筒和三爪卡盘及其主轴箱，本发明通过三爪卡盘夹住待测量旋转部件，在待测量旋转部件的外侧安装热量检测圆弧板，从外部进行测量，热量检测圆弧板可以横向和竖向调节，当待测量旋转部件是圆筒形部件，且需要测量内部热量变化时，可将检测筒插入到待测量旋转部件中，可从内部检测热量的变化，根据不同尺寸的旋转部件、以及不同测量位置，通过调节可以同时检测多个位置的热量变化，主机箱可带着检测筒前后移动，可以适用于不同深度的检测，电动推杆的设计便于推动主机箱。

Description

一种旋转部件的热量变化检测装置

技术领域

本发明涉及材料热量检测技术领域，特别涉及一种旋转部件的热量变化检测装置。

背景技术

在现有的技术中，对旋转部件在旋转过程中热量散发的程度进行检测，对部件的性能有着很重要的作用。部件的旋转运动过程中，其旋转的速度、部件的形状、以及部件环境的不同，其热量变化的也会很大的不同，因此，需要对旋转部件的不同环境，不同位置进行热量检测，使得能够得到完整的数据，以保证部件的安全性，为此，提出一种旋转部件的热量变化检测装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种旋转部件的热量变化检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种旋转部件的热量变化检测装置，包括底座、侧底板、圆弧板竖向滑座、热量检测圆弧板、温度传感器、主机箱、电动推杆、检测筒和三爪卡盘及其主轴箱；

所述底座两侧边各设置有一个侧底板，每个所述侧底板上设置有两道圆弧板横向滑轨，所述侧底板上放置有若干个圆弧板竖向滑座，所述圆弧板竖向滑座滑动安装在两道所述圆弧板横向滑轨上，每个所述圆弧板竖向滑座上均滑动连接一个热量检测圆弧板，所述热量检测圆弧板的形状为圆弧形，所述热量检测圆弧板设置在待测量旋转部件的一侧外部，所述热量检测圆弧板上安装有若干个凸台，每个凸台上安装一个温度传感器；

所述底座的一端设有主机箱滑轨，所述底座上放置主机箱，所述主机箱放置在主机箱滑轨上，并与主机箱滑轨滑动连接，所述主机箱的外侧连接电动推杆的伸出轴，所述电动推杆固定安装在底座上；

所述主机箱的前端固定安装有检测筒，所述检测筒内部安装有若干个温度传感器安装座，所述温度传感器安装座内安装温度传感器，所述温度传感器安装座可伸缩的安装在检测筒上，所述检测筒插入到圆筒形的待测量旋转部件内部，所述检测筒内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆前端转动连接在检测筒上，所述螺纹杆后端穿过主机箱的壁面并与减速电机的转轴固定连接，所述减速电机固定安装在主机箱内，所述螺纹杆上螺纹连接有若干个推动圆锥，所述推动圆锥的锥面上滑动连接有升降座，所述升降座上端固定安装温度传感器安装座的底部，所述温度传感器安装座上套有弹簧，所述弹簧一端与升降座上端接触，另一端与检测筒内侧壁接触；

所述底座的远离主机箱的一端安装有三爪卡盘及其主轴箱，所述三爪卡盘及其主轴箱的三爪卡盘上固定安装待测量旋转部件。

优选的，所述底座与两侧边的侧底板采用一体式设置，所述圆弧板竖向滑座下端设有两道凸板，所述圆弧板竖向滑座的凸板插入到圆弧板横向滑轨内滑动。

优选的，所所述圆弧板竖向滑座上设置有滑槽，所述热量检测圆弧板的底部穿入到圆弧板竖向滑座上的滑槽内，并滑动连接，所述圆弧板竖向滑座采用铸铁制成，所述圆弧板竖向滑座的自身重力要大于热量检测圆弧板的向前倾倒的扭力。

优选的，所所述主机箱底部设有凸块，所述主机箱的凸块插入到主机箱滑轨内并滑动连接，所述主机箱的前端与检测筒一端通过螺钉固定安装。

优选的，所所述检测筒的中心与三爪卡盘及其主轴箱的三爪卡盘中心重合。

优选的，所述推动圆锥的圆锥面上设置有若干个圆锥滑槽，每个所述圆锥滑槽上均滑动连接一个升降座，所述升降座底部为斜板，斜板上设有插板，所述升降座的插板插入到圆锥滑槽内。

优选的，所述电动推杆后端和中部插入并固定在电动推杆支架上，所述电动推杆支架底部焊接固定安装在底座上，所述电动推杆的伸缩轴端部与主机箱的壁面螺钉连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明通过三爪卡盘夹住待测量旋转部件，在待测量旋转部件的外侧安装热量检测圆弧板，从外部进行测量，热量检测圆弧板可以横向和竖向调节，根据不同尺寸的旋转部件、以及不同测量位置，调节热量检测圆弧板的位置，每个热量检测圆弧板上设有若干个温度传感器，同时检测多个位置的热量变化。

2.本发明上设有检测筒，在检测筒上设有温度传感器，当待测量旋转部件是圆筒形部件，且需要测量内部热量变化时，可将检测筒插入到待测量旋转部件中，可从内部检测热量的变化，根据不同尺寸的旋转部件、以及不同测量位置，通过转动螺纹杆，将推动圆锥横向移动，以调节温度传感器安装座的伸缩量，进而可以调节其上的温度传感器的位置，便于检测不同位置点的热量变化。

3.本发明的主机箱可带着检测筒前后移动，可以适用于不同深度的检测，电动推杆的设计便于推动主机箱。

附图说明

图1为本发明一种旋转部件的热量变化检测装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种旋转部件的热量变化检测装置的安装圆筒形的旋转部件时的结构示意图；

图3为本发明一种旋转部件的热量变化检测装置的检测筒和主机箱内部结构示意图。

图中：1、底座；2、侧底板；3、圆弧板横向滑轨；4、圆弧板竖向滑座；5、热量检测圆弧板；6、温度传感器；7、主机箱滑轨；8、主机箱；9、电动推杆；10、电动推杆支架；11、检测筒；12、温度传感器安装座；13、三爪卡盘及其主轴箱；14、待测量旋转部件；15、减速电机；16、螺纹杆；17、推动圆锥；18、圆锥滑槽；19、弹簧；20、升降座。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-3所示，一种旋转部件的热量变化检测装置，包括底座1、侧底板2、圆弧板竖向滑座4、热量检测圆弧板5、温度传感器6、主机箱8、电动推杆9、检测筒11和三爪卡盘及其主轴箱13。

底座1两侧边各设置有一个侧底板2，底座1与两侧边的侧底板2采用一体式设置，每个侧底板2上设置有两道圆弧板横向滑轨3，侧底板2上放置有若干个圆弧板竖向滑座4，圆弧板竖向滑座4滑动安装在两道圆弧板横向滑轨3上，圆弧板竖向滑座4下端设有两道凸板，圆弧板竖向滑座4的凸板插入到圆弧板横向滑轨3内滑动，每个圆弧板竖向滑座4上均滑动连接一个热量检测圆弧板5，圆弧板竖向滑座4上设置有滑槽，热量检测圆弧板5的底部穿入到圆弧板竖向滑座4上的滑槽内，并滑动连接，圆弧板竖向滑座4采用铸铁制成，圆弧板竖向滑座4的自身重力要大于热量检测圆弧板5的向前倾倒的扭力，圆弧板竖向滑座4重量大，防止热量检测圆弧板5向前倾倒，热量检测圆弧板5的形状为圆弧形，热量检测圆弧板5设置在待测量旋转部件14的一侧外部，热量检测圆弧板5上安装有若干个凸台，每个凸台上安装一个温度传感器6，温度传感器6采用红外温度传感器，温度传感器6通过导线连接外部的数据分析设备。

底座1的一端设有主机箱滑轨7，底座1上放置主机箱8，主机箱8放置在主机箱滑轨7上，并与主机箱滑轨7滑动连接，主机箱8底部设有凸块，主机箱8的凸块插入到主机箱滑轨7内并滑动连接，主机箱8的外侧连接电动推杆9的伸出轴，电动推杆9的伸缩轴端部与主机箱8的壁面螺钉连接，电动推杆9后端和中部插入并固定在电动推杆支架10上，电动推杆支架10底部焊接固定安装在底座1上，电动推杆9的型号采用DDA型的电动推杆，电动推杆9推动。

主机箱8的前端通过螺钉固定安装有检测筒11，检测筒11内部安装有若干个温度传感器安装座12，温度传感器安装座12内安装温度传感器6，温度传感器6的导线可以从检测筒11外壁贴着传输，温度传感器安装座12可伸缩的安装在检测筒11上，检测筒11插入到圆筒形的待测量旋转部件14内部，从待测量旋转部件14内部进行检测热量变化，检测筒11内部安装有螺纹杆16，螺纹杆16前端转动连接在检测筒11上，螺纹杆16后端穿过主机箱8的壁面并与减速电机15的转轴固定连接，减速电机15采用齿轮减速电机，减速电机15固定安装在主机箱8内，螺纹杆16上螺纹连接有若干个推动圆锥17，推动圆锥17的锥面上滑动连接有升降座20，推动圆锥17的圆锥面上设置有若干个圆锥滑槽18，每个圆锥滑槽18上均滑动连接一个升降座20，升降座20底部为斜板，斜板上设有插板，升降座20的插板插入到圆锥滑槽18内，升降座20上端固定安装温度传感器安装座12的底部，温度传感器安装座12上套有弹簧19，弹簧19一端与升降座20上端接触，另一端与检测筒11内侧壁接触。

底座1的远离主机箱8的一端安装有三爪卡盘及其主轴箱13，三爪卡盘及其主轴箱13的三爪卡盘上固定安装待测量旋转部件14，检测筒11的中心与三爪卡盘及其主轴箱13的三爪卡盘中心重合。

实施例1：当待测量旋转部件14为圆筒形部件时，将待测量旋转部件14通过三爪卡盘及其主轴箱13的三爪卡盘夹紧固定，并通过主轴箱的驱动，带动待测量旋转部件14转动起来，根据检测的位置，前后调节热量检测圆弧板5的位置，通过电动推杆9推动主机箱8，将检测筒11插入到待测量旋转部件14内，从内部检测热量变化，温度传感器6通过导线连接外部的数据分析设备，分析测量得到的数据。

实施例2：当待测量旋转部件14为圆柱形部件时，将待测量旋转部件14通过三爪卡盘及其主轴箱13的三爪卡盘夹紧固定，并通过主轴箱的驱动，带动待测量旋转部件14转动起来，将检测筒11向外缩，避免碰到待测量旋转部件14，如果待测量旋转部件14过长的话，将主机箱8从电动推杆9上拆除掉，只采用热量检测圆弧板5上的温度传感器6来测量，采用热量检测圆弧板5的测量步骤与实施例1相同。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种旋转部件的热量变化检测装置，其特征在于：包括底座(1)、侧底板(2)、圆弧板竖向滑座(4)、热量检测圆弧板(5)、温度传感器(6)、主机箱(8)、电动推杆(9)、检测筒(11)和三爪卡盘及其主轴箱(13)；

所述底座(1)两侧边各设置有一个侧底板(2)，每个所述侧底板(2)上设置有两道圆弧板横向滑轨(3)，所述侧底板(2)上放置有若干个圆弧板竖向滑座(4)，所述圆弧板竖向滑座(4)滑动安装在两道所述圆弧板横向滑轨(3)上，每个所述圆弧板竖向滑座(4)上均滑动连接一个热量检测圆弧板(5)，所述热量检测圆弧板(5)的形状为圆弧形，所述热量检测圆弧板(5)设置在待测量旋转部件(14)的一侧外部，所述热量检测圆弧板(5)上安装有若干个凸台，每个凸台上安装一个温度传感器(6)；

所述底座(1)的一端设有主机箱滑轨(7)，所述底座(1)上放置主机箱(8)，所述主机箱(8)放置在主机箱滑轨(7)上，并与主机箱滑轨(7)滑动连接，所述主机箱(8)的外侧连接电动推杆(9)的伸出轴，所述电动推杆(9)固定安装在底座(1)上；

所述主机箱(8)的前端固定安装有检测筒(11)，所述检测筒(11)内部安装有若干个温度传感器安装座(12)，所述温度传感器安装座(12)内安装温度传感器(6)，所述温度传感器安装座(12)可伸缩的安装在检测筒(11)上，所述检测筒(11)插入到圆筒形的待测量旋转部件(14)内部，所述检测筒(11)内部安装有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)前端转动连接在检测筒(11)上，所述螺纹杆(16)后端穿过主机箱(8)的壁面并与减速电机(15)的转轴固定连接，所述减速电机(15)固定安装在主机箱(8)内，所述螺纹杆(16)上螺纹连接有若干个推动圆锥(17)，所述推动圆锥(17)的锥面上滑动连接有升降座(20)，所述升降座(20)上端固定安装温度传感器安装座(12)的底部，所述温度传感器安装座(12)上套有弹簧(19)，所述弹簧(19)一端与升降座(20)上端接触，另一端与检测筒(11)内侧壁接触；

所述底座(1)的远离主机箱(8)的一端安装有三爪卡盘及其主轴箱(13)，所述三爪卡盘及其主轴箱(13)的三爪卡盘上固定安装待测量旋转部件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转部件的热量变化检测装置，其特征在于：所述底座(1)与两侧边的侧底板(2)采用一体式设置，所述圆弧板竖向滑座(4)下端设有两道凸板，所述圆弧板竖向滑座(4)的凸板插入到圆弧板横向滑轨(3)内滑动。

3.根据权利要求2所述的一种旋转部件的热量变化检测装置，其特征在于：所述圆弧板竖向滑座(4)上设置有滑槽，所述热量检测圆弧板(5)的底部穿入到圆弧板竖向滑座(4)上的滑槽内，并滑动连接，所述圆弧板竖向滑座(4)采用铸铁制成，所述圆弧板竖向滑座(4)的自身重力要大于热量检测圆弧板(5)的向前倾倒的扭力。

4.根据权利要求1所述的一种旋转部件的热量变化检测装置，其特征在于：所述主机箱(8)底部设有凸块，所述主机箱(8)的凸块插入到主机箱滑轨(7)内并滑动连接，所述主机箱(8)的前端与检测筒(11)一端通过螺钉固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种旋转部件的热量变化检测装置，其特征在于：所述检测筒(11)的中心与三爪卡盘及其主轴箱(13)的三爪卡盘中心重合。

6.根据权利要求1所述的一种旋转部件的热量变化检测装置，其特征在于：所述推动圆锥(17)的圆锥面上设置有若干个圆锥滑槽(18)，每个所述圆锥滑槽(18)上均滑动连接一个升降座(20)，所述升降座(20)底部为斜板，斜板上设有插板，所述升降座(20)的插板插入到圆锥滑槽(18)内。

7.根据权利要求1所述的一种旋转部件的热量变化检测装置，其特征在于：所述电动推杆(9)后端和中部插入并固定在电动推杆支架(10)上，所述电动推杆支架(10)底部焊接固定安装在底座(1)上，所述电动推杆(9)的伸缩轴端部与主机箱(8)的壁面螺钉连接。

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