CN111304564A - 一种用于铜线加工的退火装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于铜线加工的退火装置，包括底座，所述底座上设有保温机构、冷却机构、清洗机构、一号导轮、二号导轮；所述保温机构包括保温棉，保温棉底座，所述保温棉上饶有感应线圈，所述冷却机构包括第一退火槽和第二退火槽，所述第一退火槽设有一号定滑轮，所述第二退火槽内均设有二号定滑轮，所述第一退火槽和第二退火槽之间设有导流管，所述第一退火槽和第二退火槽的底部设有循环水泵和冷却装置；所述清洗机构的两端插接有固定轴，所述清洁机构右端固定轴的外侧套接外转子电机，所述外转子电机的输出端连接擦洗管，所述擦洗管的内设有第一擦洗装置和第二擦洗装置；本发明结构简单，退火质量高，且带有清洗装置，操作简便。
Description
技术领域
本发明涉及铜线加工领域，尤其涉及一种用于铜线加工的退火装置。
背景技术
现有的铜线退火装置没有设置清洗功能，在退火之后，铜线表面会产生一定量的乳化液，乳化液具有腐蚀性，对铜线表面产生腐蚀，导致铜线表面不光滑、有少量斑点，影响铜线的质量，降低其使用寿命，存在不足；且现有的退火设备都是高温的铜线直接进入冷却液进行退火，将高温铜线快速降温到低温，退火效果不佳。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种用于铜线加工的退火装置。
本发明可通过以下方案进行实现：一种用于铜线加工的退火装置，包括底座，其特征是：所述底座上从左到右依次设有保温机构、冷却机构、清洗机构；所述保温机构的两侧设有一号导轮，所述一号导轮固定焊接于底座上，所述保温机构包括保温棉，所述保温棉下端连接有保温棉底座，所述保温棉底座与底座连接，所述保温棉上饶有感应线圈，所述保温棉为中空状，所述冷却机构的两侧设有二号导轮，所述二号导轮固定设于底座上，所述冷却机构包括第一退火槽和第二退火槽，所述第一退火槽设有一号定滑轮，所述第二退火槽内均设有二号定滑轮，所述第一退火槽和第二退火槽之间设有导流管，所述第一退火槽和第二退火槽的底部设有循环水泵和冷却装置；所述清洗机构的两端插接有固定轴，所述清洁机构右端固定轴的外侧套接外转子电机，所述外转子电机的输出端连接擦洗管，所述擦洗管的内腔固定安装有第一擦洗装置和第二擦洗装置，所述外转子电机连接外部电源。
作为本发明的进一步方案，所述第一擦洗装置包括连接杆，所述连接杆固定安装在擦洗管的内腔，所述连接杆的顶部插接活塞，且连接杆的底端固定安装有安装架，所述安装架的底端固定安装有滚动刷，所述第二擦洗装置与第一擦洗装置结构相同，所述第二擦洗装置的安装架底端固定安装有滚筒，且滚筒外侧粘贴有毛毡布。
作为本发明的进一步方案，所述导流管在第二退火槽的一端较高。
作为本发明的进一步方案，所述一号定滑轮和二号定滑轮均低于导流管的接口处。
作为本发明的进一步方案，所述循环水泵的入水口连接第一退火槽，出水口连接第二退火槽。
本发明具有的有益效果：与现有技术相比，该装置设有的一个保温机构，能对铜线在进行冷却前保证铜线的温度保持不变，在冷却时，不会对铜线产生影响；通过对冷却机构的改进，设有两个退火槽，这样铜线可通过第一退火槽先进行降温，然后第二退火槽再进行一次降温，具有缓冲效果，提高了退火质量；且为了保持第二退火槽内的退火液为降低温度，还设有冷却装置，对退火液进行冷却处理；设有的清洗装置能对退火后的铜线进行表面清洗，提高了铜线的质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明第一擦洗装置的结构示意图。
图3为本发明第二擦洗装置的结构示意图。
图中：1.底座，2.保温机构，3.冷却机构，4.清洗机构，5.一号导轮，6.二号导轮，21.保温棉，22.保温棉底座，23.感应线圈，31.第一退火槽，32.第二退火槽，33.一号定滑轮，34.第二定滑轮，35.导流管，36.循环水泵，37.冷却装置，41.固定轴，42.外转子电机，43.擦洗管，44.第一擦洗装置，441.连接杆，442.活塞，443.安装架，444.滚动刷，45.第二擦洗装置，451.滚筒，452.毛毡布。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，一种用于铜线加工的退火装置，包括底座1，其特征是：所述底座1上从左到右依次设有保温机构2、冷却机构3、清洗机构4；所述保温机构2的两侧设有一号导轮5，所述一号导轮5固定焊接于底座1上，所述保温机构2包括保温棉21，所述保温棉21下端连接有保温棉底座22，所述保温棉底座22与底座1连接，所述保温棉21上饶有感应线圈23，所述保温棉21为中空状，所述冷却机构3的两侧设有二号导轮6，所述二号导轮6固定设于底座1上，所述冷却机构3包括第一退火槽31和第二退火槽32，所述第一退火槽31内设有一号定滑轮33，所述第二退火槽32内均设有二号定滑轮34，所述第一退火槽31和第二退火槽32之间设有导流管35，所述导流管35在第二退火槽32的一端较高。所述第一退火槽31和第二退火槽32的底部设有循环水泵36和冷却装置37，所述一号定滑轮33和二号定滑轮34均低于导流管35的接口处，所述循环水泵36的入水口连接第一退火槽31，出水口连接第二退火槽32；所述清洗机构4的两端插接有固定轴41，所述清洁机构4右端固定轴41的外侧套接外转子电机42，所述外转子电机42的输出端连接擦洗管43，所述擦洗管43的内腔固定安装有第一擦洗装置44和第二擦洗装置45，所述外转子电机42连接外部电源，所述第一擦洗装置44包括连接杆441，所述连接杆441固定安装在擦洗管43的内腔，所述连接杆441的顶部插接活塞442，且连接杆441的底端固定安装有安装架443，所述安装架443的底端固定安装有滚动刷444，所述第二擦洗装置45与第一擦洗装置44结构相同，所述第二擦洗装置45的安装架443底端固定安装有滚筒451，且滚筒451外侧粘贴有毛毡布452。
本发明在具体实施时，该装置设有的保温机构2，能对铜线在进行冷却前保证铜线的温度保持不变，在冷却时，不会对铜线产生影响；通过对冷却机构3进行改进，设有的两个退火槽，这样铜线可通过第一退火槽31先进行降温，然后第二退火槽32再进行一次降温，具有缓冲效果，提高了退火质量；且为了保持第二退火槽32内的退火液为降低温度，还设有冷却装置37，对退火液进行冷却处理；设有的清洗装置能对退火后的铜线进行表面清洗，提高了铜线的质量。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种用于铜线加工的退火装置，包括底座（1），其特征是：所述底座（1）上从左到右依次设有保温机构（2）、冷却机构（3）、清洗机构（4）；所述保温机构（2）的两侧设有一号导轮（5），所述一号导轮（5）固定焊接于底座（1）上，所述保温机构（2）包括保温棉（21），所述保温棉（21）下端连接有保温棉底座（22），所述保温棉底座（22）与底座（1）连接，所述保温棉（21）上饶有感应线圈（23），所述保温棉（21）为中空状，所述冷却机构（3）的两侧设有二号导轮（6），所述二号导轮（6）固定设于底座（1）上，所述冷却机构（3）包括第一退火槽（31）和第二退火槽（32），所述第一退火槽（31）内设有一号定滑轮（33），所述第二退火槽（32）内均设有二号定滑轮（34），所述第一退火槽（31）和第二退火槽（32）之间设有导流管（35），所述第一退火槽（31）和第二退火槽（32）的底部设有循环水泵（36）和冷却装置（37），所述清洗机构（4）的两端插接有固定轴（41），所述清洁机构（4）右端固定轴（41）的外侧套接外转子电机（42），所述外转子电机（42）的输出端连接擦洗管（43），所述擦洗管（43）的内腔固定安装有第一擦洗装置（44）和第二擦洗装置（45），所述外转子电机（42）连接外部电源。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜线加工的退火装置，其特征是：所述第一擦洗装置（44）包括连接杆（441），所述连接杆（441）固定安装在擦洗管（43）的内腔，所述连接杆（441）的顶部插接活塞（442），且连接杆（441）的底端固定安装有安装架（443），所述安装架（443）的底端固定安装有滚动刷（444），所述第二擦洗装置（45）与第一擦洗装置（44）结构相同，所述第二擦洗装置（45）的安装架（443）底端固定安装有滚筒（451），且滚筒（451）外侧粘贴有毛毡布（452）。
3.根据权利要求1所述的一种用于铜线加工的退火装置，其特征是：所述导流管（35）在第二退火槽（32）的一端较高。
4.根据权利要求1所述的一种用于铜线加工的退火装置，其特征是：所述一号定滑轮（33）和二号定滑轮（34）均低于导流管（35）的接口处。
5.根据权利要求1所述的一种用于铜线加工的退火装置，其特征是：所述循环水泵（36）的入水口连接第一退火槽（31），出水口连接第二退火槽（32）。
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| CN201911282802.5A CN111304564A (zh) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | 一种用于铜线加工的退火装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113930592A (zh) * | 2021-09-22 | 2022-01-14 | 江西腾江铜业有限公司 | 一种镀锡铜线加工用退火装置 |
-
2019
- 2019-12-13 CN CN201911282802.5A patent/CN111304564A/zh active Pending
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