CN111303816A - 一种电力放线滑车轮片用环氧树脂胶粘剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电力放线滑车轮片用环氧树脂胶粘剂，该发明选用多官能度环氧树脂、三官能团环氧树脂、四官能团环氧树脂、增韧剂、双酚A型环氧树脂、固化剂、固化促进剂制备胶粘剂，获得的胶粘剂安全、高强度、耐持久，能够快速修复电力放线滑车轮片。

Description

一种电力放线滑车轮片用环氧树脂胶粘剂
技术领域
本发明涉及一种电力放线滑车轮片用环氧树脂胶粘剂，属于高分子化合物的组合物领域。
背景技术
山东送变电工程有限公司架线施工是输电线路建设中最关键的工序之一，放线滑车是放线的关键的施工工器具。随着电力需求增长相应的电力工程不断增多，投入使用的放线滑车也越来越多。一般情况下，放线施工工艺复杂，线路长施工过程中放线滑车轮片由于高负荷、高强度工况，以及运输过程中的损坏，严重制约了放线滑车的工作性能。影响放线施工的质量控制和安全管控延误施工工期，带来了不必要的经济损失，因此需要在规定的时间内完成对滑车轮片的维护、检修。
现有的电力放线滑车常用的修复方式主要是多采用铆接、螺接、焊接等固定方式，这些固定方式受材料材质、形状、厚度、大小、硬度等方面的制约，也不能实现短时间内对滑车轮片的修复。相比于机械紧固连接，胶黏剂接头中应力分布十分均匀，可使被粘接物强度和刚性全部得以体现，所以具有强度高、成本低、质量轻的优势。目前采用的胶黏剂具有耐候性能差，耐水、耐油性差，耐高低温差等不足，亟需开发一款修复电力放线滑车专用的环氧树脂胶黏剂体系。
发明内容
本发明克服了上述现有技术的不足，提供一种电力放线滑车轮片用环氧树脂胶粘剂，其安全、高强度、耐持久，能够快速修复电力放线滑车轮片。
一种电力放线滑车轮片用环氧树脂胶粘剂，包括如下原料，按重量份计：
多官能度环氧树脂5-20份、三官能团环氧树脂1-10份、四官能团环氧树脂2-10份、增韧剂15-45份、双酚A型环氧树脂10-45份、固化剂90-95份、固化促进剂5-10份。
进一步的，上述多官能度环氧树脂为四缩水甘油基二甲苯二胺、四缩水甘油基二氨基二苯基甲烷、间苯二甲胺四缩水甘油胺、线型酚醛环氧树脂、邻甲酚醛环氧树脂、三缩水甘油基对氨基苯酚中的一种或多种。
进一步的，上述三官能团环氧树脂为TPNE5501L、TPNE5501、TPNE5501H、TPNE1601L、TPNE1601、TPNE1601H、AFG-90、AFG-90H、TPNE5000L、TPNE5000、TPNE5000H中的一种。
进一步的，上述四官能团环氧树脂为四酚基乙烷四缩水甘油醚、二氧化双环戊基醚、间苯二酚甲醛环氧树脂、AG-80中的一种。
进一步的，上述增韧剂为热塑性树脂、V2246、RF-400、B-625、B-622、B-522、合成橡胶、核壳橡胶、聚氨酯预聚体、邻苯二甲酸二丁酯中的一种；
上述热塑性树脂为PPS、PES、PA中的一种；
上述合成橡胶为端羧基丁腈橡胶、羟基丁腈橡胶、液态丁腈橡胶中的一种；
上述核壳橡胶为MX-154。
进一步的，上述双酚A型环氧树脂包括NPEL127、NPEL127E、NPEL128、NPEL128E、DER300、NPEL128S、NPES901、NPES902、NPES903、NPES903H、NPES904、NPES907中的一种；所述双酚A型环氧树脂为液态或固态。
进一步的，上述固化剂为聚醚胺、酚醛胺、聚酰胺、脂环胺、芳香胺的一种。
进一步的，上述固化促进剂为改性咪唑、有机磷化合物、三氟化硼络合物、有机脲类的一种。
上述环氧树脂胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将增韧剂加入到混合了双酚A环氧树脂、三官能团环氧树、四官能团环氧树和多官能度环氧树脂的体系中，升高温度到100-180℃，持续搅拌至增韧剂完全熔融，搅拌时间为1.5-8h，搅拌过程中对搅拌容器进行抽真空处理，得到A组份混合液；
(2)将固化剂和固化促进剂混合，保持搅拌温度在70℃以下，持续搅拌，搅拌时间为20-40min，得到B组份混合物；
(3)将步骤(2)获得的B组份混合物加入到步骤(1)获得的A组份混合液中搅拌，搅拌温度为70℃-80℃，搅拌时间15-30min，得到上述环氧树脂胶粘剂。
有益效果：
(1)本发明的电力放线滑车轮片用环氧树脂胶粘剂具有较高的耐冲击性，韧性强，粘结力强，室温固化，稳定性高、耐候性好等优点。
(2)本发明能够快速完成对滑车轮片的修复，使用方便。
具体实施方式
为了使本技术领域人员更好地理解本申请中的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步说明，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部，本发明不受下述实施例的限制。
实施例1
设备准备：本技术方案所需要的设备包括配有搅拌器的反应釜、加热温控器以及抽真空系统。
将20质量份RF-400加入到40质量份NPEL128、15质量份AFG-90、15质量份AG-80和10质量份线型酚醛环氧树脂中搅拌至增韧剂完全熔融，搅拌温度为150℃，搅拌时间为5h，搅拌过程中对搅拌容器进行抽真空处理，得到A组份混合液；
将65质量份聚醚胺、30质量份酚醛胺和5质量份三氟化硼络合物进行混合搅拌，搅拌温度一直保持在70℃以下，搅拌时间为30min，搅拌完成后，得到B组份混合物；
最后，将B组份混合物以质量比1:1的比例加入到A组份混合液中搅拌得到高强高韧性强粘结力树脂，搅拌温度为室温，搅拌时间30min。
实施例2
设备准备：本技术方案所需要的设备包括配有搅拌器的反应釜、加热温控器以及抽真空系统。
将10质量份MX-154加入到50质量份NPEL128、10质量份TPNE5501、15质量份四酚基乙烷四缩水甘油醚和15质量份线型酚醛环氧树脂中搅拌至增韧剂完全熔融，搅拌温度为160℃，搅拌时间为6h，搅拌过程中对搅拌容器进行抽真空处理，得到A组份混合液；
将40质量份聚醚胺、40质量份聚酰胺、10质量份脂环胺和10质量份改性咪唑进行混合搅拌，搅拌温度一直保持在70℃以下，搅拌时间为35min，搅拌完成后，得到B组份混合物；
最后，将B组份混合物以质量比1:1的比例加入到A组份混合溶液中搅拌得到高强高韧性强粘结力树脂，搅拌温度为室温，搅拌时间30min。
实施例3
设备准备：本技术方案所需要的设备包括配有搅拌器的反应釜、加热温控器以及抽真空系统。
将25质量份端羧基丁腈橡胶加入到40质量份NPEL128、20质量份TPNE5501、15质量份四酚基乙烷四缩水甘油醚中搅拌至增韧剂完全熔融，搅拌温度为120℃，搅拌时间为4h，搅拌过程中对搅拌容器进行抽真空处理，得到A组份混合液；
将30质量份聚醚胺、20质量份酚醛胺、30质量份聚酰胺、10脂环胺和10质量份改性咪唑进行混合搅拌，搅拌温度一直保持在70℃以下，搅拌时间为30min，搅拌完成后，得到B组份混合物；
最后，将B组份混合物以质量比1:1的比例加入到A组份混合溶液中搅拌得到高强高韧性强粘结力树脂，搅拌温度为室温，搅拌时间30min。
对比例1
现有的用来修复的粘结剂，其主要成分为100份E-44环氧树脂、15份邻苯二甲酸二丁酯、30份氧化铝粉(200目)和8份的固化剂二乙烯三胺。其制备方法为将E44环氧树脂加热到65℃，趁热加入邻苯二甲酸二丁酯，冷却后加入氧化铝粉，快速搅拌，制备A剂。使用前，将固化剂加入到A剂中，搅拌15min。
对比例2
另一种修复用粘结剂，其主要成分为70份E-51环氧树脂、30份E-44环氧树脂、15份JLY-121聚硫橡胶、30份滑石粉(400目)和10份的固化剂二乙烯三胺。其制备方法为将E51和E44环氧树脂加热到65℃，趁热加入聚硫橡胶，冷却后加入滑石粉，快速搅拌，制备A剂。使用前，将固化剂加入到A剂中，搅拌15min。
以上实施例和对比例获得的高强高韧性耐冲击特种树脂的树脂浇铸体性能测试，测试结果如附表1所示：
表1性能测试指标
测试项目 单位 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2
Tg ℃ 103.6 99.4 81.3 78 67
弯曲强度 MPa 140 145 162 128 151
弯曲模量 GPa 3.11 3.28 3.04 2.78 2.07
拉伸强度 MPa 85 83 92 61 57
拉伸模量 GPa 2.98 3.05 3.00 3.07 3.17

Claims (9)

1.一种电力放线滑车轮片用环氧树脂胶粘剂，其特征在于，包括如下原料，按重量份计：
多官能度环氧树脂5-20份、三官能团环氧树脂1-10份、四官能团环氧树脂2-10份、增韧剂15-45份、双酚A型环氧树脂10-45份、固化剂90-95份、固化促进剂5-10份。
2.如权利要求1所述的环氧树脂胶粘剂，其特征在于，所述多官能度环氧树脂为四缩水甘油基二甲苯二胺、四缩水甘油基二氨基二苯基甲烷、间苯二甲胺四缩水甘油胺、线型酚醛环氧树脂、邻甲酚醛环氧树脂、三缩水甘油基对氨基苯酚中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的环氧树脂胶粘剂，其特征在于，所述三官能团环氧树脂为TPNE5501L、TPNE5501、TPNE5501H、TPNE1601L、TPNE1601、TPNE1601H、AFG-90、AFG-90H、TPNE5000L、TPNE5000、TPNE5000H中的一种。
4.如权利要求1所述的环氧树脂胶粘剂，其特征在于，所述四官能团环氧树脂为四酚基乙烷四缩水甘油醚、二氧化双环戊基醚、间苯二酚甲醛环氧树脂、AG-80中的一种。
5.如权利要求1所述的环氧树脂胶粘剂，其特征在于，所述增韧剂为热塑性树脂、V2246、RF-400、B-625、B-622、B-522、合成橡胶、核壳橡胶、聚氨酯预聚体、邻苯二甲酸二丁酯中的一种；
所述热塑性树脂为PPS、PES、PA中的一种；
所述合成橡胶为端羧基丁腈橡胶、羟基丁腈橡胶、液态丁腈橡胶中的一种；
所述核壳橡胶为MX-154。
6.如权利要求1所述的环氧树脂胶粘剂，其特征在于，所述双酚A型环氧树脂包括NPEL127、NPEL127E、NPEL128、NPEL128E、DER300、NPEL128S、NPES901、NPES902、NPES903、NPES903H、NPES904、NPES907中的一种；所述双酚A型环氧树脂为液态或固态。
7.如权利要求1所述的环氧树脂胶粘剂，其特征在于，所述固化剂为聚醚胺、酚醛胺、聚酰胺、脂环胺、芳香胺的一种。
8.如权利要求1所述的环氧树脂胶粘剂，其特征在于，所述固化促进剂为改性咪唑、有机磷化合物、三氟化硼络合物、有机脲类的一种。
9.如权利要求1-8中任一项所述的环氧树脂胶粘剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将增韧剂加入到混合了双酚A环氧树脂、三官能团环氧树、四官能团环氧树和多官能度环氧树脂的体系中，升高温度到100-180℃，持续搅拌至增韧剂完全熔融，搅拌时间为1.5-8h，搅拌过程中对搅拌容器进行抽真空处理，得到A组份混合液；
(2)将固化剂和固化促进剂混合，保持搅拌温度在70℃以下，持续搅拌，搅拌时间为20-40min，得到B组份混合物；
(3)将步骤(2)获得的B组份混合物加入到步骤(1)获得的A组份混合液中搅拌，搅拌温度为70℃-80℃，搅拌时间15-30min，得到环氧树脂胶粘剂。
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