CN111303525A - Pe防雾抗菌保鲜收缩膜及其制备方法 - Google Patents

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Jiangyin City Dehui Heat Shrinkable Packing Materials Co ltd
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Abstract

本发明公开了PE防雾抗菌保鲜收缩膜及其制备方法。所述制备方法包括：将纳米二氧化钛与水混合，得到第一溶液；将第一混合物加热至约80至160℃；将第二混合物加热至约80至160℃；在约80至160℃下，将所述第一溶液、所述第一混合物及所述第二混合物混合，得到第三混合物；以及将所述第三混合物进行多层共挤出，吹膜，从而得到所述PE防雾抗菌保鲜收缩膜。本发明公开的PE防雾抗菌保鲜收缩膜，集防水雾、抗菌、收缩功能于一体，是一种具有保鲜功能的收缩膜。

Description

PE防雾抗菌保鲜收缩膜及其制备方法
领域
本发明涉及膜技术领域，特别涉及PE防雾抗菌保鲜收缩膜。
背景
随着人们消费需求的不断增长，商场超市销售洁净水果、蔬菜、肉食品，这些洁净蔬菜水果的包装也在升级换代，有BOPP袋包装，有收缩包装，但是这些包装功能还不健全。
蔬菜水果、食品都会呼吸，挥发出水汽，残留细菌。挥发出的水汽，会凝结在包装袋的内表面，形成水雾水珠，再流到蔬果表面，进一步加速细菌的繁殖，导致蔬菜水果、食品很快腐烂变质。这是食品包装面临和必须解决的问题。用于蔬果包装的POPP膜、POF、PE膜都面临功能不足的问题。传统的办法是在包装袋上打孔透气，散发水汽，缓解蔬果的腐烂速度。但是，并不能解决细菌的问题，采用在包装袋上打孔散发水汽的方法，会导致蔬果水分流失，影响蔬果的品质，造成蔬果干枯，减少重量，影响效益。
因此，急需一种集防水雾、抗菌于一体的，具有保鲜功能的收缩膜。
概述
一方面，本公开涉及PE防雾抗菌保鲜收缩膜的制备方法，其包括：
将纳米二氧化钛与水混合，得到第一溶液；
将第一混合物加热至约80至160℃；
将第二混合物加热至约80至160℃；
在约80至160℃下，将所述第一溶液、所述第一混合物及所述第二混合物混合，得到第三混合物；以及
将所述第三混合物进行共挤出，吹膜，从而得到所述PE防雾抗菌保鲜收缩膜。
另一方面，本公开涉及PE防雾抗菌保鲜收缩膜，其包括以下步骤的制备方法制备得到：
将纳米二氧化钛与水混合，得到第一溶液；
将第一混合物加热至约80至160℃；
将第二混合物加热至约80至160℃；
在约80至160℃下，将所述第一溶液、所述第一混合物及所述第二混合物混合，得到第三混合物；以及
将所述第三混合物进行共挤出，吹膜，从而得到所述PE防雾抗菌保鲜收缩膜。
另一方面，本公开涉及PE防雾抗菌保鲜收缩膜，其包括内层、次内层、中层以及外层，其中所述内层包括以下步骤的制备方法制备得到：
将纳米二氧化钛与水混合，得到第一溶液；
将第一混合物加热至约80至160℃；
将第二混合物加热至约80至160℃；
在约80至160℃下，将所述第一溶液、所述第一混合物及所述第二混合物混合，得到第三混合物；以及
将所述第三混合物进行共挤出，吹膜，从而得到所述PE防雾抗菌保鲜收缩膜。
附图简要说明
图1示出了本公开一实施方案的PE防雾抗菌保鲜收缩膜的示意图；
图2示出了本公开另一实施方案的PE防雾抗菌保鲜收缩膜的示意图。
详述
在以下的说明中，包括某些具体的细节以对各个公开的实施方案提供全面的理解。然而，相关领域的技术人员会认识到，不采用一个或多个这些具体的细节，而采用其他方法、部件、材料等的情况下仍实现实施方案。
除非本公开中另有要求，在整体说明书和所附的权利要求中，词语“包括”、“包含”、“含有”和“具有”应解释为开放式的、含括式的意义，即“包括但不限于”。
在整体说明书中提到的“一实施方案”、“实施方案”、“在另一实施方案中”或“在某些实施方案中”意指在至少一实施方案中包括与该实施方案所述的相关的具体参考要素、结构或特征。因此，在整个说明书中不同位置出现的短语“在一实施方案中”或“在实施方案中”或“在另一实施方案中”或“在某些实施方案中”不必全部指同一实施方案，此外，具体要素、结构或特征可以任何适当的方式在一个或多个实施方案中结合。
定义
在本公开中，术语“塑料粒子”为塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。
在本公开中，术语“抗菌剂”系指一类用来防治各类细菌引起蔬菜水果、食品腐烂的药剂。
在本公开中，术语“开口爽滑剂母粒”系指主要通过显著降低薄膜的摩擦系数(COF)，改变薄膜滑动性和抗粘性之间的平衡而使得膜具有良好的滑爽和开口效果。
在本公开中，术语“开口剂”系指爽滑剂、抗粘连剂抗结剂，用于塑料薄膜料制品的生产制备过程中，可有效提高薄膜开口性能。
在本公开中，术语“油酸酰胺”系指油酰胺、顺式9-十八碳烯酰胺，属于不饱和脂肪酰胺，具有较好的润滑效果。
在本公开中，术语“分散剂”系指一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。
在本公开中，术语“聚乙烯蜡”系指高分子蜡，具有优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性，同时具备较好的分散性。
在本公开中，术语“EVA”系指乙烯-乙酸乙烯共聚物，其为乙烯和醋酸共聚而成的。
在本公开中，术语“茂金属”系指过渡金属与环戊二烯相连所形成的有机金属配位化合物。
在本公开中，术语“PE“系指聚乙烯，其为典型的热塑性材料，其柔软性和水蒸气渗透性较好，具体可细分为LDPE、LLDPE以及HDPE。
在本公开中，术语“LDPE”系指低密度聚乙烯，通常是以乙烯为单体，在98.0至294MPa的高压下，用氧或有机过氧化物为引发剂，经聚合所得的聚合物。
在本公开中，术语“LLDPE”系指线型低密度聚乙烯，线型低密度聚乙烯在结构上不同于一般的低密度聚乙烯，因为不存在长支链。
在本公开中，术语“壳聚糖”是具有天然抗菌性能的制模材料，具有高效、广谱、安全抗菌等优良性能。
在本公开中，术语“芥酸酰胺”为芥酸的重要衍生物，是一种应用范围广泛的优良精细化工产品。由于它具有较高的熔点和良好的热稳定性(在273℃下稳定)，因而主要用作各种塑料、树脂的抗粘剂和滑爽剂，挤塑薄膜的优良润滑剂和抗静电剂。
在本公开中，术语“流滴剂”是一种表面活性剂，起破坏水珠与薄膜之间的界面张力，防止表面形成水珠的一类助剂。
在本公开中，术语“PPA”系指多聚磷酸，PPA强度、韧度和硬度优越，具有良好的耐热性、耐化学性及抗开裂能力。
具体实施方式
一方面，本公开涉及PE防雾抗菌保鲜收缩膜的制备方法，其包括：
将纳米二氧化钛与水混合，得到第一溶液；
将第一混合物加热至约80至160℃；
将第二混合物加热至约80至160℃；
在约80至160℃下，将所述第一溶液、所述第一混合物及所述第二混合物混合，得到第三混合物；以及
将所述第三混合物进行共挤出，吹膜，从而得到所述PE防雾抗菌保鲜收缩膜。
在某些实施方案中，第二混合物选自开口爽滑剂母粒、多聚磷酸(PPA)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、茂金属或其混合物。
在某些实施方案中，将基料、防雾表面活性剂以及辅料混合并造粒，得到所述防雾表面活性剂的母粒。
在某些实施方案中，能够用于本公开的基料的示例性实例包括但不限于LDPE和LLDPE的混合物。
在某些实施方案中，LDPE选购自巴斯夫公司，型号为1810D或FB3003。
在某些实施方案中，LLDPE选购自中石油独山子石化公司或巴斯夫公司，型号为1801或7042。
在某些实施方案中，按重量百分比，基料占含防雾表面活性剂的母粒的约60至80％。
在某些实施方案中，能够用于本公开的防雾表面活性剂的示例性实例包括但不限于包括亲水基团和亲油基团的表面活性剂。
在某些实施方案中，能够用于本公开的亲水基团的示例性实例包括但不限于羧基、羟基、胺基和醚基。
在某些实施方案中，能够用于本公开的亲油基团的示例性实例包括但不限于长链烷基和氟碳链。
在某些实施方案中，能够用于本公开的防雾表面活性剂包括至少一碳氢表面活性剂和至少一氟表面活性剂。
在某些实施方案中，能够用于本公开的碳氢表面活性剂的示例性实例包括但不限于脂肪酸聚氧乙烯基胺、多元醇脂肪酸酯、乙醇胺、蓖淋油多元醇和聚醚型表面活性剂。
在某些实施方案中，能够用于本公开的碳氢表面活性剂的示例性实例包括但不限于异构醇聚氧乙烯醚。
在某些实施方案中，能够用于本公开的氟表面活性剂的示例性实例包括但不限于两性表面活性剂、氟碳阳离子表面活性剂和非离子型氟碳表面活性剂。
在某些实施方案中，能够用于本公开的两性表面活性剂的示例性实例包括但不限于全氟烷基甜茶碱。
在某些实施方案中，能够用于本公开的非离子型氟碳表面活性剂的示例性实例包括但不限于全氟烷基磷酸脂、N-全氟烷基磺酸基丙基三乙基硅烷和全氟烷基聚。
在某些实施方案中，能够用于本公开的氟碳阳离子表面活性剂的示例性实例包括但不限于氟碳阳离子表面活性剂。
在某些实施方案中，能够用于本公开的非离子型氟碳表面活性剂的示例性实例包括但不限于全氟烷基聚醚。
在某些实施方案中，按重量百分比，防雾表面活性剂占含防雾表面活性剂的母粒料的约10至25％。
在某些实施方案中，能够用于本公开的辅料的示例性实例包括但不限于吸水树脂、流滴剂和填充料。
某些实施方案中，能够用于本公开的流滴剂的示例性实例包括但不限于聚甘油脂肪酸酯、聚甘油、合成聚甘油酯和单硬脂酸甘油酯。
某些实施方案中，能够用于本公开的吸水树脂的示例性实例包括但不限于PVA和EVA。
某些实施方案中，能够用于本公开的填充剂的示例性实例包括但不限于硅藻土、滑石粉和碳酸钙。
某些实施方案中，能够用于本公开的填充剂的示例性实例包括但不限于硅藻土。
某些实施方案中，按重量百分比，吸水树脂占含防雾表面活性剂的母粒的约5至10％。
某些实施方案中，按重量百分比，填充剂占含防雾表面活性剂的母粒的约1至10％。
某些实施方案中，按重量百分比，流滴剂占含防雾表面活性剂的母粒的约0.5至2％。
某些实施方案中，造粒温度为约145至165℃。
在某些实施方案中，将基料、开口剂、爽滑剂及分散剂混合并造粒，得到所述开口爽滑剂母粒。
在某些实施方案中，能够用于本公开的开口爽滑剂母粒能够在较短的时间内从膜内部迁移到表面，并聚积成均匀的涂层，使得膜表面光滑，极大的降低了摩擦系数。
在某些实施方案中，能够用于本公开的基料的实例性实例包括但不限于LDPE和LLDPE的混合物以及PP、LDPE以及LLDPE的混合物。
在某些实施方案中，按重量百分比，基料占开口爽滑剂母粒的约60至80％。
在某些实施方案中，能够用于本公开的开口剂的示例性实例包括但不限于球形氧化铝、空心玻璃珠微珠开口剂或其混合物。
在某些实施方案中，开口剂的粒径约为5至8μm。
在某些实施方案中，按重量百分比，开口剂占开口爽滑母粒的约5至10％。
在某些实施方案中，能够用于本公开的爽滑剂的示例性实施例包括但不限于芥酸酰胺、油酸酰胺或其混合物。
在某些实施方案中，按重量百分比，爽滑剂占开口爽滑剂母粒的约5至10％。
在某些实施方案中，能够用于本公开的分散剂的示例性实施例包括但不限于聚乙烯蜡。
在某些实施方案中，按重量百分比，分散剂占开口爽滑剂母粒的约1至5％。
在某些实施方案中，能够用于本公开的纳米二氧化钛的粒径约为2至15nm。
在某些实施方案中，能够用于本公开的纳米二氧化钛的粒径约为2至10nm。
在某些实施方案中，第一溶液中二氧化钛的浓度约为1:20至1:10重量份。
在某些实施方案中，第一溶液中二氧化钛的浓度约1:10重量份。
在某些实施方案中，第一混合物与第一溶液的固液比约为1:0.6至1:1.2。
在某些实施方案中，第三混合物于螺杆长径比为30:1的单螺杆挤出机进行挤出，采用吹胀比为2至2.5的吹膜机进行吹膜操作，得到B1型收缩膜。
在某些实施方案中，第三混合物于螺杆长径比为30:1的单螺杆挤出机进行挤出，采用吹胀比为3至4.5的吹膜机进行吹膜操作，得到A1型收缩膜，
其中：B1型收缩膜是一种纵向收缩膜，属于单向收缩；A1型收缩膜是一种纵横向都收缩的薄膜，即双向收缩，或称万向收缩。
在某些实施方案中，第三混合物成膜前还经过升温和冷却步骤。
另一方面，本公开涉及PE防雾抗菌保鲜收缩膜，其包括以下步骤的制备方法制备得到：
将纳米二氧化钛与水混合，得到第一溶液；
将第一混合物加热至约80至160℃；
将第二混合物加热至约80至160℃；
在约80至160℃下，将所述第一溶液、所述第一混合物及所述第二混合物混合，得到第三混合物；以及
将所述第三混合物进行共挤出，吹膜，从而得到所述PE防雾抗菌保鲜收缩膜。
另一方面，本公开涉及PE防雾抗菌保鲜收缩膜，其包括内层、次内层、中层以及外层，其中所述内层包括以下步骤的制备方法制备得到：
将纳米二氧化钛与水混合，得到第一溶液；
将第一混合物加热至约80至160℃；
将第二混合物加热至约80至160℃；
在约80至160℃下，将所述第一溶液、所述第一混合物及所述第二混合物混合，得到第三混合物；以及
将所述第三混合物进行共挤出，吹膜，从而得到所述PE防雾抗菌保鲜收缩膜。
在某些实施方案中，内层由约40至60份LDPE、约20至40份LLDPE、约2至10份防雾表面活性剂的母粒、约0.5至1.5份纳米二氧化钛、约0.5至1.5份壳聚糖、约5至15份茂金属、约2至10份EVA、约1至5份开口爽滑剂母粒及约1至3份PPA制得。
在某些实施方案中，所述中层包括以下步骤的制备方法制备得到：
将纳米二氧化钛与水混合，得到第一溶液；
将第一混合物加热至约80至160℃；
将第二混合物加热至约80至160℃；
在约80至160℃下，将所述第一溶液、所述第一混合物及所述第二混合物混合，得到第三混合物；以及
将所述第三混合物进行共挤出，吹膜，从而得到所述PE防雾抗菌保鲜收缩膜。
在某些实施方案中，中层由约40至60份LDPE、约20至40份LLDPE、约2至10份防雾表面活性剂的母粒、约0.5至1.5份纳米二氧化钛、约0.5至1.5份壳聚糖、约5至15份茂金属、约2至10份EVA、约1至5份开口爽滑剂母粒及约1至3份PPA制得。
在某些实施方案中，所述外层包括以下步骤的制备方法制备得到：
将纳米二氧化钛与水混合，得到第一溶液；
将第一混合物加热至约80至160℃；
将第二混合物加热至约80至160℃；
在约80至160℃下，将所述第一溶液、所述第一混合物及所述第二混合物混合，得到第三混合物；以及
将所述第三混合物进行共挤出，吹膜，从而得到所述PE防雾抗菌保鲜收缩膜。
在某些实施方案中，外层由约40至60份LDPE、约20至40份LLDPE、约2至10份防雾表面活性剂的母粒、约0.5至1.5份纳米二氧化钛、约0.5至1.5份壳聚糖、约5至15份茂金属、约2至10份EVA、约1至5份开口爽滑剂母粒及约1至3份PPA制得。
在某些实施方案中，PE防雾抗菌保鲜膜为PE防雾抗菌保鲜单层或多层收缩膜。
在某些实施方案中，PE防雾抗菌保鲜多层收缩膜为单层或三层。
下文中，本公开将通过如下实施例进行详细解释以便更好地理解本申请的各个方面及其优点。然而，应当理解，以下的实施例是非限制性的而且仅用于说明本公开的某些实施方案。
实施例
实施例1
将7kg型号为1810D的LDPE和型号为1801的LLDPE的混合物、1.3kg的氟碳阳离子表面活性剂、全氟烷基醚表面活性剂以及聚氧乙烯醚表面活性剂的混合物、0.2kg的PVA吸水树脂、0.3kg的EVA吸水树脂、0.5kg的硅藻土、0.5kg的滑石粉、0.2kg的流滴剂进行混合，在145℃下进行造粒，得到含防雾表面活性剂的母粒；
将0.6kg防雾表面活性剂的母粒、0.12kg壳聚糖、3kg型号为1810D的LDPE、4kg型号为1801的LLDPE、0.4kg EVA、0.8kg茂金属混合，得到第一混合物；
将0.32kg开口爽滑剂母粒、0.24kg PPA、0.2kg EVA、0.4kg茂金属混合，得到第二混合物；
将0.12kg的粒径2至8nm的纳米二氧化钛与水按重量份1:15进行混合，从而得到第一溶液；
将第一混合物、第二混合物加热至120℃；在120℃下，将第一溶液、第一混合物及第二混合物混合，得到第三混合物，并将第三混合物升温3℃；将升温的第三混合物冷却；以及将冷却的第三混合物通过长径比为30:1的单螺杆挤出机进行共挤出，通过吹胀比为4的吹膜机进行吹膜，从而得到PE防雾抗菌保鲜收缩膜。
实施例2
将6.4kg型号为1810D的LDPE以及型号为1801的LLDPE的混合物、2.5kg的全氟烷基聚醚表面活性剂和异构醇聚氧乙烯醚活性剂的混合物、0.5kg的PVA吸水树脂、0.5kg的滑石粉以及0.1kg的滴流剂进行混合，在165℃下进行造粒，得到含防雾表面活性剂的母粒；
将0.53kg防雾表面活性剂的母粒、0.11kg壳聚糖、2.5kg型号为1810D的LDPE、4.5kg型号为1801的LLDPE、0.3kg EVA、0.8kg茂金属混合，得到第一混合物；
将0.32kg开口爽滑剂母粒、0.21kg PPA、0.23kg EVA、0.26kg茂金属混合，得到第二混合物；
将0.11kg的粒径5至15nm的纳米二氧化钛与水按重量份1:20进行混合，从而得到第一溶液；
将第一混合物、第二混合物加热至140℃；在140℃下，将第一溶液、第一混合物及第二混合物混合，得到第三混合物，并将第三混合物升温3℃；将升温的第三混合物冷却；以及将冷却的第三混合物通过长径比为30:1的单螺杆挤出机进行共挤出，通过吹胀比为3的吹膜机进行吹膜，从而得到PE防雾抗菌保鲜收缩膜。
实施例3
将8kg型号为1810D的LDPE以及型号为1801的LLDPE的混合物、1kg的全氟烷基聚醚表面活性剂和异构醇聚氧乙烯醚活性剂的混合物、0.5kg的PVA吸水树脂和EVA吸水树脂的混合物、0.45kg的碳酸钙以及0.05的滴流剂进行混合，在150℃下进行造粒，得到含防雾表面活性剂的母粒；
将0.65kg防雾表面活性剂的母粒、0.13kg壳聚糖、2.5kg型号为1810D的LDPE、4.3kg型号为1801的LLDPE、0.4kg EVA、0.9kg茂金属混合，得到第一混合物；
将0.39kg开口爽滑剂母粒、0.26kg PPA、0.25kg EVA、0.4kg茂金属混合，得到第二混合物；
将0.5kg的粒径2至8nm的纳米二氧化钛与水按重量份1:15进行混合，从而得到第一溶液；
将第一混合物、第二混合物加热至120℃；在120℃下，将第一溶液、第一混合物及第二混合物混合，得到第三混合物，并将第三混合物升温3℃；将升温的第三混合物冷却；以及将冷却的第三混合物通过长径比为30:1的单螺杆挤出机进行共挤出，通过吹胀比为2的吹膜剂进行吹膜，从而得到PE防雾抗菌保鲜收缩膜。
实施例4
如图1所示，为单层结构PE防雾抗菌保鲜收缩膜，包括：内层10，其中，内层10为实施例1制备的PE防雾抗菌保鲜收缩膜。
实施例5
如图2所示，为三层结构PE防雾抗菌保鲜收缩膜，包括：内层10、中层20以及外层30，其中，内层10、中层20以及外层30均为实施例1制备的PE防雾抗菌保鲜收缩膜。
性能测试
1、根据日本工业标准JIS Z 2801:2010抗菌产品-抗菌性试验和抗菌效果进行抗菌活性的测试。
样品为实施例4的PE防雾抗菌保鲜收缩膜，对照样为市售的普通包装保鲜膜。
样品前处理：70％乙醇擦拭
接触时间：24±1小时
培养温度：35±1℃
菌液浓度：2.5-10×105cfu/mL
接种量：1.0±0.1mL
测试菌种：金黄色葡萄球菌(ATCC 6538)
大肠杆菌(ATCC 8739)
样品测试量：1片/50×50mm方片
测试结果如表1所示：
表1实施例4的PE防雾抗菌保鲜收缩膜的抗菌活性的测试数据
Figure BDA0002427045690000121
接样条件：样品在密封的塑料袋中
样品准备：提交的样品洗涤为/洗涤，然后进行测试
抗菌效果的判定：
抗菌加工制品的抗菌效果值应不小于2.0。
从表1可知，本公开的PE防雾抗菌保鲜收缩膜对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抗菌活性在3.5至5.6，大于日本工业标准JIS Z 2801:2010的2.0。且细菌在0至24小时内的恢复值小于市售的普通保鲜膜。
这是由于本公开采用纳米光触媒纳米二氧化钛作为抗菌剂，提升纳米度，使之与塑料粒子有效混合，挤出吹制成薄膜，制成包装袋。薄膜中的纳米材料在小于400nm的光照下形成电子与空穴，与吸附其表面的O2和H2O作用，形成超氧化自由基，正电子与水分子结合产生氢氧自由基，氢氧自由基具有强大的氧化分解能力，它能分解几乎所有的有机化合物和一部分无机物，将它们分解成无毒的二氧化碳和水；而负电子与氧结合成活性氧，即超级氧化离子，具有很强的氧化分解能力，它可以破坏细菌的细胞膜，固化细菌的蛋白质，在杀死细菌的同时，分解细菌尸体上释放出的有害化合物，从而实现杀菌的效果。
2、对样品的防雾性能进行测试：
根据测试标准GB/T 31726-2015测试塑料薄膜的防雾性，根据测试标准GB/T1037-1988测试塑料薄膜的透水性，根据测试标准GB/T 1038-2000测试塑料薄膜的透气性。
测试结果如表2所示：
表2实施例4的PE防雾抗菌保鲜收缩膜的实验数据
Figure BDA0002427045690000131
从表2可知，本公开的PE防雾抗菌保鲜收缩膜的防雾性能、透水性和透气性均优于国家标准。
这是由于本公开采用多种表面活性剂复合的高氟高效防雾剂，与PE等共混共挤制成薄膜，复合表面活性剂迁移到薄膜内表面，增强薄膜的表面张力，使雾水在薄膜表面迅速发散，形成水膜并被吸收，做到常温、冷、热环境都防雾，达到更好的防雾效果，延长防雾的有效期。
3、对样品和对照样的在常温或冷藏条件下的保鲜时间进行测试。其中，样品为实施例4的PE防雾抗菌保鲜收缩膜，对照样为市售的普通包装保鲜收缩膜。
测试结果如表3所示：
表3实施例4的PE防雾抗菌保鲜收缩膜的实验数据
Figure BDA0002427045690000132
Figure BDA0002427045690000141
从表3可知，本公开的PE防雾抗菌保鲜收缩膜无论是在常温还是冷藏的条件下，保鲜时间或效果均优于市售的普通保鲜收缩膜。
这是由于本公开的PE防雾抗菌保鲜收缩膜，实现了防雾、抗菌功能于一体，有效解决蔬果、食品包装的疼点、难点问题。该保鲜收缩膜具有快速、高效、持久防雾的特点，冷藏与常规储藏、运输条件下均能高效防雾。储藏期内，包装袋内不会有雾气、积水，保持干燥，被包装物保鲜好，储存期延长。
4、样品物理性能的测试：
根据测试标准GB13020测试塑料薄膜的拉伸强度和断裂伸长率，根据测试标准GB/T13519-1992测试塑料薄膜的热收缩率。其中，样品为实施例4的PE防雾抗菌保鲜收缩膜。
测试结果如表4所示：
表4实施例4的PE防雾抗菌保鲜收缩膜的实验数据
Figure BDA0002427045690000142
从表4可知，本公开的PE防雾抗菌保鲜收缩膜的拉伸强度和断裂伸张率均优于国家标准。
这是因为采用本公开特定的高分子材料LDPE、低熔指LLDPE，以及通过优化吹膜工艺，提高了膜的热收缩率。
其中，本公开的PE防雾抗菌保鲜收缩膜具有以下优点：
一是收缩温度显著降低，100至150℃实现收缩，比普通PE收缩膜收缩温度降低50至100℃，易收缩，且不影响被包装的新鲜蔬菜水果；
二是收缩率高，贴体包装，美观漂亮。
5、对样品中纳米二氧化钛团聚情况进行检测，其中，样品为实施例4的PE防雾抗菌保鲜收缩膜：
方法是：检测薄膜的雾度；
检测标准：雾度大则说明团聚多，雾度小则说明团聚少。雾度达到标准或透明度高，则说明未团聚或团聚极少；
检测结果：透明度值：≥90％，则说明团聚低，达到合格水平，同时样品的膜透明均匀。
本公开采用混合法制备薄膜，既不会导致纳米二氧化钛团聚，非纳米化，又能使纳米二氧化钛和塑料粒子均匀混合，提升纳米二氧化钛在薄膜中的分散度、均匀度，提高薄膜的透明塑和抗菌功能，使得纳米二氧化钛抗菌膜实现工业化生产。
通过采用开口爽滑剂母粒来显著降低薄膜的摩擦系数，改变薄膜滑动性和抗粘性之间的平衡而使得膜具有良好的滑爽和开口效果。
因此，本公开的PE防雾抗菌保鲜收缩膜具有良好的除雾抗菌保鲜及热收缩效果。
在本公开中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
从前述中可以理解，尽管为了示例性说明的目的描述了本公开的具体实施方案，但是在不偏离本公开的精神和范围的条件下，本领域所述技术人员可以作出各种变形或改进、这些变形或修改都应落入本公开所附权利要求的范围。

Claims (10)

1.PE防雾抗菌保鲜收缩膜的制备方法，其包括：
将纳米二氧化钛与水混合，得到第一溶液；
将第一混合物加热至80至160℃；
将第二混合物加热至80至160℃；
在80至160℃下，将所述第一溶液、所述第一混合物及所述第二混合物混合，得到第三混合物；以及
将所述第三混合物进行共挤出，吹膜，从而得到所述PE防雾抗菌保鲜收缩膜。
2.如权利要求1所述的制备方法，其中：所述第一混合物选自防雾表面活性剂的母粒、壳聚糖、低熔指低密度聚乙烯(LDPE)、低熔指线型低密度聚乙烯(LLDPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、茂金属或其混合物；
所述第二混合物选自开口爽滑剂母粒、多聚磷酸(PPA)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、茂金属或其混合物。
3.如权利要求2所述的制备方法，其中：将基料、防雾表面活性剂以及辅料混合并造粒，得到所述含防雾表面活性剂的母粒；
基料为LDPE及LLDPE的混合物，优选按重量百分比基料占含防雾表面活性剂的母粒的60至80％，优选防雾表面活性剂包括亲水基团和亲油基团，优选亲水基团选自羧基、羟基、胺基或醚基，优选亲油基团选自长链烷基或氟碳链，优选所述防雾表面活性剂包括至少一种碳氢表面活性剂和至少一氟表面活性剂，更优选碳氢表面活性剂选自脂肪酸聚氧乙烯基胺、多元醇脂肪酸酯、乙醇胺、蓖淋油多元醇、聚醚型表面活性剂及其混合物，甚至优选碳氢表面活性剂选自异构醇聚氧乙烯醚，优选氟表面活性剂选自两性表面活性剂、氟碳阳离子表面活性剂、非离子型氟碳表面活性剂及其混合物，更优选两性表面活性剂选自全氟烷基甜茶碱，更优选非离子型氟碳表面活性剂选自全氟烷基磷酸脂、N-全氟烷基磺酸基丙基三乙基硅烷、全氟烷基聚及其混合物，更选优氟碳阳离子表面活性剂选自氟碳阳离子表面活性剂，甚至优选非离子型氟碳表面活性剂选自全氟烷基聚醚，优选按重量百分比防雾表面活性剂占含防雾表面活性剂的母粒料的10至25％，优选辅料选自吸水树脂、流滴剂、填充料及其混合物，优选所述吸水树脂选自PVA、EVA及其混合物，所述填充剂选自硅藻土、滑石粉、碳酸钙及其混合物，更优选填充剂选自硅藻土，优选按重量百分比吸水树脂占含防雾表面活性剂的母粒5至10％，优选按重量百分比填充剂占含防雾表面活性剂的母粒的1至10％，优选按重量百分比流滴剂占含防雾表面活性剂的母粒的0.5至2％，优选造粒温度为145至165℃。
4.如权利要求3所述的制备方法，其中将基料、开口剂、爽滑剂及分散剂混合并造粒，得到所述开口爽滑剂母粒；所述基料为LDPE和LLDPE的混合物或者PP、LDPE以及LLDPE的混合物，优选按重量百分比所述基料占开口爽滑剂母粒的60至80％；所述开口剂选自球形氧化铝、空心玻璃珠微珠开口剂或其混合物，优选所述开口剂的粒径为5至8μm，优选按重量百分比所述开口剂占开口爽滑母粒的5至10％；所述爽滑剂选自芥酸酰胺、油酸酰胺或其混合物，优选按重量百分比所述爽滑剂占开口爽滑剂母粒的5至10％；所述分散剂选自聚乙烯蜡，优选按重量百分比所述分散剂占所述开口爽滑剂母粒的1至5％。
5.如权利要求4所述的制备方法，其中所述纳米二氧化钛的粒径为2至15nm，优选所述纳米二氧化钛的粒径为2至10nm；按重量份数计，所述第一溶液中二氧化钛的浓度为1:20至1:10，优选为1:10。
6.如权利要求1至5中任一权利要求所述的制备方法，其中：所述第三混合物通过单螺旋挤出机进行共挤出，优选所述单螺杠挤出机的长径比30:1；还包括挤出后的吹膜步骤，优选采用吹胀比为2至2.5或3至4.5的吹膜机进行吹膜。
7.由权利要求1至6中任一权利要求所述的方法制备得到的PE防雾抗菌保鲜收缩膜。
8.PE防雾抗菌保鲜收缩膜，其还包括：内层、中层以及外层，所述内层为权利要求7所述的PE防雾抗菌保鲜收缩膜或权利要求1至6中任一权利要求所述的制备方法制备得到的PE防雾抗菌保鲜收缩膜，所述中层为权利要求7所述的PE防雾抗菌保鲜收缩膜或权利要求1至6中任一权利要求所述的制备方法制备得到的PE防雾抗菌保鲜收缩膜，所述外层为权利要求7所述的PE防雾抗菌保鲜收缩膜或权利要求1至6中任一权利要求所述的制备方法制备得到的PE防雾抗菌保鲜收缩膜。
9.如权利要8所述的PE防雾抗菌保鲜收缩膜，其中按重量份数计，所述内层由40至60份LDPE、20至40份LLDPE、2至10份防雾表面活性剂的母粒、0.5至1.5份纳米二氧化钛、0.5至1.5份壳聚糖、5至15份茂金属、2至10份EVA、1至5份开口爽滑剂母粒及1至3份PPA制得。
10.如权利要求8或9所述的PE防雾抗菌保鲜收缩膜，其为PE防雾抗菌保鲜收缩单层膜或多层膜，优选PE防雾抗菌保鲜收缩膜为单层或三层。
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