CN111303505A - 耐候耐腐蚀雨刷胶条及其制备方法 - Google Patents

耐候耐腐蚀雨刷胶条及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐候耐腐蚀雨刷胶条及其制备方法，耐候耐腐蚀雨刷胶条含有的组分及各组分的质量份如下：CR氯丁橡胶：50~70份；NR天然橡胶：30份~50份；助剂：20份~40份；其中，助剂中含有硬脂酸、防老剂、软化剂、活性剂和硫磺；硬脂酸、防老剂、软化剂、活性剂和硫磺的质量比例为：（1~3）:（1~3）:（1~2）:（1~2）:（2~4）。本发明能够提升雨刷胶条的耐腐蚀，耐臭氧，抗老化性性能，使用寿命大大提高。

Description

耐候耐腐蚀雨刷胶条及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐候耐腐蚀雨刷胶条及其制备方法。
背景技术
目前，雨刮胶条为雨刮的重要部分，其与前挡玻璃或后挡玻璃直接接触，并时常置于外部环境下，所以雨刮胶条的耐候耐腐蚀性能非常重要，直接影响雨刮的使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种耐候耐腐蚀雨刷胶条，它能够提升雨刷胶条的耐腐蚀，耐臭氧，抗老化性性能，使用寿命大大提高。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种耐候耐腐蚀雨刷胶条，它含有的组分及各组分的质量份如下：
CR氯丁橡胶：50~70份；
NR天然橡胶：30份~50份；
助剂：20份~40份；其中，助剂中含有硬脂酸、防老剂、软化剂、活性剂和硫磺；硬脂酸、防老剂、软化剂、活性剂和硫磺的质量比例为：（1~3）:（1~3）:（1~2）:（1~2）:（2~4）。
进一步，所述CR氯丁橡胶和所述NR天然橡胶的质量比为3:2。
进一步，硬脂酸、防老剂、软化剂、活性剂和硫磺的质量比例为：2:2:1.5:1.5:3。
进一步，所述防老剂为苯基萘胺类防老剂。
进一步，所述软化剂为环烷油。
进一步，所述活性剂为氧化锌。
本发明还提供了一种耐候耐腐蚀雨刷胶条的制备方法，方法的步骤中含有：
混炼：将相应质量份的CR氯丁橡胶和NR天然橡胶加入混炼机进行混炼，再加入相应质量份的硬脂酸混炼，再加入相应质量份的防老剂和活性剂混炼，再加入相应质量份的软化剂进行混炼，再加入硫磺进行混炼；
下料后冷却；
挤压成型和后置处理后得到胶条。
进一步，混炼过程中，混炼机的滚轮转速≤60r/s；和/或加入软化剂后的软化时间≤5分钟；和/或混炼时的混炼温度≤90℃。
进一步，后置处理依次包括前道水洗和氯化处理和后道水洗。
进一步，前道水洗时，清洗水温为55℃~65℃；和/或氯化处理时，水洗槽液的控制参数为：温度为30-40℃和/或pH值为6-8 ；和/或后道水洗时：清洗水温为为10-30℃，并采用去离子水清洗。
采用了上述技术方案后，本发明的耐候耐腐蚀雨刷胶条的配方能够提升雨刷胶条的耐腐蚀，耐臭氧，抗老化性性能，使用寿命大大提高。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种耐候耐腐蚀雨刷胶条，它含有的组分及各组分的质量份如下：
CR氯丁橡胶：50份；
NR天然橡胶：30份；
助剂：20份；其中，助剂中含有硬脂酸、防老剂、软化剂、活性剂和硫磺；硬脂酸、防老剂、软化剂、活性剂和硫磺的质量比例为：1:1:1:1:2。
所述防老剂为苯基萘胺类防老剂。
所述软化剂为环烷油。
所述活性剂为氧化锌。
该耐候耐腐蚀雨刷胶条的制备方法，方法的步骤中含有：
混炼：将相应质量份的CR氯丁橡胶和NR天然橡胶加入混炼机进行混炼，再加入相应质量份的硬脂酸混炼，再加入相应质量份的防老剂和活性剂混炼，再加入相应质量份的软化剂进行混炼，再加入硫磺进行混炼；
下料后冷却；
挤压成型和后置处理后得到胶条。
混炼过程中，混炼机的滚轮转速为50r/s；加入软化剂后的软化时间为2分钟；混炼时的混炼温度为80℃。
后置处理依次包括前道水洗和氯化处理和后道水洗。
前道水洗时，清洗水温为55℃~65℃；氯化处理时，水洗槽液的控制参数为：温度为30-40℃和/或pH值为6-8 ；后道水洗时：清洗水温为为10-30℃，并采用去离子水清洗。
实施例二
一种耐候耐腐蚀雨刷胶条，它含有的组分及各组分的质量份如下：
CR氯丁橡胶：60份；
NR天然橡胶：40份；
助剂：20份~40份；其中，助剂中含有硬脂酸、防老剂、软化剂、活性剂和硫磺；硬脂酸、防老剂、软化剂、活性剂和硫磺的质量比例为：2:2）:1.5:1.5:3。
所述防老剂为苯基萘胺类防老剂。
所述软化剂为环烷油。
所述活性剂为氧化锌。
该耐候耐腐蚀雨刷胶条的制备方法，方法的步骤中含有：
混炼：将相应质量份的CR氯丁橡胶和NR天然橡胶加入混炼机进行混炼，再加入相应质量份的硬脂酸混炼，再加入相应质量份的防老剂和活性剂混炼，再加入相应质量份的软化剂进行混炼，再加入硫磺进行混炼；
下料后冷却；
挤压成型和后置处理后得到胶条。
混炼过程中，混炼机的滚轮转速为30r/s；加入软化剂后的软化时间为5分钟；混炼时的混炼温度为90℃。
后置处理依次包括前道水洗和氯化处理和后道水洗。
前道水洗时，清洗水温为55℃~65℃；氯化处理时，水洗槽液的控制参数为：温度为30-40℃和/或pH值为6-8 ；后道水洗时：清洗水温为为10-30℃，并采用去离子水清洗。
实施例三
一种耐候耐腐蚀雨刷胶条，它含有的组分及各组分的质量份如下：
CR氯丁橡胶：70份；
NR天然橡胶：50份；
助剂：40份；其中，助剂中含有硬脂酸、防老剂、软化剂、活性剂和硫磺；硬脂酸、防老剂、软化剂、活性剂和硫磺的质量比例为：3:3:2:2:4。
所述防老剂为苯基萘胺类防老剂。
所述软化剂为环烷油。
所述活性剂为氧化锌。
该耐候耐腐蚀雨刷胶条的制备方法，方法的步骤中含有：
混炼：将相应质量份的CR氯丁橡胶和NR天然橡胶加入混炼机进行混炼，再加入相应质量份的硬脂酸混炼，再加入相应质量份的防老剂和活性剂混炼，再加入相应质量份的软化剂进行混炼，再加入硫磺进行混炼；
下料后冷却；
挤压成型和后置处理后得到胶条。
混炼过程中，混炼机的滚轮转速为50r/s；加入软化剂后的软化时间为4分钟；混炼时的混炼温度85℃。
后置处理依次包括前道水洗和氯化处理和后道水洗。
前道水洗时，清洗水温为55℃~65℃；氯化处理时，水洗槽液的控制参数为：温度为30-40℃和/或pH值为6-8 ；后道水洗时：清洗水温为为10-30℃，并采用去离子水清洗。
以上三个实施例中，胶条成型后可能带有成型加工助剂以及迁移至表面的各类助剂，为彻底去除橡胶表面的老化产物、粉尘，前道水洗是不可缺少的一环，直接影响到胶条表面涂层的附着力；前置水洗后加水（30-40℃）加药粉（硫化橡胶、聚四氟乙烯（PTFE）微粉-B-01、三氯异氰尿酸等化学中和药剂）进行氯化处理（通过离子反应使胶条表面产生毛细管吸收效应，过程中加入防粘、耐磨、氟化低阻力高分子材料；使胶条在过程中有效的进行吸收）。
以上三个实施例制备得到的耐候耐腐蚀雨刷胶条，经过检测发现具有以下性能：
1、物理性能：产品外观洁净光泽度好，具有优越的弹性，拉伸后胶条长度小于1mm，使用时稳定无噪声，物理性能较同类产品提高40%；
2、耐臭氧：将胶条放到耐臭氧试验机内72H，用大于7倍的显微镜观看无龟裂。耐臭氧等级达到0级；
3、耐腐蚀性耐候性：3年内无褪色的现象；比同类产品提高40%；
4、抗老化高寿命：72小时70℃老化测试，伸长率变化率≤10％，使用寿命提高50%。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐候耐腐蚀雨刷胶条，其特征在于它含有的组分及各组分的质量份如下：
CR氯丁橡胶：50~70份；
NR天然橡胶：30份~50份；
助剂：20份~40份；其中，助剂中含有硬脂酸、防老剂、软化剂、活性剂和硫磺；硬脂酸、防老剂、软化剂、活性剂和硫磺的质量比例为：（1~3）:（1~3）:（1~2）:（1~2）:（2~4）。
2.根据权利要求1所述的耐候耐腐蚀雨刷胶条，其特征在于：所述CR氯丁橡胶和所述NR天然橡胶的质量比为3:2。
3.根据权利要求1所述的耐候耐腐蚀雨刷胶条，其特征在于：硬脂酸、防老剂、软化剂、活性剂和硫磺的质量比例为：2:2:1.5:1.5:3。
4.根据权利要求1所述的耐候耐腐蚀雨刷胶条，其特征在于：所述防老剂为苯基萘胺类防老剂。
5.根据权利要求1所述的耐候耐腐蚀雨刷胶条，其特征在于：所述软化剂为环烷油。
6.根据权利要求1所述的耐候耐腐蚀雨刷胶条，其特征在于：所述活性剂为氧化锌。
7.一种如权利要求1至6中任一项所述的耐候耐腐蚀雨刷胶条的制备方法，其特征在于方法的步骤中含有：
混炼：将相应质量份的CR氯丁橡胶和NR天然橡胶加入混炼机进行混炼，再加入相应质量份的硬脂酸混炼，再加入相应质量份的防老剂和活性剂混炼，再加入相应质量份的软化剂进行混炼，再加入硫磺进行混炼；
下料后冷却；
挤压成型和后置处理后得到胶条。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：混炼过程中，混炼机的滚轮转速≤60r/s；和/或加入软化剂后的软化时间≤5分钟；和/或混炼时的混炼温度≤90℃。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：后置处理依次包括前道水洗和氯化处理和后道水洗。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：前道水洗时，清洗水温为55℃~65℃；和/或氯化处理时，水洗槽液的控制参数为：温度为30-40℃和/或pH值为6-8 ；和/或后道水洗时：清洗水温为为10-30℃，并采用去离子水清洗。
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