CN111300225B - 一种模具的清洁保养设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模具的清洁保养设备，包括手持杆，所述手持杆内设有第一传动腔，所述第一传动腔内底壁上向下贯通设有喷涂罐固定腔，所述喷涂罐固定腔内顶壁上固定设有喷涂机构，所述喷涂罐固定腔后侧内壁上设有第二传动腔，所述手持杆底部端面上固定设有前后对称的连接块；本发明结构简单，操作便捷，只需要手持并在模具需清洁保养的表面移动，通过电机驱动打磨带，进而可自动的对模具表面打磨保养，进而可提高效率，并且在打磨保养过程中，打磨带能够自动适应模具表面，不需要大规模的拆卸模具，减少了模具的拆装的损耗，并避免了在拆卸组装模具时存在的安全隐患。

Description

一种模具的清洁保养设备
技术领域
本发明涉及模具保养设备领域，具体为一种模具的清洁保养设备。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
模具通常需要在生产完成后进行保养来保证模具的使用寿命，通常是采用人工拆卸模具各种构成零件后，再人工对零件进行清洗保养，不仅耗费较大的人力，同时多次拆卸模具会加剧对模具的损耗。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种模具的清洁保养设备，只需要手持并在模具需清洁保养的表面移动，通过电机驱动打磨带，进而可自动的对模具表面打磨保养，进而可提高效率，并且在打磨保养过程中，打磨带能够自动适应模具表面，不需要大规模的拆卸模具，减少了模具的拆装的损耗，并避免了在拆卸组装模具时存在的安全隐患。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种模具的清洁保养设备，包括手持杆，所述手持杆内设有第一传动腔，所述第一传动腔内底壁上向下贯通设有喷涂罐固定腔，所述喷涂罐固定腔内顶壁上固定设有喷涂机构，所述喷涂罐固定腔后侧内壁上设有第二传动腔，所述手持杆底部端面上固定设有前后对称的连接块，两个所述连接块之间上下贯通设有与所述喷涂罐固定腔相通的带轮腔，后侧的所述连接块内设有第三传动腔；
所述第一传动腔前侧内壁上固定设有电机，所述电机后侧端面上动力连接有向后延伸的第一传动轴，所述第一传动轴上固定设有第一锥齿轮，所述第一传动腔内底壁上转动连接有向下延伸的蜗杆，所述蜗杆上固定设有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述蜗杆贯穿所述第三传动腔上下内壁且与之转动配合连接，两个所述连接块前后贯穿设有前后对称第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有滑块，两个所述滑块之间转动连接有张紧轮传动轴，所述张紧轮传动轴上固定设有位于所述带轮腔内转动的张紧轮，所述滑块右侧端面上固定设有与所述第一滑槽右侧内壁固定连接的弹簧，所述第三传动腔前后内壁上转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴固定设有与所述蜗杆相啮合的涡轮以及位于所述涡轮后侧的第一带轮，所述带轮腔前后内壁上转动连接有固定轮传动轴，所述固定轮传动轴上固定设有位于所述带轮腔内转动的固定轮，所述固定轮与所述张紧轮之间通过打磨带传动配合连接，所述打磨带外端面呈齿形状，所述固定轮传动轴贯穿所述第三传动腔前后内壁且与之转动配合连接，所述固定轮传动轴位于所述第三传动腔内的部分上固定设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间通过传动带传动配合连接。
进一步地，所述喷涂机构包括所述喷涂罐固定腔内壁上固定设有的开口向下的喷涂罐，所述喷涂罐内设有喷涂腔，所述喷涂腔内滑动设有活塞，所述活塞顶部端面上固定设有左右对称的齿条，所述喷涂腔前后内壁上转动连接有向后延伸的第三传动轴，所述第三传动轴上固定设有与所述齿条相啮合的扇形齿轮，所述喷涂腔左侧内壁上设有通过管路与外界清洁液加注设备相通的加注通孔，所述喷涂罐底部端面上固定设有封闭所述喷涂腔的喷头，所述喷头上上下贯通设有圆周分布且连通喷涂腔与外界的喷涂通孔。
进一步地，所述蜗杆贯穿所述第二传动腔上下内壁且与之转动配合连接，所述蜗杆位于所述第二传动腔内的部位上固定设有第三锥齿轮，所述第三传动轴伸入所述第二传动腔内的部分上固定设有与所述第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮。
进一步地，所述第一传动轴上固定设有位于所述第一锥齿轮前侧的离心轮，所述离心轮内环形设置有多组开口朝外的伸缩槽，所述伸缩槽内滑动安装有伸缩制动块，所述伸缩槽内壁中固定设有与所述伸缩制动块固定连接的复位弹簧，所述第一传动腔左右内壁上设有开口向内且左右对称的第二滑槽，所述第二滑槽内顶壁上上下贯通设有螺纹孔，所述第二滑槽内滑动设有位于所述离心轮上侧的制动块，所述制动块顶部端面上转动连接有向上延伸贯穿所述螺纹孔且与之啮合的螺栓。
本发明的有益效果：本发明结构简单，操作便捷，只需要手持并在模具需清洁保养的表面移动，通过电机驱动打磨带，进而可自动的对模具表面打磨保养，进而可提高效率，并且在打磨保养过程中，打磨带能够自动适应模具表面，不需要大规模的拆卸模具，减少了模具的拆装的损耗，并避免了在拆卸组装模具时存在的安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例的左视结构示意图；
图 3 是本发明实施例图1中A-A处结构示意图；
图 4 是本发明实施例图2中B-B处结构示意图；
图 5 是本发明实施例图1中C处放大性结构示意图；
图 6 是本发明实施例图1中喷头处仰视结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-6所述的一种模具的清洁保养设备，包括手持杆10，所述手持杆10内设有第一传动腔31，所述第一传动腔31内底壁上向下贯通设有喷涂罐固定腔18，所述喷涂罐固定腔18内顶壁上固定设有喷涂机构，所述喷涂罐固定腔18后侧内壁上设有第二传动腔37，所述手持杆10底部端面上固定设有前后对称的连接块20，两个所述连接块20之间上下贯通设有与所述喷涂罐固定腔18相通的带轮腔48，后侧的所述连接块20内设有第三传动腔43，所述第一传动腔31前侧内壁上固定设有电机11，所述电机11后侧端面上动力连接有向后延伸的第一传动轴28，所述第一传动轴28上固定设有第一锥齿轮33，所述第一传动腔31内底壁上转动连接有向下延伸的蜗杆35，所述蜗杆35上固定设有与所述第一锥齿轮33相啮合的第二锥齿轮34，所述蜗杆35贯穿所述第三传动腔43上下内壁且与之转动配合连接，两个所述连接块20前后贯穿设有前后对称第一滑槽47，所述第一滑槽47内滑动设有滑块46，两个所述滑块46之间转动连接有张紧轮传动轴53，所述张紧轮传动轴53上固定设有位于所述带轮腔48内转动的张紧轮52，所述滑块46右侧端面上固定设有与所述第一滑槽47右侧内壁固定连接的弹簧45，所述第三传动腔43前后内壁上转动连接有第二传动轴42，所述第二传动轴42固定设有与所述蜗杆35相啮合的涡轮39以及位于所述涡轮39后侧的第一带轮41，所述带轮腔48前后内壁上转动连接有固定轮传动轴21，所述固定轮传动轴21上固定设有位于所述带轮腔48内转动的固定轮22，所述固定轮22与所述张紧轮52之间通过打磨带19传动配合连接，所述打磨带19外端面呈齿形状，所述固定轮传动轴21贯穿所述第三传动腔43前后内壁且与之转动配合连接，所述固定轮传动轴21位于所述第三传动腔43内的部分上固定设有第二带轮44，所述第二带轮44与所述第一带轮41之间通过传动带40传动配合连接。
有益的，所述喷涂机构包括所述喷涂罐固定腔18内壁上固定设有的开口向下的喷涂罐12，所述喷涂罐12内设有喷涂腔13，所述喷涂腔13内滑动设有活塞17，所述活塞17顶部端面上固定设有左右对称的齿条16，所述喷涂腔13前后内壁上转动连接有向后延伸的第三传动轴15，所述第三传动轴15上固定设有与所述齿条16相啮合的扇形齿轮14，所述喷涂腔13左侧内壁上设有通过管路与外界清洁液加注设备相通的加注通孔24，所述喷涂罐12底部端面上固定设有封闭所述喷涂腔13的喷头25，所述喷头25上上下贯通设有圆周分布且连通喷涂腔13与外界的喷涂通孔49。
有益的，所述蜗杆35贯穿所述第二传动腔37上下内壁且与之转动配合连接，所述蜗杆35位于所述第二传动腔37内的部位上固定设有第三锥齿轮36，所述第三传动轴15伸入所述第二传动腔37内的部分上固定设有与所述第三锥齿轮36相啮合的第四锥齿轮38。
有益的，所述第一传动轴28上固定设有位于所述第一锥齿轮33前侧的离心轮27，所述离心轮27内环形设置有多组开口朝外的伸缩槽52，所述伸缩槽52内滑动安装有伸缩制动块50，所述伸缩槽52内壁中固定设有与所述伸缩制动块50固定连接的复位弹簧51，所述第一传动腔31左右内壁上设有开口向内且左右对称的第二滑槽32，所述第二滑槽32内顶壁上上下贯通设有螺纹孔29，所述第二滑槽32内滑动设有位于所述离心轮27上侧的制动块30，所述制动块30顶部端面上转动连接有向上延伸贯穿所述螺纹孔29且与之啮合的螺栓26。
初始状态下，所述制动块30位于上极限位置，所述活塞17位于上极限位置，所述喷涂腔13位于所述活塞17下侧的部分填充满清洁液，所述滑块46在所述弹簧45的作用下位于左极限位置，使所述张紧轮52位于外极限位置，从而拉紧打磨带19。
使用时，使用时，将打磨带19下端面抵于模具需保养处理的表面，握住手持杆10并接通电源，使电机11带动第一传动轴28以及第一锥齿轮33转动，第一锥齿轮33转动带动与之啮合的第二锥齿轮34转动，从而带动蜗杆35转动，蜗杆35转动带动与之啮合的涡轮39转动，从而带动第二传动轴42以及第一带轮41转动，第一带轮41转动带动第二带轮44以及固定轮传动轴21转动，固定轮传动轴21转动带动固定轮22转动，从而通过打磨带19带动张紧轮52转动，蜗杆35转动带动第三锥齿轮36转动，从而带动与第三锥齿轮36相啮合的第四锥齿轮38转动，第四锥齿轮38转动带动第三传动轴15以及扇形齿轮14转动，从而带动通过与扇形齿轮14相啮合的齿条16固定连接的活塞17周期上下位移，完成对清洁液的喷涂作业，使清洁液喷涂至打磨带19上，完成打磨带19对模具表面的清洁打磨保养作业；
只需要手动带动手持杆10在模具表面移动，即可通过打磨带19在模具表面进行自动打磨，当打磨带19下端碰到模具表面的凸起处时，拉紧打磨带19，使张紧轮52向内运动，经过凸起处后，滑块46在所述弹簧45的作用下回复初始位置，使张紧轮52向外位移，使打磨带19始终保持张紧状态；
复位弹簧51的弹力小于伸缩制动块50在电机11带动离心轮27转动时需要向心力，使伸缩制动块50向外做离心运动，转动螺栓26，使制动块30向下位移，从而使伸缩制动块50与制动块30相抵摩擦，使离心轮27转速降低，进而使第一传动轴28转速降低，从而完成减速动作，通过转动螺栓26调整制动块30位移的距离，即可控制离心轮27的转速，进而控制打磨带19的功率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种模具的清洁保养设备，包括手持杆，其特征在于：所述手持杆内设有第一传动腔，所述第一传动腔内底壁上向下贯通设有喷涂罐固定腔，所述喷涂罐固定腔内顶壁上固定设有喷涂机构，所述喷涂罐固定腔后侧内壁上设有第二传动腔，所述手持杆底部端面上固定设有前后对称的连接块，两个所述连接块之间上下贯通设有与所述喷涂罐固定腔相通的带轮腔，后侧的所述连接块内设有第三传动腔；所述第一传动腔前侧内壁上固定设有电机，所述电机后侧端面上动力连接有向后延伸的第一传动轴，所述第一传动轴上固定设有第一锥齿轮，所述第一传动腔内底壁上转动连接有向下延伸的蜗杆，所述蜗杆上固定设有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述蜗杆贯穿所述第三传动腔上下内壁且与之转动配合连接，两个所述连接块前后贯穿设有前后对称第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有滑块，两个所述滑块之间转动连接有张紧轮传动轴，所述张紧轮传动轴上固定设有位于所述带轮腔内转动的张紧轮，所述滑块右侧端面上固定设有与所述第一滑槽右侧内壁固定连接的弹簧，所述第三传动腔前后内壁上转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴固定设有与所述蜗杆相啮合的涡轮以及位于所述涡轮后侧的第一带轮，所述带轮腔前后内壁上转动连接有固定轮传动轴，所述固定轮传动轴上固定设有位于所述带轮腔内转动的固定轮，所述固定轮与所述张紧轮之间通过打磨带传动配合连接，所述打磨带外端面呈齿形状，所述固定轮传动轴贯穿所述第三传动腔前后内壁且与之转动配合连接，所述固定轮传动轴位于所述第三传动腔内的部分上固定设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间通过传动带传动配合连接；所述喷涂机构包括所述喷涂罐固定腔内壁上固定设有的开口向下的喷涂罐，所述喷涂罐内设有喷涂腔，所述喷涂腔内滑动设有活塞，所述活塞顶部端面上固定设有左右对称的齿条，所述喷涂腔前后内壁上转动连接有向后延伸的第三传动轴，所述第三传动轴上固定设有与所述齿条相啮合的扇形齿轮，所述喷涂腔左侧内壁上设有通过管路与外界清洁液加注设备相通的加注通孔，所述喷涂罐底部端面上固定设有封闭所述喷涂腔的喷头，所述喷头上上下贯通设有圆周分布且连通喷涂腔与外界的喷涂通孔；所述蜗杆贯穿所述第二传动腔上下内壁且与之转动配合连接，所述蜗杆位于所述第二传动腔内的部位上固定设有第三锥齿轮，所述第三传动轴伸入所述第二传动腔内的部分上固定设有与所述第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮；所述第一传动轴上固定设有位于所述第一锥齿轮前侧的离心轮，所述离心轮内环形设置有多组开口朝外的伸缩槽，所述伸缩槽内滑动安装有伸缩制动块，所述伸缩槽内壁中固定设有与所述伸缩制动块固定连接的复位弹簧，所述第一传动腔左右内壁上设有开口向内且左右对称的第二滑槽，所述第二滑槽内顶壁上上下贯通设有螺纹孔，所述第二滑槽内滑动设有位于所述离心轮上侧的制动块，所述制动块顶部端面上转动连接有向上延伸贯穿所述螺纹孔且与之啮合的螺栓。
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