CN111300094B - 一种阀体端面加工用夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阀体端面加工用夹持装置,包括支撑框架,支撑框架底部连接有转动限位机构,转动限位机构顶部连接有固定机构,支撑框架两侧内壁的顶端均贯穿开凿有两排连接槽,支撑框架通过两侧的两排连接槽分别连接有支撑机构,两个支撑机构的底部均连接有调节机,本发明的有益效果:本发明通过设有的固定机构,方便对阀体带有法兰盘的一侧端面进行夹持,且方便对尺寸不一的阀体上的法兰盘进行夹持限位;通过转动限位机构搭配固定机构的使用,方便带有法兰的阀体在加工的过程中进行转动,操作方便;通过支撑机构以及调节机构的搭配使用,方便对阀体的两端端面的内部插入式按压限位,具有很好的实用性以及推广性。
Description
技术领域
本发明属于阀体加工技术领域,特别涉及一种阀体端面加工用夹持装置。
背景技术
阀体在加工的过程中,需要使用到各种加工设备,且加工设备在对阀体加工的过程中,需要使用到大量的夹具,来对阀体进行夹持。
且在现有的技术中,专利号为“CN201520476040.3”的“一种截止阀阀体的端面加工夹具”,该装置在对阀体端面加工的过程中,只是单纯的通过下压进行夹持,因阀体每个端面形状不一,导致该装置不方便对阀体的别的端面进行夹持,夹持效果较差;且该装置在加工的过程中,不方便旋转,不方便进行更好的加工工作。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供。
为了解决上述问题,本发明提供了一个技术方案:
一种阀体端面加工用夹持装置,包括支撑框架,所述支撑框架底部连接有转动限位机构,所述转动限位机构顶部连接有固定机构,所述支撑框架两侧内壁的顶端均贯穿开凿有两排连接槽,所述支撑框架通过两侧的两排连接槽分别连接有支撑机构,两个所述支撑机构的底部均连接有调节机构;
所述转动限位机构包括两个L板、一号螺纹槽、把手、螺纹杆、一号防滑块、底座、滑槽、滑块以及支撑柱,两个所述L板顶部相靠近的一端均贯穿开凿有一号螺纹槽,两个所述L板通过一号螺纹槽与螺纹杆螺纹连接,两个所述螺纹杆的顶部均固定有把手,两个所述螺纹杆的底部均固定连接有一号防滑块,两个所述L板相靠近的一端设有底座,所述底座顶部开凿有滑槽,所述滑槽的内部四角均滑动连接有滑块,每个所述滑块的顶部均固定连接有支撑柱;
所述固定机构包括T型座、限位筒、二号螺纹槽以及T型螺纹杆,所述T型座顶部固定连接有若干限位筒,所述T型座顶部位于每两个限位筒相靠近的一侧以及每个限位筒的顶端均开凿有二号螺纹槽,每个所述二号螺纹槽分别通过顶端开凿有的二号螺纹槽与T型螺纹杆螺纹连接;
两个所述支撑机构均包括固定块、衔接槽、螺栓、支撑板、固定框架、螺丝、电动伸缩杆以及连接块,两个所述固定块相靠近一侧侧壁的顶端与底端均插设有若干螺栓,两个所述固定块相靠近的一侧侧壁分别位于顶端与底端的螺栓之间固定连接有支撑板,两个所述支撑板相靠近的一端底部均设有固定框架,两个所述固定框架顶端四角均插设有螺丝,两个所述固定框架的内部均固定连接有电动伸缩杆,两个所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有连接块;
两个所述调节机构均包括限位板、插槽、压板、三号螺纹槽、T型螺杆以及二号防滑块,两个所述限位板的侧壁底端均贯穿开凿有插槽,两个所述插槽内部均贯穿插设有压板,两个所述限位板底部位于插槽相匹配的位置均开凿有两个三号螺纹槽,两个所述限位板分别通过两个三号螺纹槽与T型螺杆螺纹连接,两个所述T型螺杆的顶部均固定连接有二号防滑块。
作为优选,每个所述三号螺纹槽分别与插槽贯穿相通,且每个所述三号螺纹槽内壁顶端至底端之前的距离分别小于T型螺杆顶部至底部之间的距离。
作为优选,两个所述L板顶部相靠近一侧侧壁之间的距离小于T型座底部两侧侧壁之间的距离,且两个所述螺纹杆顶部至底部之间的距离均大于L板底部至支撑框架顶部之间的距离,两个所述L板底部分别与支撑框架内壁底端固定连接,每个所述支撑柱远离滑块的一端分别与T型座的底部四角固定连接,所述底座的底部与支撑框架顶部固定连接。
作为优选,每个所述T型螺纹杆顶部至底部之间的距离分别大于限位筒内壁顶端至T型座上二号螺纹槽内壁底端之间的长度距离。
作为优选,两个所述压板的外径尺寸分别与插槽的内径尺寸相匹配,且两个所述压板两侧侧壁之间距离之和大于T型座底部两侧侧壁之间的距离。
作为优选,两个所述固定框架分别通过四角的螺丝与支撑板的底部螺纹连接。
作为优选,每个所述固定块分别位于螺栓的穿插处贯穿开凿有衔接槽,且每个所述螺栓穿过固定块上的衔接槽与支撑框架上的连接槽穿插连接。
本发明的有益效果:本发明通过设有的固定机构,方便对阀体带有法兰盘的一侧端面进行夹持,且方便对尺寸不一的阀体上的法兰盘进行夹持限位;通过转动限位机构搭配固定机构的使用,方便带有法兰的阀体在加工的过程中进行转动,操作方便;通过支撑机构以及调节机构的搭配使用,方便对阀体的两端端面的内部插入式按压限位,具有很好的实用性以及推广性。
附图说明
为了易于说明,本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的支撑机构的部分拆分结构示意图;
图3为本发明转动限位机构的局部立体的结构示意图;
图4为本发明支撑机构的局部俯视结构示意图;
图5为本发明调节机构翻转后的立体拆分结构示意图;
图6为本发明连接槽的结构示意图。
图中:1、支撑框架;2、转动限位机构;21、L板;22、一号螺纹槽;23、把手;24、螺纹杆;25、一号防滑块;26、底座;27、滑槽;28、滑块;29、支撑柱;3、固定机构;31、T型座;32、限位筒;33、二号螺纹槽;34、T型螺纹杆;4、连接槽;5、支撑机构;51、固定块;52、衔接槽;53、螺栓;54、支撑板;55、固定框架;56、螺丝;57、电动伸缩杆;58、连接块;6、调节机构;61、限位板;62、插槽;63、压板;64、三号螺纹槽;65、T型螺杆;66、二号防滑块。
具体实施方式
实施例1:如图1-6所示,本具体实施方式采用以下技术方案:一种阀体端面加工用夹持装置,包括支撑框架1,支撑框架1底部连接有转动限位机构2,转动限位机构2顶部连接有固定机构3,支撑框架1两侧内壁的顶端均贯穿开凿有两排连接槽4,支撑框架1通过两侧的两排连接槽4分别连接有支撑机构5,两个支撑机构5的底部均连接有调节机构6;
转动限位机构2包括两个L板21、一号螺纹槽22、把手23、螺纹杆24、一号防滑块25、底座26、滑槽27、滑块28以及支撑柱29,两个L板21顶部相靠近的一端均贯穿开凿有一号螺纹槽22,两个L板21通过一号螺纹槽22与螺纹杆24螺纹连接,两个螺纹杆24的顶部均固定有把手23,两个螺纹杆24的底部均固定连接有一号防滑块25,两个L板21相靠近的一端设有底座26,底座26顶部开凿有滑槽27,滑槽27的内部四角均滑动连接有滑块28,每个滑块28的顶部均固定连接有支撑柱29;
固定机构3包括T型座31、限位筒32、二号螺纹槽33以及T型螺纹杆34,T型座31顶部固定连接有若干限位筒32,T型座31顶部位于每两个限位筒32相靠近的一侧以及每个限位筒32的顶端均开凿有二号螺纹槽33,每个二号螺纹槽33分别通过顶端开凿有的二号螺纹槽33与T型螺纹杆34螺纹连接;
两个支撑机构5均包括固定块51、衔接槽52、螺栓53、支撑板54、固定框架55、螺丝56、电动伸缩杆57以及连接块58,两个固定块51相靠近一侧侧壁的顶端与底端均插设有若干螺栓53,两个固定块51相靠近的一侧侧壁分别位于顶端与底端的螺栓53之间固定连接有支撑板54,两个支撑板54相靠近的一端底部均设有固定框架55,两个固定框架55顶端四角均插设有螺丝56,两个固定框架55的内部均固定连接有电动伸缩杆57,两个电动伸缩杆57的输出端均固定连接有连接块58;
两个调节机构6均包括限位板61、插槽62、压板63、三号螺纹槽64、T型螺杆65以及二号防滑块66,两个限位板61的侧壁底端均贯穿开凿有插槽62,两个插槽62内部均贯穿插设有压板63,两个限位板61底部位于插槽62相匹配的位置均开凿有两个三号螺纹槽64,两个限位板61分别通过两个三号螺纹槽64与T型螺杆65螺纹连接,两个T型螺杆65的顶部均固定连接有二号防滑块66。
其中,每个三号螺纹槽64分别与插槽62贯穿相通,且每个三号螺纹槽64内壁顶端至底端之前的距离分别小于T型螺杆65顶部至底部之间的距离。
其中,两个L板21顶部相靠近一侧侧壁之间的距离小于T型座31底部两侧侧壁之间的距离,且两个螺纹杆24顶部至底部之间的距离均大于L板21底部至支撑框架1顶部之间的距离,两个L板21底部分别与支撑框架1内壁底端固定连接,每个支撑柱29远离滑块28的一端分别与T型座31的底部四角固定连接,底座26的底部与支撑框架1顶部固定连接。
其中,每个T型螺纹杆34顶部至底部之间的距离分别大于限位筒32内壁顶端至T型座31上二号螺纹槽33内壁底端之间的长度距离。
其中,两个压板63的外径尺寸分别与插槽62的内径尺寸相匹配,且两个压板63两侧侧壁之间距离之和大于T型座31底部两侧侧壁之间的距离。
其中,两个固定框架55分别通过四角的螺丝56与支撑板54的底部螺纹连接。
其中,每个固定块51分别位于螺栓53的穿插处贯穿开凿有衔接槽52,且每个螺栓53穿过固定块51上的衔接槽52与支撑框架1上的连接槽4穿插连接。
具体的:若需要对带有法兰盘的阀体进行夹持时,将法兰盘一端放置在若干限位筒32的顶部,且根据法兰盘的尺寸,以及法兰盘上的螺栓孔,将T型螺纹杆34依次穿插螺栓孔,并与每个限位筒32进行螺纹连接,若尺寸法兰盘的尺寸过小,可以通过T型螺纹杆34穿插螺栓孔与限位筒32内的二号螺纹槽33或者T型座31顶部开凿的二号螺纹槽33进行螺纹连接,根据具体情况进行使用;当需要旋转时,若图1所示,旋转两个把手23,两个把手23带动带动螺纹杆24转动,直至两个一号防滑块25底部与T型座31底端的顶部不接触后,即可旋转T型座31,因支撑柱29通过滑块28与滑槽27滑动连接,T型座31通过支撑柱29进行旋转,旋转到合适的方位后,方向旋转两个把手23,使两个螺纹杆24带动一号防滑块25下降,直至两个一号防滑块25的底部与T型座31底端的顶部紧挨即可;再对阀体的两端进行按压式夹持限位时,将阀体放置在两个压板63之间,旋转T型螺杆65,使T型螺杆65下降,压板63在插槽62内没有了T型螺杆65的挤压限位,将两个压板63向相靠近的一端移动,直至两个压板63插入阀体内部一定距离后,反向旋转每个T型螺杆65,使T型螺杆65上的二号防滑块66在插槽62内紧压压板63的底部,且此时,两个压板63相靠近的一端位于阀体的两端内部;通过两个电动伸缩杆57的工作,两个电动伸缩杆57带动压板63下降,直至将阀体压至每个限位筒32的顶部,通过两个压板63按压阀体,若干限位筒32形成一个承重面,以此来对阀体进行插入式按压夹持限位,即可进行加工;拆卸时,旋转T型螺杆65,压板63失去了限位后,将两个压板63从阀体内抽出,即可将阀体取出。
实施例2:本发明中,L板21、一号螺纹槽22、把手23、螺纹杆24以及一号防滑块25可以更换成两个侧板,两个侧板一端通过扭簧与支撑框架1内部底端连接,两个侧板另一端的侧壁均固定连接有防滑橡胶垫,当转动时,拉开侧板,侧板通过扭簧转动,转动T型座31后,松开侧板,两个侧板通过扭簧复位,T型座31通过防滑垫进行防滑限位。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内,本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种阀体端面加工用夹持装置,其特征在于,包括支撑框架(1),所述支撑框架(1)底部连接有转动限位机构(2),所述转动限位机构(2)顶部连接有固定机构(3),所述支撑框架(1)两侧内壁的顶端均贯穿开凿有两排连接槽(4),所述支撑框架(1)通过两侧的两排连接槽(4)分别连接有支撑机构(5),两个所述支撑机构(5)的底部均连接有调节机构(6);
所述转动限位机构(2)包括两个L板(21)、一号螺纹槽(22)、把手(23)、螺纹杆(24)、一号防滑块(25)、底座(26)、滑槽(27)、滑块(28)以及支撑柱(29),两个所述L板(21)顶部相靠近的一端均贯穿开凿有一号螺纹槽(22),两个所述L板(21)通过一号螺纹槽(22)与螺纹杆(24)螺纹连接,两个所述螺纹杆(24)的顶部均固定有把手(23),两个所述螺纹杆(24)的底部均固定连接有一号防滑块(25),两个所述L板(21)相靠近的一端设有底座(26),所述底座(26)顶部开凿有滑槽(27),所述滑槽(27)的内部四角均滑动连接有滑块(28),每个所述滑块(28)的顶部均固定连接有支撑柱(29);
所述固定机构(3)包括T型座(31)、限位筒(32)、二号螺纹槽(33)以及T型螺纹杆(34),所述T型座(31)顶部固定连接有若干限位筒(32),所述T型座(31)顶部位于每两个限位筒(32)相靠近的一侧以及每个限位筒(32)的顶端均开凿有二号螺纹槽(33),每个所述二号螺纹槽(33)分别通过顶端开凿有的二号螺纹槽(33)与T型螺纹杆(34)螺纹连接;
两个所述支撑机构(5)均包括固定块(51)、衔接槽(52)、螺栓(53)、支撑板(54)、固定框架(55)、螺丝(56)、电动伸缩杆(57)以及连接块(58),两个所述固定块(51)相靠近一侧侧壁的顶端与底端均插设有若干螺栓(53),两个所述固定块(51)相靠近的一侧侧壁分别位于顶端与底端的螺栓(53)之间固定连接有支撑板(54),两个所述支撑板(54)相靠近的一端底部均设有固定框架(55),两个所述固定框架(55)顶端四角均插设有螺丝(56),两个所述固定框架(55)的内部均固定连接有电动伸缩杆(57),两个所述电动伸缩杆(57)的输出端均固定连接有连接块(58);
两个所述调节机构(6)均包括限位板(61)、插槽(62)、压板(63)、三号螺纹槽(64)、T型螺杆(65)以及二号防滑块(66),两个所述限位板(61)的侧壁底端均贯穿开凿有插槽(62),两个所述插槽(62)内部均贯穿插设有压板(63),两个所述限位板(61)底部位于插槽(62)相匹配的位置均开凿有两个三号螺纹槽(64),两个所述限位板(61)分别通过两个三号螺纹槽(64)与T型螺杆(65)螺纹连接,两个所述T型螺杆(65)的顶部均固定连接有二号防滑块(66)。
2.根据权利要求1所述的一种阀体端面加工用夹持装置,其特征在于:每个所述三号螺纹槽(64)分别与插槽(62)贯穿相通,且每个所述三号螺纹槽(64)内壁顶端至底端之前的距离分别小于T型螺杆(65)顶部至底部之间的距离。
3.根据权利要求1所述的一种阀体端面加工用夹持装置,其特征在于:两个所述L板(21)顶部相靠近一侧侧壁之间的距离小于T型座(31)底部两侧侧壁之间的距离,且两个所述螺纹杆(24)顶部至底部之间的距离均大于L板(21)底部至支撑框架(1)顶部之间的距离,两个所述L板(21)底部分别与支撑框架(1)内壁底端固定连接,每个所述支撑柱(29)远离滑块(28)的一端分别与T型座(31)的底部四角固定连接,所述底座(26)的底部与支撑框架(1)顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种阀体端面加工用夹持装置,其特征在于:每个所述T型螺纹杆(34)顶部至底部之间的距离分别大于限位筒(32)内壁顶端至T型座(31)上二号螺纹槽(33)内壁底端之间的长度距离。
5.根据权利要求1所述的一种阀体端面加工用夹持装置,其特征在于:两个所述压板(63)的外径尺寸分别与插槽(62)的内径尺寸相匹配,且两个所述压板(63)两侧侧壁之间距离之和大于T型座(31)底部两侧侧壁之间的距离。
6.根据权利要求1所述的一种阀体端面加工用夹持装置,其特征在于:两个所述固定框架(55)分别通过四角的螺丝(56)与支撑板(54)的底部螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种阀体端面加工用夹持装置,其特征在于:每个所述固定块(51)分别位于螺栓(53)的穿插处贯穿开凿有衔接槽(52),且每个所述螺栓(53)穿过固定块(51)上的衔接槽(52)与支撑框架(1)上的连接槽(4)穿插连接。
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