CN211940599U - 夹持辊夹持力调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹持辊夹持力调节装置，包括定位板、调节螺丝、调力扳手、定位螺钉及紧定螺钉；定位板设有第一螺纹孔及以第一螺纹孔为圆心环设的若干定位沉孔；调力扳手尾部设有第二螺纹孔及第三螺纹孔，调节螺丝螺旋穿过第一螺纹孔，螺丝头部与其中一个夹持辊连接，螺丝尾部夹持在调力扳手头部；定位螺钉螺旋穿过第二螺纹孔，螺钉头部伸入到定位沉孔中；紧定螺钉螺旋穿过第三螺纹孔，螺钉头部抵靠定位螺钉侧壁。本实用新型操作方便，调节螺丝与定位沉孔配合可精密调节夹持辊夹持力的大小，可靠性高。

Description

夹持辊夹持力调节装置

技术领域

本实用新型涉及夹持辊设备，具体涉及一种夹持辊夹持力调节装置。

背景技术

夹持辊是常用的机械设备，其工作原理是利用两滚筒辊面之间产生的挤压力来夹持板材、纸张、薄膜、机械零件的工件。夹持辊在使用过程中因震动、摩擦等原因会使两夹持辊间隙变大，夹持力逐渐减小，夹持效果降低；另一方面当被夹持工件的厚度变化时也需要调节两夹持辊之间的间隙从而调节夹持力的大小。因此，开发出一种可以灵活方便地调节夹持辊夹持力的装置对生产企业而言具有实际的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种夹持辊夹持力调节装置，可以灵活方便地调节夹持辊夹持力，提高工作效率。

本实用新型采用的技术方案是：

一种夹持辊夹持力调节装置，包括定位板、调节螺丝、调力扳手、定位螺钉及紧定螺钉；定位板设有贯通板厚的第一螺纹孔，定位板用于连接调力扳手的一侧面以第一螺纹孔为圆心环设有若干密排分布的定位沉孔；调力扳手包括扳手头部和扳手尾部，扳手尾部设有第二螺纹孔及第三螺纹孔，第二螺纹孔与定位沉孔对应设置，第三螺纹孔穿过第二螺纹孔侧壁与第二螺纹孔垂直相交；定位板通过螺钉固定在夹持辊机架上，调节螺丝螺旋穿过第一螺纹孔，螺丝头部与其中一个夹持辊连接，螺丝尾部夹持在扳手头部；定位螺钉螺旋穿过第二螺纹孔，螺钉头部伸入到定位沉孔中；紧定螺钉螺旋穿过第三螺纹孔，螺钉头部抵靠定位螺钉侧壁。

本装置使用时，放松紧定螺钉，转动调节螺钉使其头部从定位板的定位沉孔中退出，手握调力扳手尾部使调力扳手头部夹持调节螺丝做平面转动，顺时针转动时调节螺丝伸长，推动夹持辊向另一夹持辊靠近，两夹持辊间隙变小，夹持力变大；逆时针转动时，调节螺丝缩短，拉动夹持辊与另一夹持辊背离，两夹持辊间隙变大，夹持力变小；调节到位后使定位螺钉伸入到一个定位沉孔中，拧紧紧定螺钉，固定调力扳手的位置，稳定夹持力。

作为本实用新型的进一步改进，扳手头部前端的中心部开设矩形凹槽，所述矩形凹槽将扳手头部分隔成仅底部连接的两只夹持臂，所述夹持臂用于夹持调节螺丝，两夹持臂的前端对应设有贯通壁厚的螺栓通孔，夹紧螺栓穿过所述螺栓通孔由两螺母锁紧固定。夹紧螺栓及螺母配合使用调节夹持臂的夹持力大小。

作为本新型的进一步改进，定位螺钉由依次相连的圆柱状的螺钉头部、中间螺纹部及手柄部构成，中间螺纹部与第二螺纹孔螺纹连接，螺钉头部与定位沉孔适配，手柄部用于握持。定位螺钉的结构设计方便使用时操作者用手握持，调节方便。圆柱状的螺钉头部与定位沉孔配合方便插拔。

作为本新型的进一步改进，定位沉孔由依次连接的圆柱孔和半球孔组成，定位螺钉的螺钉头部轴向向外突出形成与定位沉孔的半球孔适配的半球。插拔方便，配合紧密，定位精度高。

作为本新型的进一步改进，紧定螺钉由螺杆和套设在螺杆尾部的手轮构成，螺杆与第三螺纹孔螺纹连接，螺杆头部用于抵靠定位螺钉侧壁。方便使用时操作者用手握持，调节方便。

本实用新型的有益效果：本实用新型操作方便，调节螺丝与定位沉孔配合可精密调节夹持辊夹持力的大小，可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型的夹持辊夹持力调节装置的结构示意图。

图2是图1沿A-A方向的局部剖视图。

图3是图1中调力扳手的结构示意图。

图4是图1中定位板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及一种优选的实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

参阅图1～图4，本实施例提供一种夹持辊夹持力调节装置，包括定位板20、调节螺丝10、调力扳手30、夹紧组件40、定位螺钉50及紧定螺钉60。

定位板20设计为矩形平板，定位板上设有贯通板厚的第一螺纹孔21及用于定位板安装的通孔23，定位板用于连接调力扳手的一侧面以第一螺纹孔21为圆心环设有若干密排设置的定位沉孔22，定位沉孔由依次连接的圆柱孔和半球孔组成，圆柱孔半径与半球孔球面半径相等。

调力扳手30包括扳手头部31和扳手尾部32，扳手头部前端的中心部开设矩形凹槽311，矩形凹槽311贯穿扳手头部31的顶面和左右两侧面，所述矩形凹槽311将扳手头部分隔成两只夹持臂312，两只夹持臂312仅底部连接。两夹持臂的前端对应设有贯通壁厚的螺栓通孔313，夹紧螺栓41穿过所述螺栓通孔通过螺母41锁紧固定。夹紧螺栓41及螺母42组成夹紧组件40，两者配合使用可调节夹持臂312的夹持力大小。扳手尾部设有第二螺纹孔321及第三螺纹孔322，第二螺纹孔321与定位沉孔22对应设置，第三螺纹孔322穿过第二螺纹孔321的侧壁与第二螺纹孔321垂直相交。

定位螺钉50由依次相连的圆柱状的螺钉头部51、中间螺纹部52及手柄部53构成，定位螺钉的螺钉头部51轴向向外突出形成与定位沉孔半球孔适配的半球。中间螺纹部52的外螺纹与第二螺纹孔321的内螺纹配合。

紧定螺钉60由螺杆61和套设在螺杆尾部的手轮构成62，螺杆60的外螺纹与第三螺纹孔322的内螺纹配合。

安装时，将定位板20通过螺钉固定在夹持辊机架上，设计其中一个夹持辊固定架可沿夹持辊机架滑动，另一夹持辊固定架固定在夹持辊机架上。使调节螺丝10螺旋穿过第一螺纹孔21，螺丝头部与其中可滑动的夹持辊固定架固定连接。

调节夹持力时，手握调力扳手30使调节螺丝10尾部夹持在调力扳手30的两只夹持臂312中，夹紧螺栓40穿过螺栓通孔313两端通过螺母42锁紧。手握调力扳手尾部32夹持调节螺丝10做平面转动，顺时针转动时调节螺丝10伸长，推动夹持辊向另一夹持辊靠近，两夹持辊间隙变小，夹持力变大；逆时针转动时，调节螺丝10缩短，拉动夹持辊与另一夹持辊背离，两夹持辊间隙变大，夹持力变小；调节到位后使定位螺钉50的螺旋部52螺旋穿过第二螺纹孔321，螺钉头部51伸入定位沉孔22中；紧定螺钉60的螺杆61螺旋穿过第三螺纹孔322，螺钉头部抵靠定位螺钉52侧壁，将定位螺钉50紧固在定位板20中，稳定夹持力。

在本实施例中以第一螺纹孔21为中心，以R＝132.5mm为半径可环设有32个孔间距为26mm的M12螺纹孔，本实施例共设有27。设计第一螺纹孔21的螺纹型号为M18*2.5，调节螺丝10从一个定位沉孔移动到临近的另一定位沉孔，调节螺丝10前进或后退0.08mm，可精密调节两夹持棍的夹持力。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种夹持辊夹持力调节装置，其特征在于，包括定位板、调节螺丝、调力扳手、定位螺钉及紧定螺钉；定位板设有贯通板厚的第一螺纹孔，定位板用于连接调力扳手的一侧面以第一螺纹孔为圆心环设有若干密排分布的定位沉孔；调力扳手包括扳手头部和扳手尾部，扳手尾部设有第二螺纹孔及第三螺纹孔，第二螺纹孔与定位沉孔对应设置，第三螺纹孔穿过第二螺纹孔侧壁与第二螺纹孔垂直相交；定位板通过螺钉固定在夹持辊机架上，调节螺丝螺旋穿过第一螺纹孔，螺丝头部与其中一个夹持辊连接，螺丝尾部夹持在扳手头部；定位螺钉螺旋穿过第二螺纹孔，螺钉头部伸入到定位沉孔中；紧定螺钉螺旋穿过第三螺纹孔，螺钉头部抵靠定位螺钉侧壁。

2.根据权利要求1所述的夹持辊夹持力调节装置，其特征在于，扳手头部前端的中心部开设矩形凹槽，所述矩形凹槽将扳手头部分隔成仅底部连接的两只夹持臂，所述夹持臂用于夹持调节螺丝，两夹持臂的前端对应设有贯通壁厚的螺栓通孔，夹紧螺栓穿过所述螺栓通孔由两螺母锁紧固定。

3.根据权利要求1或2所述的夹持辊夹持力调节装置，其特征在于，定位螺钉由依次相连的圆柱状的螺钉头部、中间螺纹部及手柄部构成，中间螺纹部与第二螺纹孔螺纹连接，螺钉头部与定位沉孔适配，手柄部用于握持。

4.根据权利要求3所述的夹持辊夹持力调节装置，其特征在于，定位沉孔由依次连接的圆柱孔和半球孔组成，定位螺钉的螺钉头部轴向向外突出形成与定位沉孔的半球孔适配的半球。

5.根据权利要求1或2所述的夹持辊夹持力调节装置，其特征在于，紧定螺钉由螺杆和套设在螺杆尾部的手轮构成，螺杆与第三螺纹孔螺纹连接，螺杆头部用于抵靠定位螺钉侧壁。

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