CN111299737A - 一种丝锥弹簧钢钎焊对焊机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种丝锥弹簧钢钎焊对焊机。所述丝锥弹簧钢钎焊对焊机包括焊接机台、两个推力弹簧结构、两个卡盘组件、调节组件与焊接组件，焊接机台包括机台座与两个导轨，两个导轨均凸设于机台座上且两个导轨相对设置，两个推力弹簧结构分别设置于机台座的相对两端，两个卡盘组件分别设置于两个导轨上并分别与两个推力弹簧结构连接，卡盘组件包括滑动座、卡盘与定位架，滑动座滑动地设置于导轨上并与推力弹簧结构连接。所述丝锥弹簧钢钎焊对焊机焊接质量较好。

Description

一种丝锥弹簧钢钎焊对焊机

技术领域

本发明涉及一种丝锥弹簧钢钎焊对焊机。

背景技术

在工业生产中，螺母在制造过程中，需要利用高精度的丝来执行攻丝作业。即将丝锥焊接在弹簧钢的端部，从而实现自动批量攻牙，其对同轴度的要求较高。在具体使用中，需要夹持丝锥与弹簧钢对准，然后采用高频感应焊机将丝锥焊接于弹簧钢上。然而，在一般的焊接过程中，丝锥与弹簧钢之间的抵紧力太大容易压伤工件(丝锥/弹簧钢)端面，太小则容易造成虚焊，因而不好控制，影响焊接质量。

发明内容

基于此，有必要提供一种焊接质量较好的丝锥弹簧钢钎焊对焊机。

一种丝锥弹簧钢钎焊对焊机，包括焊接机台、两个推力弹簧结构、两个卡盘组件、调节组件与焊接组件，焊接机台包括机台座与两个导轨，两个导轨均凸设于机台座上且两个导轨相对设置，两个推力弹簧结构分别设置于机台座的相对两端，两个卡盘组件分别设置于两个导轨上并分别与两个推力弹簧结构连接，卡盘组件包括滑动座、卡盘与定位架，滑动座滑动地设置于导轨上并与推力弹簧结构连接，卡盘安装于滑动座的顶部，卡盘用于卡设工件，定位架安装于滑动座的顶部并位于卡盘的一侧，定位架上开设有贯通孔，贯通孔对准卡盘，调节组件包括安装架与调节架，安装架安装于机台座的一侧，调节架转动地安装于安装架上并用于推动两个定位架相互远离，焊接组件包括电源与高频感应圈，高频感应圈安装于安装架上并与电源电性连接。

在其中一个实施方式中，机台座为矩形板状，两个导轨的端部之间相互间隔设置，两个导轨之间形成有焊接区域。

在其中一个实施方式中，高频感应圈位于焊接区域上方，高频感应圈对准贯通孔。

在其中一个实施方式中，每个导轨包括两个导轨条，两个导轨条相互平行设置。

在其中一个实施方式中，滑动座的底面开设有两个滑行槽，每个导轨的两个导轨条分别卡入对应的滑动座的两个滑行槽内。

在其中一个实施方式中，两个定位架相向设置，推力弹簧结构连接于滑动座远离定位架的一侧，两个推力弹簧结构用于推动两个滑动座相向滑行。

在其中一个实施方式中，卡盘为三爪卡盘，卡盘的端面与定位架相互间隔设置，两个卡盘分别用于卡持丝锥与弹簧钢。

在其中一个实施方式中，安装架包括竖立臂与横向臂，竖立臂安装于机台座的一侧，横向臂的端部横向连接于竖立臂的顶部，调节架安装于横向臂的端部。

在其中一个实施方式中，横向臂位于高频感应圈的上方，横向臂的端部设置有转动主轴，转动主轴竖直向下延伸，调节架包括转动筒、抵持横杆与操作杆，转动筒转动地套设于转动主轴上，抵持横杆安装于转动筒上，操作杆横向凸设于转动筒上。

在其中一个实施方式中，抵持横杆的中部垂直连接转动筒的底端，操作杆位于抵持横杆的上方，操作杆与抵持横杆之间形成有锐角夹角。

所述丝锥弹簧钢钎焊对焊机在使用时，转动调节架以迫使两个定位架相互远离，然后将两个工件(丝锥/弹簧钢)分别卡持于两个卡盘上，使得两个工件分别凸出于两个定位架外，于其中一个工件的端部贴上钎料。通过操作调节架以释放两个定位架，两个滑动座在两个推力弹簧结构的作用下相互靠近并使得两个工件相互抵持，此后即可利用高频感应圈执行钎焊作业。由于两个工件之间的抵持力是由两个推力弹簧结构对滑动座施加的弹性力而产生的，其可以保持两个工件的抵持力，在焊材较多或者较少时，两个工件之间的距离可以较为容易地得到控制，以保证较为合适的抵紧力，因此使得两个工件之间的抵紧力不会因为太大而压伤工件，也不会因为抵紧力太小而造成虚焊，提高焊接质量。

附图说明

图1为一实施例的丝锥弹簧钢钎焊对焊机的侧视图。

图2为图1所示丝锥弹簧钢钎焊对焊机的俯视图。

图3为一实施例的丝锥弹簧钢钎焊对焊机的立体示意图。

图4为一实施例的集渣组件的立体示意图。

图5为图4所示集渣组件的部分结构的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种丝锥弹簧钢钎焊对焊机。例如，所述丝锥弹簧钢钎焊对焊机包括焊接机台、两个推力弹簧结构、两个卡盘组件、调节组件与焊接组件，焊接机台包括机台座与两个导轨。例如，两个导轨均凸设于机台座上且两个导轨相对设置，两个推力弹簧结构分别设置于机台座的相对两端，两个卡盘组件分别设置于两个导轨上并分别与两个推力弹簧结构连接。例如，卡盘组件包括滑动座、卡盘与定位架，滑动座滑动地设置于导轨上并与推力弹簧结构连接。例如，卡盘安装于滑动座的顶部，卡盘用于卡设工件，定位架安装于滑动座的顶部并位于卡盘的一侧，定位架上开设有贯通孔。例如，贯通孔对准卡盘，调节组件包括安装架与调节架，安装架安装于机台座的一侧。例如，调节架转动地安装于安装架上并用于推动两个定位架相互远离。例如，焊接组件包括电源与高频感应圈，高频感应圈安装于安装架上并与电源电性连接。

请一并参阅图1至图5，一种丝锥弹簧钢钎焊对焊机，包括焊接机台10、两个推力弹簧结构(图未示)、两个卡盘组件20、调节组件30与焊接组件40，焊接机台10包括机台座11与两个导轨12，两个导轨12均凸设于机台座11上且两个导轨12相对设置，两个推力弹簧结构分别设置于机台座11的相对两端，两个卡盘组件20分别设置于两个导轨12上并分别与两个推力弹簧结构连接，卡盘组件20包括滑动座21、卡盘22与定位架23，滑动座21滑动地设置于导轨12上并与推力弹簧结构连接，卡盘22安装于滑动座21的顶部，卡盘22用于卡设工件，定位架23安装于滑动座21的顶部并位于卡盘22的一侧，定位架23上开设有贯通孔231，贯通孔231对准卡盘22，调节组件30包括安装架31与调节架33，安装架31安装于机台座11的一侧，调节架33转动地安装于安装架31上并用于推动两个定位架23相互远离，焊接组件40包括电源与高频感应圈41，高频感应圈41安装于安装架31上并与电源电性连接，提高焊接质量。

所述丝锥弹簧钢钎焊对焊机在使用时，转动调节架33以迫使两个定位架23相互远离，然后将两个工件(丝锥/弹簧钢)分别卡持于两个卡盘22上，使得两个工件分别凸出于两个定位架23外，于其中一个工件的端部贴上钎料。通过操作调节架33以释放两个定位架23，两个滑动座21在两个推力弹簧结构的作用下相互靠近并使得两个工件相互抵持，此后即可利用高频感应圈41执行钎焊作业。由于两个工件之间的抵持力是由两个推力弹簧结构对滑动座21施加的弹性力而产生的，其可以保持两个工件的抵持力，在焊材较多或者较少时，两个工件之间的距离可以较为容易地得到控制，以保证较为合适的抵紧力，因此使得两个工件之间的抵紧力不会因为太大而压伤工件，也不会因为抵紧力太小而造成虚焊。

例如，为了便于引导两个滑动座21相互靠近或者远离，机台座11为矩形板状，两个导轨12的端部之间相互间隔设置，两个导轨12之间形成有焊接区域。高频感应圈41位于焊接区域上方，高频感应圈41对准贯通孔231。每个导轨12包括两个导轨条，两个导轨条相互平行设置。滑动座21的底面开设有两个滑行槽，每个导轨12的两个导轨条分别卡入对应的滑动座21的两个滑行槽内。两个定位架23相向设置，推力弹簧结构连接于滑动座21远离定位架23的一侧，两个推力弹簧结构用于推动两个滑动座21相向滑行。卡盘22为三爪卡盘，卡盘22的端面与定位架23相互间隔设置，两个卡盘22分别用于卡持丝锥与弹簧钢。通过于滑动座21的底面设置两个滑行槽，并于机台座11上凸设导轨条，从而便于利用导轨条与滑行槽配合，实现滑动座21的顺畅滑行。

例如，为了便于推抵两个定位架23远离，安装架31包括竖立臂311与横向臂312，竖立臂311安装于机台座11的一侧，横向臂312的端部横向连接于竖立臂311的顶部，调节架33安装于横向臂312的端部。横向臂312位于高频感应圈41的上方，横向臂312的端部设置有转动主轴，转动主轴竖直向下延伸，调节架33包括转动筒331、抵持横杆332与操作杆333，转动筒331转动地套设于转动主轴上，抵持横杆332安装于转动筒331上，操作杆333横向凸设于转动筒331上。抵持横杆332的中部垂直连接转动筒331的底端，操作杆333位于抵持横杆332的上方，操作杆333与抵持横杆332之间形成有锐角夹角。通过设置操作杆333以便于手握操作杆333，从而驱动转动筒331绕转动主轴旋转以带动抵持横杆332旋转，实现对两个定位架23的抵持与释放，提高操作便利性。

例如，值得注意的是，为了便于抵持两个定位架23实施定位，横向臂312的端部还设置有向下延伸的弧形的抵持半筒3121，抵持半筒3121贴合抵持于转动筒331的侧壁上，以便于在释放操作杆333时利用摩擦力对转动筒331进行定位。例如，为了便于提高对两个定位架23的抵持，操作杆333与抵持横杆332之间的夹角为45度。抵持横杆332的相对两端分别设置有抵持圆柱3325。每个所述定位架23包括两个延伸板231、两个连接板232、一个拱形板233与两个弧形片234，两个延伸板231均位于滑动座21朝向高频感应圈41的一侧，并分别沿滑动座21的相对两端向外凸设。两个连接板232分别垂直凸设于两个延伸板231的中部。拱形板233的相对两端分别连接两个连接板232的端部，拱形板233上形成有第一侧边凹陷2331、中央凹陷2332与第二侧边凹陷2333，第一侧边凹陷2331与第二侧边凹陷2333分别位于中央凹陷2332的相对两侧。贯通孔231贯通中央凹陷2332，两个弧形片234分别设置于拱形板233的相对两端，每个弧形片234的一段连接于拱形板233的端部，另一端连接于延伸板231的端部。

在推抵两个定位架23移动的过程中，通过掰动操作杆333，抵持横杆332用于在受力后旋转以带动两个抵持圆柱3325分别进入两个定位架23的第一侧边凹陷2331中，迫使两个定位架23远离，以供两个卡盘22上料(即手动将两个工件上料至两个卡盘22上)，使得丝锥及弹簧钢分别插设至两个定位架23的贯通孔231中。在上料完毕后，抵持横杆332用于继续带动两个抵持圆柱3325分别进入两个定位架23的中央凹陷2332中并分别抵持于丝锥与弹簧钢上，迫使两个定位架23进一步远离，并判断丝锥与弹簧钢是否松动，如未松动，则说明丝锥与弹簧钢安装稳定。抵持横杆332还用于继续带动两个抵持圆柱3325分别进入两个定位架23的第二侧边凹陷2333中，以允许往丝锥的端面贴放钎料，两个抵持圆柱3325最终在抵持横杆332的带动下沿两个定位架23的弧形片234移动而脱离定位架23，以允许两个定位架23带动丝锥与弹簧钢逐渐相互抵持(即不是直接对撞抵持，而是通过弧形面对抵持圆柱3325的摩擦力，使得两个工件缓慢靠近抵持)并穿设于高频感应圈41中。此后，利用高频感应圈41即可利用钎料对两个工件进行接合焊接。通过抵持第一侧边凹陷2331可以定位以供上料，通过抵持两个中央凹陷2332的工件来测试是否夹紧，然而再通过抵持第二侧边凹陷2333来定位以便贴附钎料，最后通过沿弧形片234滑动，从而使得两个工件缓慢抵接，而非直接对撞，提高定位稳定性。例如，第一侧边凹陷2331与中央凹陷2332之间形成有第一拱形部，第二侧边凹陷2333与中央凹陷2332之间形成有第二拱形部。第一拱形部与第二拱形部的设置，便于对抵持圆柱3325进行引导滑动。

例如，在焊接时会有焊渣熔液掉落，为了便于及时收集焊渣以防止焊渣的随意掉落，丝锥弹簧钢钎焊对焊机还包括集渣组件50，集渣组件50包括进沙料斗、集渣箱51、收集箱与排渣结构53，进沙料斗安装于机台座11远离安装架31的一侧，进沙料斗的一侧凸设有倾斜向下的落沙管。焊接区域上贯通开设有贯通槽105，贯通槽105内设置有集渣箱51，落沙管的端部延伸进集渣箱51内，用于向集渣箱51内输送沙子。排渣结构53安装于集渣箱51内，用于铺设沙子并承接焊接过程中掉落的熔融液体金属及废渣等。收集箱支撑于地面并位于集渣箱51的下方，收集箱用于收集集渣箱51中排出的沙子。

集渣箱51包括底板511、两个侧板512与两个挡板513。排渣结构53包括第一顶持板531、第二顶持板532、顶持框533与顶持气缸534，底板511位于贯通槽105下方并固定于机台座11上，底板511的相对两侧设置有滑行槽。底板511上开设有两个漏沙通槽5111与中间通槽5113，中间通槽5113位于两个漏沙通槽5111之间。两个侧板512分别垂直凸设于底板511的相对两侧，两个挡板513分别邻近底板511的相对两端，每个挡板513的相对两侧分别固定于两个侧板512的端部，挡板513的底部形成有挠性金属片5135(即薄的金属即具有挠性)。挠性金属片5135的相对两侧分别滑动抵持于两个侧板上，其中一个挡板513的顶部位置高于另一个挡板513的顶部位置并形成有凹弧形的托持凹陷5131。第一顶持板531与第二顶持板532均位于两个挡板513之间，第一顶持板531的端部与第二顶持板532的端部通过转轴转动连接。第一顶持板531远离转轴一端设置有第一枢轴5311，第一枢轴5311的相对两端分别插设于两个滑行槽内，第二顶持板532远离转轴的一端设置有第二枢轴5321，第二枢轴5321的相对两端分别插设于两个滑行槽内。第一顶持板531的长度大于第二顶持板532的长度。第一顶持板531连接转轴的一端平行向外凸设有伸长杆535，伸长杆535位于第二顶持板532的上方，伸长杆535的端部设置有弧形叉538。伸长杆535由记忆合金制成，高频感应圈41朝下的投影邻近伸长杆535的端部并位于第一顶持板531上，顶持框533位于第一顶持板531与第二顶持板532的下方，顶持框533穿设于中间通槽5113内，顶持框533的顶部与转轴连接，顶持气缸534安装于收集箱内并连接于顶持框533的底部。

在焊接时，集渣箱51内的沙子铺设于第一抵持板与第二抵持板上，沙子承接在焊接过程中掉落的熔融液体金属及废渣等。在焊接完成后，两个定位架23用于释放焊接成品，以使得焊接成品的中部支撑于高频感应圈41上且一侧倾斜地支撑于其中一个挡板513的托持凹陷5131中。顶持气缸534用于通过顶持框533带动转轴上升，以使得第一顶持板531与第二顶持板532相对旋转以构成三角架，第一枢轴5311与第二枢轴5321分别越过两个挡板513的挠性金属片5135的底部，并分别移动至中间通槽5113的相对两侧，从而露出两个漏沙通槽5111，第一顶持板531与第二顶持板532上的沙子滑落并通过两个漏沙通槽5111漏出至收集箱内。在顶持气缸534的持续顶持作用下，顶持框533用于抬高伸长杆535直至伸长杆533倾斜地抵持于高频感应圈41的底部，高频感应圈41用于启动以加热伸长杆535(温度远低于焊接温度，对焊接成品无影响)，伸长杆535(记忆合金)用于变形伸长以带动弧形叉538倾斜地抵持于弹簧钢的底部并滑行推动丝锥的端面(丝锥的直径大于弹簧钢的直径，进而形成环形端面，供弧形叉358抵持)，迫使丝锥带动焊接成品倾斜向上地移出高频感应圈41并脱离托持凹陷5131，从而脱离焊接组件40，以方便后续对焊接成品的手机。

此后，顶持气缸534还用于通过顶持框533带动转轴下降，以使得第一顶持板531与第二顶持板532相对转动并平铺于底板511上，覆盖两个漏沙通槽5111与中间通道，弧形叉538平贴于第二顶持板532的上表面，第一顶持板531的端部与第二顶持板532的端部分别迫使两个挡板513的挠性金属片5135弯折，以使得第一顶持板531的端部与第二顶持板532的端部分别移动至底板511的相对两端，两个挠性金属片5135的底部分别抵持于第一顶持板531与第二顶持板532上，从而封闭集渣箱51的底部，以进行下一次的作业，即收集从进沙料斗落下的沙子，进沙料斗向集渣箱51内输入沙子，沙子用于承接焊接过程中掉落的熔融液体金属及废渣等。

通过设置集渣组件50，在方便利用沙子以收集焊渣，同时又方便利用第一顶持板531与第二顶持板532的倾斜翻转过程将沙子完全排出，实现每次一排。而且同步利用伸长杆535的加热伸长迫使弧形叉538将焊接成品插入高频感应圈41中，顺利将焊接成品排出收集，一举多得。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种丝锥弹簧钢钎焊对焊机，其特征在于，包括焊接机台、两个推力弹簧结构、两个卡盘组件、调节组件与焊接组件，焊接机台包括机台座与两个导轨，两个导轨均凸设于机台座上且两个导轨相对设置，两个推力弹簧结构分别设置于机台座的相对两端，两个卡盘组件分别设置于两个导轨上并分别与两个推力弹簧结构连接，卡盘组件包括滑动座、卡盘与定位架，滑动座滑动地设置于导轨上并与推力弹簧结构连接，卡盘安装于滑动座的顶部，卡盘用于卡设工件，定位架安装于滑动座的顶部并位于卡盘的一侧，定位架上开设有贯通孔，贯通孔对准卡盘，调节组件包括安装架与调节架，安装架安装于机台座的一侧，调节架转动地安装于安装架上并用于推动两个定位架相互远离，焊接组件包括电源与高频感应圈，高频感应圈安装于安装架上并与电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的丝锥弹簧钢钎焊对焊机，其特征在于，机台座为矩形板状，两个导轨的端部之间相互间隔设置，两个导轨之间形成有焊接区域。

3.根据权利要求2所述的丝锥弹簧钢钎焊对焊机，其特征在于，高频感应圈位于焊接区域上方，高频感应圈对准贯通孔。

4.根据权利要求3所述的丝锥弹簧钢钎焊对焊机，其特征在于，每个导轨包括两个导轨条，两个导轨条相互平行设置。

5.根据权利要求4所述的丝锥弹簧钢钎焊对焊机，其特征在于，滑动座的底面开设有两个滑行槽，每个导轨的两个导轨条分别卡入对应的滑动座的两个滑行槽内。

6.根据权利要求5所述的丝锥弹簧钢钎焊对焊机，其特征在于，两个定位架相向设置，推力弹簧结构连接于滑动座远离定位架的一侧，两个推力弹簧结构用于推动两个滑动座相向滑行。

7.根据权利要求6所述的丝锥弹簧钢钎焊对焊机，其特征在于，卡盘为三爪卡盘，卡盘的端面与定位架相互间隔设置，两个卡盘分别用于卡持丝锥与弹簧钢。

8.根据权利要求7所述的丝锥弹簧钢钎焊对焊机，其特征在于，安装架包括竖立臂与横向臂，竖立臂安装于机台座的一侧，横向臂的端部横向连接于竖立臂的顶部，调节架安装于横向臂的端部。

9.根据权利要求8所述的丝锥弹簧钢钎焊对焊机，其特征在于，横向臂位于高频感应圈的上方，横向臂的端部设置有转动主轴，转动主轴竖直向下延伸，调节架包括转动筒、抵持横杆与操作杆，转动筒转动地套设于转动主轴上，抵持横杆安装于转动筒上，操作杆横向凸设于转动筒上。

10.根据权利要求9所述的丝锥弹簧钢钎焊对焊机，其特征在于，抵持横杆的中部垂直连接转动筒的底端，操作杆位于抵持横杆的上方，操作杆与抵持横杆之间形成有锐角夹角。

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