CN220761077U - 一种多功能打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多功能打孔设备，包括安装台，进料组件、夹持组件、打孔组件和出料组件，两条第一电动滑槽开设在安装台上，两个第一电动滑块分别设置在两条第一电动滑槽内，第二电动伸缩杆固设在第一电动滑块上，两个第二电动伸缩杆上连接有第一横板，第一横板的中部固设步进电机，步进电机的输出端与转轴固连，转轴上固设第二夹持件；两个第一电动伸缩杆设置在安装台上，两个第一电动伸缩杆的一端连接有第二横板，轴承固设在第二横板上，第一夹持件固设在轴承上；打孔组件包括打孔机，打孔机位于钢管上方。本实用新型用于解决背景技术中提到的现有的打孔装置需要对钢管进行多排打孔时，需要人工不断装卸钢管，打孔效率较低的技术问题。

Description

一种多功能打孔设备

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种多功能打孔设备。

背景技术

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

现有授权公告号为CN216028193U，专利名称为“一种用于钢管加工过程中针对于侧壁穿孔机的钢管生产装置”的专利公开了一种用于钢管加工过程中针对于侧壁穿孔机的钢管生产装置，包括底架以及竖直板，所述竖直板设置在所述底架侧端，所述竖直板与所述底架上设置有加工结构，所述加工结构，包括：侧板、打孔部以及卸料部，所述侧板移动连接在所述底架表面相对两端，所述打孔部设置在所竖直板上，所述卸料部设置在所述竖直板与所述底架上。

上述专利中的打孔装置可以根据不同钢管的直径进行调节，但是当需要对钢管进行多排打孔时，需要人工不断装卸钢管，尤其是需要大批量对钢管进行打孔时，工人需要反复进行装卸钢管，打孔效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种多功能打孔设备，用于解决背景技术中提到的现有的打孔装置需要对钢管进行多排打孔时，需要人工不断装卸钢管，尤其是需要大批量对钢管进行打孔时，工人需要反复进行装卸钢管，打孔效率较低的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多功能打孔设备，包括安装台，进料组件、夹持组件、打孔组件和出料组件，所述夹持组件包括第一电动伸缩杆、轴承、第一夹持件、第一电动滑槽、第一电动滑块、第二电动伸缩杆、转轴和第二夹持件，两条平行的所述第一电动滑槽开设在安装台上，两个第一电动滑块分别滑动设置在两条第一电动滑槽内，所述第二电动伸缩杆固设在第一电动滑块上，两个所述第二电动伸缩杆远离第一电动滑块的一端连接有第一横板，所述第一横板的中部固设有步进电机，所述步进电机的输出端与转轴固定连接，所述转轴远离步进电机的一端与第二夹持件固定连接；两个所述第一电动伸缩杆设置在安装台上，两个所述第一电动伸缩杆远离安装台的一端连接有第二横板，所述第一横板和第二横板相互平行，所述轴承固设在第二横板上，所述第一夹持件固设在轴承上，所述第一夹持件与第二夹持件对钢管进行夹持；所述安装台上还设置有两个支撑板，其中一个所述支撑板上设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端设置有承接板，所述第三电动伸缩杆伸长时，承接板的一端与进料组件抵接，钢管从进料组件进料时落入到承接板上，且钢管的长度方向与承接板的长度方向相同，所述第一夹持件和第二夹持件位于承接板的上方两侧，所述打孔组件包括打孔机，所述打孔机位于被夹持的钢管上方。

工作原理：技术人员在使用该多功能打孔设备时，堆放的钢管从进料组件进入到承接板上，此时将第一电动伸缩杆调整到带动第一夹持件高于承接板且不会影响钢管滑入到承接板上的位置，将第二电动伸缩杆调整到使得第二夹持件与承接板的表面抵接的位置，钢管滑入到承接板上时，调整钢管的一端被第二夹持件夹持，然后启动第一电动伸缩杆，将第一电动伸缩杆调整到能够夹持钢管另一端的位置，使得第一夹持件与第二夹持件对钢管的两端进行夹持，然后技术人员根据打孔器的高度，启动第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，带动第一横板和第二横板调整高度，使得第一夹持件与第二夹持件调整高度，带动钢管高度调整，之后启动打孔装置进行打孔，当对钢管的一面进行打控制后，技术人员启动步进电机，带动转轴和第二夹持组件转动，进而带动第一加持组件转动，调整钢管的方向，继续进行打孔，打孔结束后，技术人员将承接板调整至离开打孔机下方的位置，将钢管从第一夹持件和第二夹持件上放下至出料组件上。

有益效果：通过上述设置，打孔时，钢管能够实现自动进料，不需要技术人员手动进料；同时，在需要对钢管不同的面打孔或者打多排孔时，能够实现对钢管的转向，不需要将钢管拆卸后再重新装上进行打孔，省时省力，提高效率。

本实用新型进一步设置为：所述进料组件包括进料板和进料辊，所述进料板的一端与一个支撑板连接，所若干所述进料辊沿进料板的长度方向转动铺设在进料板上，所述进料板两侧设置有进料挡板；所述进料板远离支撑板的一端连接有连接台，所述连接台远离支撑板的一端的底部固设有第一立柱，所述第一立柱远离连接台的一端固设在安装台上，所述连接台远离进料板的一端与伸出的承接板抵接。

通过采用上述技术方案：堆放的钢管依次从进料辊上沿进料板长度方向滑动，经过进料台后，落入到承接板上，同时设置进料挡板，避免钢管在下滑的过程中滑出进料板，第一立柱对进料板和连接台进行支撑。

本实用新型进一步设置为：所述打孔组件包括第二电动滑槽、第二电动滑块、第二液压缸和打孔机，所述第二电动滑槽沿安装台长度方向开设在安装台上，所述第二电动滑槽与第一电动滑槽互不干涉，所述第二电动滑块设置在第二电动滑槽内，所述第二电动滑块上固设有支撑柱，所述支撑柱端部设有安装板，所述第二液压缸设置在安装板上，所述打孔机设置在第二液压缸的活动端，所述打孔机位于承接组件上方。

通过采用上述技术方案：技术人员调整第二电动滑块在第二电动滑槽内滑动并定位，第二电动滑块滑动带动支撑柱和安装板发生移动，进而带动打孔机沿安装台长度方向移动，从而对钢管长度方向上进行定位打孔操作，在打孔时，技术人员启动第二液压缸，使得第二液压缸的活动端带动打孔机上下活动，对钢管进行打孔；通过上述设置，打孔机能够沿钢管长度方向多次进行打孔。

本实用新型进一步设置为：所述打孔机下方的安装台上设置有四个支撑座、两个相对的支撑座上转动设置有转动辊，其中一个所述转动辊的一端固设有转动电机，两个转动辊上套设有传送带，所述传送带一端与连接台抵接，所述传送带远离连接台的一端与出料组件抵接。

通过采用上述技术方案：对钢管打孔结束后，技术人员调整第一夹持件和第二夹持件松开钢管，此时承接板缩回，使得打孔后的钢管落入到传送带上，然后技术人员启动转动电机，使得转动电机带动其中一个转动辊转动，进而通过传送带带动另外一个转动辊转动，使得传送带将打孔后的钢管输送到出料组件上，当传送带运动时，传送带和连接台之间滑动摩擦，当传送带运动时，传送带和出料组件之间滑动摩擦。

本实用新型进一步设置为：所述出料组件包括出料板和出料辊，所述出料板底部设置有第二立柱，所述第二立柱固设在安装台上，所述出料辊转动铺设在出料板上，所述出料板的一端与传送带一端抵接。

通过采用上述技术方案：当打孔后的钢管被传送到出料板处时，钢管被出料辊沿出料板的长度方向进行运送，最后被收集；第二支撑柱对出料板进行支撑。

本实用新型进一步设置为：所述出料板的两侧设有出料挡板。

通过采用上述技术方案：出料挡板避免钢管在运送过程中掉落出出料板。

本实用新型进一步设置为：所述连接台上沿其厚度方向开设有贯穿槽，所述连接台下方的安装台上设置有第一液压缸，所述第一液压缸的活动端连接有挡料板，所述挡料板从贯穿槽中通过。

通过采用上述技术方案：为了避免钢管在进料时连续进料对打孔造成影响，技术人员通过开启第一液压缸，使得第一液压缸的活动端伸出，带动挡料板从贯穿槽内伸出，对进料板上的钢管进行阻挡。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例带轮处结构示意图。

上述附图中：1、安装台；2、支撑座；3、支撑板；4、进料板；5、进料辊；6、进料挡板；7、第一液压缸；8、挡料板；9、连接台；10、第一电动伸缩杆；11、轴承；12、第一夹持件；13、第一电动滑槽；14、第一电动滑块；15、第二电动伸缩杆；16、转轴；17、第二夹持件；18、步进电机；19、出料板；20、出料辊；21、出料挡板；22、转动辊；23、传送带；24、第三电动伸缩杆；25、承接板；26、第二电动滑槽；27、第二电动滑块；28、支撑柱；29、安装板；30、第二液压缸；31、打孔机；32、转动电机；33、第一立柱；34、第二立柱；35、第一横板；36、第二横板；37、钢管。

具体实施方式

实施例：

如图1所示：一种多功能打孔设备，包括安装台1，包括进料组件、夹持组件、打孔组件和出料组件，

如图1所示：进料组件包括进料板4和进料辊5，进料板4的一端与一个支撑板3焊接，若干进料辊5沿进料板4的长度方向转动铺设在进料板4上，进料板4两侧焊接有进料挡板6；进料板4远离支撑板3的一端焊接有连接台9，连接台9远离支撑板3的一端的底部焊接有第一立柱33，第一立柱33远离进料板4的一端焊接在安装台1上，连接台9远离进料板4的一端与伸出的承接板25抵接，连接台9上沿其厚度方向开设有贯穿槽，连接台9下方的安装台1上安装有第一液压缸7，第一液压缸7的活动端焊接有挡料板8，挡料板8从贯穿槽中通过。

如图1所示：夹持组件包括第一电动伸缩杆10、轴承11、第一夹持件12、第一电动滑槽13、第一电动滑块14、第二电动伸缩杆15、转轴16和第二夹持件17，两条平行的第一电动滑槽13开设在安装台1上，两个第一电动滑块14分别滑动设置在两条第一电动滑槽13内，第二电动伸缩杆15通过连接件安装在第一电动滑块14上，两个第二电动伸缩杆15远离第一电动滑块14的一端焊接有第一横板35，第一横板35的中部通过连接件安装有步进电机18，步进电机18的输出端与转轴16焊接，转轴16远离步进电机18的一端与第二夹持件17焊接；两个第一电动伸缩杆10安装在安装台1上，两个第一电动伸缩杆10远离安装台1的一端焊接有第二横板36，第一横板35和第二横板36相互平行，轴承11固设在第二横板36上，第一夹持件12固设在轴承11上，第一夹持件12与第二夹持件17对钢管37进行夹持；第一夹持件12和第二夹持件17均为铁质夹持块，两个铁质夹持块相对的表面涂覆有硅胶涂层；安装台1上还焊接有两个支撑板3，其中一个支撑板3上安装有第三电动伸缩杆24，第三电动伸缩杆24的一端焊接有承接板25，第三电动伸缩杆24伸长时，承接板25的一端与进料组件抵接，钢管37从进料组件进料时落入到承接板25上，且钢管37的长度方向与承接板25的长度方向相同，第一夹持件12和第二夹持件17位于承接板25的上方两侧，打孔组件包括打孔机31，打孔机31位于被夹持的钢管37上方。

如图1所示：打孔组件包括第二电动滑槽26、第二电动滑块27、第二液压缸30和打孔机31，第二电动滑槽26沿安装台1长度方向开设在安装台1上，第二电动滑槽26与第一电动滑槽13互不干涉，第二电动滑块27滑动设置在第二电动滑槽26内，第二电动滑块27上焊接有支撑柱28，支撑柱28端部焊接有安装板29，第二液压缸30安装在安装板29上，打孔机31安装在第二液压缸30的活动端，打孔机31位于承接组件上方。

如图1和图2所示：打孔机31下方的安装台1上焊接有四个支撑座2、两个相对的支撑座2上转动设置有转动辊22，其中一个转动辊22的一端通过连接件安装有转动电机32，两个转动辊22上套设有传送带23，传送带23一端与连接台9抵接，传送带23远离连接台9的一端与出料组件抵接。

如图1所示：出料组件包括出料板19和出料辊20，出料板19底部焊接有第二立柱34，第二立柱34焊接在安装台1上，出料辊20转动铺设在出料板19上，出料板19的一端与传送带23一端抵接，料板19的两侧焊接有出料挡板21。

工作原理：技术人员在使用该多功能打孔设备时，堆放的钢管37依次从进料辊5上沿进料板4长度方向滑动，经过进料台后，落入到承接板25上，同时设置进料挡板6，避免钢管37在下滑的过程中滑出进料板4，为了避免钢管37在进料时连续进料对打孔造成影响，技术人员通过开启第一液压缸7，使得第一液压缸7的活动端伸出，带动挡料板8从贯穿槽内伸出，对进料板4上的钢管37进行阻挡。

此时将第一电动伸缩杆10调整到带动第一夹持件12高于承接板25且不会影响钢管37滑入到承接板25上的位置，将第二电动伸缩杆15调整到使得第二夹持件17与承接板25的表面抵接的位置，钢管37滑入到承接板25上时，调整钢管37的一端被第二夹持件17夹持，然后启动第一电动伸缩杆10，将第一电动伸缩杆10调整到能够夹持钢管37另一端的位置，使得第一夹持件12与第二夹持件17对钢管37的两端进行夹持，然后技术人员根据打孔器的高度，启动第一电动伸缩杆10和第二电动伸缩杆15，带动第一横板35和第二横板36调整高度，使得第一夹持件12与第二夹持件17调整高度，带动钢管37高度调整，技术人员调整第二电动滑块27在第二电动滑槽26内滑动并定位，第二电动滑块27滑动带动支撑柱28和安装板29发生移动，进而带动打孔机31沿安装台1长度方向移动，从而对钢管37长度方向上进行定位打孔操作，在打孔时，技术人员启动第二液压缸30，使得第二液压缸30的活动端带动打孔机31上下活动，对钢管37进行打孔；当对钢管37的一面进行打控制后，技术人员启动步进电机18，带动转轴16和第二夹持组件转动，进而带动第一加持组件转动，调整钢管37的方向，继续进行打孔。

打孔结束后，技术人员调整第一夹持件12和第二夹持件17松开钢管37，此时承接板25缩回，使得打孔后的钢管37落入到传送带23上，然后技术人员启动转动电机32，使得转动电机32带动其中一个转动辊22转动，进而通过传送带23带动另外一个转动辊22转动，使得传送带23将打孔后的钢管37输送到出料组件上当传送带运动时；传送带23和连接台9之间滑动摩擦，当传送带23运动时，传送带23和出料板19之间滑动摩擦；当打孔后的钢管37被传送到出料板19处时，钢管37被出料辊20沿出料板19的长度方向进行运送，最后被收集；第二支撑柱28对出料板19进行支撑。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种多功能打孔设备，包括安装台(1)，其特征在于：包括进料组件、夹持组件、打孔组件和出料组件，所述夹持组件包括第一电动伸缩杆(10)、轴承(11)、第一夹持件(12)、第一电动滑槽(13)、第一电动滑块(14)、第二电动伸缩杆(15)、转轴(16)和第二夹持件(17)，两条平行的所述第一电动滑槽(13)开设在安装台(1)上，两个第一电动滑块(14)分别滑动设置在两条第一电动滑槽(13)内，所述第二电动伸缩杆(15)固设在第一电动滑块(14)上，两个所述第二电动伸缩杆(15)远离第一电动滑块(14)的一端连接有第一横板(35)，所述第一横板(35)的中部固设有步进电机(18)，所述步进电机(18)的输出端与转轴(16)固定连接，所述转轴(16)远离步进电机(18)的一端与第二夹持件(17)固定连接；两个所述第一电动伸缩杆(10)设置在安装台(1)上，两个所述第一电动伸缩杆(10)远离安装台(1)的一端连接有第二横板(36)，所述第一横板(35)和第二横板(36)相互平行，所述轴承(11)固设在第二横板(36)上，所述第一夹持件(12)固设在轴承(11)上，所述第一夹持件(12)与第二夹持件(17)对钢管(37)进行夹持；所述安装台(1)上还设置有两个支撑板(3)，其中一个所述支撑板(3)上设置有第三电动伸缩杆(24)，所述第三电动伸缩杆(24)的一端设置有承接板(25)，所述第三电动伸缩杆(24)伸长时，承接板(25)的一端与进料组件抵接，钢管(37)从进料组件进料时落入到承接板(25)上，且钢管(37)的长度方向与承接板(25)的长度方向相同，所述第一夹持件(12)和第二夹持件(17)位于承接板(25)的上方两侧，所述打孔组件包括打孔机(31)，所述打孔机(31)位于被夹持的钢管(37)上方。

2.根据权利要求1所述的一种多功能打孔设备，其特征在于：所述进料组件包括进料板(4)和进料辊(5)，所述进料板(4)的一端与一个支撑板(3)连接，所若干所述进料辊(5)沿进料板(4)的长度方向转动铺设在进料板(4)上，所述进料板(4)两侧设置有进料挡板(6)；所述进料板(4)远离支撑板(3)的一端连接有连接台(9)，所述连接台(9)远离支撑板(3)的一端的底部固设有第一立柱(33)，所述第一立柱(33)远离连接台(9)的一端固设在安装台(1)上，所述连接台(9)远离进料板(4)的一端与伸出的承接板(25)抵接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能打孔设备，其特征在于：所述打孔组件包括第二电动滑槽(26)、第二电动滑块(27)、第二液压缸(30)和打孔机(31)，所述第二电动滑槽(26)沿安装台(1)长度方向开设在安装台(1)上，所述第二电动滑槽(26)与第一电动滑槽(13)互不干涉，所述第二电动滑块(27)设置在第二电动滑槽(26)内，所述第二电动滑块(27)上固设有支撑柱(28)，所述支撑柱(28)端部设有安装板(29)，所述第二液压缸(30)设置在安装板(29)上，所述打孔机(31)设置在第二液压缸(30)的活动端，所述打孔机(31)位于承接组件上方。

4.根据权利要求1所述的一种多功能打孔设备，其特征在于：所述打孔机(31)下方的安装台(1)上设置有四个支撑座(2)、两个相对的支撑座(2)上转动设置有转动辊(22)，其中一个所述转动辊(22)的一端固设有转动电机(32)，两个转动辊(22)上套设有传送带(23)，所述传送带(23)一端与连接台(9)抵接，所述传送带(23)远离连接台(9)的一端与出料组件抵接。

5.根据权利要求1所述的一种多功能打孔设备，其特征在于：所述出料组件包括出料板(19)和出料辊(20)，所述出料板(19)底部设置有第二立柱(34)，所述第二立柱(34)固设在安装台(1)上，所述出料辊(20)转动铺设在出料板(19)上，所述出料板(19)的一端与传送带(23)一端抵接。

6.根据权利要求5所述的一种多功能打孔设备，其特征在于：所述出料板(19)的两侧设有出料挡板(21)。

7.根据权利要求2所述的一种多功能打孔设备，其特征在于：所述连接台(9)上沿其厚度方向开设有贯穿槽，所述连接台(9)下方的安装台(1)上设置有第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)的活动端连接有挡料板(8)，所述挡料板(8)从贯穿槽中通过。