CN111299291A - 一种自动旋转排废收料装置及冲压机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动旋转排废收料装置及冲压机，属于电机制造排废装置领域，其包括驱动电机，所述驱动电机上设有连接架，还包括由内至外同心设置的定位环架、承料环架和固定支架，所述定位环架、固定支架均与所述连接架固定连接，所述承料环架与定位环架、固定支架转动连接；所述固定支架远离承料环架的边沿处垂直固定有第一挡料板，所述第一挡料板上开设有排料口。本发明具有可对半成品转子冲片形成的花边片进行自动集料与排料的效果。
Description
技术领域
本发明涉及电机制造排废装置的技术领域，特别涉及一种自动旋转排废收料装置及冲压机。
背景技术
定、转子冲片是电机的关键零部件，其材料、内圆尺寸、外圆尺寸、槽型大小等对电机的能耗、工作效率、噪音以及使用寿命均有直接的影响。在电机制作的过程中，通常先将硅钢卷剪裁成下料板，再将下料板冲压成大小不同的圆形冲片，最后将圆形冲片冲压成成型的定、转子冲片。
如说明书附图4-7所示，下料板冲压后的圆形冲片由外向内依次为成品定子冲片8、半成品转子冲片9和废料片10。半成品转子冲片9的周缘阵列有花边片91，该花边片91再经过冲压冲断便可得成品转子冲片92。
如说明书附图8所示，现有技术中用于冲压半成品转子冲片9的冲压机，其包括机架13，机架13上相对设置有上模座14和下模座15，上模座14上设有冲压凸模141，冲压凸模141内缘的直径与半成品转子冲片9的，下模座15上设有承料圆台151，承料圆台151的中部一体成型有定位台152，定位台152的外径与废料片10的内径相等。冲切时，将半成品转子冲片9套设于定位台152上，上模座14由液压控制下降，利用冲压凸模141的内缘将花边片91冲断。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在批量生产半成品转子冲片时，由于冲断后的花边片数量较多，会散落并堆积于下模座的四周，需人工频繁地进行清理，非常不便，甚至会影响正常的冲压工作，故此问题亟待解决。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种自动旋转排废收料装置，具有可实现冲压落料自动排废的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种自动旋转排废收料装置，包括驱动电机，所述驱动电机上设有连接架，还包括由内至外同心设置的定位环架、承料环架和固定支架，所述定位环架、固定支架均与所述连接架固定连接，所述承料环架与定位环架、固定支架转动连接；
所述固定支架远离承料环架的边沿处垂直固定有第一挡料板，所述第一挡料板上开设有排料口。
通过采用上述技术方案，定位环架用于固定半成品转子冲片，当花边片被冲断后便会落至第一挡料板与承料环架上，此时转动承料环架便可将花边片转移至排料口处，并通过离心力作用将花边片从排料口处排出，实现自动排废的功能，从而不会影响半成品转子冲片正常的冲压工作。
本发明进一步设置为：所述固定支架、定位环架的侧壁均转动连接有滚轮，所述滚轮与承料环架的侧壁滚动连接。
通过采用上述技术方案，利用滚轮的传动可实现承料环架与固定支架、定位环架之间的相对转动，减小三者间的转动摩擦。
本发明进一步设置为：所述承料环架上沿其周向贯穿开设有减重槽，所述减重槽处设有封住槽口的搭板。
通过采用上述技术方案，减重槽的设置可用于减轻承料环架的整体重量，便于搬运与加工。
本发明进一步设置为：所述排料口靠近固定支架中心的一侧口径大于其远离固定支架中心一侧的口径。
通过采用上述技术方案，排料口可起到引导排料的作用，从而使得处于排料口处的花边片能够快速排出承料环架。
本发明进一步设置为：所述固定支架上位于排料口处倾斜设置有排料板。
通过采用上述技术方案，排料板可用于将废料集中排放并收集至某处，以便集中清理。
本发明进一步设置为：所述排料板沿其长度方向的两侧垂直固定有第二挡料板。
通过采用上述技术方案，第二挡料板可用于阻挡废料，使得废料不易在输送的过程中飞溅出排料板。
本发明进一步设置为：所述第一挡料板的侧壁沿其圆周方向阵列设置有喷吹气管，所述喷吹气管的喷气口延伸至第一挡料板内侧。
通过采用上述技术方案，喷吹气管内通入压缩空气，可将落入至承料环架内的花边片持续的吹送至排料口处，从而提高花边片的排废效率。
本发明进一步设置为：所述传动组件包括第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮与承料环架同轴心固定，所述第二传动轮与驱动电机的输出轴同轴固定，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过带传动或链条传动。
本发明的另一目的在于提供一种冲压机，具有可实现冲压落料自动排废的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种冲压机，包括机架，所述机架上设有上模座和下模座，所述上模座上设有冲压凸模，所述下模座上设有承料圆台，所述承料圆台上设有定位台；
还包括安装于所述下模座上的上述的自动旋转排废收料装置，所述定位环架套设于承料圆台外侧，所述固定支架的内径大于冲压凸模的外径。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过承料环架的设置，转动后可将堆积于其表面的花边片废料不断从排料口处排出；
2.通过排料口的导料设置以及喷吹气管的设置，能够便于花边片及时排出承料环架，提高了排废效率。
附图说明
图1是本发明中用于体现整体的结构示意图；
图2是本发明中用于体现第一传动轮与定位环架之间的连接关系示意图；
图3是本发明中用于体现锁紧组件的结构示意图；
图4是现有技术中用于体现废料片、半成品转子冲片和成品定子冲片之间的连接关系示意图；
图5是现有技术中用于体现成品定子冲片的结构示意图；
图6是现有技术中用于体现半成品转子冲片的结构示意图；
图7是现有技术中用于体现成品转子冲片的结构关系示意图；
图8是现有技术中用于体现冲压机的结构示意图。
图中，1、驱动电机；11、第二传动轮；12、连接架；121、耳板；2、定位环架；21、支杆；3、承料环架；31、减重槽；32、第一传动轮；4、固定支架；41、第一挡料板；411、排料口；412、喷吹气管；5、滚轮；6、搭板；7、排料板；71、第二挡料板；8、成品定子冲片；9、半成品转子冲片；91、花边片；92、成品转子冲片；10、废料片；13、机架；131、工作平台；14、上模座；141、冲压凸模；15、下模座；151、承料圆台；152、定位台。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：如图1和2所示，为本发明公开的一种自动旋转排废收料装置，包括驱动电机1以及由内至外同心设置的定位环架2、承料环架3和固定支架4。驱动电机1的外壳上通过螺栓安装有连接架12，连接架12远离驱动电机1的一侧通过耳板121与定位环架2固定连接；定位环架2与固定支架4的底壁之间通过支杆21相对固定，且定位环架2、固定支架4相对的侧壁均转动连接有滚轮5，滚轮5采用工字轮，驱动电机1通过传动组件控制承料环架3的内外缘与滚轮5相对转动。
如图1和2所示，该传动组件包括第一传动轮32和第二传动轮11，第一传动轮32与定位环架2的底部同轴固定，第二传动轮11与驱动电机1的输出轴同轴固定，第一传动轮32与第二传动轮11之间可通过带传动或链条传动。
如图1所示，固定支架4远离承料环架3的边沿处垂直固定有第一挡料板41，第一挡料板41上开设有排料口411，排料口411靠近固定支架4中心的一侧口径大于其远离固定支架4中心一侧的口径。第一挡料板41的侧壁沿其圆周方向阵列设置有喷吹气管412，喷吹气管412可通过胶带与第一挡料板41相粘接，每个喷吹气管412的喷气口均延伸至第一挡料板41内侧。第一挡料板41的固定支架4上还连接有一端倾斜向下的排料板7，排料板7的一端与排料口411连通，排料板7沿其长度方向的两侧垂直固定有第二挡料板71。
如图1所示，承料环架3上沿其周向贯穿开设有减重槽31，减重槽31处设有封住槽口的搭板6。当承料环架3加工成型时，通过减重槽31的设置，可降低承料环架3自身的重量，且便于流转搬运。使用时，再将搭板6搭设于减重槽31槽口处即可。
实施例2：一种冲压机，如图3所示，包括机架13，还包括实施例1中的自动旋转排废收料装置。机架13上设有工作平台131、上模座14和下模座15，上模座14通过设置于机架13上的油缸(图中未示出)控制升降，上模座14上设有冲压凸模141；下模座15安装于工作平台131上，下模座15上设有承料圆台151，承料圆台151上设有定位台152。定位环架2套设于承料圆台151外侧，驱动电机1安装于工作平台131的一侧。
具体实施原理：利用吸盘与机械手的配合可将半成品转子冲片9持续性地送至工作平台131上，使得半成品转子冲片9的中心孔套设于定位台152上。上模座14整体下降，利用冲压凸模141将半成品转子冲片9周缘的花边片91冲断，此时花边片91便会全部落入至第一挡料板41与承料环架3形成的的收集区域内，得到的成品转子冲片92便可利用机械手取下。接着驱动电机1控制承料环架3转动，同时喷吹气管412通入压缩空气，花边片91受离心力作用以及压缩空气的喷吹作用便会自动从排料口411排出，并沿着排料板7集中收集至工作平台的一侧。在具体实施过程中，可调节承料环架3的转动速度，使其大于半成品转子冲片9的冲压速度，且承料环架3的转动反向与喷吹气管412的喷吹方向一致。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种自动旋转排废收料装置，其特征在于：包括驱动电机(1)，所述驱动电机(1)上设有连接架(12)，还包括由内至外同心设置的定位环架(2)、承料环架(3)和固定支架(4)，所述定位环架(2)、固定支架(4)均与所述连接架(12)固定连接，所述承料环架(3)与定位环架(2)、固定支架(4)转动连接；
所述固定支架(4)远离承料环架(3)的边沿处垂直固定有第一挡料板(41)，所述第一挡料板(41)上开设有排料口(411)。
2.根据权利要求1所述的一种自动旋转排废收料装置，其特征在于：所述固定支架(4)、定位环架(2)的侧壁均转动连接有滚轮(5)，所述滚轮(5)与承料环架(3)的侧壁滚动连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动旋转排废收料装置，其特征在于：所述承料环架(3)上沿其周向贯穿开设有减重槽(31)，所述减重槽(31)处设有封住其槽口的搭板(6)。
4.根据权利要求1所述的一种自动旋转排废收料装置，其特征在于：所述排料口(411)靠近固定支架(4)中心的一侧口径大于其远离固定支架(4)中心一侧的口径。
5.根据权利要求1所述的一种自动旋转排废收料装置，其特征在于：所述固定支架(4)上位于排料口(411)处倾斜设置有排料板(7)。
6.根据权利要求5所述的一种自动旋转排废收料装置，其特征在于：所述排料板(7)沿其长度方向的两侧垂直固定有第二挡料板(71)。
7.根据权利要求1所述的一种自动旋转排废收料装置，其特征在于：所述第一挡料板(41)的侧壁沿其圆周方向阵列设置有喷吹气管(412)，所述喷吹气管(412)的喷气口延伸至第一挡料板(41)内侧。
8.根据权利要求1所述的一种自动旋转排废收料装置，其特征在于：所述传动组件包括第一传动轮(32)和第二传动轮(11)，所述第一传动轮(32)与承料环架(3)同轴心固定，所述第二传动轮(11)与驱动电机(1)的输出轴同轴固定，所述第一传动轮(32)与第二传动轮(11)之间通过带传动或链条传动。
9.一种冲压机，包括机架(13)，所述机架(13)上设有上模座(14)和下模座(15)，所述上模座(14)上设有冲压凸模(141)，所述下模座(15)上设有承料圆台(151)，所述承料圆台(151)上设有定位台(152)，其特征在于：还包括安装于所述下模座(15)上的权利要求1-7中任意一项所述的自动旋转排废收料装置，所述定位环架(2)套设于承料圆台(151)外侧，所述固定支架(4)的内径大于冲压凸模(141)的外径。
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