CN111298934A - 烧结永磁铁氧体的预成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于永磁体生产装置技术领域，尤其涉及一种烧结永磁铁氧体的预成型方法。本发明，包括将一种待研磨的永磁铁氧体原料由进料漏斗加入至初步研磨机构；研磨完成后再由进料口进入球磨机内进行二次研磨，得到原料粉末成品；重复步骤一和步骤二，将每一种原料制得粉末成品；将粉末成品转移至存储机构中，启动真空泵将粉末成品吸入粉末混合装置的混合空腔内；混合完成后，启动空气压缩机使得混合后粉末通过出料管出料至筛分装置内；启动筛分装置，筛分完成后转移至成型模压制成型，得到永磁铁氧体预成型粗胚。本发明利用真空泵真空进料，利用空气压缩机通过出料管出料，无需人工进行出料和进料，操作方便，同时也解决了工作场所粉尘较大的问题。
Description
技术领域
本发明属于永磁体生产装置技术领域，尤其涉及一种烧结永磁铁氧体的预成型方法。
背景技术
磁性材料为电子行业的基础功能材料。永磁材料作为磁性材料的一个重要组成部分，在电子工业、信息产业、摩托车、电动工具行业、汽车工业等行业发挥着重要的作用。永磁铁氧体材料就是产生磁场的功能材料。
永磁铁氧体是以SrO或BaO及Fe2O3为原料制得的，生产流程大致包括配料、预烧、研磨、制粉、干压磁场成型/干压成型/湿压磁场成型、烧结、机械加工、检验和包装等步骤，干压磁场成型/干压成型/湿压磁场成型后预成型得到永磁铁氧体粗胚，现有技术在预成型的过程中，大都利用球磨机球磨完成研磨步骤，但由于原料大小不一，导致球磨效率较低，同时球磨后粉末的粒径差别较大，即研磨效果不佳；在制粉过程中，均需人工进行出料和进料，操作过程繁琐，费时费力，同时也导致粉尘较大，工作环境恶劣。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种烧结永磁铁氧体的预成型方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种烧结永磁铁氧体的预成型方法，包括以下步骤：
步骤一：将一种待研磨的永磁铁氧体原料由进料漏斗加入至初步研磨机构；
步骤二：研磨完成后再由进料口进入球磨机内进行二次研磨，得到原料粉末成品；
步骤三：重复步骤一和步骤二，将每一种原料制得粉末成品；
步骤四：将粉末成品转移至存储机构中，关闭出料管，将储存机构连通在粉末混合装置的进料口上，启动真空泵将粉末成品吸入粉末混合装置的混合空腔内；
步骤五：混合完成后，启动空气压缩机使得混合后粉末通过出料管出料至筛分装置内；
步骤六：启动筛分装置，筛分完成后转移至成型模压制成型，得到永磁铁氧体预成型粗胚。
在上述的烧结永磁铁氧体的预成型方法中，所述初步研磨机构包括固定连接在机架上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过传动带与搅拌轴驱动连接，所述搅拌轴的一端固定连接有研磨块，另一端与机架转动连接，研磨块位于研磨槽内，所述研磨槽顶端与进料漏斗相连通，底端通过输料管道与进料口相连通。
在上述的烧结永磁铁氧体的预成型方法中，所述输料管道内设有筛网，所述研磨槽外壁固定连接有用于驱动筛网发生振动的振动电机。
在上述的烧结永磁铁氧体的预成型方法中，所述筛网包括上层筛网和下层筛网，所述上层筛网较下层筛网更靠近研磨槽，还包括位于上层筛网和下层筛网之间的振动小球，所述振动小球的直径小于上层筛网和下层筛网之间的距离。
在上述的烧结永磁铁氧体的预成型方法中，所述球磨机包括设置在机架上的第二驱动电机，碾磨筒体通过传动机构与第二驱动电机驱动连接，若干磨球位于碾磨筒体内，还包括设置在碾磨筒体外部的外壳体，所述外壳体通过轴承与碾磨筒体转动连接，所述碾磨筒体内具有用于盛放磨球的研磨腔，所述进料口与研磨腔相连通，还包括与碾磨筒体远离进料口的一端转动连接的出料端，所述出料端与外壳体固定连接，所述碾磨筒体靠近进料口一端设有与研磨腔相连通的鼓风机。
在上述的烧结永磁铁氧体的预成型方法中，所述出料端包括与外壳体固定连接的出料端主体，所述出料端主体与碾磨筒体之间具有表面与研磨腔相贴合的隔挡筛板，透风隔挡布固定连接在出料端主体的内壁上，收料斗位于透风隔挡布下侧。
在上述的烧结永磁铁氧体的预成型方法中，所述透风隔挡布边沿与出料端主体的内壁固定连接，且透风隔挡布的直径大于出料端主体横截面的直径。
在上述的烧结永磁铁氧体的预成型方法中，所述鼓风机与位于碾磨筒体内的导风主管相连通，若干根导风支管一端与导风主管相连通，另一端与研磨腔相连通，每两根导风支管之间均相互平行，研磨腔与导风支管之间还设有与碾磨筒体固定连接的具有网格的隔挡板。
在上述的烧结永磁铁氧体的预成型方法中，所述筛分装置包括与出料管相连通的筛分空腔和与筛分空腔相连通的出料空腔，出料空腔连通有出料口，所述筛分空腔与出料空腔之间设有筛网。
在上述的烧结永磁铁氧体的预成型方法中，所述筛分装置还包括与筛分空腔相连通的用于调节筛分空腔内湿度的进雾口。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明具有相互连通的初步研磨机构和球磨机，可对永磁铁氧体原料进行初步研磨后再进行球磨，这种二次研磨的研磨方式提高了研磨效率和研磨效果。
2、本发明利用真空泵真空进料，利用空气压缩机通过出料管出料，无需人工进行出料和进料，操作方便，同时也解决了工作场所粉尘较大的问题。
3、本发明在球磨机的一侧设有可对研磨腔鼓风的鼓风机，另一侧设有用于粒径筛分的隔挡筛板，这样可以在研磨过程中实现边研磨边出料，进一步提高研磨效率和研磨效果。
4、本发明在粉末混合装置中设置有第一混合机构和第二混合机构，保证不同原料的粉末混合程度更加均匀。
5、本发明设有与筛分空腔相连通的进雾口，进雾口可调节筛分空腔内的湿度，降低粉末上所带静电，提高筛分速度和筛分效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意简图；
图2是研磨装置的结构示意图；
图3是球磨机的内部结构示意图；
图4是筛分装置的结构示意图；
图5是粉末混合装置的结构示意图；
图6是图5中A处的放大图；
图7是筛网的结构示意图；
图中：研磨装置a、成型模b、粉末混合装置1、筛分装置2、机架3、球磨机4、初步研磨机构5、进料漏斗6、导风主管7、导风支管8、隔挡板9、外壳体11、混合空腔12、进料口13、真空泵14、出料管15、空气压缩机16、单向进料阀17、第一混合机构18、第二混合机构19、筛分空腔21、出料空腔22、筛网23、进雾口24、外壳体40、进料口41、第二驱动电机42、碾磨筒体43、传动机构44、磨球45、轴承46、研磨腔47、出料端48、鼓风机49、第一驱动电机51、输出轴52、传动带53、搅拌轴54、研磨块55、研磨槽56、输料管道57、筛网58、振动电机59、驱动电机181、搅拌杆182、搅拌叶片183、透气隔板191、进气口192、气体分配管193、支管194、伸缩机构195、出料端主体481、隔挡筛板482、透风隔挡布483、收料斗484、上层筛网581、下层筛网582、振动小球583。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
实施例1
本实施例提供一种烧结永磁铁氧体的预成型方法，结合图1-7所示，包括以下步骤：
步骤一：将一种待研磨的永磁铁氧体原料由进料漏斗6加入至初步研磨机构5；
步骤二：研磨完成后再由进料口41进入球磨机4内进行二次研磨，得到原料粉末成品；
步骤三：重复步骤一和步骤二，将每一种原料制得粉末成品；
步骤四：将粉末成品转移至存储机构中，关闭出料管15，将储存机构连通在粉末混合装置1的进料口13上，启动真空泵14将粉末成品吸入粉末混合装置1的混合空腔12内；
步骤五：混合完成后，启动空气压缩机16使得混合后粉末通过出料管15出料至筛分装置2内；
步骤六：启动筛分装置2，筛分完成后转移至成型模b压制成型，得到永磁铁氧体预成型粗胚。
实施例2
本实施例提供一种用于实施实施例1中记载的烧结永磁铁氧体的预成型方法的永磁铁氧体预成型装置，结合图1-7所示，包括依次连接的研磨装置a、粉末混合装置1、筛分装置2和成型模b，成型模b可采用现有技术中常用的成型模，例如可以选用申请号为“201621463208.8”发明专利中记载的永磁铁氧体成型模，所述研磨装置a包括机架3和设置在机架3上的球磨机4，还包括可对永磁铁氧体原料进行破碎的初步研磨机构5，所述初步研磨机构5与球磨机4的进料口41相连通，进料漏斗6固定连接在机架3上且与初步研磨机构5相连通，所述粉末混合装置1包括外壳体11和位于外壳体11内用于粉末混合的混合空腔12，外壳体11顶部设有与混合空腔12相连通的进料口13，真空泵14固定连接在外壳体11上且与混合空腔12相连通，还包括一端与混合空腔12相连通另一端与筛分装置2相连通的出料管15，所述出料管15位于混合空腔12内的一端管口正对设置有空气压缩机16，所述空气压缩机16固定连接在外壳体11的内壁上。
本发明，使用时，将待研磨的永磁铁氧体原料由进料漏斗6加入至初步研磨机构5内进行初步研磨，初步研磨后再由进料口41进入球磨机4内进行二次研磨，研磨完成后得到某一原料的粉末成品，重复上述操作，将每一原料制粉，关闭出料管15，将储存有粉末原料的储存机构连通在进料口13上，例如可以是盛有原料粉末的进料漏斗，启动真空泵14，在压力差的作用下粉末原料进入至混合空腔12内，混合完成后，启动空气压缩机16，粉末原料通过出料管15出料至筛分装置2内进行筛分，故本发明具有相互连通的初步研磨机构5和球磨机4，可对永磁铁氧体原料进行初步研磨后再进行球磨，这种二次研磨的研磨方式提高了研磨效率和研磨效果，同时，利用真空泵14真空进料，利用空气压缩机16通过出料管15出料，无需人工进行出料和进料，操作方便，并且也解决了工作场所粉尘较大的问题。
优选地，所述混合空腔12的底面为斜面，且斜面在竖直方向上的最低点位于空气压缩机16和出料管15之间，这样便于混合完成后的粉末原料汇聚至出料管15管口处，便于进行出料。
具体的说，所述初步研磨机构5包括固定连接在机架3上的第一驱动电机51，所述第一驱动电机51的输出轴52通过传动带53与搅拌轴54驱动连接，所述搅拌轴54的一端固定连接有研磨块55，另一端与机架3转动连接，研磨块55位于研磨槽56内，所述研磨槽56顶端与进料漏斗6相连通，底端通过输料管道57与进料口41相连通，使用时，永磁铁氧体原料由进料漏斗6加入至研磨槽56内，启动第一驱动电机51，输出轴52通过传动带53带动搅拌轴54，搅拌轴54驱动研磨块55完成研磨。
优选地，所述搅拌轴54偏心设置，即搅拌轴54不位于研磨块55的中心位置，这样可以使研磨后的粒径较小，降低二次研磨的研磨负担，提高研磨效果。
如图2所示，所述输料管道57内设有筛网58，所述研磨槽56外壁固定连接有用于驱动筛网58发生振动的振动电机59，振动电机59使得筛网58振动，使得粒径合格的物料被筛分至球磨机4内。
优选地，所述筛网58的上表面与研磨槽56的下表面相齐平，这样可以防止物料在筛网58表面堆积，提高研磨和筛分的效率。
结合图2和图7所示，所述筛网58包括上层筛网581和下层筛网582，所述上层筛网581较下层筛网582更靠近研磨槽56，还包括位于上层筛网581和下层筛网582之间的振动小球583，所述振动小球583的直径小于上层筛网581和下层筛网582之间的距离，两层筛网之间具有可在两层筛网之间弹动的振动小球583，振动小球583，通过撞击上层筛网581和下层筛网582提高筛分效率。
球磨机4可采用现有技术中的球磨机结构，但优选地，结合图2和图3所示，所述球磨机4包括设置在机架3上的第二驱动电机42，碾磨筒体43通过传动机构44与第二驱动电机42驱动连接，传动机构44可以是齿轮传动，即第二驱动电机42的驱动轴上固定的齿轮与固定在碾磨筒体43外壁上的齿圈相啮合，若干磨球45位于碾磨筒体43内，还包括设置在碾磨筒体43外部的外壳体40，所述外壳体40通过轴承46与碾磨筒体43转动连接，所述碾磨筒体43内具有用于盛放磨球45的研磨腔47，所述进料口41与研磨腔47相连通，还包括与碾磨筒体43远离进料口41的一端转动连接的出料端48，所述出料端48与外壳体40固定连接，所述碾磨筒体43靠近进料口41一端设有与研磨腔47相连通的鼓风机49。
二次研磨时，经初次研磨的物料由进料口41进入至碾磨筒体43内，第二驱动电机42通过传动机构44驱动碾磨筒体43发生相对于外壳体40的转动，使得磨球45对物料进行二次研磨，研磨一段时间后，启动鼓风机49鼓风，使得粒径已经合格的物料进入出料端48完成出料，故本发明在球磨机4的一侧设有可对研磨腔鼓风的鼓风机49，另一侧设有用于粒径筛分的出料端48，这样可以在研磨过程中实现边研磨边出料，进一步提高研磨效率和研磨效果。
优选地，外壳体40与机架3通过弹簧弹性连接，这样可以起到缓冲的作用，碾磨筒体43外壁与内壁之间填充有吸音材料，例如多孔海绵，这样可以降低研磨时产生的噪音。
如图3所示，所述出料端48包括与外壳体40固定连接的出料端主体481，所述出料端主体481与碾磨筒体43之间具有表面与研磨腔47相贴合的隔挡筛板482，隔挡筛板482用于放置磨球45进入出料端主体481内，同时隔挡筛板482上又具有贯通的筛分小孔，使得粒径小于该小孔的物料进入出料端主体481完成出料，透风隔挡布483固定连接在出料端主体481的内壁上，收料斗484位于透风隔挡布483下侧，物料进入出料端主体481后被透风隔挡布483阻挡，滑落至收料斗484内。
优选地，所述透风隔挡布483边沿与出料端主体481的内壁固定连接，且透风隔挡布483的直径大于出料端主体481横截面的直径，这样在鼓风后，透风隔挡布483由于风压呈圆弧形，这样便于气体透过透风隔挡布483。
如图3所示，所述鼓风机49与位于碾磨筒体43内的导风主管7相连通，若干根导风支管8一端与导风主管7相连通，另一端与研磨腔47相连通，每两根导风支管8之间均相互平行，这样可保证鼓入的气流流动方向相互平行，提高出料效率，研磨腔47与导风支管8之间还设有与碾磨筒体43固定连接的具有网格的隔挡板9，隔挡板用于隔挡磨球45。
如图5所示，所述粉末混合装置1还包括用于促进粉末混合的第一混合机构18和第二混合机构19，所述第一混合机构18一端固定连接在外壳体11外，另一端延伸至混合空腔12内，所述第二混合机构19位于混合空腔12内，且第二混合机构19位于第一混合机构18的正下方，本发明在粉末混合装置1中设置有第一混合机构18和第二混合机构19，保证不同原料的粉末混合程度更加均匀。
如图5所示，所述第一混合机构18包括固定连接在外壳体11上的驱动电机181，位于混合空腔12内的搅拌杆182一端与驱动电机181驱动连接，搅拌杆182侧壁固定连接有若干个沿搅拌杆182径向方向延伸的搅拌叶片183，使用时，启动驱动电机181，驱动电机181带动搅拌杆182和搅拌叶片183发生转动，以实现粉末的混合。
结合图5和图6所示，所述第二混合机构19包括位于混合空腔12内的透气隔板191，透气隔板191可以是开有小孔的板件，例如可以是流化板，所述透气隔板191位于第一混合机构18的正下方，外壳体11侧壁开有进气口192，进气口192位于透气隔板191下方且通过透气隔板191与位于透气隔板191上方的混合空腔12相连通，所述进气口192与透气隔板191之间设有气体分配管193，所述气体分配管193一端封闭，一端开口，开口的一端与进气口192连通，所述气体分配管193侧面还连通有若干支管194，所述支管194由气体分配管193向透气隔板191的方向延伸且垂直于透气隔板191，气体通过进气口192进入气体分配管193，再通过垂直于透气隔板191的支管194吹出，这样使得气体吹出时的方向是垂直于透气隔板191的，在利用第一混合机构18搅拌混合的同时，利用第二混合机构19鼓入气体，进一步提高混合效率和混合效果。
结合图5和图6所示，所述透气隔板191与外壳体11转动连接且连接点位于透气隔板191中心，透气隔板191两侧边沿的底面分别设有一个固定连接在外壳体11上的伸缩机构195，混合完成后，一侧伸缩机构195升高，另一侧伸缩机构195下降，使得透气隔板191发生翻转，粉末原料滑落至混合空腔12底部，即出料管15的管口位置，所述出料管15为由柔性材料制得的软管，例如可以是橡胶管，这样出料管15可以发生一定程度的扭曲和形变，从而保证透气隔板191顺利转动。
筛分装置2可采用现有技术中所常用的振动筛，也可采用如下结构，如图4所示，所述筛分装置2包括与出料管15相连通的筛分空腔21和与筛分空腔21相连通的出料空腔22，出料空腔22连通有出料口，所述筛分空腔21与出料空腔22之间设有筛网23，所述筛分装置2还包括与筛分空腔21相连通的用于调节筛分空腔21内湿度的进雾口24，进雾口24与雾化器连接，用于可调节筛分空腔21内的湿度，例如可将筛分空腔21内的湿度调节至45％，从而降低粉末原料上所带的静电，提高筛分速度和筛分效果。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了研磨装置a、成型模b、粉末混合装置1、筛分装置2、机架3、球磨机4、初步研磨机构5、进料漏斗6、导风主管7、导风支管8、隔挡板9、外壳体11、混合空腔12、进料口13、真空泵14、出料管15、空气压缩机16、单向进料阀17、第一混合机构18、第二混合机构19、筛分空腔21、出料空腔22、筛网23、进雾口24、外壳体40、进料口41、第二驱动电机42、碾磨筒体43、传动机构44、磨球45、轴承46、研磨腔47、出料端48、鼓风机49、第一驱动电机51、输出轴52、传动带53、搅拌轴54、研磨块55、研磨槽56、输料管道57、筛网58、振动电机59、驱动电机181、搅拌杆182、搅拌叶片183、透气隔板191、进气口192、气体分配管193、支管194、伸缩机构195、出料端主体481、隔挡筛板482、透风隔挡布483、收料斗484、上层筛网581、下层筛网582、振动小球583等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种烧结永磁铁氧体的预成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将一种待研磨的永磁铁氧体原料由进料漏斗(6)加入至初步研磨机构(5)；
步骤二：研磨完成后再由进料口(41)进入球磨机(4)内进行二次研磨，得到原料粉末成品；
步骤三：重复步骤一和步骤二，将每一种原料制得粉末成品；
步骤四：将粉末成品转移至存储机构中，关闭出料管(15)，将储存机构连通在粉末混合装置(1)的进料口(13)上，启动真空泵(14)将粉末成品吸入粉末混合装置(1)的混合空腔(12)内；
步骤五：混合完成后，启动空气压缩机(16)使得混合后粉末通过出料管(15)出料至筛分装置(2)内；
步骤六：启动筛分装置(2)，筛分完成后转移至成型模(b)压制成型，得到永磁铁氧体预成型粗胚。
2.如权利要求1所述的烧结永磁铁氧体的预成型方法，其特征在于：所述初步研磨机构(5)包括固定连接在机架(3)上的第一驱动电机(51)，所述第一驱动电机(51)的输出轴(52)通过传动带(53)与搅拌轴(54)驱动连接，所述搅拌轴(54)的一端固定连接有研磨块(55)，另一端与机架(3)转动连接，研磨块(55)位于研磨槽(56)内，所述研磨槽(56)顶端与进料漏斗(6)相连通，底端通过输料管道(57)与进料口(41)相连通。
3.如权利要求2所述的烧结永磁铁氧体的预成型方法，其特征在于：所述输料管道(57)内设有筛网(58)，所述研磨槽(56)外壁固定连接有用于驱动筛网(58)发生振动的振动电机(59)。
4.如权利要求3所述的烧结永磁铁氧体的预成型方法，其特征在于：所述筛网(58)包括上层筛网(581)和下层筛网(582)，所述上层筛网(581)较下层筛网(582)更靠近研磨槽(56)，还包括位于上层筛网(581)和下层筛网(582)之间的振动小球(583)，所述振动小球(583)的直径小于上层筛网(581)和下层筛网(582)之间的距离。
5.如权利要求1所述的烧结永磁铁氧体的预成型方法，其特征在于：所述球磨机(4)包括设置在机架(3)上的第二驱动电机(42)，碾磨筒体(43)通过传动机构(44)与第二驱动电机(42)驱动连接，若干磨球(45)位于碾磨筒体(43)内，还包括设置在碾磨筒体(43)外部的外壳体(40)，所述外壳体(40)通过轴承(46)与碾磨筒体(43)转动连接，所述碾磨筒体(43)内具有用于盛放磨球(45)的研磨腔(47)，所述进料口(41)与研磨腔(47)相连通，还包括与碾磨筒体(43)远离进料口(41)的一端转动连接的出料端(48)，所述出料端(48)与外壳体(40)固定连接，所述碾磨筒体(43)靠近进料口(41)一端设有与研磨腔(47)相连通的鼓风机(49)。
6.如权利要求5所述的烧结永磁铁氧体的预成型方法，其特征在于：所述出料端(48)包括与外壳体(40)固定连接的出料端主体(481)，所述出料端主体(481)与碾磨筒体(43)之间具有表面与研磨腔(47)相贴合的隔挡筛板(482)，透风隔挡布(483)固定连接在出料端主体(481)的内壁上，收料斗(484)位于透风隔挡布(483)下侧。
7.如权利要求6所述的烧结永磁铁氧体的预成型方法，其特征在于：所述透风隔挡布(483)边沿与出料端主体(481)的内壁固定连接，且透风隔挡布(483)的直径大于出料端主体(481)横截面的直径。
8.如权利要求5所述的烧结永磁铁氧体的预成型方法，其特征在于：所述鼓风机(49)与位于碾磨筒体(43)内的导风主管(7)相连通，若干根导风支管(8)一端与导风主管(7)相连通，另一端与研磨腔(47)相连通，每两根导风支管(8)之间均相互平行，研磨腔(47)与导风支管(8)之间还设有与碾磨筒体(43)固定连接的具有网格的隔挡板(9)。
9.如权利要求1所述的烧结永磁铁氧体的预成型方法，其特征在于：所述筛分装置(2)包括与出料管(15)相连通的筛分空腔(21)和与筛分空腔(21)相连通的出料空腔(22)，出料空腔(22)连通有出料口，所述筛分空腔(21)与出料空腔(22)之间设有筛网(23)。
10.如权利要求9所述的烧结永磁铁氧体的预成型方法，其特征在于：所述筛分装置(2)还包括与筛分空腔(21)相连通的用于调节筛分空腔(21)内湿度的进雾口(24)。
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Denomination of invention: Pre forming method of sintered permanent magnet ferrite Granted publication date: 20211221 Pledgee: Postal Savings Bank of China Limited Dongyang City sub branch Pledgor: DONGYANG JIANHUA MAGNETISM Co.,Ltd. Registration number: Y2024980002763 |
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