CN212883539U - 一种清粉机用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清粉机用上料装置，包括第一上料漏斗、输送管、第二上料漏斗和清粉机,所述第一上料漏斗内安装有过滤网板,第一上料漏斗的底部固定有多组支撑架，且第一上料漏斗的下端口通向输送管的下端内部，并且输送管的上端设置出料口,出料口的底部伸入第二上料漏斗上端面左部的进料口内，同时第二上料漏斗的下部设置有下接口，且下接口套置在管口套内，所述管口套设置在清粉机的上端面中部。该清粉机用上料装置，结构设置合理，方便过滤掉物料中的大颗粒物或是黏粘结块物，以便输送至机体上的下料斗内，同时机体上的下料斗中安装有搅拌结构，方便搅拌内部的物料，避免物料堵塞，同时有助于加速物料下漏，输送顺畅便利。

Description

一种清粉机用上料装置

技术领域

本实用新型涉及清粉机上料技术领域，具体为一种清粉机用上料装置。

背景技术

清粉机是粮食加工机械的一种，从磨粉机研磨后的物料中分离出纯和较纯的胚乳颗粒的机械，由装有双路两层筛面的一个筛体或装有两或三层筛面的双筛体，配以风道、风室等构成,每层筛面由四个配有不同筛网的筛格串联而成，筛体由四个大小不同的橡胶弹簧支撑，并由偏心振动电机驱动，气流从筛体下面向上穿过两层或三层筛面,进入筛体上部的三十二个风室，风量大小由两个风室接口调节，振动、筛网和气流的综合作用可使进入清粉机的物料松散并按比重、粒形、表面性状和空气动力学特性大体分为三层,轻麸皮被吸走，带皮胚乳作为筛上物输出，送到磨粉机再次循环去除带皮胚乳颗粒，纯的和较纯的胚乳颗粒作为筛下物再进入磨粉机，进一步研磨成面粉。

现有技术的清粉机在进行上料时，其不仅上料速度较慢，而且研磨物料经常会在进料口的下方堆积，对清粉机的清粉效果与效率产生了较大的影响。

为了解决以上所提出的清粉机上料所存在的缺陷和不足，结构设置合理，方便过滤掉物料中的大颗粒物或是黏粘结块物，以便输送至机体上的下料斗内，同时机体上的下料斗中安装有搅拌结构，方便搅拌内部的物料，避免物料堵塞，同时有助于加速物料下漏，输送顺畅便利，从而提供一种清粉机用上料装置。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的清粉机在进行上料时，其不仅上料速度较慢，而且研磨物料经常会在进料口的下方堆积，对清粉机的清粉效果与效率产生了较大的影响的缺陷，提供一种清粉机用上料装置。所述一种清粉机用上料装置具有结构设置合理，方便过滤掉物料中的大颗粒物或是黏粘结块物，以便输送至机体上的下料斗内，同时机体上的下料斗中安装有搅拌结构，方便搅拌内部的物料，避免物料堵塞，同时有助于加速物料下漏，输送顺畅便利等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清粉机用上料装置，包括第一上料漏斗、输送管、第二上料漏斗和清粉机,所述第一上料漏斗内安装有过滤网板,第一上料漏斗的底部固定有多组支撑架，且第一上料漏斗的下端口通向输送管的下端内部，并且输送管的上端设置出料口,出料口的底部伸入第二上料漏斗上端面左部的进料口内，同时第二上料漏斗的下部设置有下接口，且下接口套置在管口套内；

所述管口套设置在清粉机的上端面中部，且清粉机的底部四个拐角处均安装有一组支撑脚。

优选的，所述输送管内转动活动有转轴，转轴上连续环设有多组螺旋输送浆，且转轴的下端伸出输送管的底部，转轴的下端头上安装有第一皮带轮，并且输送管的底部外环面下侧通过固定螺栓安装有第一电机,第一电机上安装有第二皮带轮，同时第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述第二上料漏斗的上端面左右两侧均设置有固定板，固定板的底面与清粉机的上端面之间安装有电动伸缩杆，且第二上料漏斗的上端面右部安装有第二电机,第二电机外罩有电机罩,并且第二电机下安装有第三皮带轮。

优选的，所述第二上料漏斗内的中心转动有搅拌轴，且搅拌轴的左右两侧均设置有一组搅拌桨，并且搅拌轴的上部安装有第四皮带轮，同时第四皮带轮与第三皮带轮之间传动连接有皮带。

优选的，所述管口套的内壁上开设有嵌口，且第二上料漏斗底部的下接口可嵌合在嵌口内，并且下接口与嵌口之间可拆分设置。

优选的，所述第二上料漏斗内开设有内通道，且搅拌轴和搅拌桨均位于内通道内，并且内通道和管口套的中心均位于同一轴线上，同时内通道和管口套之间上下相通设置。

优选的，所述支撑脚包括有减震块和支撑杆，减震块内开设有凹槽，凹槽的内底部设置有垫层，且支撑杆的底部位于垫层的上面，并且支撑杆的底部与凹槽的内壁之间安装有多组弹性组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该清粉机用上料装置，整体结构设置合理，本设备主要设置有第一上料漏斗、输送管、第二上料漏斗和清粉机，通过第一上料漏斗、输送管往第二上料漏斗内输送物料，第二上料漏斗内的物料通过管口套投放至支撑脚内进行制作，输送流程化，有助于提高整体输送效率，加速生产；

2.第一上料漏斗内安装有过滤网板，用于对物料进行过滤，以便过滤掉物料中的大颗粒物和黏粘结块物，避免卡塞输送管，保障输送管输送顺畅快速；

3.在第二上料漏斗内开设的内通道中转动设置有搅拌轴和搅拌桨，方便用于搅拌物料，避免物料堵塞内通道内，保障物料持续顺畅输送，同时减少维修，使用更简单便利，同时通过电动伸缩杆进行伸缩活动，以便带动第二上料漏斗在垂直方向上进行升降活动，以便进行清理第二上料漏斗和管口套，使用便利。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视示意图；

图2为本实用新型结构的第一上料漏斗和输送管安装关系示意图；

图3为本实用新型结构的第二上料漏斗内部结构示意图；

图4为本实用新型结构的第二上料漏斗结构展开示意图；

图5为本实用新型结构的支撑脚内部结构示意图。

图中标号：1、第一上料漏斗；2、过滤网板；3、支撑架；4、第一皮带轮；5、第二皮带轮；6、第一电机；7、输送管；8、转轴；9、螺旋输送浆；10、出料口；11、进料口；12、电机罩；13、固定板；14、电动伸缩杆；15、第二上料漏斗；16、管口套；17、清粉机；18、支撑脚；19、第二电机；20、第三皮带轮；21、皮带；22、第四皮带轮；23、搅拌轴；24、搅拌桨；25、内通道；26、下接口；27、嵌口；28、减震块；29、支撑杆；30、凹槽；31、垫层；32、弹性组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种清粉机用上料装置，包括第一上料漏斗1、过滤网板2、支撑架3、第一皮带轮4、第二皮带轮5、第一电机6、输送管7、转轴8、螺旋输送浆9、出料口10、进料口11、电机罩12、固定板13、电动伸缩杆14、第二上料漏斗15、管口套16、清粉机17、支撑脚18、第二电机19、第三皮带轮20、皮带21、第四皮带轮22、搅拌轴23、搅拌桨24、内通道25、下接口26、嵌口27、减震块28、支撑杆29、凹槽30、垫层31和弹性组件32,第一上料漏斗1内安装有过滤网板2,第一上料漏斗1的底部固定有多组支撑架3，且第一上料漏斗1的下端口通向输送管7的下端内部，输送管7内转动活动有转轴8，转轴8上连续环设有多组螺旋输送浆9，且转轴8的下端伸出输送管7的底部，转轴8的下端头上安装有第一皮带轮4，并且输送管7的底部外环面下侧通过固定螺栓安装有第一电机6,第一电机6选用Y355L3-4型号的电机，第一电机6上安装有第二皮带轮5，同时第二皮带轮5与第一皮带轮4之间通过皮带传动连接，并且输送管7的上端设置出料口10,出料口10的底部伸入第二上料漏斗15上端面左部的进料口11内，第二上料漏斗15的上端面左右两侧均设置有固定板13，固定板13的底面与清粉机17的上端面之间安装有电动伸缩杆14，且第二上料漏斗15的上端面右部安装有第二电机19,第二电机19选用Y250M-6型号的电机，第二电机19外罩有电机罩12,并且第二电机19下安装有第三皮带轮20，第二上料漏斗15内的中心转动有搅拌轴23，且搅拌轴23的左右两侧均设置有一组搅拌桨24，并且搅拌轴23的上部安装有第四皮带轮22，同时第四皮带轮22与第三皮带轮20之间传动连接有皮带21，第二上料漏斗15内开设有内通道25，且搅拌轴23和搅拌桨24均位于内通道25内，并且内通道25和管口套16的中心均位于同一轴线上，同时内通道25和管口套16之间上下相通设置，同时第二上料漏斗15的下部设置有下接口26，且下接口26套置在管口套16内，管口套16的内壁上开设有嵌口27，且第二上料漏斗15底部的下接口26可嵌合在嵌口27内，并且下接口26与嵌口27之间可拆分设置，管口套16设置在清粉机17的上端面中部，且清粉机17的底部四个拐角处均安装有一组支撑脚18，支撑脚18包括有减震块28和支撑杆29，减震块28内开设有凹槽30，凹槽30的内底部设置有垫层31，且支撑杆29的底部位于垫层31的上面，并且支撑杆29的底部与凹槽30的内壁之间安装有多组弹性组件32。

如图1-5所示，图中展示本设备的整体结构设置，本设备主要设置有第一上料漏斗1、输送管7、第二上料漏斗15和清粉机17，通过第一上料漏斗1、输送管7往第二上料漏斗15内输送物料，第二上料漏斗15内的物料通过管口套16投放至支撑脚18内进行制作，输送流程化，有助于提高整体输送效率，加速生产；

第一上料漏斗1内安装有过滤网板2，用于对物料进行过滤，以便过滤掉物料中的大颗粒物和黏粘结块物，避免卡塞输送管7，保障输送管7输送顺畅快速；

在第二上料漏斗15内开设的内通道25中转动设置有搅拌轴23和搅拌桨24，方便用于搅拌物料，避免物料堵塞内通道25内，保障物料持续顺畅输送，同时减少维修，使用更简单便利，同时通过电动伸缩杆14进行伸缩活动，以便带动第二上料漏斗15在垂直方向上进行升降活动，以便进行清理第二上料漏斗15和管口套16，使用便利。

工作原理：在使用该清粉机用上料装置时，将物料倒入第一上料漏斗1内，会经过过滤网板2的初次过滤，进大颗粒物或是黏粘块体过滤处理，过滤后的物料经过输送管7内的转轴8和螺旋输送浆9输送至上端，之后通过出料口10输送至进料口11，经过进料口11进入到第二上料漏斗15的内通道25内，在内通道25内的中心转动活动有搅拌轴23和搅拌桨24，方便进行搅动内通道25内的物料，避免物料堵塞在一起，以便物料快速进入到管口套16内，经过管口套16进入到支撑脚18内，本设备整体结构设置合理，方便过滤掉物料中的大颗粒物或是黏粘结块物，以便输送至机体上的下料斗内，同时机体上的下料斗中安装有搅拌结构，方便搅拌内部的物料，避免物料堵塞，同时有助于加速物料下漏，输送顺畅便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种清粉机用上料装置，包括第一上料漏斗（1）、输送管（7）、第二上料漏斗（15）和清粉机（17）,其特征在于：所述第一上料漏斗（1）内安装有过滤网板（2）,第一上料漏斗（1）的底部固定有多组支撑架（3），且第一上料漏斗（1）的下端口通向输送管（7）的下端内部，并且输送管（7）的上端设置出料口（10）,出料口（10）的底部伸入第二上料漏斗（15）上端面左部的进料口（11）内，同时第二上料漏斗（15）的下部设置有下接口（26），且下接口（26）套置在管口套（16）内；

所述管口套（16）设置在清粉机（17）的上端面中部，且清粉机（17）的底部四个拐角处均安装有一组支撑脚（18）。

2.根据权利要求1所述的一种清粉机用上料装置，其特征在于：所述输送管（7）内转动活动有转轴（8），转轴（8）上连续环设有多组螺旋输送浆（9），且转轴（8）的下端伸出输送管（7）的底部，转轴（8）的下端头上安装有第一皮带轮（4），并且输送管（7）的底部外环面下侧通过固定螺栓安装有第一电机（6）,第一电机（6）上安装有第二皮带轮（5），同时第二皮带轮（5）与第一皮带轮（4）之间通过皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种清粉机用上料装置，其特征在于：所述第二上料漏斗（15）的上端面左右两侧均设置有固定板（13），固定板（13）的底面与清粉机（17）的上端面之间安装有电动伸缩杆（14），且第二上料漏斗（15）的上端面右部安装有第二电机（19）,第二电机（19）外罩有电机罩（12）,并且第二电机（19）下安装有第三皮带轮（20）。

4.根据权利要求1所述的一种清粉机用上料装置，其特征在于：所述第二上料漏斗（15）内的中心转动有搅拌轴（23），且搅拌轴（23）的左右两侧均设置有一组搅拌桨（24），并且搅拌轴（23）的上部安装有第四皮带轮（22），同时第四皮带轮（22）与第三皮带轮（20）之间传动连接有皮带（21）。

5.根据权利要求1所述的一种清粉机用上料装置，其特征在于：所述管口套（16）的内壁上开设有嵌口（27），且第二上料漏斗（15）底部的下接口（26）可嵌合在嵌口（27）内，并且下接口（26）与嵌口（27）之间可拆分设置。

6.根据权利要求1所述的一种清粉机用上料装置，其特征在于：所述第二上料漏斗（15）内开设有内通道（25），且搅拌轴（23）和搅拌桨（24）均位于内通道（25）内，并且内通道（25）和管口套（16）的中心均位于同一轴线上，同时内通道（25）和管口套（16）之间上下相通设置。

7.根据权利要求1所述的一种清粉机用上料装置，其特征在于：所述支撑脚（18）包括有减震块（28）和支撑杆（29），减震块（28）内开设有凹槽（30），凹槽（30）的内底部设置有垫层（31），且支撑杆（29）的底部位于垫层（31）的上面，并且支撑杆（29）的底部与凹槽（30）的内壁之间安装有多组弹性组件（32）。

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