CN111298803A - 用于处理废水的臭氧催化氧化催化剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于处理废水的臭氧催化氧化催化剂及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：提供氧化铝载体；对所述氧化铝载体执行第一浸渍工艺，然后过滤，从而得到滤出物作为中间产品，其中，所述第一浸渍工艺中采用的第一浸渍液包括所述催化剂的活性组分前驱体；对所述中间产品执行第二浸渍工艺，然后过滤，从而得到滤出物作为预产品，其中，所述第二浸渍工艺中采用的第二浸渍液中包括表面活性剂；对预产品进行干燥、焙烧，从而得到所述催化剂。通过以上方法制备的臭氧催化氧化催化剂，可以降低出水金属离子的浓度并延长催化剂的使用寿命。

Description

用于处理废水的臭氧催化氧化催化剂及其制备方法
技术领域
本发明属于废水处理领域，具体地，涉及一种用于处理废水的臭氧催化氧化催化剂及制备该臭氧催化氧化催化剂的方法。
背景技术
随着工业发展，对难降解工业废水进行处理的需求日益迫切。工业废水中的难降解物质直接决定污水处理厂的达标排放和稳定运行。传统的生化处理方法对于工业废水中的有毒有害等难降解物质无法去除，因此，必须引入高级氧化水处理技术。
在高级氧化水处理技术中，臭氧催化氧化法属于其中的一个重要分支。对于臭氧催化氧化技术，其关键技术在于催化剂的制备。然而，对于现有技术中的催化剂，由于制备工艺决定了其具有较高的生产成本和较低的使用寿命，从而增加了污水处理成本。
发明内容
本发明的一个方面在于提供一种用于高效地处理污水的臭氧催化氧化催化剂及其制备方法。
本发明的另一方面在于提供一种具有长寿命的用于污水处理的臭氧催化氧化催化剂及其制备方法。
本发明的示例性实施例提供了一种制备用于处理废水的臭氧催化氧化催化剂的方法，所述方法包括以下步骤：提供氧化铝载体；对所述氧化铝载体执行第一浸渍工艺，然后过滤，从而得到滤出物作为中间产品，其中，所述第一浸渍工艺中采用的第一浸渍液包括所述催化剂的活性组分前驱体；对所述中间产品执行第二浸渍工艺，然后过滤，从而得到滤出物作为预产品，其中，所述第二浸渍工艺中采用的第二浸渍液中包括表面活性剂；对预产品进行干燥、焙烧，从而得到所述催化剂。
根据示例性实施例，所述催化剂的所述活性组分可以包括Fe、Cu、Ni、Mn、Cr、V、Ti、Mg、Ca中的至少一种。进一步地，所述催化剂的所述活性组分可以包括Mn和Cu，并且在第一浸渍液中，Mn元素和Cu元素的质量比可以为1:1-10:1。
根据示例性实施例，所述第一浸渍液中包括的Mn元素和Cu元素的含量可以按照1kg氧化铝负载1g-100g的Mn元素和1g-10g的Cu元素的比例进行配置。
根据示例性实施例，所述表面活性剂可以包括乙二醇，所述第二浸渍液中包括的所述乙二醇的含量可以为所述活性组分的摩尔数的和的0.1倍-10倍。
根据示例性实施例，所述第二浸渍液中还可以包括现有技术中的表面活性剂中的至少一种。
根据示例性实施例，在所述焙烧步骤中，焙烧温度可以为300℃-700℃，焙烧时间可以为2h-5h。
根据示例性实施例，所述干燥步骤中的干燥温度可以为100℃-150℃，干燥时间可以为2h-10h。
根据示例性实施例，所述第一浸渍工艺和所述第二浸渍工艺的浸渍时间可以为不少于1h。
本发明的示例性实施例还提供了一种通过上述方法制备的所述臭氧催化氧化催化剂。
以上简要描述了本发明构思。本发明通过两步浸渍的方式制得臭氧催化氧化催化剂，这种制备方法相较于通过现有技术制备的催化剂，具有但不限于以下有益效果：
(1)金属离子溶出度大大降低，保证出水金属离子浓度不超标；
(2)催化剂使用寿命大大延长，降低了投资成本；
(3)COD去除效果得到明显提高，降低了运行成本。
具体实施方式
以下，将结合具体实施例来详细地描述本发明构思，然而，以下的具体实施例只用于向本领域技术人员充分地传达本发明构思，且不限制本发明的范围。本发明范围由所附权利要求及其等同物来限定。
现有技术通常使用包括载体、活性组分和助剂作为原材料并通过一次浸渍将上述活性组分和助剂负载在载体上来制备催化剂。由于上述现有技术的工艺，使得通过该方法制备的催化剂具有但不限于以下的不足：出水金属离子浓度超标；催化剂使用寿命短。
本发明针对现有技术的不足，提供了一种通过两次浸渍来制备臭氧催化氧化催化剂的方法，从而增强了活性组分与载体之间的作用力，使得活性组分不易从载体上脱落。从而既能保证出水金属离子浓度不超标，又能大大延长催化剂的使用寿命。
以下，将详细描述根据本发明的示例性实施例的用于处理废水的臭氧催化氧化催化剂的制备方法的详细步骤。
根据本发明的示例性实施例的制备用于处理废水的臭氧催化氧化催化剂的方法包括以下步骤：提供氧化铝载体；对所述氧化铝载体执行第一浸渍工艺，然后过滤，从而得到滤出物作为中间产品；对所述中间产品执行第二浸渍工艺，然后过滤，从而得到滤出物作为预产品；对预产品进行干燥、焙烧，从而得到所述催化剂。
根据本发明的示例性实施例的催化剂使用氧化铝作为载体，因此，其需要具有较小的颗粒尺寸从而具有较大的比表面积，以利于大程度地将活性组分吸附在其表面，从而能够高效地对废水进行处理。根据示例性实施例，作为载体的氧化铝可以为具有3mm-4mm的球形颗粒。然而，本发明构思不限氧化铝的形状及具体尺寸，本领域技术人员可以根据本发明构思而对作为载体的氧化铝的物理性征进行适应性选择。
当选择好氧化铝载体后，将氧化铝载体浸渍到第一浸渍液中，以对氧化铝载体执行第一浸渍工艺。这里，在第一浸渍工艺中采用的第一浸渍液包括所述催化剂的活性组分前驱体，所述活性组分可以为本领域已知的用于处理废水的活性组分。例如，根据本发明构思的示例性实施例的活性组分可以包括Fe、Cu、Ni、Mn、Cr、V、Ti、Mg、Ca中的至少一种。当所述活性组分包括Mn和Cu时，第一浸渍液中Mn的前驱体可以为可溶性锰盐且Cu的前驱体可以为可溶性铜盐，并且第一浸渍液中的Mn元素和Cu元素的质量比可以为1:1-10:1。此外，当第一浸渍液中包括Mn和Cu作为活性组分时，所述第一浸渍液中包括的Mn元素和Cu元素相对于氧化铝载体的配量可以按照1kg氧化铝负载1g-100g的Mn元素和1g-10g的Cu元素的比例来配置，从而可以得到最佳活性。
当将氧化铝载体浸渍到第一浸渍液之后，可以使氧化铝载体保持在第一浸渍液中并持续预定时间，以利于活性组分前驱体对氧化铝载体的附着。根据本发明构思的示例性实施例，所述氧化铝载体浸渍到第一浸渍液中的浸渍持续时间可以为不少于一个小时(例如，3h-24h)，但本发明构思的示例性实施例不限于此。此后，可以对包括氧化铝载体的第一浸渍液进行过滤，以得到滤出物作为中间产品。
然后，可以将作为滤出物的中间产品浸渍到第二浸渍液中，以执行第二浸渍工艺。这里，第二浸渍工艺中采用的第二浸渍液可以包括现有技术中的用于处理污水的表面活性剂。根据本发明构思的示例性实施例，表面活性剂可以包括乙二醇，并且乙二醇可以与中间产品以适当比例进行混合。例如，所述第二浸渍液中包括的乙二醇的摩尔数可以为活性组分的摩尔数的和的0.1倍-10倍，然而，本发明构思的示例性实施例不限于此。本领域技术人员可以在本发明构思的教导下合理地选择现有技术中的表面活性剂中的至少一种作为助剂。
当将中间产品(附着有活性组分前驱体的氧化铝载体)浸渍到第二浸渍液之后，可以使中间产品保持在第二浸渍液中并持续预定时间，以利于第二浸渍液中的有效成分对氧化铝载体的附着。根据本发明构思的示例性实施例，所述中间产品浸渍到第二浸渍液的浸渍时间可以为不少于一个小时(例如，3h-24h)，但本发明构思的示例性实施例不限于此。此后，可以对包括中间产品的浸渍液进行过滤，以得到滤出物作为预产品。
此后，可以对预产品进行焙烧，从而得到所述催化剂。这里，通过焙烧工艺可以使附着在氧化铝载体上的各个组分牢固地固定在氧化铝载体上。根据具体示例，可以在300℃-700℃的温度下对预产品进行2小时至5小时的焙烧，然而，本发明构思的示例性实施例不限于此。此外，在焙烧步骤之前，还可以对中间产品进行低于焙烧温度的干燥，以防止由于焙烧的相对高的温度引起中间产品上附着的水分蒸发过快而导致催化剂破裂。根据具体示例，干燥温度可以为100℃-150℃，干燥时间可以持续2h-10h。
以上，结合示例性实施例详细描述了根据本发明构思的示例性实施例的制备用于处理废水的臭氧催化氧化催化剂的方法。其中，为了使本发明构思更充分地传达给本领域技术人员而避免了部分公知技术的描述。例如，本领域技术人员在本发明构思的教导下可以另外地通过合理控制浸渍温度、增加搅拌操作等工艺步骤来增大分散性和附着性以及提高氧化铝载体对于第一浸渍液和/或中间产品对于第二浸渍液的浸渍效率。
经过上述方法之后，可以制备出根据本发明构思的用于处理废水的臭氧催化氧化催化剂。根据本发明的用于处理废水的臭氧催化氧化催化剂可以通过上述制备工艺而具有活性组分与载体基底之间较大的结合力，使得活性组分不易从载体上脱落，从而极大地降低了金属离子溶出度并延长了催化剂的使用寿命。
以下，将描述本发明构思的具体实施例以及现有技术的对比示例。
实施例1
第一步浸渍：将粒径为3mm-4mm的氧化铝球形载体放入锰(Mn)、铜(Cu)金属元素质量比为1:1的混合溶液中，并按照1kg氧化铝能够负载1g Mn金属元素和1g Cu金属元素的比例来对氧化铝载体和所述混合溶液进行混合。其中，所用锰的前驱体为硝酸锰溶液、所用铜的前驱体为硝酸铜。将混合物浸渍24h，然后滤掉浸渍液以得到中间产品。
第二步浸渍：将经过第一步浸渍的中间产品放入乙二醇的水溶液中，然后搅拌均匀并浸渍3h，然后过滤，从而得到预产品。这里，乙二醇的量被限定为乙二醇的摩尔数是锰元素与铜元素的摩尔数之和的10倍。
之后，将预产品于100℃下干燥10h，然后在300℃下焙烧5h，从而制得催化剂A。
实施例2
第一步浸渍：将粒径为3mm-4mm的氧化铝球形载体放入锰(Mn)、铜(Cu)金属元素质量比为10:1的混合溶液中，并按照1kg氧化铝能够负载100g Mn金属元素和10g Cu金属元素的比例来对氧化铝载体和所述混合溶液进行混合。其中，所用锰的前驱体为硝酸锰溶液、所用铜的前驱体为硝酸铜。将混合物浸渍3h，然后滤掉浸渍液以得到中间产品。
第二步浸渍：将经过第一步浸渍的中间产品放入乙二醇的水溶液中，然后搅拌均匀并浸渍24h，然后过滤，从而得到预产品。这里，乙二醇的加入量被限定为乙二醇的摩尔数是锰元素与铜元素的摩尔数之和的0.1倍。
之后，将预产品于150℃下干燥2h，然后在700℃下焙烧2h，从而制得催化剂B。
实施例3
第一步浸渍：将粒径为3mm-4mm的氧化铝球形载体放入锰(Mn)、铜(Cu)金属元素质量比为5:1的混合溶液中，并按照1kg氧化铝能够负载50g Mn金属元素和10g Cu金属元素的比例来对氧化铝载体和所述混合溶液进行混合。其中，所用锰的前驱体为硝酸锰溶液、所用铜的前驱体为硝酸铜。将混合物浸渍4h，然后滤掉浸渍液以得到中间产品。
第二步浸渍：将经过第一步浸渍的中间产品放入乙二醇的水溶液中，然后搅拌均匀并浸渍4h，然后过滤，从而得到预产品。这里，乙二醇的加入量被限定为乙二醇的摩尔数是锰元素与铜元素的摩尔数之和的5倍。
之后，将预产品于120℃下干燥3h，然后在400℃焙烧3h，从而制得催化剂C。
对比例1
配制硝酸锰和硝酸铜的混合浸渍液a，其中Mn金属元素、Cu金属元素的质量比为2:1。然后向混合浸渍液a中加入乙二醇以制成混合浸渍液b，其中乙二醇的加入量被限定为乙二醇的摩尔数是锰元素与铜元素的摩尔数之和的1倍。然后将3mm-4mm粒径的氧化铝球形载体以1kg氧化铝负载20g Mn金属元素和10g Cu金属元素的比例浸渍于混合浸渍液b中并浸渍4h，然后执行过滤，将滤出物于120℃下干燥3h，之后在400℃下焙烧3h，制得催化剂D。
对比例2
将3mm-4mm粒径的氧化铝球形载体以1kg氧化铝负载20g Mn金属元素和10g Cu金属元素的比例放入Mn金属元素和Cu金属元素的质量比为2:1的混合溶液中并浸渍10h，然后滤掉浸渍液，以得到滤出物，其中，所用锰的前驱体为硝酸锰溶液、所用铜的前驱体为硝酸铜。然后，将滤出物于120℃下干燥3h，之后在400℃焙烧3h，从而制得催化剂E。
对实施例1-3制备得到的催化剂A-C和对比例1-2制备得到的催化剂D-E进行废水臭氧催化氧化测试评价，评价条件和测试结果如下：将本发明的催化剂用于固定床反应器中处理废水，废水为某工业园区废水，该工业园区废水包括医药、农药、颜料、化肥和香料废水，其中以颜料废水为主，并且其中COD含量为大约100mg/L，氯离子含量低于2000mg/L。
催化剂床层体积为2L、废水体积空速为1h-1、臭氧浓度为100mg/L、臭氧投加量为70mg/L。在室温下连续运行3h、4h、5h时，废水的COD去除率和催化剂的锰金属离子溶出度列于表1中。
表1 催化剂处理某工业园区废水性能评价测试结果
Figure BDA0001902762040000071
通过表1可以看出，使用根据本发明构思的示例性实施例的催化剂的COD去除率明显高于使用根据现有技术的对比例的催化剂的COD去除率，且使用根据本发明构思的示例性实施例的催化剂的锰离子溶出度明显低于使用根据现有技术的对比例的催化剂的锰离子溶出度。
通过总结和回顾，本发明构思通过两步浸渍的方式将活性组分负载在氧化铝载体上以制得臭氧催化氧化催化剂。这种制备方法优于不用分散剂和用一步浸渍的方法所制备的催化剂。具体体现在但不限于以下方面中：金属离子溶出度大大降低，保证出水金属离子浓度不超标；由于金属离子溶出度大大降低，从而使得催化剂使用寿命大大延长，降低了投资成本；COD去除效果得到明显提高，降低了运行成本。

Claims (10)

1.一种制备用于处理废水的臭氧催化氧化催化剂的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
提供氧化铝载体；
对所述氧化铝载体执行第一浸渍工艺，然后过滤，从而得到滤出物作为中间产品，其中，所述第一浸渍工艺中采用的第一浸渍液包括所述催化剂的活性组分前驱体；
对所述中间产品执行第二浸渍工艺，然后过滤，从而得到滤出物作为预产品，其中，所述第二浸渍工艺中采用的第二浸渍液中包括表面活性剂；
对预产品进行干燥、焙烧，从而得到所述催化剂。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述催化剂的所述活性组分包括Fe、Cu、Ni、Mn、Cr、V、Ti、Mg、Ca中的至少一种。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述催化剂的所述活性组分包括Mn和Cu，所述第一浸渍液中的Mn元素和Cu元素的质量比为1:1-10:1。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一浸渍液中包括的Mn元素和Cu元素的含量按照1kg氧化铝负载1g-100g的Mn元素和1g-10g的Cu元素的比例进行配置。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二浸渍液中包括的所述表面活性剂的含量为所述活性组分的摩尔数的和的0.1倍-10倍。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述表面活性剂包括乙二醇。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述焙烧步骤中，焙烧温度为300℃-700℃，焙烧时间为2h-5h。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述干燥步骤中的干燥温度为100℃-150℃，干燥时间为2h-10h。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一浸渍工艺和所述第二浸渍工艺的浸渍时间分别为不少于1h。
10.一种用于处理废水的臭氧催化氧化催化剂，其特征在于，通过权利要求1至9中的任意一项权利要求所述的方法制备所述臭氧催化氧化催化剂。
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