CN111293636B - 一种开缆刀装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种开缆刀装置及使用方法，开缆刀装置包括：一左支架、一右支架、一齿轮组、左滚轮、右滚轮和下支架；左支架用于安装左滚轮，左支架的右端转动安装一对左滚轮；左滚轮位于左支架的下方；左滚轮之间围成用于供左缆刀穿过的左间隙；右支架用于安装与左滚轮对称设置的右滚轮，右支架的左端转动安装一对右滚轮；右滚轮和左滚轮之间围成夹持间隙；右滚轮位于右支架的下方；右滚轮之间围成用于供右缆刀穿过的右间隙；齿轮组用于驱动右滚轮；下支架用于转动连接左滚轮和右滚轮，支架为U型。本发明只需操作齿轮组中的主动齿轮，即可驱动线缆沿着沿竖直方向移动，以完成纵向连续开剥，操作简单。

Description

一种开缆刀装置及使用方法

技术领域

本发明属于光电缆线路技术领域，尤其涉及一种开缆刀装置及使用方法。

背景技术

随着通信光电缆以及电力特种光缆ADSS的不断普及应用，日常熔接及特殊时段、特殊环境的抢修熔接对速度均提出了要求，常规情况下光电缆开剥距离较长，光缆外护套采用多段开剥，同时光缆外护套纵向开剥距离较长，人力纵向施工难度大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种开缆刀装置及使用方法，可实现线缆沿竖直方向自动移动，从而实现纵向连续开剥，且操作简单便利、省力省时。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种开缆刀装置，包括：

一左支架，用于安装左滚轮，所述左支架的右端转动安装一对左滚轮；所述左滚轮位于所述左支架的下方；一对所述左滚轮之间围成用于供左缆刀穿过的左间隙；

一右支架，用于安装与所述左滚轮对称设置的右滚轮，所述右支架的左端转动安装一对右滚轮；所述右滚轮和左滚轮之间围成夹持间隙；所述右滚轮位于所述右支架的下方；一对所述右滚轮之间围成用于供右缆刀穿过的右间隙；

一齿轮组，用于驱动所述右滚轮，所述齿轮组位于所述右滚轮的上方且位于所述右支架的下方；所述齿轮组中包括第一从动齿轮、第二从动轮、与所述第一从动齿轮、第二从动轮均啮合的一主动齿轮；所述主动齿轮位于所述第一从动齿轮和第二从动轮之间；其中，所述第一从动齿轮与其中一所述右滚轮同轴设置，所述第二从动齿轮与另一所述右滚轮同轴设置；所述主动齿轮转动安装在所述右支架上；所述主动齿轮上安装一穿过所述右支架的把手；

一下支架，用于转动连接所述左滚轮和右滚轮，所述下支架为U型；所述下支架的左端竖直段固定在位于所述左支架的下端面；所述下支架的右端竖直段固定在所述右支架的下端面；所述下支架上的竖直段分别对应安装所述左缆刀和右缆刀。

优选地，进一步包括一对进给调节装置，其中一所述进给调节装置用于驱动所述左缆刀，另一所述进给调节装置用于驱动所述右缆刀；其中，用于驱动所述右缆刀的所述进给调节装置包括：

一固定螺母，所述固定螺母套设在所述右支架和下支架组成的整体的右端；所述固定螺母和所述整体之间安装轴承；所述固定螺母的右端开设安装槽；

一刀柄，所述刀柄安装在所述右支架内；所述刀柄的左端安装所述右缆刀；

一滚珠丝杠副，用于驱动所述刀柄进给，所述滚珠丝杠副的一端转动安装在所述安装槽内，另一端螺纹安装在所述刀柄内；所述刀柄固定在所述滚珠丝杠副上。

优选地，所述刀柄包括第一刀柄段和第二刀柄段；所述第一刀柄段上开设滑道；所述第二刀柄段与所述第一刀柄段螺纹连接；所述第二刀柄段与所述滚珠丝杠副配合；

所述右支架上开设刻度槽；所述刻度槽自所述右支架的表面延伸至所述第一刀柄段。

优选地，所述滑道内放置卡设一横杆；所述横杆垂直于所述第一刀柄段；所述横杆上固定一限位块；

所述限位块上固定一换挡杆；所述换挡杆沿所述刻度槽布置；

换挡时，以所述横杆为支点，绕所述第一刀柄段摆动所述换挡杆，以实现所述限位块带动所述第一刀柄段绕所述第二刀柄段转动。

优选地，所述左支架上安装左支柱；所述左支柱的下端安装在所述下支架上；所述左支柱上套设所述左滚轮；所述右支架上安装右支柱；所述右支柱的下端安装在所述下支架上；所述右支柱上套设所述右滚轮。

优选地，所述左支柱的上端套设一上弹簧；所述上弹簧固定在所述左支架上；所述左支柱的下端套设一下弹簧；所述下弹簧固定在所述下支架的水平段上；所述水平段上开设一限位所述下弹簧形变的形变槽。

优选地，所述左支架、右支架和下支架一体成型。

本发明还提出了一种开缆刀装置的使用方法，基于所述的开缆刀装置，包括以下步骤：

（1）转动所述换挡杆，所述换挡杆带动所述限位块将所述第一刀柄段进行90度旋转，所述换挡杆由竖直方向调整至水平方向，由横向切割模式转化为纵向切割模式；

（2）转动所述左滚轮，所述上弹簧和所述下弹簧受力压缩，所述左滚轮和所述右滚轮的间距，将线缆放入所述左滚轮和所述右滚轮之间围成的夹持间隙内；撤去外力，所述上弹簧和所述下弹簧恢复，线缆定位在所述夹持间隙内；

（3）旋转所述下支架左右两端的所述固定螺母，所述固定螺母和所述滚珠丝杠副同步旋转，以推进所述左缆刀和所述右缆刀，直至所述左缆刀和所述右缆刀抵达线缆位置；

（4）安装所述把手，旋转所述把手以实现所述线缆纵向推进，之后匀速摇动所述把手，实现所述线缆纵向切割。

与现有技术相比，本发明的优点为：通过设置左支架、右支架、下支架、左滚轮、右滚轮和齿轮组，只需操作齿轮组中的主动齿轮，即可驱动线缆沿着沿竖直方向移动，以完成纵向连续开剥，操作简单。

附图说明

图1为本发明一实施例的开缆刀装置的俯视图；

图2为图1中左支架和右支架组成的上层支架的俯视图；

图3为图1中下支架的俯视图；

图4为图1中左支架处的侧视图；

图5为图1中右支架处的侧视图；

图6为图5中把手孔的截面图；

图7为图1中右支架处的主视图；

图8为图7中安装槽内垫片的结构图；

图9为图7中进给调节装置除去固定螺母的结构图；

图10为图9中限位块和滑道的关系示意图；

图11为图1中右支架开设刻度槽部分的结构图。

其中，1-左支架，2-右支架，3-齿轮组，4-下支架，5-左缆刀，6-右缆刀，7-进给调节装置，71-固定螺母，711-安装槽，72-刀柄，721-第一刀柄段，7211-滑道，7212-横杆，7213-限位块， 722-第二刀柄段，73-轴承，74-滚珠丝杠副，741-丝杠， 8-左支柱，9-右支柱，10-左滚轮，11-右滚轮，12-上弹簧，13-下弹簧，14-换挡杆，15-左推进孔，16-右推进孔，17-把手，18-把手柱， 19-刻度槽，20-垫片，21-螺纹孔，22-卡位，23-切割档位槽。

具体实施方式

下面将结合示意图对本发明的一种开缆刀装置及使用方法进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。

如图1~9所示，一种开缆刀装置，包括：左支架1、右支架2、下支架4、齿轮组3，只需操作齿轮组3中的主动齿轮，即可驱动线缆沿着沿竖直方向移动，以完成纵向连续开剥，操作简单。在本实施例中，左支架1、右支架2和下支架4一体成型，该成型结构的外观视图为一圆柱体；其中，左支架1、右支架2也分别为一圆柱体。具体方案如下：

一左支架1，用于安装左滚轮10，左支架1的右端转动安装一对左滚轮10；左滚轮10位于左支架1的下方；一对左滚轮10之间围成用于供左缆刀5穿过的左间隙。具体的，左支架1上安装左支柱8；左支柱8的下端安装在下支架4上；左支柱8上套设左滚轮10。

一右支架2，用于安装与左滚轮10对称设置的右滚轮11，右支架2的左端转动安装一对右滚轮11；右滚轮11和左滚轮10之间围成夹持间隙，用于夹持线缆；右滚轮11位于右支架2的下方；一对右滚轮11之间围成用于供右缆刀6穿过的右间隙。具体的，右支架2上安装右支柱9；右支柱9的下端安装在下支架4上；右支柱9上套设右滚轮11。优选地，左滚轮10和右滚轮11的规格相同，且右支架2和左支架1对称设置以保证4个滚轮在同一高度，增加线缆的夹持力。

一齿轮组3，用于驱动右滚轮11，齿轮组3位于右滚轮11的上方且位于右支架2的下方；齿轮组3中包括2个从动齿轮、与从动齿轮啮合的一主动齿轮；主动齿轮位于从动齿轮之间；其中，从动齿轮分别与右滚轮11对应且同轴设置。即齿轮组3中包括第一从动齿轮、第二从动轮、与第一从动齿轮、第二从动轮均啮合的一主动齿轮；主动齿轮位于第一从动齿轮和第二从动轮之间；其中，第一从动齿轮与其中一右滚轮同轴设置，第二从动齿轮与另一右滚轮同轴设置。主动齿轮转动安装在右支架2上；主动齿轮上安装一穿过右支架2的把手17。具体的，如图5所示，一个从动齿轮安装在一个右支柱9上，另一个从动齿轮安装在另一个右支柱9上；右支架2上开设安装孔，把手17孔内安装把手柱18，把手17上端开设把手17孔，把手17孔内安装一把手17，把手17位于右支架2的上方以供操作人员操作。如图5~6所示，把手17孔的内壁上设置卡口，把手柱18上设置与卡口配合的限位片，以实现把手柱18和把手17之间的连接。

一下支架4，用于转动连接左滚轮10和右滚轮11，下支架4为U型；下支架4的左端竖直段固定在位于左支架1的下端面；下支架4的右端竖直段固定在右支架2的下端面；下支架4上的竖直段分别对应安装左缆刀5和右缆刀6。

把手17可以拆卸，纵向连续开剥时安装把手17，其他时间可以将装把手17卸下，装把手17可以前进（顺时针）和倒退（逆时针）；转动装把手17，带动主动齿轮，主动齿轮传动给2个从动齿轮，从动齿轮旋转，两个右滚轮11沿线缆上滚动。2个从动齿轮大小一样，两个从动齿轮转动同步，增加线缆推进速度和力度；通过上弹簧12和下弹簧13的推压，线缆在左滚轮10和右滚之间挤压。此外，右滚轮11和左滚轮10上均设置弧形沟槽，主要为增加与线缆摩擦力，通过把手17旋转完成线缆自动前进。

在本实施中，左缆刀5和右缆刀6的安装方式相同。如可在下支架4的左端竖直段上开设左推进孔15，左缆刀5沿左推进孔15放置，并伸出左推进孔15。同理，右缆刀6安装在下支架4的右端竖直段上开设的右推进孔16内并伸出右推进孔16。四个滚轮的中心和2个刀推进孔的轴心吻合，实现滚轮定位线缆中心和切刀切割中心吻合。

在本实施例中，如图1和7所示，进一步包括一对进给调节装置7，其中一进给调节装置7用于驱动左缆刀5，另一进给调节装置7用于驱动右缆刀6；其中，2个进给调节装置7的结构相同，以用于驱动右缆刀6的进给调节装置7为例，给调节装置7具体包括：

一固定螺母71、一刀柄72和一滚珠丝杠副74，通过固定螺母71和滚珠丝杠副74的同步旋转，改变固定滚珠丝杠副74和刀柄72的咬合距离，实现刀柄72的推进和退回，具体的：

一固定螺母71，固定螺母71套设在右支架2和下支架4组成的整体的右端；固定螺母71和整体之间安装轴承73；固定螺母71的右端开设安装槽711。固定螺母71通过轴承73和整体的圆形尾部紧固，实现固定螺母71的旋转。进一步地，在整体和固定螺母71结合的圆周部位上设置刻度，为右缆刀6推进和退回距离进行精准设计，保障切割质量。

一刀柄72，刀柄72安装在右支架2内；刀柄72的左端安装右缆刀6；刀通过螺柱和第一刀柄段721（圆柱体）螺丝紧固，实现切刀的更换。优选地，刀柄72在下支架4的竖直段的正中间位置水平推进。

一滚珠丝杠副74，用于驱动刀柄72进给，滚珠丝杠副74的一端转动安装在安装槽711内，另一端螺纹安装在刀柄72内；刀柄72固定在滚珠丝杠副74上。具体的，如图9所示，滚珠丝杠副74包括丝杠741和丝杠螺母，丝杠741安装在刀柄72内，丝杠螺母套设在丝杠741，丝杠螺母（未画出）固定在刀柄72的内壁上。其中，滚珠丝杠副74为现有技术，在此不再赘述。丝杠741随着固定螺母71同步旋转。如图7~8所示，丝杠741的一端安装一螺钉，安装槽711内设置一垫片20，螺钉通过螺纹孔21穿过垫片20并固定在安装槽711内。

在本实施例中，如图7所示，右支架2上的刀柄72包括第一刀柄段721和第二刀柄段722；第二刀柄段722与第一刀柄段721螺纹连接；第二刀柄段722与滚珠丝杠副74配合。右支架2上开设刻度槽19；刻度槽19自所述右支架2的表面延伸至第一刀柄段，即刻度槽19沿右支架2的横截面分布。

第一刀柄段721上开设滑道7211；滑道7211卡设一横杆7212；横杆7212垂直于第一刀柄段721； 横杆7212上固定一限位块7213；限位块7213高于滑道7211并可沿滑道7211的长度方向移动，横杆7212和限位块7213的作用是共同为换挡杆14提供转动支点；限位块7213的宽度等于滑道7211的上端开口处的宽度；限位块7213上固定一换挡杆14；换挡杆14沿所述刻度槽19布置；换挡杆14可绕第一刀柄段721转动。

在本实施例中，以右支架2为例，第一刀柄段721、第二刀柄段722和换挡杆14配合，可实现0度~90度旋转，从而横向切割、45度切割和纵向切割三种不同切割模式的转换。其中，横向切割时（如图7所示），换挡杆14处于竖直方向，此时换挡杆14位于右支架处的0度槽位处；纵向切割时（如图1所示），换挡杆14处于水平方向，此时换挡杆14位于右支架处的90度槽位处。

在本实施例中，进一步设置卡位22，卡位22为一限位块，固定在右支架2的表面并位于刻度槽19上；卡位22将所述刻度槽19分割成0度、45度和90度3个切割档位，卡位22之间围成的空间为切割档位槽23。如图11所示。

当换挡杆14换挡时，换挡杆14绕着第一刀柄段721转动并在刻度槽19内摆动。摆动时，横杆7212在滑道7211内，沿所述第一刀柄段721的轴向方向移动，相对于右支架2内的进行切换的2个切割档位槽23，换挡杆14进行了一定程度的摆动，以实现由一个切割档位槽23进入另一个切割档位槽23，并卡在相邻2个卡位22之间。

当第一刀柄段721进给时，由于施加在换挡杆14上的外力已经撤去，横杆7212在滑道7211内转动并和第一刀柄段721的滑道7211之间存在摩擦力，此时随着第一刀柄段721进给，瞬间横杆7212随第一刀柄段721移动，横杆7212沿着滑道7211移动，换挡杆14在一切割档位槽23内摆动；当换挡杆14卡在一卡位22上时，随着右缆刀6的进给，横杆7212和换挡杆14的位置坐标均保持不变。

在本实施中，左支架1中也同样也设置换挡杆、横杆、限位块、滑道和刻度槽等相关结构，其原理与上述右支架2内的原理相同，即也可以实现切割模式转换。

在本实施例中，左支柱8的上端套设一上弹簧12；上弹簧12固定在左支架1上；左支柱8的下端套设一下弹簧13；下弹簧13固定在下支架4的水平段上；水平段上开设一限位下弹簧13形变的形变槽，下弹簧13沿形变槽进行伸缩运动，下弹簧13和上弹簧12的弹力的作用是定位线缆。外力给左滚轮10或左支柱8推力，上弹簧12和下弹簧13受力压缩，增大了左滚轮10和右滚轮11的间距，将线缆放入左滚轮10和右滚轮11之间，撤去外力左，上弹簧12和下弹簧13恢复，线缆定位在左滚轮10和右滚轮11正中间位置，可从实现线缆在线开剥定位，设计合理，操作简单安全可靠，为后面切割做准备，且适合不同线径的线缆。

本实施例还提出了一种开缆刀装置的使用方法，基于上述开缆刀装置，包括以下步骤：

（1）横向切割：调整换挡杆14，使其调整到0度槽位（竖直方向，如图7所示），之后旋转下支架4左右两端的固定螺母71，调整左缆刀5和右缆刀6的位置，将左缆刀5切入左推进孔15，将右缆刀6切入右推进孔16中。无需纵向切割，去掉把手17。外力给左滚轮10或左支柱8推力，上弹簧12和下弹簧13受力压缩，增大左滚轮10和右滚轮11间距，将线缆放入左滚轮10和右滚轮11之间围成的夹持间隙内，撤去外力，上弹簧12和下弹簧13恢复，线缆定位在左滚轮10和右滚轮11正中间位置；旋转固定螺母71，固定螺母71和丝杠741同步旋转，丝杠741和第二刀柄段722之间的接触距离通过丝杠螺母减小，以推进左缆刀5和右缆刀6，直至缆刀抵达线缆位置，最终横杆7212在滑道7211内保持不动，查看左支架1或右支架2上表面设置的刻度，再次旋转2个固定螺母71，根据线缆外护套的厚度，适当旋转固定螺母71，旋转到适当刻度即可，此时木7212在滑道7211内保持不动；也可以分多次旋转固定螺母71，进刀深度适当加深；最后手握左支架1、右支架2和下支架4，沿着垂直于线缆走线方向旋转，实现线缆横向切割。

（2）纵向切割：调整换挡杆14，使其调整到90度的刻度槽19的槽位（水平方向，如图1所示），换挡杆14带动限位块7213将第一刀柄段721进行90度旋转，换挡杆14由竖直位置转到水平位置处，因第一刀柄段721和第二刀柄段722通过连接件螺柱连接，此时第一刀柄段721朝远离第二刀柄段722的方向旋出一段（第一刀柄段721和第二刀柄段722之间仍属于螺纹连接），然后将换挡杆14在90度槽位固定，缆刀由横向切割模式转化为纵向切割模式，即此时刀向和线缆走线相同。然后外力给左滚轮10或左支柱8推力，上弹簧12和下弹簧13受力压缩，增大左滚轮10和右滚轮11的间距，将线缆放入左滚轮10和右滚轮11之间围成的夹持间隙内，撤去外力，上弹簧12和下弹簧13恢复，线缆定位在左滚轮10和右滚轮11正中间位置；旋转左右两端的固定螺母71，推进缆刀至抵达线缆位置，查看刻度，再次旋转左右两端的固定螺母71，根据线缆护层厚度，适当旋转螺母，旋转到适当刻度即可，为提高开剥质量，可适当调整下刀深度，可以分多次旋转固定螺母。最后安装把手17，通过对把手17的旋转，实现线缆纵向推进，匀速摇动把手17，实现线缆纵向切割，省时省力。

（3）45度切割：调整换挡杆14，使其调整到45度槽位，换挡杆14带动限位块7213将第一刀柄段721进行45度旋转，第一刀柄段721和第二刀柄段722通过连接件螺柱进行紧固或分离远离第二刀柄段722的方向旋出一段，换挡杆14在45度槽位固定，实现45角度切割，此时，刀向和线缆走线有45度夹角。其他操作规程和横向切割过程类似。

综上，本实施例提供的开缆刀装置同时具备线缆定位、线缆开剥、手遥齿轮推进等功能，可以实现横向、纵向和45度切割模式转换，可以实现单刀和双刀切割。同时设计结构合理，操作简单便利、省力省时，可以适应不同线径线缆开剥。

上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种开缆刀装置，其特征在于，包括：

一左支架，用于安装左滚轮，所述左支架的右端转动安装一对左滚轮；所述左滚轮位于所述左支架的下方；一对所述左滚轮之间围成用于供左缆刀穿过的左间隙；

一右支架，用于安装与所述左滚轮对称设置的右滚轮，所述右支架的左端转动安装一对右滚轮；所述右滚轮和左滚轮之间围成夹持间隙；所述右滚轮位于所述右支架的下方；一对所述右滚轮之间围成用于供右缆刀穿过的右间隙；

一齿轮组，用于驱动所述右滚轮，所述齿轮组位于所述右滚轮的上方且位于所述右支架的下方；所述齿轮组中包括第一从动齿轮、第二从动齿轮、与所述第一从动齿轮、第二从动齿轮均啮合的一主动齿轮；所述主动齿轮位于所述第一从动齿轮和第二从动齿轮之间；其中，所述第一从动齿轮与其中一所述右滚轮同轴设置，所述第二从动齿轮与另一所述右滚轮同轴设置；所述主动齿轮转动安装在所述右支架上；所述主动齿轮上安装一穿过所述右支架的把手；

一下支架，用于转动连接所述左滚轮和右滚轮，所述下支架为U型；所述下支架的左端竖直段固定在位于所述左支架的下端面；所述下支架的右端竖直段固定在所述右支架的下端面；所述下支架上的竖直段分别对应安装所述左缆刀和右缆刀；

进一步包括一对进给调节装置，其中一所述进给调节装置用于驱动所述左缆刀，另一所述进给调节装置用于驱动所述右缆刀；其中，用于驱动所述右缆刀的所述进给调节装置包括：

一固定螺母，所述固定螺母套设在所述右支架和下支架组成的整体的右端；所述固定螺母和所述整体之间安装轴承；所述固定螺母的右端开设安装槽；

一刀柄，所述刀柄安装在所述右支架内；所述刀柄的左端安装所述右缆刀；

一滚珠丝杠副，用于驱动所述刀柄进给，所述滚珠丝杠副的一端转动安装在所述安装槽内，另一端螺纹安装在所述刀柄内；所述刀柄固定在所述滚珠丝杠副上；

所述刀柄包括第一刀柄段和第二刀柄段；所述第一刀柄段上开设滑道；所述第二刀柄段与所述第一刀柄段螺纹连接；所述第二刀柄段与所述滚珠丝杠副配合；

所述右支架上开设刻度槽；所述刻度槽自所述右支架的表面延伸至所述第一刀柄段；

所述滑道内卡设一横杆；所述横杆垂直于所述第一刀柄段；所述横杆上固定一限位块；

所述限位块上固定一换挡杆；所述换挡杆沿所述刻度槽布置；

换挡时，以所述横杆为支点，绕所述第一刀柄段摆动所述换挡杆，以实现所述限位块带动所述第一刀柄段绕所述第二刀柄段转动；

当第一刀柄段进给时，由于施加在换挡杆上的外力已经撤去，横杆在滑道内转动并和第一刀柄段的滑道之间存在摩擦力，此时随着第一刀柄段进给，瞬间横杆随第一刀柄段移动，横杆沿着滑道移动，换挡杆在一切割档位槽内摆动；当换挡杆卡在一卡位上时，随着右缆刀的进给，横杆和换挡杆的位置坐标均保持不变。

2.根据权利要求1所述的开缆刀装置，其特征在于，所述左支架上安装左支柱；所述左支柱的下端安装在所述下支架上；所述左支柱上套设所述左滚轮；所述右支架上安装右支柱；所述右支柱的下端安装在所述下支架上；所述右支柱上套设所述右滚轮。

3.根据权利要求2所述的开缆刀装置，其特征在于，所述左支柱的上端套设一上弹簧；所述上弹簧固定在所述左支架上；所述左支柱的下端套设一下弹簧；所述下弹簧固定在所述下支架的水平段上；所述水平段上开设一限位所述下弹簧形变的形变槽。

4.根据权利要求3所述的开缆刀装置，其特征在于，所述左支架、右支架和下支架一体成型。

5.一种开缆刀装置的使用方法，基于权利要求4所述的开缆刀装置，其特征在于，包括以下步骤：

（1）转动所述换挡杆，所述换挡杆带动所述限位块将所述第一刀柄段进行90度旋转，所述换挡杆由竖直方向调整至水平方向，由横向切割模式转化为纵向切割模式；

（2）转动所述左滚轮，所述上弹簧和所述下弹簧受力压缩，所述左滚轮和所述右滚轮的间距，将线缆放入所述左滚轮和所述右滚轮之间围成的夹持间隙内；撤去外力，所述上弹簧和所述下弹簧恢复，线缆定位在所述夹持间隙内；

（3）旋转所述下支架左右两端的所述固定螺母，所述固定螺母和所述滚珠丝杠副同步旋转，以推进所述左缆刀和所述右缆刀，直至所述左缆刀和所述右缆刀抵达线缆位置；

（4）安装所述把手，旋转所述把手以实现所述线缆纵向推进，之后匀速摇动所述把手，实现所述线缆纵向切割。

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