CN208690852U - 一种线材自动剥皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种线材自动剥皮机，包括机台，所述机台上设有两个平行设置的支撑架，所述支撑架之间设有两个上下叠置的剥皮辊，所述剥皮辊的端部设有两个相互啮合的从动齿轮，所述支撑架上设有主动齿轮，所述主动齿轮与一从动齿轮啮合，并与驱动机构同轴连接，本剥皮机通过设置了两个对称设置的剥皮辊，通过两个辊之间的压紧里将线材端部切除，设置的切刀能够轻微将表皮破损，并且设置了软性的硅胶块固定，当收到一定强度的力时，切刀会内陷，不会切断内部线材，整个过程通过电机控制转动，减少人力消耗。

Description

一种线材自动剥皮机

技术领域

本实用新型涉及线材加工设备领域，尤其涉及线材自动剥皮机。

背景技术

在电线的生产过程中，经常需要对不同规格的电线端部进行剥皮，传统的方法是通过手持剥皮工具的方式，将电线表面去皮，该种方式手动剥皮效率低，并且不能同时加工多根电线，而现有技术中自动剥皮的设备，对于一些较细直径的电线不易控制其刺破厚度，容易将线材切断。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种线材自动剥皮机，包括机台，所述机台上设有两个平行设置的支撑架，所述支撑架之间设有两个上下叠置的剥皮辊，所述剥皮辊的端部设有两个相互啮合的从动齿轮，所述支撑架上设有主动齿轮，所述主动齿轮与一从动齿轮啮合，并与驱动机构同轴连接；

所述剥皮辊包括辊体，所述辊体表面设有若干环槽，所述环槽内均匀设置有若干硅胶圈和一个切刀，所述环槽内设有弧形纹。

优选的，所述驱动机构包括位于所述机台下部的驱动电机，所述驱动电机输出端连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮上部设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮上套有同步带，所述第二皮带轮与所述主动齿轮同轴连接。

优选的，所述剥皮辊内设有加热电阻块。

优选的，所述切刀一端通过硅胶块固定于所述加热电阻块上，所述切刀的刀锋伸出所述环槽。

优选的，所述辊体对称设置。

优选的，所述剥皮辊两侧分别设有进线板和下料板，所述进线板上设有若干进线孔，所述进线孔与所述环槽对应。

本实用新型提出的线材自动剥皮机有以下有益效果：本剥皮机通过设置了两个对称设置的剥皮辊，通过两个辊之间的压紧里将线材端部切除，设置的切刀能够轻微将表皮破损，并且设置了软性的硅胶块固定，当收到一定强度的力时，切刀会内陷，不会切断内部线材，整个过程通过电机控制转动，减少人力消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型的从动齿轮和主动齿轮啮合的示意图；

图3为本实用新型的正面结构示意图；

图4为本实用新型的剥皮辊的内部示意图；

图5为本实用新型的环槽内的放大图；

图6为本实用新型的剥皮辊的侧面剖视图；

其中，1、机台；2、支撑架；3、剥皮辊；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、环槽；7、硅胶圈；8、切刀；9、弧形纹；10、驱动电机；11、第一皮带轮；12、同步带；13、第二皮带轮；14、加热电阻块；15、下料板；16、进线板；17、硅胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1～图3所示，本实用新型提出了一种线材自动剥皮机，包括机台1，所述机台1上设有两个平行设置的支撑架2，所述支撑架2之间设有两个上下叠置的剥皮辊3，所述剥皮辊3的端部设有两个相互啮合的从动齿轮5，所述支撑架 2上设有主动齿轮4，所述主动齿轮4与一从动齿轮5啮合，并与驱动机构同轴连接，所述驱动机构包括位于所述机台1下部的驱动电机10，所述驱动电机10 输出端连接有第一皮带轮11，所述第一皮带轮11上部设有第二皮带轮13，所述第一皮带轮11和第二皮带轮13上套有同步带12，所述第二皮带轮13与所述主动齿轮同轴连接，驱动机构的工作方式是：驱动电机10输出端转动，带动第一皮带轮11转动，通过同步带12带动第二皮带轮13转动，第二皮带轮13是与主动齿轮同轴连接的，即：主动齿轮转动，主动齿轮与一个从动齿轮5啮合，两个从动齿轮5又相互啮合，即可实现两个从动齿轮5啮合转动，两个从动齿轮5 转动即实现剥皮辊3转动，剥皮辊3靠近的一侧为线材进入端；

如图4-图6，所述剥皮辊3包括辊体，所述辊体表面设有若干环槽6，不同的环槽6宽度及深度逐渐减小，以适应不同直径的线材，上下两个辊体的环槽6 相对应，并形成通道供电线通过，多个通道能够同时加工多根不同直径的线材，所述环槽6内均匀设置有若干硅胶圈7和一个切刀8，所述环槽6内设有弧形纹 9，弧形纹9能够增加摩擦力，使用时，人工将需要剥皮的电线从上下两个辊体的环槽6内穿过，通过剥皮辊3转动能够带动电线端部进入，当环槽6内的切刀 8接触到线材表面，能够将表皮破损，而剥皮辊3是上下对称设置的，切刀8的位置是对称的，能够对线材的同一圆周位置上进行破损，由于剥皮辊3不断的转动，能够带动，线材不断前进，当到达需要切的长度后，人工回拉线材，剥皮辊 3内的硅胶圈7与线材表皮有较大的摩擦力，同时，表皮又被切刀8破损，当回拉线材时，硅胶圈7能够将端部的表面向反向拉动，即将端部的表皮去除，效率高，不费力，操作快提高工作效率。

如图4所示，为了在冬季便于表皮软化，更易于破损表皮，所述剥皮辊3 内设有加热电阻块14，加工时产生热量，对线材进行初步加热，而为了防止切刀8设置不恰当，导致切断线材，所述切刀8一端通过硅胶块17固定于所述加热电阻块14上，所述切刀8的刀锋伸出所述环槽6，硅胶胶黏与加热电阻快上，切刀8插于硅胶块17内，当切刀8收到一定力后，即会挤压硅胶块17向内陷，不会损伤内部线材。该力的值的大小，是通过实验，检测切刀8能够切断表皮的最小的力，随后挑选对应软度的硅胶块17。

优选的，所述剥皮辊3两侧分别设有进线板16和下料板15，所述进线板16 上设有若干进线孔，所述进线孔与所述环槽6对应，下料板15用于下切除的表皮，而进料板则能够支撑线材从进线孔进入，便于对准。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种线材自动剥皮机，其特征在于，包括机台，所述机台上设有两个平行设置的支撑架，所述支撑架之间设有两个上下叠置的剥皮辊，所述剥皮辊的端部设有两个相互啮合的从动齿轮，所述支撑架上设有主动齿轮，所述主动齿轮与一从动齿轮啮合，并与驱动机构同轴连接；

所述剥皮辊包括辊体，所述辊体表面设有若干环槽，所述环槽内均匀设置有若干硅胶圈和一个切刀，所述环槽内设有弧形纹。

2.根据权利要求1所述的线材自动剥皮机，其特征在于，所述驱动机构包括位于所述机台下部的驱动电机，所述驱动电机输出端连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮上部设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮上套有同步带，所述第二皮带轮与所述主动齿轮同轴连接。

3.根据权利要求1所述的线材自动剥皮机，其特征在于，所述剥皮辊内设有加热电阻块。

4.根据权利要求3所述的线材自动剥皮机，其特征在于，所述切刀一端通过硅胶块固定于所述加热电阻块上，所述切刀的刀锋伸出所述环槽。

5.根据权利要求1所述的线材自动剥皮机，其特征在于，所述辊体对称设置。

6.根据权利要求1所述的线材自动剥皮机，其特征在于，所述剥皮辊两侧分别设有进线板和下料板，所述进线板上设有若干进线孔，所述进线孔与所述环槽对应。