CN111151682B - 一种用于导线的校直装置 - Google Patents

Abstract

本发明为一种用于导线的校直装置，包括底架和夹紧装置，夹紧装置设于底架上；还包括导向装置﹑弯曲装置﹑切断装置以及环剥装置，导向装置可拆卸连接于夹紧装置的一侧，弯曲装置通过安装板可拆卸连接于夹紧装置的另一侧，切断装置和环剥装置设于安装板内，切断装置位于环剥装置的一端；安装板的一侧设有传动组件，传动组件通过滑动组件在安装板上进行直线运动，以可切换的与环剥装置和弯曲装置进行配合；以实现对缆线弯曲成固定形状的同时进行缆线绝缘层的环剥，提高抢修效率，通过在环剥装置和弯曲装置之间切换与传动组件的连接，以降低人工劳动力成本。

Description

一种用于导线的校直装置

技术领域

本发明涉及缆线安装维护技术领域，特别涉及一种用于导线的校直装置。

背景技术

在电力施工及维护过程中，导线使用非常频繁，但是在施工过程中，通常需要将导线校直之后才能投入现场使用，因此研制出了导线校正装置，但是通过对现有导线校正装置的现场使用发现，导线校正装置对部分导线节点的校直效果不是很理想，而且，在台区抢修时，通常需要将导线凹成固定形状且要对导线进行环剥，需要借助多种装置进行单独操作，费时费力，操作效率低；因此，需要设计一款能够对导线进行校直且能够将导线凹成固定形状并能进行环剥的装置以解决现有技术的问题。

发明内容

鉴以此，本发明提供了一种用于导线的校直装置，旨在解决上述导线校直需凹成固定形状且进行环剥时需要单独操作，人工劳动力高且操作效率低的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供了一种用于导线的校直装置，包括底架和夹紧装置，夹紧装置设于底架上；还包括导向装置﹑弯曲装置﹑切断装置以及环剥装置，导向装置可拆卸连接于夹紧装置的一侧，弯曲装置通过安装板可拆卸连接于夹紧装置的另一侧，切断装置和环剥装置设于安装板内，切断装置位于环剥装置的一端；安装板的一侧设有传动组件，传动组件通过滑动组件在安装板上进行直线运动，以可切换的与环剥装置和弯曲装置进行配合。

进一步地，传动组件包括传动电机﹑调节齿轮以及锥齿轮，调节齿轮和锥齿轮连接于传动电机的输出端，调节齿轮位于锥齿轮的后端；滑动组件包括支架﹑螺杆﹑滑块以及定位杆，支架上开有矩形槽，螺杆和定位杆位于矩形槽内，滑块连接于螺杆和定位杆上，传动电机固定连接于滑块上。

进一步地，弯曲装置包括弯曲滚轮﹑定位滚轮以及锁紧组件，弯曲滚轮和定位滚轮可转动设于安装板之间，安装板上设有弧形通孔，弯曲滚轮可活动位于弧形通孔内，定位滚轮通过转杆与弯曲滚轮连接，以使弯曲滚轮可绕定位滚轮在弧形通孔内进行转动；锁紧组件通过轴杆连接于定位滚轮上；还包括半圆齿轮，半圆齿轮固定连接于锁紧组件上，半圆齿轮与调节齿轮进行啮合。

进一步地，锁紧组件包括棘轮﹑卡齿以及复位弹簧，棘轮位于安装板的一侧，棘轮与定位滚轮通过轴杆进行连接，卡齿铰接于安装板上，复位弹簧的一端连接于安装板上，复位弹簧的另一端与卡齿进行连接，以使卡齿对棘轮进行逆时针锁紧。

进一步地，环剥装置包括卡环﹑环形转件﹑刀片以及调节组件，卡环连接于安装板上，环形转件通过滚珠与卡环进行转动配合，刀片和调节组件位于环形转件内，刀片与调节组件连接；环形转件外圈设有一圈锥齿，环形转件与锥齿轮进行配合。

进一步地，调节组件包括调节螺栓﹑预紧弹簧﹑U形卡件以及矩形调节块，环形转件内设有矩形孔，矩形调节块位于矩形孔内，刀片连接于矩形调节块的一端，矩形调节块的另一端与调节螺栓进行连接，调节螺栓上设有环形孔，U形卡件通过插入矩形孔与环形孔进行配合，以对调节螺栓进行定位；预紧弹簧设于矩形调节块和U形卡件之间。

进一步地，切断装置包括两个相对设置的上转动件和两个相对设置的下转动件，上转动件和下转动件可转动设于安装板之间，上转动件和下转动件分别通过转轴进行连接，上转动件和下转动件内设有切断刀；转轴两端还设有反向螺纹，以使转轴通过转动分别调节两个上转动件之间的间距和两个下转动件之间的间距；上转动件和下转动件沿周向设有一圈齿牙，上转动件通过齿牙与下转动件进行啮合。

进一步地，导向装置包括侧板和多个导向轮，侧板连接于夹紧装置上，多个导向轮成两排相对设置于侧板上，且两排导向轮分别与水平线成倾斜夹角。

进一步地，夹紧装置包括支板﹑矩形杆﹑上校直轮﹑下校直轮﹑调节杆以及驱动电机，支板和驱动电机连接于底架上，矩形杆通过调节杆设于支板上，上校直轮设于矩形杆上，下校直轮设于支板上，驱动电机通过齿轮组与下校直轮连接。

进一步地，还包括探伤装置，探伤装置分别设于支板和矩形杆上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供了一种用于导线的校直装置，通过在夹紧装置前端设置导向装置以对缆线进行导向预校直，以使缆线能够水平进入夹紧装置进行校直，提高缆线的校直效果；同时通过设置弯曲装置和环剥装置，以实现对缆线弯曲成固定形状的同时进行缆线绝缘层的环剥，提高抢修效率，通过在环剥装置和弯曲装置之间切换与传动组件的连接，以降低人工劳动力成本；另外，通过设置切断装置，以实现对校直后的缆线进行夹紧切断，以满足线路抢修过程中需要对不同长度的缆线进行切断的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的校直装置的示意图；

图2为本发明的校直装置的正视图；

图3为本发明的校直装置的滑动组件示意图；

图4为本发明的校直装置的传动组件示意图；

图5为本发明的校直装置的弯曲装置示意图；

图6为本发明的校直装置的驱动电机示意图；

图7为本发明的校直装置的A局部放大示意图；

图8为本发明的校直装置的切断装置示意图；

图9为本发明的校直装置的切断装置左视图；

图10为本发明的校直装置的B局部放大示意图；

图11为本发明的校直装置的环剥装置左视图；

图12为本发明的校直装置的A-A截面剖视图；

图13为本发明的校直装置的调节组件示意图；

图14为本发明的校直装置的C局部放大示意图。

图中，1-底架，2-夹紧装置，3-导向装置，4-弯曲装置，5-切断装置，6-环剥装置，7-探伤装置，8-传动组件，9-滑动组件，10-安装板，21-支板，22-矩形杆，23-上校直轮，24-下校直轮，25-调节杆，26-驱动电机，27-限位杆，28-转向盘，29-齿轮组，31-侧板，32-导向轮，41-弯曲滚轮，42-定位滚轮，43-锁紧组件，44-转杆，45-半圆齿轮，46-轴杆，47-拉柄，50-轴承，51-上转动件，52-下转动件，53-转轴，54-切断刀，55-齿牙，60-锥齿牙，61-卡环，62-环形转件，63-刀片，64-调节组件，65-滚珠，81-传动电机，82-调节齿轮，83-锥齿轮，91-支架，92-螺杆，93-滑块，94-定位杆，101-弧形通孔，431-棘轮，432-卡齿，433-复位弹簧，531-螺纹，600-环形孔，621-矩形孔，622-插孔，641-调节螺栓，642-预紧弹簧，643-U形卡件，644-矩形调节块，911-矩形槽。

具体实施方式

为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

如图1至图14所示，本发明提供了一种用于导线的校直装置，包括设有万向轮的底架1和用于夹紧校直的夹紧装置2，夹紧装置2设于底架1上；还包括导向装置3﹑弯曲装置4﹑切断装置5以及环剥装置6，其中，导向装置3可拆卸连接于夹紧装置2的一侧，以对倾斜或者弯曲的缆线进行导向和预先校直；弯曲装置4通过安装板10可拆卸连接于夹紧装置2的另一侧，以通过螺栓连接的方式与夹紧装置2进行可拆卸连接；切断装置5和环剥装置6设于安装板10内，切断装置5位于环剥装置6的一端；具体地，切断装置5可以设置于环剥装置6的前端或者后端，以对缆线进行切断后再环剥，或者环剥后再切断；安装板10的一侧设有传动组件8，传动组件8通过滑动组件9在安装板10上进行直线运动，以可切换的与环剥装置6和弯曲装置4进行配合，从而实现传动组件8在环剥装置6和弯曲装置4切换传动；当传动组件8直线运动切换至与环剥装置6连接时，环剥装置6进行工作；当传动组件8直线运动切换至与弯曲装置4连接时，弯曲装置4进行工作；以通过切换传动组件8的方式，来实现传动组件8驱动弯曲装置4和环剥装置6进行分别单独工作。

通过采用上述技术方案，通过在夹紧装置2前端设置导向装置2以对缆线进行导向预校直，以使缆线能够水平进入夹紧装置2进行校直，提高缆线的校直效果；同时通过设置弯曲装置4和环剥装置6，以实现对缆线弯曲成固定形状的同时进行缆线绝缘层的环剥，提高抢修效率，通过在环剥装置6和弯曲装置4之间切换与传动组件8的连接，以降低人工劳动力成本；另外，通过设置切断装置5，以实现对校直后的缆线进行夹紧切断，以满足线路抢修过程中需要对不同长度的缆线进行切断的需求。

具体地，夹紧装置2包括支板21﹑矩形杆22﹑上校直轮23﹑下校直轮24﹑调节杆25以及驱动电机26，支板21和驱动电机26连接于底架1上，矩形杆22通过调节杆25设于支板21上，上校直轮23设于矩形杆22上，下校直轮24设于支板21上，驱动电机26通过齿轮组29与下校直轮24连接；调节杆25可转动设于支板21上，调节杆25上端设有转向盘28，以通过转动转向盘28来带动与之螺纹连接的矩形杆22进行升降运动，并在限位杆27的限位作用下，进行竖直方向的升降运动，以保证设置于上校直轮23能够与下校直轮24平稳对缆线进行压制校直；具体地，上校直轮23可以为三个，下校直轮24为两个，下校直轮24通过轴承50穿过支板21与驱动电机26的齿轮组29进行连接，以通过驱动电机26驱动齿轮组29带动两个下校直轮24进行顺时针同步转动，以通过双轮驱动的方式提高缆线的输送力，并在输送的过程中通过上校直轮23与下校直轮24的平行交错配合，以对缆线进行校直。

具体地，传动组件8包括传动电机81﹑调节齿轮82以及锥齿轮83，调节齿轮82和锥齿轮83连接于传动电机81的输出端，调节齿轮82位于锥齿轮83的后端，调节齿轮82用于与弯曲装置4进行配合传动，以提供弯曲装置4的弯曲动力；锥齿轮83用于与环剥装置6进行配合传动，以提供环剥装置6的环剥动力；滑动组件9包括支架91﹑螺杆92﹑滑块93以及定位杆94，支架91上开有矩形槽911，螺杆92和定位杆94位于矩形槽911内，滑块93连接于螺杆92和定位杆94上，传动电机81固定连接于滑块93上；通过转动螺杆92以带动滑块93在矩形槽911内进行直线运动，并在定位杆94的作用下提高滑块93的直线运动的稳定性，从而实现传动电机81在环剥装置6和弯曲装置4之间进行稳定切换，提高切换过程中的传动精度。

具体地，弯曲装置4包括弯曲滚轮41﹑定位滚轮42以及锁紧组件43，弯曲滚轮41和定位滚轮42可转动设于安装板10之间，定位滚轮42通过轴承50连接于安装板10上端，安装板10上设有弧形通孔101，弧形通孔101位于定位滚轮42的一侧，弯曲滚轮41可活动位于弧形通孔101内，定位滚轮42通过转杆44与弯曲滚轮41连接，以使弯曲滚轮41可绕定位滚轮42在弧形通孔101内进行转动；锁紧组件43通过轴杆46与连接于定位滚轮42上；还包括半圆齿轮45，半圆齿轮45通过轴杆46固定连接于锁紧组件43上，半圆齿轮45与调节齿轮82进行啮合，以通过传动电机81驱动调节齿轮82带动半圆齿轮45进行转动，从而使轴杆46在安装板10上进行转动的同时带动转杆44进行转动，以带动弯曲滚轮41绕定位滚轮42进在弧形通孔101内进行转动，从而调节弯曲滚轮41的角度，以将缆线通过弯曲滚轮41转动角度与定位滚轮42进行压紧，实现对缆线的弯曲角度的控制。

具体地，锁紧组件43包括棘轮431﹑卡齿432以及复位弹簧433，棘轮431位于安装板10的一侧，安装板10上设有凹槽(未示出)，棘轮431位于凹槽内；棘轮431与定位滚轮42通过轴杆46进行连接；半圆齿轮45连接于轴杆46上，并位于棘轮431的一侧；卡齿432铰接于安装板10上，复位弹簧433的一端连接于安装板10上的凹槽的一侧，复位弹簧433的另一端与卡齿432进行连接，以使卡齿432对棘轮431进行逆时针锁紧，从而有效降低弯曲滚轮41在对缆线进行弯曲压制的过程中出现逆时针回转，以影响缆线的弯曲效果；具体地，可通过手动按压卡齿432，使卡齿432挤压复位弹簧433脱离对棘轮431的束缚，从而实现对弯曲滚轮41的回位。

具体地，环剥装置6包括卡环61﹑环形转件62﹑刀片63以及调节组件64，卡环61为两个圆环件，卡环61连接于安装板10上，环形转件62通过滚珠65与卡环61进行转动配合，刀片63和调节组件64位于环形转件62内，刀片63与调节组件64连接；环形转件62外圈设有一圈锥齿60，环形转件62通过锥齿60与锥齿轮83进行配合，以使传动电机81驱动锥齿轮83带动环形转件62在卡还上进行圆周运动，并通过刀片63对穿过环形转件62中部的缆线绝缘外层进行环剥；具体地，卡环61通过套件与安装板10进行可拆卸连接，以通过可拆卸的方式对环剥装置6进行拆卸维护和更换刀片63。

具体地，调节组件64包括调节螺栓641﹑预紧弹簧642﹑U形卡件643以及矩形调节块644，环形转件62内设有矩形孔621，矩形调节块644位于矩形孔621内，刀片63连接于矩形调节块644的一端，矩形调节块644的另一端与调节螺栓641进行连接，调节螺栓641上设有环形孔600，环形转件62侧面设有插孔622，插孔622与矩形孔621连通，U形卡件643通过插孔622插入矩形孔621与调节螺栓641上的环形孔600进行配合，以对调节螺栓641进行定位；预紧弹簧642设于矩形调节块644和U形卡件643之间，以对U形卡件643进行压紧，避免U形卡件643脱落造成调节螺栓641实现；通过转动调节螺栓641以带动矩形孔621内的矩形调节块644前进或者后退，从而实现对刀片63的前进和后退进行调节；具体地，可通过在环形转件62的侧面开孔设置刻度尺9(未示出)，以显示矩形调节块644在调节螺栓641上的旋进量，从而实现对刀片63的进给量进行控制；刀片63两侧设有侧刀，以提高刀片63的环剥效率。

具体地，切断装置5包括两个相对设置的上转动件51和两个相对设置的下转动件52，上转动件51和下转动件52可转动设于安装板10之间，上转动件51和下转动件52分别通过转轴53进行连接，上转动件51和下转动件52通过轴承50沿竖直方向设于安装板10之间；上转动件51和下转动件52的滚槽内设有切断刀54；当上转动件51和下转动件52上的切断刀54转动到相切点时对缆线进行切断；转轴53两端还设有反向螺纹531，以使转轴53通过转动分别调节两个上转动件51之间的间距和两个下转动件52之间的间距；具体地，上转动件51为两个，两个上转动件51通过带有反向螺纹531的转轴53进行连接，转动转轴53并限制上转动件51转动，从而调节两个上转动件51之间的间距；当两个上转动件51通过转轴53转动进行闭合以形成滚轮时，可对缆线的上半部进行夹紧；同样的，下转动件52为两个，两个下转动件52通过带有反向螺纹531的转轴53进行连接，转动转轴53并限制下转动件52转动，从而调节两个下转动件52之间的间距；当两个下转动件52通过转轴53转动进行闭合以形成滚轮时，可对缆线的下半部进行夹紧；结合上转动件51和下转动件52以对缆线进行全部夹紧，从而通过缆线的直线运动带动上转动件51和下转动件52进行转动，以实现上转动件51和下转动件52上的切断刀54转动到相切点位置时对缆线进行切断；转动件和下转动件52沿周向设有一圈齿牙55，上转动件51通过齿牙55与下转动件52进行啮合，以使上转动件51与下转动件52能够进行相反方向的同步转动，从而实现上转动件51和下转动件52的切断刀54在运动到相切点时对缆线进行切断。

具体地，导向装置3包括侧板31和多个导向轮32，侧板31连接于夹紧装置2上，多个导向轮32成两排相对设置于侧板31上，且两排导向轮32分别与水平线成倾斜夹角，从而对倾斜进入到夹紧装置2的缆线进行导向和预先校直的作用，提高缆线校直效率，降低缆线弯曲回弹的问题；同时，通过设置两排多个倾斜的导向轮32，以实现对处于不同高度的缆线的输送进入夹紧装置2，以降低缆线的输送阻力，提高夹紧装置2的输送效率。

实施例2：

如图1﹑图2以及图5所示，结合实施例1的技术方案，本实施例中，转杆44为两根，转杆44通过轴杆46连接于定位滚轮42和弯曲滚轮41两侧，转杆44上设有拉柄47，以通过拉柄47带动转杆44进行转动，从而实现手动控制弯曲滚轮41绕定位滚轮42进行转动，以增加弯曲装置4的灵活性；同时，通过设置拉柄47，以实现手动控制弯曲滚轮41转动角度不断变化的同时，传动电机81带动锥齿轮83与环形转件62进行配合，以实现缆线环剥的同时，缆线弯曲角度可通过拉柄47手动不断变化。

实施例3：

如图1和图2所示，结合实施例1和实施例2的技术方案，本实施例中，校直装置还包括探伤装置7，探伤装置7设于支板21和矩形杆22上，以实现对缆线的裂纹进行检测，从而快速降低缆线在使用过程中因裂纹出现断裂的问题或者绝缘失效的问题出现。

实施例4：

如图2所示，结合实施例1至3的技术方案，本实施例中，安装板10和侧板31均是通过插入支板21进行螺栓连接的可拆卸方式进行连接，在不使用的过程中，可通过拆卸安装板10和侧板31，以将导向装置3﹑弯曲装置4﹑切断装置5以及环剥装置6进行拆卸存放，以对重要部件进行分开存放，减小校直装置的存放体积。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于导线的校直装置，包括底架和夹紧装置，所述夹紧装置设于所述底架上；其特征在于，还包括导向装置﹑弯曲装置﹑切断装置以及环剥装置，所述导向装置可拆卸连接于所述夹紧装置的一侧，所述弯曲装置通过安装板可拆卸连接于所述夹紧装置的另一侧，所述切断装置和所述环剥装置设于所述安装板内，所述切断装置位于所述环剥装置的一端；所述安装板的一侧设有传动组件，所述传动组件通过滑动组件在所述安装板上进行直线运动，以可切换的与所述环剥装置和所述弯曲装置进行配合；

所述传动组件包括传动电机﹑调节齿轮以及锥齿轮，所述调节齿轮和所述锥齿轮连接于所述传动电机的输出端，所述调节齿轮位于所述锥齿轮的后端；所述滑动组件包括支架﹑螺杆﹑滑块以及定位杆，所述支架上开有矩形槽，所述螺杆和所述定位杆位于所述矩形槽内，所述滑块连接于所述螺杆和所述定位杆上，所述传动电机固定连接于所述滑块上；

所述环剥装置包括卡环﹑环形转件﹑刀片以及调节组件，所述卡环连接于所述安装板上，所述环形转件通过滚珠与所述卡环进行转动配合，所述刀片和所述调节组件位于所述环形转件内，所述刀片与所述调节组件连接；所述环形转件外圈设有一圈锥齿，所述环形转件与所述锥齿轮进行配合；所述刀片两侧设有侧刀；

所述调节组件包括调节螺栓﹑预紧弹簧﹑U形卡件以及矩形调节块，所述环形转件内设有矩形孔，所述矩形调节块位于所述矩形孔内，所述刀片连接于所述矩形调节块的一端，所述矩形调节块的另一端与所述调节螺栓进行连接，所述调节螺栓上设有环形孔，所述U形卡件通过插入所述矩形孔与所述环形孔进行配合，以对所述调节螺栓进行定位；所述预紧弹簧设于所述矩形调节块和所述U形卡件之间；

所述切断装置包括两个相对设置的上转动件和两个相对设置的下转动件，所述上转动件和所述下转动件可转动设于所述安装板之间，所述上转动件和所述下转动件分别通过转轴进行连接，所述上转动件和所述下转动件内设有切断刀；所述转轴两端还设有反向螺纹，以使所述转轴通过转动分别调节两个所述上转动件之间的间距和两个所述下转动件之间的间距；所述上转动件和所述下转动件沿周向设有一圈齿牙，所述上转动件通过所述齿牙与所述下转动件进行啮合；导线的直线运动带动所述上转动件和所述下转动件进行相反方向的同步转动，以使所述上转动件和所述下转动件上的所述切断刀转动到相切点位置时对导线进行切断。

2.根据权利要求1所述的一种用于导线的校直装置，其特征在于，所述弯曲装置包括弯曲滚轮﹑定位滚轮以及锁紧组件，所述弯曲滚轮和所述定位滚轮可转动设于所述安装板之间，所述安装板上设有弧形通孔，所述弯曲滚轮可活动位于所述弧形通孔内，所述定位滚轮通过转杆与所述弯曲滚轮连接，以使所述弯曲滚轮可绕所述定位滚轮在所述弧形通孔内进行转动；所述锁紧组件通过轴杆连接于所述定位滚轮上；还包括半圆齿轮，所述半圆齿轮固定连接于所述锁紧组件上，所述半圆齿轮与所述调节齿轮进行啮合。

3.根据权利要求2所述的一种用于导线的校直装置，其特征在于，所述锁紧组件包括棘轮﹑卡齿以及复位弹簧，所述棘轮位于所述安装板的一侧，所述棘轮与所述定位滚轮通过所述轴杆进行连接，所述卡齿铰接于所述安装板上，所述复位弹簧的一端连接于所述安装板上，所述复位弹簧的另一端与所述卡齿进行连接，以使所述卡齿对所述棘轮进行逆时针锁紧。

4.根据权利要求1所述的一种用于导线的校直装置，其特征在于，所述导向装置包括侧板和多个导向轮，所述侧板连接于所述夹紧装置上，多个所述导向轮成两排相对设置于所述侧板上，且两排所述导向轮分别与水平线成倾斜夹角。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种用于导线的校直装置，其特征在于，所述夹紧装置包括支板﹑矩形杆﹑上校直轮﹑下校直轮﹑调节杆以及驱动电机，所述支板和所述驱动电机连接于所述底架上，所述矩形杆通过所述调节杆设于所述支板上，所述上校直轮设于所述矩形杆上，所述下校直轮设于所述支板上，所述驱动电机通过齿轮组与所述下校直轮连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于导线的校直装置，其特征在于，还包括探伤装置，所述探伤装置分别设于所述支板和所述矩形杆上。

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