CN108952994A - 改进的汽车用热气机 - Google Patents

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CN108952994A CN201811046154.9A CN201811046154A CN108952994A CN 108952994 A CN108952994 A CN 108952994A CN 201811046154 A CN201811046154 A CN 201811046154A CN 108952994 A CN108952994 A CN 108952994A
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Abstract

本发明公开了改进的汽车用热气机，所述包括气体分离箱，所述气体分离箱左侧端面固定安装硫化物过滤箱，所述硫化物过滤箱内固定安装水箱，所述水箱上方的硫化物过滤箱内固定安装聚气箱，所述水箱内设有水腔，所述水腔内设有辅助装置，所述水腔左侧内壁处的气体入口处密封安装杂气通道，所述杂气通道向下延伸且底端固定安装气体分散喷头，所述聚气箱内设有聚气腔，所述聚气腔与所述水腔之间连通设有若干间隔相同的杂气通道，所述聚气箱顶部端面固定安装压力泵，所述压力泵右侧的进气口处密封安装湿气进入通道，所述湿气进入通道向下延伸贯穿所述聚气腔顶壁。

Description

改进的汽车用热气机
技术领域
本发明涉及气体分离技术领域，具体为改进的汽车用热气机。
背景技术
热气机是一种效率高污染少的发动机，可以使用气态、液态和固态的燃料，甲烷等天热气作为一种储量极大的能源，可以当做热气机的清洁能源，天然气中包含了甲烷、乙烷、丁烷、丙烷和硫化物等气体，现有技术中将天然气分离需要大量的设备和工序，为了减少分离的成本，需要一种可以将天然气初步分离完成的分离装置。
发明内容
本发明的目的在于提供改进的汽车用热气机，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的改进的汽车用热气机，所述包括气体分离箱，所述气体分离箱左侧端面固定安装硫化物过滤箱，所述硫化物过滤箱内固定安装水箱，所述水箱上方的硫化物过滤箱内固定安装聚气箱，所述水箱内设有水腔，所述水腔内设有辅助装置，所述水腔左侧内壁处的气体入口处密封安装杂气通道，所述杂气通道向下延伸且底端固定安装气体分散喷头，所述聚气箱内设有聚气腔，所述聚气腔与所述水腔之间连通设有若干间隔相同的杂气通道，所述聚气箱顶部端面固定安装压力泵，所述压力泵右侧的进气口处密封安装湿气进入通道，所述湿气进入通道向下延伸贯穿所述聚气腔顶壁，所述压力泵上方的出气口处密封安装湿气送出通道，所述硫化物过滤箱左侧端面内设有开口向左的密封固定槽，所述密封固定槽右侧内壁内设有开口向左的过滤腔，所述湿气送出通道与所述过滤腔连通，所述过滤腔内插接安装密封插接块，所述密封插接块内固定安装滤水网，所述密封插接块上方连通设有另一段湿气送出通道，所述湿气送出通道向右延伸贯穿所述硫化物过滤箱右侧端面，所述密封插接块左侧端面固定安装防滑拉块，所述密封固定槽右侧内壁内通过螺栓固定安装密封盖板，所述密封盖板右侧端面内设有拉块槽，所述拉块槽与所述防滑拉块插接配合，所述气体分离箱内固定安装气体分离箱，所述气体分离箱内设有气体分离腔，所述气体分离腔左侧内壁固定安装气体进入块，所述气体进入块内设有气压平衡腔，所述湿气送出通道向右延伸贯穿所述气体分离箱左侧端面与所述气压平衡腔连通，所述气压平衡腔上下内壁内设有上下对称的水平限位滑槽，所述水平限位滑槽之间滑动配合安装气压推块，所述气压推块右侧端面与所述气压平衡腔右侧内壁之间固定安装第一顶压弹簧，下方的所述水平限位滑槽底壁内设有贯穿所述气体进入块底部端面的气体通道，所述气体分离腔右侧内壁的出气口处密封安装甲烷通道，所述甲烷通道向右延伸贯穿所述气体分离箱右侧端面，所述甲烷通道右端固定安装阀门，所述气体分离腔右侧内壁的液体出口处密封安装液态燃料通道，所述液态燃料通道向右延伸，所述气体分离箱右侧设有传动腔，所述甲烷通道内壁内设有一道第一开闭槽，所述第一开闭槽内滑动配合安装第一开闭滑块，所述第一开闭滑块内设有开口向下的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹配合带动第一螺纹杆，所述第一螺纹杆向下延伸贯穿所述传动腔顶壁进入传动腔内，所述第一螺纹杆底部端面固定安装第一从动锥齿轮，所述液态燃料通道内壁内设有一道第二开闭槽，所述第二开闭槽内滑动配合安装第二开闭滑块，所述第二开闭滑块内设有开口向上的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹配合安装第二螺纹杆，所述第二螺纹杆向上延伸贯穿所述传动腔底壁进入传动腔内，所述第二螺纹杆顶部端面固定安装第二从动锥齿轮，所述传动腔向右连通设有切换腔，所述切换腔右侧内壁内设有竖直限位滑槽，所述竖直限位滑槽内滑动配合安装切换螺纹块，所述切换螺纹块内设有开口向下的第三螺纹孔，所述切换腔底壁内固定安装第一电机，所述第一电机上方的输出轴的顶部端面固定连接第三螺纹杆，所述第三螺纹杆与所述第三螺纹孔螺纹配合，所述切换螺纹块左侧端面固定安装第二电机，所述第二电机左侧的输出轴的左侧端面固定安装第一主动斜齿轮，所述第一主动斜齿轮可与所述第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮啮合。
进一步的技术方案，所述液态燃料通道向下延伸，所述液态燃料通道外侧转动配合安装转动换向头，所述转动换向头外侧端面设有外齿圈，所述转动换向头内设有弯折的第一换向通道，所述第一换向通道向上贯穿所述转动换向头顶部端面与所述第一换向通道连通，所述第一换向通道斜向下贯穿所述转动换向头底部端面，所述转动换向头右侧连通设有啮合腔，所述气体分离箱内固定安装第三电机，所述第三电机下方的输出轴的底部端面固定连接传动杆，所述传动杆向下延伸贯穿所述啮合腔底壁进入啮合腔内，所述传动杆上固定安装传动齿轮，所述传动齿轮与所述转动换向头外侧的外齿圈啮合，所述转动换向头下方设有换向槽，所述啮合腔下方设有滑块腔，所述滑块腔与所述换向槽连通，所述换向槽内滑动配合安装换向滑块，所述换向滑块左侧端面与所述换向槽左侧内壁之间固定安装第二顶压弹簧，所述滑块腔内滑动配合安装推动滑块，所述推动滑块内设有开口向上的第四螺纹孔，所述传动杆向下延伸进入所述滑块腔内，所述传动杆位于所述滑块腔内部分的轴上设有外螺纹，所述传动杆上的外螺纹与所述第四螺纹孔螺纹配合，所述换向槽下方设有换向腔，所述换向腔与所述换向槽之间连通设有滑动槽，所述换向滑块底部端面固定安装滑动滑块，所述滑动滑块与所述滑动槽滑动配合，所述滑动滑块底部端面固定安装第四电机，所述第四电机下方的输出轴的底部端面固定安装第二主动斜齿轮，所述转动换向头下方左右对称设有第二换向通道。
进一步的技术方案，所述气体分离箱底部端面内设有两个开口向下的底部开口，所述底部开口通过螺栓固定安装底部盖板，左侧的所述底部开口顶壁内设有开口向下的第一空腔，右侧的所述底部开口顶壁内设有开口向下的第二空腔，所述第一空腔内插接安装乙烷储存箱，所述乙烷储存箱内设有乙烷储存腔，所述乙烷储存箱顶部端面固定安装第一封闭头，所述第一封闭头内设有第一液体通道，所述第一液体通道向上延伸贯穿所述第一封闭头顶部端面与所述第二换向通道连通，所述第一液体通道向下延伸贯穿所述乙烷储存腔顶壁进入乙烷储存腔内，所述第一液体通道内壁内设有第三开闭槽，所述第三开闭槽内滑动配合安装第三开闭滑块，所述第三开闭滑块内设有开口向右的第五螺纹孔，所述第五螺纹孔内螺纹配合安装第四螺纹杆，所述第四螺纹杆向右延伸贯穿所述第一封闭头右侧端面进入换向腔内，所述第四螺纹杆右侧端面固定安装第三锥齿轮，所述第三锥齿轮可与所述第二主动斜齿轮啮合。
进一步的技术方案，所述第二空腔内插接安装丙烷丁烷混合液储存箱，所述丙烷丁烷混合液储存箱内设有混合液储存腔，所述丙烷丁烷混合液储存箱顶部端面固定安装第二封闭头，所述第二封闭头内设有第二液体通道，所述第二液体通道向上延伸贯穿所述第二封闭头顶部端面与所述第二换向通道连通，所述第二液体通道向下延伸贯穿所述混合液储存腔顶壁进入混合液储存腔内，所述第二液体通道内壁内设有第四开闭槽，所述第四开闭槽内滑动配合安装第四开闭滑块，所述第四开闭滑块内设有开口向左的第六螺纹孔，所述第六螺纹孔内螺纹配合安装第五螺纹杆，所述第五螺纹杆向左延伸贯穿所述第二封闭头左侧端面进入换向腔内，所述第五螺纹杆左侧端面固定安装第四锥齿轮，所述第四锥齿轮可与所述第二主动斜齿轮啮合。
进一步的技术方案，所述气体分离腔左侧内壁固定安装温度感应器，所述气体分离箱左侧端面固定安装显示屏。
进一步的技术方案，所述辅助装置包括固定安装在所述水腔右侧内壁上的水位感应器，所述水腔左侧内壁处的进水口处密封安装加水管道，所述加水管道向左延伸贯穿所述硫化物过滤箱左侧端面后向上延伸，所述加水管道内设有螺纹管道，所述螺纹管道处螺纹配合安装螺纹封口，所述水腔底壁的出水口处密封安装泄流管道，所述泄流管道向下延伸贯穿所述硫化物过滤箱底部端面，所述硫化物过滤箱底部端面固定安装泄流阀门。
进一步的技术方案，所述换向滑块的右端为弧形面，所述推动滑块底部为弧形面。
进一步的技术方案，所述气体分散喷头底部端面内设有大量细孔。
进一步的技术方案，所述气体分离箱底部端面前后左右对称固定安装支撑地脚。
进一步的技术方案，所述右侧的第二换向通道向右弯折绕过所述滑块腔。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，使用的时候，将混合气体从杂气通道排入，混合气体从气体分散喷头的细孔中排出与水腔内的水充分接触使得夹杂的硫化物与水反应去除，剩下的混合气体从杂气通道进入到聚气腔，压力泵启动将聚气腔内的混合气体吸入后从湿气送出通道排出，混合气体进过滤水网后从水腔内带出的水分被滤水网去除，干燥的混合气体通过湿气送出通道排入到气压平衡腔内，气体推动气压推块使得气压推块右移露出气体通道，气体从气体通道进入到气体分离腔内，当气体分离腔内的气体量达到一定时，是的气压平衡腔处的气压变大湿气送出通道内的气体无法推动气压推块，此时控制气体分离腔内的温度达到-45℃，混合气体中的丙烷和丁烷冷凝成液体，气体分离腔内的气压继续降低湿气送出通道继续排入气体，当气体分离腔内的气压值稳定下来后，保持温度不变一段时间使其充分冷凝，启动第一电机带动第三螺纹杆转动，第三螺纹杆通过螺纹配合带动切换螺纹块和第二电机向下移动，使得第一主动斜齿轮与第二从动锥齿轮啮合带动，第二电机启动带动第二从动锥齿轮转动，第二从动锥齿轮带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆通过螺纹配合带动第二开闭滑块向上移动，开通液态燃料通道，第四电机启动带动第二主动斜齿轮转动，第二主动斜齿轮通过啮合带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第四螺纹杆转动，第四螺纹杆通过螺纹配合带动第三开闭滑块右移，开通第一液体通道，气体分离腔内冷凝的液体可以从液态燃料通道流出到第二换向通道内，再从第二换向通道进入到第一液体通道直至乙烷储存腔内，完成后第二电机反转封闭液态燃料通道，停止压力泵继续供气，将气体分离腔内的温度控制到-90℃，使得气体内的乙烷冷凝成液体，充分冷凝后，启动第三电机带动传动杆转动，第三电机驱动传动杆转动十圈半，传动杆带动传动齿轮转动十圈半，传动齿轮通过啮合带动转动换向头转动十圈半，使得第一换向通道与左侧的第二换向通道连通，传动杆转动十圈半通过螺纹配合带动推动滑块向上移动，第二顶压弹簧将换向滑块推动到右侧，使得第二主动斜齿轮与第四锥齿轮啮合，启动第二电机将液态燃料通道打开，启动第二主动斜齿轮带动第四开闭滑块左移，将第二液体通道打开，气体分离腔内液态的乙烷从液态燃料通道进入到第一换向通道再到右侧的第二换向通道最后通过第二液体通道进入混合液储存腔内，完成后反转第二电机将液态燃料通道封闭，拧开固定底部盖板的螺栓就可以将乙烷储存箱和丙烷丁烷混合液储存箱取出，第一电机反转带动切换螺纹块向上移动使得第一主动斜齿轮与第一从动锥齿轮啮合，启动第二电机带动第一从动锥齿轮转动，第一从动锥齿轮带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆通过螺纹配合带动第一开闭滑块向下移动打开甲烷通道，在阀门右侧的出气管处连接储气罐后打开阀门将气体分离腔内的甲烷转移到罐体内，本发明结构简单，操作方便，利用天然气中不同成分的气体有不同的沸点将其分离，可以初步将天然气中不同的气体分离后进一步提纯，利用大量的滑块滑槽提高设备的密封性能，使用少量的电机完成大量的传动和换流，可以减少成本，值得推广。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1中A处的放大示意图；
图3是图1中B处的放大示意图；
图4是图1中C处的放大示意图；
图5是图1中D处的放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明。
参照图1-5，根据本发明的实施例的改进的汽车用热气机，所述包括气体分离箱101，所述气体分离箱101左侧端面固定安装硫化物过滤箱117，所述硫化物过滤箱117内固定安装水箱136，所述水箱136上方的硫化物过滤箱117内固定安装聚气箱132，所述水箱136内设有水腔135，所述水腔135内设有辅助装置，所述水腔135左侧内壁处的气体入口处密封安装杂气通道137，所述杂气通道137向下延伸且底端固定安装气体分散喷头138，所述聚气箱132内设有聚气腔133，所述聚气腔133与所述水腔135之间连通设有若干间隔相同的杂气通道134，所述聚气箱132顶部端面固定安装压力泵130，所述压力泵130右侧的进气口处密封安装湿气进入通道131，所述湿气进入通道131向下延伸贯穿所述聚气腔133顶壁，所述压力泵130上方的出气口处密封安装湿气送出通道128，所述硫化物过滤箱117左侧端面内设有开口向左的密封固定槽118，所述密封固定槽118右侧内壁内设有开口向左的过滤腔121，所述湿气送出通道128与所述过滤腔121连通，所述过滤腔121内插接安装密封插接块125，所述密封插接块125内固定安装滤水网126，所述密封插接块125上方连通设有另一段湿气送出通道128，所述湿气送出通道128向右延伸贯穿所述硫化物过滤箱117右侧端面，所述密封插接块125左侧端面固定安装防滑拉块123，所述密封固定槽118右侧内壁内通过螺栓固定安装密封盖板120，所述密封盖板120右侧端面内设有拉块槽122，所述拉块槽122与所述防滑拉块123插接配合，所述气体分离箱101内固定安装气体分离箱103，所述气体分离箱103内设有气体分离腔104，所述气体分离腔104左侧内壁固定安装气体进入块195，所述气体进入块195内设有气压平衡腔196，所述湿气送出通道128向右延伸贯穿所述气体分离箱101左侧端面与所述气压平衡腔196连通，所述气压平衡腔196上下内壁内设有上下对称的水平限位滑槽198，所述水平限位滑槽198之间滑动配合安装气压推块201，所述气压推块201右侧端面与所述气压平衡腔196右侧内壁之间固定安装第一顶压弹簧197，下方的所述水平限位滑槽198底壁内设有贯穿所述气体进入块195底部端面的气体通道200，所述气体分离腔104右侧内壁的出气口处密封安装甲烷通道106，所述甲烷通道106向右延伸贯穿所述气体分离箱101右侧端面，所述甲烷通道106右端固定安装阀门107，所述气体分离腔104右侧内壁的液体出口处密封安装液态燃料通道153，所述液态燃料通道153向右延伸，所述气体分离箱103右侧设有传动腔145，所述甲烷通道106内壁内设有一道第一开闭槽140，所述第一开闭槽140内滑动配合安装第一开闭滑块141，所述第一开闭滑块141内设有开口向下的第一螺纹孔142，所述第一螺纹孔142内螺纹配合带动第一螺纹杆143，所述第一螺纹杆143向下延伸贯穿所述传动腔145顶壁进入传动腔145内，所述第一螺纹杆143底部端面固定安装第一从动锥齿轮144，所述液态燃料通道153内壁内设有一道第二开闭槽152，所述第二开闭槽152内滑动配合安装第二开闭滑块150，所述第二开闭滑块150内设有开口向上的第二螺纹孔151，所述第二螺纹孔151内螺纹配合安装第二螺纹杆148，所述第二螺纹杆148向上延伸贯穿所述传动腔145底壁进入传动腔145内，所述第二螺纹杆148顶部端面固定安装第二从动锥齿轮147，所述传动腔145向右连通设有切换腔156，所述切换腔156右侧内壁内设有竖直限位滑槽160，所述竖直限位滑槽160内滑动配合安装切换螺纹块157，所述切换螺纹块157内设有开口向下的第三螺纹孔158，所述切换腔156底壁内固定安装第一电机154，所述第一电机154上方的输出轴的顶部端面固定连接第三螺纹杆155，所述第三螺纹杆155与所述第三螺纹孔158螺纹配合，所述切换螺纹块157左侧端面固定安装第二电机161，所述第二电机161左侧的输出轴的左侧端面固定安装第一主动斜齿轮146，所述第一主动斜齿轮146可与所述第一从动锥齿轮144和第二从动锥齿轮147啮合。
有益地或示例性地，所述液态燃料通道153向下延伸，所述液态燃料通道153外侧转动配合安装转动换向头162，所述转动换向头162外侧端面设有外齿圈，所述转动换向头162内设有弯折的第一换向通道163，所述第一换向通道163向上贯穿所述转动换向头162顶部端面与所述第一换向通道163连通，所述第一换向通道163斜向下贯穿所述转动换向头162底部端面，所述转动换向头162右侧连通设有啮合腔199，所述气体分离箱101内固定安装第三电机194，所述第三电机194下方的输出轴的底部端面固定连接传动杆192，所述传动杆192向下延伸贯穿所述啮合腔199底壁进入啮合腔199内，所述传动杆192上固定安装传动齿轮193，所述传动齿轮193与所述转动换向头162外侧的外齿圈啮合，所述转动换向头162下方设有换向槽166，所述啮合腔199下方设有滑块腔190，所述滑块腔190与所述换向槽166连通，所述换向槽166内滑动配合安装换向滑块167，所述换向滑块167左侧端面与所述换向槽166左侧内壁之间固定安装第二顶压弹簧165，所述滑块腔190内滑动配合安装推动滑块188，所述推动滑块188内设有开口向上的第四螺纹孔191，所述传动杆192向下延伸进入所述滑块腔190内，所述传动杆192位于所述滑块腔190内部分的轴上设有外螺纹，所述传动杆192上的外螺纹与所述第四螺纹孔191螺纹配合，所述换向槽166下方设有换向腔187，所述换向腔187与所述换向槽166之间连通设有滑动槽168，所述换向滑块167底部端面固定安装滑动滑块169，所述滑动滑块169与所述滑动槽168滑动配合，所述滑动滑块169底部端面固定安装第四电机170，所述第四电机170下方的输出轴的底部端面固定安装第二主动斜齿轮177，所述转动换向头162下方左右对称设有第二换向通道164，从而可以进行分流。
有益地或示例性地，所述气体分离箱101底部端面内设有两个开口向下的底部开口114，所述底部开口114通过螺栓固定安装底部盖板110，左侧的所述底部开口114顶壁内设有开口向下的第一空腔116，右侧的所述底部开口114顶壁内设有开口向下的第二空腔115，所述第一空腔116内插接安装乙烷储存箱108，所述乙烷储存箱108内设有乙烷储存腔112，所述乙烷储存箱108顶部端面固定安装第一封闭头171，所述第一封闭头171内设有第一液体通道176，所述第一液体通道176向上延伸贯穿所述第一封闭头171顶部端面与所述第二换向通道164连通，所述第一液体通道176向下延伸贯穿所述乙烷储存腔112顶壁进入乙烷储存腔112内，所述第一液体通道176内壁内设有第三开闭槽186，所述第三开闭槽186内滑动配合安装第三开闭滑块172，所述第三开闭滑块172内设有开口向右的第五螺纹孔173，所述第五螺纹孔173内螺纹配合安装第四螺纹杆174，所述第四螺纹杆174向右延伸贯穿所述第一封闭头171右侧端面进入换向腔187内，所述第四螺纹杆174右侧端面固定安装第三锥齿轮175，所述第三锥齿轮175可与所述第二主动斜齿轮177啮合，从而可以控制第一液体通道176的开关。
有益地或示例性地，所述第二空腔115内插接安装丙烷丁烷混合液储存箱113，所述丙烷丁烷混合液储存箱113内设有混合液储存腔111，所述丙烷丁烷混合液储存箱113顶部端面固定安装第二封闭头180，所述第二封闭头180内设有第二液体通道181，所述第二液体通道181向上延伸贯穿所述第二封闭头180顶部端面与所述第二换向通道164连通，所述第二液体通道181向下延伸贯穿所述混合液储存腔111顶壁进入混合液储存腔111内，所述第二液体通道181内壁内设有第四开闭槽185，所述第四开闭槽185内滑动配合安装第四开闭滑块182，所述第四开闭滑块182内设有开口向左的第六螺纹孔183，所述第六螺纹孔183内螺纹配合安装第五螺纹杆184，所述第五螺纹杆184向左延伸贯穿所述第二封闭头180左侧端面进入换向腔187内，所述第五螺纹杆184左侧端面固定安装第四锥齿轮178，所述第四锥齿轮178可与所述第二主动斜齿轮177啮合，从而可以控制第二液体通道181的开关。
有益地或示例性地，所述气体分离腔104左侧内壁固定安装温度感应器105，所述气体分离箱101左侧端面固定安装显示屏100，从而可以观察到气体分离腔104内的温度情况，便于控制。
有益地或示例性地，所述辅助装置包括固定安装在所述水腔135右侧内壁上的水位感应器500，从而可以感应到水腔135内的水位情况，所述水腔135左侧内壁处的进水口处密封安装加水管道501，所述加水管道501向左延伸贯穿所述硫化物过滤箱117左侧端面后向上延伸，所述加水管道501内设有螺纹管道502，所述螺纹管道502处螺纹配合安装螺纹封口503，从而可以封住501防止气体溢出，所述水腔135底壁的出水口处密封安装泄流管道504，所述泄流管道504向下延伸贯穿所述硫化物过滤箱117底部端面，所述硫化物过滤箱117底部端面固定安装泄流阀门505，从而可以通过开关泄流阀门505放出水腔135内部的液体。
有益地或示例性地，所述换向滑块167的右端为弧形面，所述推动滑块188底部为弧形面，从而可以方便将换向滑块167推动。
有益地或示例性地，所述气体分散喷头138底部端面内设有大量细孔，从而可以使出来的气体与水分充分接触。
有益地或示例性地，所述气体分离箱101底部端面前后左右对称固定安装支撑地脚102，从而可以支撑设备。
有益地或示例性地，所述右侧的第二换向通道164向右弯折绕过所述滑块腔190，从而不会干预到液体的流动。
使用的时候，将混合气体从杂气通道137排入，混合气体从气体分散喷头138的细孔中排出与水腔135内的水充分接触使得夹杂的硫化物与水反应去除，剩下的混合气体从杂气通道134进入到聚气腔133，压力泵130启动将聚气腔133内的混合气体吸入后从湿气送出通道128排出，混合气体进过滤水网126后从水腔135内带出的水分被滤水网126去除，干燥的混合气体通过湿气送出通道128排入到气压平衡腔196内，气体推动气压推块201使得气压推块201右移露出气体通道200，气体从气体通道200进入到气体分离腔104内，当气体分离腔104内的气体量达到一定时，是的气压平衡腔196处的气压变大湿气送出通道128内的气体无法推动气压推块201，此时控制气体分离腔104内的温度达到-45℃，混合气体中的丙烷和丁烷冷凝成液体，气体分离腔104内的气压继续降低湿气送出通道128继续排入气体，当气体分离腔104内的气压值稳定下来后，保持温度不变一段时间使其充分冷凝，启动第一电机154带动第三螺纹杆155转动，第三螺纹杆155通过螺纹配合带动切换螺纹块157和第二电机161向下移动，使得第一主动斜齿轮146与第二从动锥齿轮147啮合带动，第二电机161启动带动第二从动锥齿轮147转动，第二从动锥齿轮147带动第二螺纹杆148转动，第二螺纹杆148通过螺纹配合带动第二开闭滑块150向上移动，开通液态燃料通道153，第四电机170启动带动第二主动斜齿轮177转动，第二主动斜齿轮177通过啮合带动第三锥齿轮175转动，第三锥齿轮175带动第四螺纹杆174转动，第四螺纹杆174通过螺纹配合带动第三开闭滑块172右移，开通第一液体通道176，气体分离腔104内冷凝的液体可以从液态燃料通道153流出到第二换向通道164内，再从第二换向通道164进入到第一液体通道176直至乙烷储存腔112内，完成后第二电机161反转封闭液态燃料通道153，停止压力泵130继续供气，将气体分离腔104内的温度控制到-90℃，使得气体内的乙烷冷凝成液体，充分冷凝后，启动第三电机194带动传动杆192转动，第三电机194驱动传动杆192转动十圈半，传动杆192带动传动齿轮193转动十圈半，传动齿轮193通过啮合带动转动换向头162转动十圈半，使得第一换向通道163与左侧的第二换向通道164连通，传动杆192转动十圈半通过螺纹配合带动推动滑块188向上移动，第二顶压弹簧165将换向滑块167推动到右侧，使得第二主动斜齿轮177与第四锥齿轮178啮合，启动第二电机161将液态燃料通道153打开，启动第二主动斜齿轮177带动第四开闭滑块182左移，将第二液体通道181打开，气体分离腔104内液态的乙烷从液态燃料通道153进入到第一换向通道163再到右侧的第二换向通道164最后通过第二液体通道181进入混合液储存腔111内，完成后反转第二电机161将液态燃料通道153封闭，拧开固定底部盖板110的螺栓就可以将乙烷储存箱108和丙烷丁烷混合液储存箱113取出，第一电机154反转带动切换螺纹块157向上移动使得第一主动斜齿轮146与第一从动锥齿轮144啮合，启动第二电机161带动第一从动锥齿轮144转动，第一从动锥齿轮144带动第一螺纹杆143转动，第一螺纹杆143通过螺纹配合带动第一开闭滑块141向下移动打开甲烷通道106，在阀门107右侧的出气管处连接储气罐后打开阀门107将气体分离腔104内的甲烷转移到罐体内。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，使用的时候，将混合气体从杂气通道排入，混合气体从气体分散喷头的细孔中排出与水腔内的水充分接触使得夹杂的硫化物与水反应去除，剩下的混合气体从杂气通道进入到聚气腔，压力泵启动将聚气腔内的混合气体吸入后从湿气送出通道排出，混合气体进过滤水网后从水腔内带出的水分被滤水网去除，干燥的混合气体通过湿气送出通道排入到气压平衡腔内，气体推动气压推块使得气压推块右移露出气体通道，气体从气体通道进入到气体分离腔内，当气体分离腔内的气体量达到一定时，是的气压平衡腔处的气压变大湿气送出通道内的气体无法推动气压推块，此时控制气体分离腔内的温度达到-45℃，混合气体中的丙烷和丁烷冷凝成液体，气体分离腔内的气压继续降低湿气送出通道继续排入气体，当气体分离腔内的气压值稳定下来后，保持温度不变一段时间使其充分冷凝，启动第一电机带动第三螺纹杆转动，第三螺纹杆通过螺纹配合带动切换螺纹块和第二电机向下移动，使得第一主动斜齿轮与第二从动锥齿轮啮合带动，第二电机启动带动第二从动锥齿轮转动，第二从动锥齿轮带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆通过螺纹配合带动第二开闭滑块向上移动，开通液态燃料通道，第四电机启动带动第二主动斜齿轮转动，第二主动斜齿轮通过啮合带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第四螺纹杆转动，第四螺纹杆通过螺纹配合带动第三开闭滑块右移，开通第一液体通道，气体分离腔内冷凝的液体可以从液态燃料通道流出到第二换向通道内，再从第二换向通道进入到第一液体通道直至乙烷储存腔内，完成后第二电机反转封闭液态燃料通道，停止压力泵继续供气，将气体分离腔内的温度控制到-90℃，使得气体内的乙烷冷凝成液体，充分冷凝后，启动第三电机带动传动杆转动，第三电机驱动传动杆转动十圈半，传动杆带动传动齿轮转动十圈半，传动齿轮通过啮合带动转动换向头转动十圈半，使得第一换向通道与左侧的第二换向通道连通，传动杆转动十圈半通过螺纹配合带动推动滑块向上移动，第二顶压弹簧将换向滑块推动到右侧，使得第二主动斜齿轮与第四锥齿轮啮合，启动第二电机将液态燃料通道打开，启动第二主动斜齿轮带动第四开闭滑块左移，将第二液体通道打开，气体分离腔内液态的乙烷从液态燃料通道进入到第一换向通道再到右侧的第二换向通道最后通过第二液体通道进入混合液储存腔内，完成后反转第二电机将液态燃料通道封闭，拧开固定底部盖板的螺栓就可以将乙烷储存箱和丙烷丁烷混合液储存箱取出，第一电机反转带动切换螺纹块向上移动使得第一主动斜齿轮与第一从动锥齿轮啮合，启动第二电机带动第一从动锥齿轮转动，第一从动锥齿轮带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆通过螺纹配合带动第一开闭滑块向下移动打开甲烷通道，在阀门右侧的出气管处连接储气罐后打开阀门将气体分离腔内的甲烷转移到罐体内，本发明结构简单，操作方便，利用天然气中不同成分的气体有不同的沸点将其分离，可以初步将天然气中不同的气体分离后进一步提纯，利用大量的滑块滑槽提高设备的密封性能，使用少量的电机完成大量的传动和换流，可以减少成本，值得推广。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (10)

1.根据本发明实施例的改进的汽车用热气机，其特征在于：所述包括气体分离箱，所述气体分离箱左侧端面固定安装硫化物过滤箱，所述硫化物过滤箱内固定安装水箱，所述水箱上方的硫化物过滤箱内固定安装聚气箱，所述水箱内设有水腔，所述水腔内设有辅助装置，所述水腔左侧内壁处的气体入口处密封安装杂气通道，所述杂气通道向下延伸且底端固定安装气体分散喷头，所述聚气箱内设有聚气腔，所述聚气腔与所述水腔之间连通设有若干间隔相同的杂气通道，所述聚气箱顶部端面固定安装压力泵，所述压力泵右侧的进气口处密封安装湿气进入通道，所述湿气进入通道向下延伸贯穿所述聚气腔顶壁，所述压力泵上方的出气口处密封安装湿气送出通道，所述硫化物过滤箱左侧端面内设有开口向左的密封固定槽，所述密封固定槽右侧内壁内设有开口向左的过滤腔，所述湿气送出通道与所述过滤腔连通，所述过滤腔内插接安装密封插接块，所述密封插接块内固定安装滤水网，所述密封插接块上方连通设有另一段湿气送出通道，所述湿气送出通道向右延伸贯穿所述硫化物过滤箱右侧端面，所述密封插接块左侧端面固定安装防滑拉块，所述密封固定槽右侧内壁内通过螺栓固定安装密封盖板，所述密封盖板右侧端面内设有拉块槽，所述拉块槽与所述防滑拉块插接配合，所述气体分离箱内固定安装气体分离箱，所述气体分离箱内设有气体分离腔，所述气体分离腔左侧内壁固定安装气体进入块，所述气体进入块内设有气压平衡腔，所述湿气送出通道向右延伸贯穿所述气体分离箱左侧端面与所述气压平衡腔连通，所述气压平衡腔上下内壁内设有上下对称的水平限位滑槽，所述水平限位滑槽之间滑动配合安装气压推块，所述气压推块右侧端面与所述气压平衡腔右侧内壁之间固定安装第一顶压弹簧，下方的所述水平限位滑槽底壁内设有贯穿所述气体进入块底部端面的气体通道，所述气体分离腔右侧内壁的出气口处密封安装甲烷通道，所述甲烷通道向右延伸贯穿所述气体分离箱右侧端面，所述甲烷通道右端固定安装阀门，所述气体分离腔右侧内壁的液体出口处密封安装液态燃料通道，所述液态燃料通道向右延伸，所述气体分离箱右侧设有传动腔，所述甲烷通道内壁内设有一道第一开闭槽，所述第一开闭槽内滑动配合安装第一开闭滑块，所述第一开闭滑块内设有开口向下的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹配合带动第一螺纹杆，所述第一螺纹杆向下延伸贯穿所述传动腔顶壁进入传动腔内，所述第一螺纹杆底部端面固定安装第一从动锥齿轮，所述液态燃料通道内壁内设有一道第二开闭槽，所述第二开闭槽内滑动配合安装第二开闭滑块，所述第二开闭滑块内设有开口向上的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹配合安装第二螺纹杆，所述第二螺纹杆向上延伸贯穿所述传动腔底壁进入传动腔内，所述第二螺纹杆顶部端面固定安装第二从动锥齿轮，所述传动腔向右连通设有切换腔，所述切换腔右侧内壁内设有竖直限位滑槽，所述竖直限位滑槽内滑动配合安装切换螺纹块，所述切换螺纹块内设有开口向下的第三螺纹孔，所述切换腔底壁内固定安装第一电机，所述第一电机上方的输出轴的顶部端面固定连接第三螺纹杆，所述第三螺纹杆与所述第三螺纹孔螺纹配合，所述切换螺纹块左侧端面固定安装第二电机，所述第二电机左侧的输出轴的左侧端面固定安装第一主动斜齿轮，所述第一主动斜齿轮可与所述第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述的的改进的汽车用热气机，其特征在于：所述液态燃料通道向下延伸，所述液态燃料通道外侧转动配合安装转动换向头，所述转动换向头外侧端面设有外齿圈，所述转动换向头内设有弯折的第一换向通道，所述第一换向通道向上贯穿所述转动换向头顶部端面与所述第一换向通道连通，所述第一换向通道斜向下贯穿所述转动换向头底部端面，所述转动换向头右侧连通设有啮合腔，所述气体分离箱内固定安装第三电机，所述第三电机下方的输出轴的底部端面固定连接传动杆，所述传动杆向下延伸贯穿所述啮合腔底壁进入啮合腔内，所述传动杆上固定安装传动齿轮，所述传动齿轮与所述转动换向头外侧的外齿圈啮合，所述转动换向头下方设有换向槽，所述啮合腔下方设有滑块腔，所述滑块腔与所述换向槽连通，所述换向槽内滑动配合安装换向滑块，所述换向滑块左侧端面与所述换向槽左侧内壁之间固定安装第二顶压弹簧，所述滑块腔内滑动配合安装推动滑块，所述推动滑块内设有开口向上的第四螺纹孔，所述传动杆向下延伸进入所述滑块腔内，所述传动杆位于所述滑块腔内部分的轴上设有外螺纹，所述传动杆上的外螺纹与所述第四螺纹孔螺纹配合，所述换向槽下方设有换向腔，所述换向腔与所述换向槽之间连通设有滑动槽，所述换向滑块底部端面固定安装滑动滑块，所述滑动滑块与所述滑动槽滑动配合，所述滑动滑块底部端面固定安装第四电机，所述第四电机下方的输出轴的底部端面固定安装第二主动斜齿轮，所述转动换向头下方左右对称设有第二换向通道。
3.根据权利要求1所述的的改进的汽车用热气机，其特征在于：所述气体分离箱底部端面内设有两个开口向下的底部开口，所述底部开口通过螺栓固定安装底部盖板，左侧的所述底部开口顶壁内设有开口向下的第一空腔，右侧的所述底部开口顶壁内设有开口向下的第二空腔，所述第一空腔内插接安装乙烷储存箱，所述乙烷储存箱内设有乙烷储存腔，所述乙烷储存箱顶部端面固定安装第一封闭头，所述第一封闭头内设有第一液体通道，所述第一液体通道向上延伸贯穿所述第一封闭头顶部端面与所述第二换向通道连通，所述第一液体通道向下延伸贯穿所述乙烷储存腔顶壁进入乙烷储存腔内，所述第一液体通道内壁内设有第三开闭槽，所述第三开闭槽内滑动配合安装第三开闭滑块，所述第三开闭滑块内设有开口向右的第五螺纹孔，所述第五螺纹孔内螺纹配合安装第四螺纹杆，所述第四螺纹杆向右延伸贯穿所述第一封闭头右侧端面进入换向腔内，所述第四螺纹杆右侧端面固定安装第三锥齿轮，所述第三锥齿轮可与所述第二主动斜齿轮啮合。
4.根据权利要求1所述的的改进的汽车用热气机，其特征在于：所述第二空腔内插接安装丙烷丁烷混合液储存箱，所述丙烷丁烷混合液储存箱内设有混合液储存腔，所述丙烷丁烷混合液储存箱顶部端面固定安装第二封闭头，所述第二封闭头内设有第二液体通道，所述第二液体通道向上延伸贯穿所述第二封闭头顶部端面与所述第二换向通道连通，所述第二液体通道向下延伸贯穿所述混合液储存腔顶壁进入混合液储存腔内，所述第二液体通道内壁内设有第四开闭槽，所述第四开闭槽内滑动配合安装第四开闭滑块，所述第四开闭滑块内设有开口向左的第六螺纹孔，所述第六螺纹孔内螺纹配合安装第五螺纹杆，所述第五螺纹杆向左延伸贯穿所述第二封闭头左侧端面进入换向腔内，所述第五螺纹杆左侧端面固定安装第四锥齿轮，所述第四锥齿轮可与所述第二主动斜齿轮啮合。
5.根据权利要求1所述的的改进的汽车用热气机，其特征在于：所述气体分离腔左侧内壁固定安装温度感应器，所述气体分离箱左侧端面固定安装显示屏。
6.根据权利要求1所述的的改进的汽车用热气机，其特征在于：所述辅助装置包括固定安装在所述水腔右侧内壁上的水位感应器，所述水腔左侧内壁处的进水口处密封安装加水管道，所述加水管道向左延伸贯穿所述硫化物过滤箱左侧端面后向上延伸，所述加水管道内设有螺纹管道，所述螺纹管道处螺纹配合安装螺纹封口，所述水腔底壁的出水口处密封安装泄流管道，所述泄流管道向下延伸贯穿所述硫化物过滤箱底部端面，所述硫化物过滤箱底部端面固定安装泄流阀门。
7.根据权利要求1所述的的改进的汽车用热气机，其特征在于：所述换向滑块的右端为弧形面，所述推动滑块底部为弧形面。
8.根据权利要求1所述的的改进的汽车用热气机，其特征在于：所述气体分散喷头底部端面内设有大量细孔。
9.根据权利要求1所述的的改进的汽车用热气机，其特征在于：所述气体分离箱底部端面前后左右对称固定安装支撑地脚。
10.根据权利要求1所述的的改进的汽车用热气机，其特征在于：所述右侧的第二换向通道向右弯折绕过所述滑块腔。
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