CN111293559A - 一种Type-C连接器组装生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连接器生产技术领域，公开了一种Type‑C连接器组装生产线。所述Type‑C连接器组装生产线包括沿待装配的胶芯的运动的方向，依次设置有装卡钩组件、装弹片组件、装铁壳组件；所述装卡钩组件被配置为裁切卡钩料带获得卡钩，并将所述卡钩装配于所述胶芯；所述装弹片组件被配置为裁切弹片料带获得弹片，并将所述弹片装配于安装有所述卡钩的胶芯；所述装铁壳组件被配置为将装配有所述卡钩和所述弹片的所述胶芯压入铁壳；移动组件，被配置为使所述胶芯依次在所述装卡钩组件、所述装弹片组件和所述装铁壳组件处移动。本发明中的Type‑C连接器组装生产线，能够自动组装Type‑C连接器，提高生产效率，保证组装后的Type‑C连接器的质量，提高产品的合格率。

Description

一种Type-C连接器组装生产线

技术领域

本发明涉及连接器生产技术领域，尤其涉及一种Type-C连接器组装生产线。

背景技术

Type-C连接器的结构如图1-图5所示，Type-C连接器包括胶芯200、卡钩300、弹片500和铁壳600，其中，胶芯200的两侧设置有插接槽，卡钩300插设于胶芯200两侧的插接槽内，胶芯200的上下两侧面上均卡装有弹片500，装配后的结构如图1所示。弹片500和卡钩300安装完成后，铁壳600套设在胶芯200外，以封装胶芯200、卡钩300和弹片500。

现有技术中，一般是人工利用不同的模具分步装配卡钩300、弹片500和铁壳600，而利用人工装配的方式，工作效率低，装配后的质量难以保证，产品的不合格率高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种Type-C连接器组装生产线，能够自动组装Type-C连接器，提高生产效率，保证组装后的Type-C连接器的质量，提高产品的合格率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种Type-C连接器组装生产线，包括：

沿待装配的胶芯的运动的方向，依次设置有装卡钩组件、装弹片组件、装铁壳组件；

所述装卡钩组件被配置为裁切卡钩料带获得卡钩，并将所述卡钩装配于所述胶芯；

所述装弹片组件被配置为裁切弹片料带获得弹片，并将所述弹片装配于安装有所述卡钩的胶芯；

所述装铁壳组件被配置为将装配有所述卡钩和所述弹片的所述胶芯压入铁壳；

移动组件，被配置为使所述胶芯依次在所述装卡钩组件、所述装弹片组件和所述装铁壳组件处移动。

优选地，所述Type-C连接器组装生产线还包括胶芯料盘组件、卡钩送料组件、弹片送料组件和铁壳送料组件；

所述胶芯料盘组件被配置为提供待装配的所述胶芯；所述卡钩送料组件被配置为向所述装卡钩组件输送卡钩料带；所述弹片送料组件被配置为向所述装弹片组件输送弹片料带；所述铁壳送料组件向所述装铁壳组件处输送铁壳。

优选地，所述装卡钩组件包括:

卡钩带工作台，设置有与所述卡钩送料组件连通的第一放置槽，所述卡钩料带能够位于所述第一放置槽；

第一支撑组件，位于所述第一放置槽内，所述第一支撑组件能够相对于所述卡钩带工作台升降运动；

所述第一支撑组件相对于所述卡钩带工作台上升，能够顶起所述第一放置槽内的所述卡钩料带；

第一推动组件，被配置为推动所述第一放置槽内被所述第一支撑组件顶起的所述卡钩料带向前移动至少一个卡钩的距离；

第一剪切组件，被配置为剪切位于其下方的所述卡钩料带，以获取卡钩；

推装组件，被配置为推送所述卡钩并压装于所述胶芯。

优选地，所述第一支撑组件包括：

第一卡钩支撑件，设置于靠近所述卡钩送料组件的一端，且至少部分结构位于第一放置槽内，所述第一卡钩支撑件被配置为支撑位于所述第一放置槽内的所述卡钩料带的后端；

第二卡钩支撑件，设置于靠近所述第一剪切组件的一端，且至少部分结构设置于所述第一放置槽内，所述第二卡钩支撑件被配置为支撑位于所述第一放置槽内的所述卡钩料带的前端；

第一卡钩支撑件和第二卡钩支撑件均能够相对于所述第一放置槽升降；

所述第一卡钩支撑件和第二卡钩支撑件能够顶起第一放置槽内的卡钩料带，且能够将卡钩料带放置于第一放置槽内。

优选地，所述第一推动组件包括：

第一推动驱动件，设置于所述卡钩带工作台；

第一推移组件，连接于所述第一推动驱动件的输出端，所述第一推移组件能够推动所述第一支撑组件顶起的所述卡钩料带向前运动一个所述卡钩的宽度。

优选地，所述第一剪切组件包括：

第一剪切驱动件，设置于所述卡钩带工作台；

第一裁切组件，连接于所述第一剪切驱动件的输出端，所述第一剪切驱动件能够下压所述第一裁切组件；

所述第一裁切组件裁切所述卡钩料带后，获得单个所述卡钩，且能够裁切所述卡钩料带上裁切所述卡钩后的废料。

优选地，所述装弹片组件包括：

胶芯工作台，被配置为放置所述胶芯；

旋转组件和两组压装弹片组件，均位于所述胶芯工作台的同一侧，沿所述胶芯的运动方向，两组所述压装弹片组件分别位于所述旋转组件的上下游；

所述压装弹片组件被配置为裁切所述弹片料带以获取弹片，并将所述弹片压装于所述胶芯，所述旋转组件将一侧安装有所述弹片的所述胶芯旋转180°；

所述胶芯工作台的另一侧设置有所述移动组件，所述移动组件被配置为移动所述胶芯工作台上的所述胶芯。

优选地，所述压装弹片组件包括：

弹片裁切组件，被配置为裁切所述弹片送料组件输送的所述弹片料带，以获取所述弹片；

弹片压装组件，所述弹片压装组件将所述弹片移动至所述胶芯工作台上的所述胶芯处，以将所述弹片压装于所述胶芯。

优选地，所述旋转组件包括：

支架；

旋转驱动件，设置于所述支架上；

旋转件，与所述胶芯工作台连通，所述移动组件能够将所述胶芯工作台上的所述胶芯移动至所述旋转件，所述旋转驱动件能够驱动所述旋转件和所述胶芯转动180°。

优选地，所述装铁壳组件包括：

装铁壳工作台，连通于所述胶芯工作台，且被配置为承接所述胶芯工作台输送的所述胶芯；

铁壳输送通道组件，设置于所述装铁壳工作台的一侧，且所述铁壳输送通道组件连通于所述铁壳送料组件，所述铁壳输送通道组件被配置为将所述铁壳送料组件输送的所述铁壳依次输送至所述胶芯工作台；

装配铁壳组件，设置于所述装铁壳工作台的另一侧，且位于所述铁壳输送通道组件的下游，所述装配铁壳组件被配置为装配所述装铁壳工作台上的所述铁壳和所述胶芯；

限制胶芯组件，设置于所述铁壳输送通道组件的上游，且被配置为限制所述装铁壳工作台上的所述胶芯向所述装配铁壳组件处运动；

所述移动组件能够驱动所述装铁壳工作台上的所述胶芯和所述铁壳移动。

本发明的有益效果：本发明中利用装卡钩组件裁切卡钩料带，以获取卡钩，并将卡钩装配在胶芯上，之后，利用移动组件将装配有卡钩的胶芯移动至装弹片组件，装弹片组件裁切弹片料带获得单个弹片，并将弹片装配于胶芯上。再之后，移动组件再次将装配有弹片后的胶芯移动至装铁壳组件，从而将装配有卡钩和弹片的胶芯压入铁壳。利用Type-C连接器组装生产线实现了对Type-C连接器的自动组装，能够提高工作效率，保证组装后的Type-C连接器的质量，提高产品的合格率。

附图说明

图1是现有技术中的Type-C连接器的结构示意图(不包括铁壳)；

图2是现有技术中的Type-C连接器的爆炸图(不包括铁壳)；

图3是现有技术中的卡钩料带的结构示意图；

图4是现有技术中的弹片料带的结构示意图；

图5是现有技术中的铁壳的结构示意图；

图6是本发明的装卡钩组件、装弹片组件和装铁壳组件的结构示意图；

图7是本发明的带有滑槽的装卡钩组件的结构示意图；

图8是本发明的装卡钩组件的结构示意图；

图9是本发明的装卡钩组件的局部结构示意图；

图10是本发明的装卡钩组件去除第一裁切头后的局部结构示意图；

图11是本发明的装弹片组件和部分移动组件的结构示意图；

图12是本发明的装弹片组件的结构示意图；

图13是本发明的装弹片组件的结构示意图(不包括输送弹片料带的滑槽)；

图14是本发明的压装弹片组件的结构示意图；

图15是本发明的弹片裁切组件的结构示意图；

图16是本发明的移动组件的结构示意图；

图17是本发明的装铁壳组件的结构示意图。

图中：100、卡钩料带；200、胶芯；300、卡钩；400、弹片料带；500、弹片；600、铁壳；

1、装卡钩组件；11、卡钩带工作台；10、第一放置槽；101、容纳槽；12、第一支撑组件；121、第一卡钩支撑件；1211、下落通道；122、第二卡钩支撑件；

13、第一推动组件；131、第一推动驱动件；132、第一推移组件；1321、第一滑动块；13211、第一转动槽；1322、第一导向块；1323、第一推动件；

14、第一剪切组件；141、第一剪切驱动件；142、第一裁切组件；1421、裁切导向件；1422、第一裁切头；1423、第二裁切头；

15、推装组件；151、装配驱动件；152、装配推送板；

2、装弹片组件；21、胶芯工作台；22、旋转组件；221、旋转驱动件；222、旋转件；

23、压装弹片组件；

231、弹片裁切组件；

2311、弹片带工作台；23110、第二放置槽；

2312、第二支撑组件；23121、第一弹片支撑件；23122、第二弹片支撑件；

2313、第二推动组件；23131、第二推动驱动件；23132、第二推移组件；23133、第二滑动块；23134、第二导向块；23135、第二推动件；23136、第二转动槽；

2314、第二剪切组件；23141、第二剪切驱动件；23142、第二裁切组件；23143、裁切压紧件；23144、第三裁切头；

232、弹片压装组件；2321、第一压装驱动件；2322、第二压装驱动件；2323、吸附压装组件；

3、装铁壳组件；31、装铁壳工作台；32、铁壳输送通道组件；33、装配铁壳组件；34、限制胶芯组件；

4、移动组件；41、第一移动驱动组件；42、第二移动驱动组件；43、横向移动平台组件；431、第一夹持件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本实施例中提供了一种Type-C连接器组装生产线，用于自动装配如图1-图5中所示的Type-C连接器。

如图6-图11所示，Type-C连接器组装生产线包括沿待装配的胶芯200的运动的方向，依次设置有装卡钩组件1、装弹片组件2、装铁壳组件3和移动组件。其中，装卡钩组件1被配置为裁切卡钩料带100获得卡钩300，并将卡钩300装配于胶芯200。装弹片组件2被配置为裁切弹片料带400获得弹片500，并将弹片500装配于安装有卡钩300的胶芯200。装铁壳组件3被配置为将装配有卡钩300和弹片500的胶芯200压入铁壳600。移动组件被配置为使胶芯200依次在上述装卡钩组件1、装弹片组件2、装铁壳组件3处移动。

本实施例中利用装卡钩组件1裁切卡钩料带100，以获取卡钩300，并将卡钩300装配在胶芯200上如图1所示的状态，之后，利用移动组件将装配于卡钩300的胶芯200移动至装弹片组件2，装弹片组件2裁切弹片料带400获得单个弹片500，并将弹片500装配于胶芯200上。再之后，移动组件再次将装配弹片500后的胶芯200移动至装铁壳组件3，从而将装配有卡钩300和弹片500的胶芯200压入铁壳600。利用Type-C连接器组装生产线实现了对Type-C连接器的自动组装，能够提高工作效率，保证组装后的Type-C连接器的质量，提高产品的合格率。

优选地，本实施例中还包括胶芯料盘组件、卡钩送料组件、弹片送料组件和铁壳送料组件，其中，胶芯料盘组件被配置为提供待装配的胶芯200，卡钩送料组件被配置为向装卡钩组件1输送卡钩料带100，弹片送料组件被配置为向装弹片组件2输送弹片料带400，铁壳送料组件向装铁壳组件3处输送铁壳600。

利用上述卡钩送料组件向装卡钩组件1供应卡钩料带100，胶芯料盘组件配合装卡钩组件1裁切卡钩料带100的速度，控制胶芯料盘组件向装卡钩组件1处输送胶芯200的速度，以供卡钩300与胶芯200装配。卡钩300和胶芯200装配完成后，利用移动组件将胶芯200移动至装弹片组件2，弹片送料组件配合向装弹片组件2输送胶芯200的速度，而控制向装弹片组件2输送弹片料带400的速度，以供装弹片组件2裁切获取单个弹片500，从而便于装弹片组件2在裁切之后，即开始装配，节省工作时间。铁壳送料组件向装铁壳组件3输送铁壳600，便于移动至装铁壳组件3处的装配有卡钩300、弹片500的胶芯200与铁壳600能够立即开始装配。设置上述胶芯料盘组件、卡钩送料组件、弹片送料组件和铁壳送料组件能够使各个工序紧凑有序工作，节省各个工序之间的等待时间，提高生产效率，以降低生产成本。

进一步优选地，本实施例中的移动组件包括第一移动组件、第二移动组件4和第三移动组件，其中，胶芯200装配卡钩300后，由第一移动组件将胶芯200移动至装弹片组件2处。继续装配弹片500过程中，第二移动组件4能够移动第一移动组件移送至装弹片组件2处的胶芯200，胶芯200移动，配合装弹片组件2对胶芯200装配弹片。第三移动组件能够将装配有卡勾300和弹片500的胶芯200移动至装铁壳组件3。

上述Type-C连接器组装生产线还包括位于装弹片组件2和装铁壳组件3之间的检测组件，检测组件被配置为检测装配卡钩300和弹片500之后的胶芯200。装配卡钩300和弹片500之后的胶芯200经检测组件检测合格后，才进入装铁壳600工序，以保证装配后的Type-C连接器均为合格件。对于在装配卡钩300和弹片500之后检测不合格的胶芯200，本实施例还设置有设置于检测组件和装铁壳组件3之间的去除组件，去除组件能够将不合格的产品从生产线中去除。

具体地，上述检测组件包括CCD相机，CCD相机被配置为检测装配卡钩300和弹片500之后的胶芯200。

本实施例中胶芯料盘组件包括振动盘，及与振动盘的出口连接的滑槽，振动盘内一次性放置多个胶芯200，经振动盘振动后，胶芯200进入滑槽，并在滑槽内依次滑动到装卡钩组件1处，以备装配卡钩300。

图7为带有滑槽的装卡钩组件1的结构示意图，图8为装卡钩组件1的结构示意图，图9为装卡钩组件1的局部结构示意图，图10为装卡钩组件1去除第一裁切头1422后的局部结构示意图，结合图7-图10，对装卡钩组件1的结构进行详细说明。

装卡钩组件1包括卡钩带工作台11、第一支撑组件12、第一推动组件13、第一剪切组件14和推装组件15，其中，卡钩带工作台11上设置有与卡钩送料组件连通的第一放置槽10，卡钩料带100能够位于第一放置槽10。第一支撑组件12位于第一放置槽10内，第一支撑组件12能够相对于卡钩带工作台11升降运动。第一支撑组件12相对于卡钩带工作台11上升，能够顶起第一放置槽10内的卡钩料带100。第一推动组件13被配置为推动第一放置槽10内被第一支撑组件12顶起的卡钩料带100向前移动一个卡钩300的距离。第一剪切组件14被配置为剪切位于其下方的卡钩料带100，以获取卡钩300。推装组件15被配置为推送卡钩300并压装于胶芯200。

工作时，卡钩料带100位于第一放置槽10内，卡钩料带100向前移动过程之前，第一支撑组件12顶起第一放置槽10内的卡钩料带100，防止卡钩料带100在移动过程中与第一放置槽10之间产生摩擦，对卡钩料带100造成损伤，影响后续使用。之后，第一推动组件13推动卡钩料带100向前移动一个卡钩300的距离，以使卡钩料带100位于第一剪切组件14的下方，以供第一剪切组件14裁切得到单个卡钩300。裁切后的卡钩300位于第一放置槽10内，经推装组件15推动水平放置的单个卡钩300以与胶芯200装配。

利用上述装卡钩组件1完成对胶芯200和卡钩300的自动组装，能够保证每个装配卡钩300的胶芯200的质量。同时，对每个胶芯200连续装配卡钩300，生产快速且装配后的半成品的质量稳定，降低产品不合格率，提高工作效率。

具体地，上述第一支撑组件12包括第一卡钩支撑件121和第二卡钩支撑件122，第一卡钩支撑件121设置于靠近卡钩送料组件的一端，且至少部分结构位于第一放置槽10内，第一卡钩支撑件121的部分结构被配置为支撑位于第一放置槽10内的卡钩料带100的后端。第二卡钩支撑件122设置于靠近第一剪切组件14的一端，且至少部分结构设置于第一放置槽10内，第二卡钩支撑件122的部分结构被配置为支撑位于第一放置槽10内的卡钩料带100的前端。第一卡钩支撑件121和第二卡钩支撑件122均能够相对于第一放置槽10升降。第一卡钩支撑件121和第二卡钩支撑件122同时上升，以顶起第一放置槽10内的卡钩料带100，且两者同时下降能够将卡钩料带100放置于第一放置槽10内。

当卡钩料带100需要向前运动时，第一卡钩支撑件121和第二卡钩支撑件122均上升，顶起卡钩料带100预设高度，使卡钩料带100与第一放置槽10不接触，以减少运动过程中第一放置槽10对卡钩料带100的磨损。第一卡钩支撑件121和第二卡钩支撑件122下降后，两者位于第一放置槽10的部分结构均与第一放置槽10的槽底平齐，以便于第一剪切组件14裁切卡钩料带100，获得卡钩300。优选地，上述第一卡钩支撑件121和第二卡钩支撑件122均通过气缸驱动升降。

上述第一推动组件13包括第一推动驱动件131和第一推移组件132，第一推动驱动件131设置于卡钩带工作台11。第一推移组件132连接于第一推动驱动件131的输出端，第一推移组件132能够推动第一支撑组件12顶起的卡钩料带100向前运动一个卡钩300的宽度。

利用第一推动驱动件131能够驱动第一推移组件132前后运动，第一推移组件132向前运动过程中，能够推动第一支撑组件12顶起的卡钩料带100向前移动一个卡钩300的宽度，以保证连续生产。当第一支撑组件12下降后，卡钩料带100下降与第一放置槽10接触，此时，第一推移组件132并不与卡钩料带100接触，第一推移组件132后退，不会带动卡钩料带100后退。上述第一推动组件13配合第一支撑组件12，推动卡钩料带100向前移动实现连续工作，保证生产效率，且第一推动组件13结构简单，成本低。优选地，上述第一推动驱动件131为气缸。

具体地，上述第一推移组件132包括第一滑动块1321、第一导向块1322和第一推动件1323，其中，第一滑动块1321连接于第一推动驱动件131的输出端。第一导向块1322与第一滑动块1321滑动配合。第一推动件1323连接于第一滑动块1321，第一推动件1323能够推动卡钩料带100向前运动。第一推动件1323推动卡钩料带100向前运动时，第一滑动块1321限制所述第一推动件1323转动，当第一推动件1323相对于卡钩料带100后退时，第一推动件1323能够相对于第一滑动块1321转动。

第一滑动块1321向前移动过程中，第一导向块1322对第一滑动块1321导向，保证向前运动的精度。第一推动件1323向前推动第一支撑组件12顶起的卡钩料带100时，第一推动件1323不能转动，以保证卡钩料带100向前运动过程中，第一推动件1323与卡钩料带100处于接触状态，对卡钩料带100施加向前运动的力。

卡钩料带100运动一个卡钩300的宽度后，第一支撑组件12下降，卡钩料带100下降至第一放置槽10内。第一剪切组件14裁切获取单个卡钩300的同时，第一推动件1323相对于卡钩料带100后退，第一推动件1323不再与卡钩料带100接触。因卡钩料带100非常薄，当卡钩料带100出现变形与第一推动件1323接触的情况时，为防止第一推动件1323回退过程中，带动卡钩料带100一起后退，第一推动件1323能够相对于第一滑动块1321转动，以使第一推动件1323的最下端与卡钩料带100不接触。

进一步优选地，第一推动件1323的具体结构如图9和图10所示，卡钩料带100上对应每个卡钩300处设置有圆孔，第一推动件1323的尖端插入圆孔内，推动卡钩料带100向前运动，且第一滑动块1321上设置有第一转动槽13211，第一推动件1323位于第一转动槽13211内，卡钩料带100向前运动时，通过第一转动槽13211能够限制第一推动件1323转动。第一推动件1323相对于卡钩料带100后退时，第一推动件1323能够在第一转动槽13211内旋转。

上述第一推移组件132结构简单，成本低，且能够保证卡钩料带100向前运动的精度。在其他实施例中，上述第一推动件1323和第一滑动块1321能够一体设置。

卡钩料带100运动至第一剪切组件14的下方后，第一剪切组件14裁切其下方的卡钩料带100，每次裁切获取一个卡钩300。

具体地，如图8-图10所示，第一剪切组件14包括第一剪切驱动件141和第一裁切组件142，其中，第一剪切驱动件141设置于卡钩带工作台11，第一裁切组件142连接于第一剪切驱动件141的输出端(图中均没有示出第一剪切驱动件的输出轴)，在第一剪切驱动件141的驱动作用下，第一剪切驱动件141能够下压第一裁切组件142，第一裁切组件142裁切卡钩料带100后，获得单个卡钩300，且能够裁切卡钩料带100上裁切卡钩300后的废料。

第一剪切驱动件141驱动第一裁切组件142下压过程中，裁切获取单个的卡钩300，且同时还能够利用第一裁切组件142裁切卡钩料带100上的裁切卡钩300之后剩余的废料，不致废料过长，防止废料影响正产生产。

优选地，第一裁切组件142包括裁切导向件1421、第一裁切头1422和第二裁切头1423，其中，裁切导向件1421设置于卡钩带工作台11。第一裁切头1422连接于第一推动驱动件131的输出端，且与裁切导向件1421滑动配合，第一裁切头1422被配置为裁切卡钩料带100，以获取卡钩300。第二裁切头1423连接于第一裁切头1422，第二裁切头1423被配置为裁切卡钩300前方的废料。

通过第一剪切驱动件141驱动第一裁切头1422和第二裁切头1423同时下压，一次下压，获得一个卡钩300，同时裁切废料，节省工作时间，进一步提高生产效率。优选地，第一剪切驱动件141为气缸。

为进一步节省时间，提高工作效率，在对裁切后的卡钩300进行装配的同时，卡钩料带100也同时向前继续移动一个卡钩300的宽度。且裁切后获取的卡钩300下落至卡钩料带100的下方，以备装配，装配卡钩300时，不影响卡钩料带100继续向前运动。

优选地，上述第二卡钩支撑件122位于第一裁切头1422的下方，且第二卡钩支撑件122上设置有下落通道1211，第一放置槽10的槽底设置有与下落通道1211连通的容纳槽101。

第一裁切头1422裁切卡钩料带100获取卡钩300后，第二卡钩支撑件122位于第一放置槽10内的部分结构的顶部与第一放置槽10的槽底平齐，以支撑卡钩料带100。裁切后，卡钩300沿下落通道1211下落，卡钩300下落后，卡钩300的部分结构位于第一卡钩支撑件121的下落通道1211内，部分结构位于容纳槽101内。

上述推装组件15包括装配驱动件151和装配推送板152，装配驱动件151设置于卡钩带工作台11上。装配推送板152连接于装配驱动件151的输出端，装配驱动件151能够驱动装配推送板152将位于容纳槽101和下落通道1211内的卡钩300安装于胶芯200上。

具体地，第一卡钩支撑件121上设置有与容纳槽101连通的第一推送通道，卡钩带工作台11上设置有与第一推送通道连通的第二推送通道，装配推送板152位于第一推送通道和第二推送通道内，以推送位于容纳槽101内的卡钩300与胶芯200装配。本实施例中，第一推送通道和第二推送通道位于容纳槽101和下落通道1211的下方，且第一推送通道和第二推送通道沿同一方向设置，装配推送板152在第一推送通道和第二推送通道的运动方向与卡钩料带100的运动方向，以及与竖直方向均垂直。优选地，上述装配驱动件151为气缸。

图11为装弹片组件2和第二移动组件4的结构示意图，图12为装弹片组件2的结构示意图。图13为装弹片组件2的结构示意图(不包括输送弹片料带的滑槽)，图14为压装弹片组件23的结构示意图，图15为弹片裁切组件231的结构示意图。图16为第二移动组件4的结构示意图。以下，结合图11-图16对装弹片装置进行详细说明。如图1-2所示，本实施例中的胶芯200的上下两侧均装配有弹片500，因此，在装配弹片500时，需要将一侧装配有弹片500的胶芯200翻转，以对另一侧也进行装配胶芯200。

本实施例中的装弹片组件2包括胶芯工作台21、旋转组件22、两组压装弹片组件23，其中，胶芯工作台21被配置为放置胶芯200。旋转组件22和两组压装弹片组件23位于胶芯工作台21的同一侧。沿胶芯200的运动方向，两组压装弹片组件23分别位于旋转组件22的上下游，压装弹片组件23被配置为裁切弹片料带400以获取弹片500，并将弹片500压装于胶芯200，旋转组件22将一侧安装有弹片500的胶芯200旋转180°。胶芯工作台21的另一侧设置有第二移动组件4，第二移动组件4被配置为移动胶芯工作台21上的胶芯200。

本实施例中装配有卡钩300的胶芯200移动至胶芯工作台21，第二移动组件4被配置为使其上的胶芯200移动，利用旋转组件22上游的压装弹片组件23，裁切弹片料带400以获得单个的弹片500，并将弹片500压装在胶芯200的一侧。第二移动组件4将一侧装配有弹片500的胶芯200移动至旋转组件22，旋转组件22将胶芯200旋转180°后，第二移动组件4再次将一侧装有弹片500的胶芯200移动至下游的压装弹片组件23处，此压装弹片组件23裁切另一条弹片料带400，获得单个弹片500，以与上游的压装弹片组件23的压装弹片500相同的方式再次压装弹片500，以完成对胶芯200两侧的弹片500的压装。

本实施例中的装弹片组件2中，旋转组件22的上下游均设置一组压装弹片组件23，能够依次完成对胶芯200两侧的弹片500的压装。此外，利用第二移动组件4使胶芯200向前运动，配合上述压装弹片组件23和旋转组件22，使胶芯200和弹片500的装配工序紧凑，提高生产效率，降低生产成本，同时也保证了压装弹片500后的质量，降低废品率。

具体而言，上述压装弹片组件23包括弹片裁切组件231和弹片压装组件232，弹片裁切组件231被配置为裁切弹片送料组件输送的弹片料带400，以获取弹片500。弹片压装组件232将弹片500移动至胶芯工作台21上的胶芯200处，以将弹片500压装于胶芯200。

本实施例中利用弹片裁切组件231和弹片压装组件232依次完成弹片500的裁切和压装两个工序，两工序之间连续进行，无时间间隔，提高工作效率，降低生产周期。

进一步具体地，上述弹片裁切组件231包括弹片带工作台2311、第二支撑组件2312、第二推动组件2313和第二剪切组件2314，弹片带工作台2311上设置有与弹片送料组件连通的第二放置槽23110，弹片料带400位于第二放置槽23110内。第二支撑组件2312位于第二放置槽23110内，第二支撑组件2312能够相对于弹片带工作台2311升降运动。第二支撑组件2312相对于弹片带工作台2311上升，以顶起第二放置槽23110内的弹片料带400。第二推动组件2313被配置为推动第二放置槽23110内被第二支撑组件2312顶起的弹片料带400向前运动一个弹片500的距离。第二剪切组件2314被配置为剪切位于其下方的弹片料带400，以获取弹片500。

工作时，弹片料带400位于第二放置槽23110内，弹片料带400向前移动之前，第二支撑组件2312顶起第二放置槽23110内的弹片料带400，防止弹片料带400在移动过程中与第二放置槽23110之间产生摩擦，对卡钩料带100造成损伤，影响后续使用。之后，第二推动组件2313推动弹片料带400向前移动一个弹片500的距离，以使弹片料带400位于第二剪切组件2314的下方，以供第二剪切组件2314裁切而得到单个弹片500。之后，裁切后的弹片500被第二移动组件4移动到装配有卡钩300的胶芯200处，进行压装。

本实施例中的弹片裁切组件231对弹片料带400连续裁切，满足后续弹片压装组件232连续工作的需要，保证工作的连续进行，提高了生产效率。且整体结构简单，在保证生产精度的同时，降低整体成本。

上述第二支撑组件2312包括第一弹片支撑件23121和第二弹片支撑件23122，其中，第一弹片支撑件23121设置于靠近弹片送料组件的一端，且至少部分结构位于第二放置槽23110内，第一弹片支撑件23121的部分结构被配置为支撑位于第二放置槽23110内的弹片料带400的后端。第二弹片支撑件23122设置于靠近第二剪切组件2314的一端，且至少部分结构设置于第二放置槽23110内，第二弹片支撑件23122的部分结构被配置为支撑位于第二放置槽23110内的弹片料带400的前端。第一弹片支撑件23121和第二弹片支撑件23122均能够相对于第二放置槽23110升降，第一弹片支撑件23121和第二弹片支撑件23122能够顶起第二放置槽23110内的弹片料带400。

当弹片料带400需要向前运动之前，第一弹片支撑件23121和第二弹片支撑件23122均上升，顶起弹片料带400至预设高度，使弹片料带400与第二放置槽23110不接触。第一弹片支撑件23121和第二弹片支撑件23122下降后，弹片料带400与第二放置槽23110的槽底接触，以便于第二剪切组件2314裁切其下方的弹片料带400，以获得单个弹片500。

具体地，第一弹片支撑件23121和第二弹片支撑件23122均通过气缸驱动升降。

上述第二推动组件2313包括第二推动驱动件23131和第二推移组件23132，第二推动驱动件23131设置于弹片带工作台2311。第二推移组件23132连接于第二推动驱动件23131的输出端，第二推移组件23132能够推动第二支撑组件2312顶起的弹片料带400向前运动一个弹片500的宽度。

利用第二推动驱动件23131驱动第二推移组件23132前后运动，第二推移组件23132向前运动过程中，第二推移组件23132能够推动被第二支撑组件2312顶起的弹片料带400向前移动一个弹片500的距离，以保证连续生产。当第二支撑组件2312下降后，弹片料带400下降与第二放置槽23110接触，此时，第二推移组件23132并不与弹片料带400接触，第二推移组件23132后退，不会带动弹片料带400后退。

上述第二推动组件2313配合第二支撑组件2312，推动弹片料带400向前移动实现连续工作，保证生产效率，且第二推动组件2313的结构简单，成本低。

优选地，为进一步保证第二推移组件23132在相对于第二放置槽23110后退过程中，不会带动弹片料带400后退。

上述第二推移组件23132包括第二滑动块23133、第二导向块23134和第二推动件23135，第二滑动块23133连接于第二推动驱动件23131的输出端。第二导向块23134与第二滑动块23133滑动配合。第二推动件23135连接于第二滑动块23133，第二推动件23135能够推动弹片料带400前进。当推动件23135推动弹片料带400前进时，第二滑动块23133限制第二推动件23135转动，当第二推动件23135相对于弹片料带400后退时，第二推动件23135能够相对于第二滑动块23133转动。

第二滑动块23133向前移动过程中，第二导向块23134对第二滑动块23133导向，保证向前运动的精度。第二推动件23135在向前推动第二支撑组件2312顶起的弹片料带400时，第二推动件23135不能转动，以保证弹片料带400向前运动过程中第二推动件23135与弹片料带400处于接触状态，对弹片料带400施加向前运动的力。

弹片料带400运动一个弹片500的宽度后，第二支撑组件2312下降，弹片料带400下降至第二放置槽23110内。在第二剪切组件2314裁切获取单个弹片500的同时，第二推动件23135相对于弹片料带400后退，第二推动件23135不再与弹片料带400接触。因弹片料带400非常薄，当弹片料带400出现变形与第二推动件23135接触时，为防止第二推动件23135后退时，带动弹片料带400同步后退，本实施例中使第二推动件23135能够相对于第二滑动块23133转动，以使第二推动件23135的最下端与弹片料带400不接触。

进一步优选地，第二推动件23135的结构如图15所示，弹片料带400上对应每个弹片500处设置有圆孔，第二推动件23135的尖端插入圆孔内，推动弹片料带400向前运动。第二滑动块23133上设置有第二转动槽23136，第二推动件23135位于第二转动槽23136内，弹片料带400前进时，通过第二转动槽23136限制第二推动件23135转动。第二推动件23135相对于弹片料带400后退时，第二推动件23135能够在第二转动槽23136内旋转。

上述第二推移组件23132结构简单，成本低，且能够保证弹片料带400向前运动的精度。在其他实施例中，上述第二推动件23135和第二滑动块23133能够一体设置。

弹片料带400运动至第二剪切组件2314的下方后，第二剪切组件2314裁切其下方的弹片料带400，每次裁切获取一个弹片500。

具体地，第二剪切组件2314包括第二剪切驱动件23141和第二裁切组件23142，第二剪切驱动件23141设置于弹片带工作台2311。第二裁切组件23142连接于第二剪切驱动件23141的输出端，第二剪切驱动件23141能够下压第二裁切组件23142，第二裁切组件23142裁切弹片料带400后，获得单个弹片500，且能够裁切弹片料带400上裁切弹片500后的废料。

第二剪切驱动件23141驱动第二裁切组件23142下压过程中，裁切获取单个的弹片500，且利用第二裁切组件23142还能裁切弹片料带400上的裁切弹片500之后剩余的废料，不致废料过长，影响正产生产。优选地，第二剪切驱动件23141为气缸。

优选地，第二裁切组件23142包括裁切压紧件23143和第三裁切头23144，裁切压紧件23143设置于弹片带工作台2311，且被配置为压紧被裁切的弹片料带400，第二推动驱动件23131能够下压裁切压紧件23143。第三裁切头23144连接于裁切压紧件23143，第三裁切头23144被配置为裁切弹片料带400获得弹片500，以及同时裁切弹片料带400上裁切弹片500之后的废料。

通过第二剪切驱动件23141驱动第二裁切头1423下压，一次下压，获取弹片500并裁切废料，节省工作时间，进一步提高生产效率。

另外，上述弹片压装组件232包括第一压装驱动件2321、第二压装驱动件2322和吸附压装组件2323，其中，第一压装驱动件2321设置于弹片带工作台2311。第二压装驱动件2322连接于第一压装驱动件2321的输出端，第一压装驱动件2321驱动第二压装驱动件2322沿Y向往复运动，Y向与胶芯200运动的方向和竖直方向两两相互垂直。吸附压装组件2323连接于第二压装驱动件2322的输出端，第二压装驱动件2322能够驱动吸附压装组件2323沿竖直方向往复运动。

吸附压装组件2323被配置为吸附单个弹片500，并将弹片500移动至胶芯工作台21上的胶芯200处，且第二压装驱动件2322能够驱动吸附压装组件2323下压，并将弹片500压装于胶芯200。

弹片500的尺寸非常小，吸附压装组件2323对弹片500吸附，同时，第一压装驱动件2321驱动第二压装驱动件2322、吸附压装组件2323及吸附压装组件2323吸附的弹片500沿Y向移动。弹片500移动到位后，即弹片500移动至胶芯工作台21上的胶芯200处，第二压装驱动件2322驱动吸附压装组件2323以及弹片500向下运动，并将弹片500压装于胶芯200的一侧。

上述弹片压装组件232的结构简单，只需要利用吸附压装组件2323对弹片500的吸附作用，即能实现将弹片500由裁切头23144的下方移动至胶芯工作台21上的胶芯200处，保证了弹片500移动过程的中不受损伤，便于后续松开和安装，且采用吸附的方式转移弹片500，结构体积小，占用空间小。

优选地，第一压装驱动件2321为滑台气缸，第二压装驱动件2322为气缸。

具体地，上述吸附压装组件2323包括压装件，压装件上设置有吸附孔，裁切弹片料带400时，压装件能够压紧弹片料带400上还未被裁切的弹片500，并能够吸附裁切后获得的弹片500。

裁切弹片料带400时，压装件压紧于弹片500，裁切压紧件23143压紧于废料部分，利用第三裁切头23144裁切弹片500并去除废料之后，压装件利用抽真空吸附弹片500，并在第一压装驱动件2321的驱动下，移动至被装配的胶芯200的上方，第二压装驱动件2322驱动胶芯200下压，压装件将吸附的弹片500压装在胶芯200上。采用上述压装件能够定位裁切时的弹片500，及吸附弹片500移动，还能够压装弹片500以装配弹片500和胶芯，此压装件的结构简单，功能多，制造成本低，易实现。

本实施例中的第一移动组件、第二移动组件4和第三移动组件的结构相同，但各个移动组件的整体结构长度不同，具体地，第一移动组件、第二移动组件4和第三移动组件均包括第一移动驱动组件41、第二移动驱动组件42和横向移动平台组件43，其中，第一移动驱动组件41设置于胶芯工作台21。第一移动驱动组件41连接于第一移动驱动组件41的输出端，第一移动驱动组件41驱动第二移动驱动组件42沿胶芯200的运动方向往复运动。横向移动平台组件43连接于第二移动驱动组件42的输出端，第二移动驱动组件42驱动横向移动平台沿Y向往复运动，以松开或夹持胶芯工作台21上的胶芯200。

本实施例中通过第二移动驱动组件42能够驱动横向移动平台组件43沿Y向往复运动，从而使横向移动平台组件43能够夹持或松开胶芯工作台21上的胶芯200。当胶芯200被夹持后，第一移动驱动组件41被配置为驱动第二移动驱动组件42和横向移动平台组件43相对于胶芯工作台21沿胶芯200的运动方向往复运动，从而横向移动平台组件43夹持的时胶芯200向前运动。

优选地，上述横向移动平台上设置有多个第一夹持件431，多个第一夹持件431间隔预设距离，以便于胶芯工作台21上的多个第一夹持件431，能够同时夹持胶芯工作台21上的多个胶芯200，以同时向前运动。

上述第一夹持件431为端部设置有叉形结构，第二移动驱动组件42驱动第一夹持件431叉形结构托起胶芯200，第一移动驱动组件42驱动胶芯200前进。在其他实施例中，第一夹持件431还能够为夹爪气缸。

优选地，上述第一移动驱动组件41包括气缸和丝杠滑块组件，气缸驱动丝杠滑块组件运动，以驱动第二移动驱动组件42前后运动，其中丝杠滑块组件为常规结构，在此不再赘述。第二移动驱动组件42为气缸。

进一步优选地，第一移动驱动组件41和第二移动驱动组件42之间设置有第一滑动组件，以对两者相对滑动导向。第二移动驱动组件42和横向移动平台组件43设置有至少两组第二滑动组件，以对两者之间进行导向。

第一滑动组件和第二滑动组件为常规滑轨滑块结构，在此不再赘述。

另外，上述旋转组件22包括支架、旋转驱动件221和旋转件222，其中，旋转驱动件221设置于支架上。旋转件222与胶芯工作台21连通，第二移动组件4能够将胶芯工作台21上的胶芯200移动至旋转件222，旋转驱动件221能够驱动旋转件222和胶芯200转动180°，第二移动组件4将胶芯200移出旋转件222。

具体地，图17为装铁壳组件3的结构示意图。如图17所示，上述装铁壳组件3包括装铁壳工作台31、铁壳输送通道组件32、装配铁壳组件33、限制胶芯组件34和第三移动组件，其中，装铁壳工作台31连通于胶芯工作台21，且装铁壳工作台31被配置为承接胶芯工作台21输送的胶芯200。铁壳输送通道组件32设置于装铁壳工作台31的一侧，且铁壳输送通道组件32连通于铁壳送料组件，铁壳输送通道组件32被配置将铁壳送料组件输送的铁壳600依次输送至胶芯工作台21。装配铁壳组件33设置于装铁壳工作台31的另一侧，且位于铁壳输送通道组件32的下游，装配铁壳组件33被配置为装配装铁壳工作台31上的铁壳600和胶芯200。限制胶芯组件34设置于铁壳输送通道组件32的上游，且被配置为限制装铁壳工作台31上的胶芯200向装配铁壳组件33处运动。具体地，第三移动组件被配置为能够驱动装铁壳工作台31上的胶芯200和铁壳600移动。

具体地，装铁壳工作台31上设置有容纳胶芯200的胶芯通道，铁壳输送通道组件32上设置有与胶芯通道连通的铁壳通道，铁壳600在铁壳通道内运动至装配铁壳组件33处，装配铁壳组件33将胶芯200压装在铁壳600内。

铁壳输送通道组件32包括第一气缸，第一气缸推动铁壳通道内的铁壳600运动至胶芯通道，在第三移动组件的作用下，移动至装配铁壳组件33处的胶芯200被装配铁壳组件33夹持，当铁壳600移动至装配铁壳组件33处时，装配铁壳组件33将胶芯200压装于铁壳600。

装配铁壳组件33包括第二气缸和第二夹持件，第二夹持件连接于第二气缸的输出端，第二夹持件夹持胶芯200，第二气缸驱动第二夹持件沿Y向往复运动。

限制胶芯组件34包括第三气缸和连接于第三气缸输出端的抵挡件，第三气缸能够驱动抵挡件沿Y向往复运动，抵挡件能够抵挡装铁壳工作台31上的胶芯200。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种Type-C连接器组装生产线，其特征在于，包括：

沿待装配的胶芯(200)的运动的方向，依次设置有装卡钩组件(1)、装弹片组件(2)、装铁壳组件(3)；

所述装卡钩组件(1)被配置为裁切卡钩料带(100)获得卡钩(300)，并将所述卡钩(300)装配于所述胶芯(200)；

所述装弹片组件(2)被配置为裁切弹片料带(400)获得弹片(500)，并将所述弹片(500)装配于安装有所述卡钩(300)的胶芯(200)；

所述装铁壳组件(3)被配置为将装配有所述卡钩(300)和所述弹片(500)的所述胶芯(200)压入铁壳(600)；

移动组件，被配置为使所述胶芯(200)依次在所述装卡钩组件(1)、所述装弹片组件(2)和所述装铁壳组件(3)处移动。

2.根据权利要求1所述的Type-C连接器组装生产线，其特征在于，所述Type-C连接器组装生产线还包括胶芯料盘组件、卡钩送料组件、弹片送料组件和铁壳送料组件；

所述胶芯料盘组件被配置为提供待装配的所述胶芯(200)；所述卡钩送料组件被配置为向所述装卡钩组件(1)输送卡钩料带(100)；所述弹片送料组件被配置为向所述装弹片组件(2)输送弹片料带(400)；所述铁壳送料组件向所述装铁壳组件(3)处输送铁壳(600)。

3.根据权利要求2所述的Type-C连接器组装生产线，其特征在于，所述装卡钩组件(1)包括:

卡钩带工作台(11)，设置有与所述卡钩送料组件连通的第一放置槽(10)，所述卡钩料带(100)能够位于所述第一放置槽(10)；

第一支撑组件(12)，位于所述第一放置槽(10)内，所述第一支撑组件(12)能够相对于所述卡钩带工作台(11)升降运动；

所述第一支撑组件(12)相对于所述卡钩带工作台(11)上升，能够顶起所述第一放置槽(10)内的所述卡钩料带(100)；

第一推动组件(13)，被配置为推动所述第一放置槽(10)内被所述第一支撑组件(12)顶起的所述卡钩料带(100)向前移动至少一个卡钩(300)的距离；

第一剪切组件(14)，被配置为剪切位于其下方的所述卡钩料带(100)，以获取卡钩(300)；

推装组件(15)，被配置为推送所述卡钩(300)并压装于所述胶芯(200)。

4.根据权利要求3所述的Type-C连接器组装生产线，其特征在于，所述第一支撑组件(12)包括：

第一卡钩支撑件(121)，设置于靠近所述卡钩送料组件的一端，且至少部分结构位于第一放置槽(10)内，所述第一卡钩支撑件(121)被配置为支撑位于所述第一放置槽(10)内的所述卡钩料带(100)的后端；

第二卡钩支撑件(122)，设置于靠近所述第一剪切组件(14)的一端，且至少部分结构设置于所述第一放置槽(10)内，所述第二卡钩支撑件(122)被配置为支撑位于所述第一放置槽(10)内的所述卡钩料带(100)的前端；

第一卡钩支撑件(121)和第二卡钩支撑件(122)均能够相对于所述第一放置槽(10)升降；所述第一卡钩支撑件(121)和第二卡钩支撑件(122)能够顶起第一放置槽(10)内的卡钩料带(100)，且能够将卡钩料带(100)放置于第一放置槽(10)内。

5.根据权利要求3或4所述的Type-C连接器组装生产线，其特征在于，所述第一推动组件(13)包括：

第一推动驱动件(131)，设置于所述卡钩带工作台(11)；

第一推移组件(132)，连接于所述第一推动驱动件(131)的输出端，所述第一推移组件(132)能够推动所述第一支撑组件(12)顶起的所述卡钩料带(100)向前运动一个所述卡钩(300)的宽度。

6.根据权利要求3或4所述的Type-C连接器组装生产线，其特征在于，所述第一剪切组件(14)包括：

第一剪切驱动件(141)，设置于所述卡钩带工作台(11)；

第一裁切组件(142)，连接于所述第一剪切驱动件(141)的输出端，所述第一剪切驱动件(141)能够下压所述第一裁切组件(142)；

所述第一裁切组件(142)裁切所述卡钩料带(100)后，获得单个所述卡钩(300)，且能够裁切所述卡钩料带(100)上裁切所述卡钩(300)后的废料。

7.根据权利要求2或3所述的Type-C连接器组装生产线，其特征在于，所述装弹片组件(2)包括：

胶芯工作台(21)，被配置为放置所述胶芯(200)；

旋转组件(22)和两组压装弹片组件(23)，均位于所述胶芯工作台(21)的同一侧，沿所述胶芯(200)的运动方向，两组所述压装弹片组件(23)分别位于所述旋转组件(22)的上下游；

所述压装弹片组件(23)被配置为裁切所述弹片料带(400)以获取弹片(500)，并将所述弹片(500)压装于所述胶芯(200)，所述旋转组件(22)将一侧安装有所述弹片(500)的所述胶芯(200)旋转180°；

所述胶芯工作台(21)的另一侧设置有所述移动组件，所述移动组件被配置为移动所述胶芯工作台(21)上的所述胶芯(200)。

8.根据权利要求7所述的Type-C连接器组装生产线，其特征在于，所述压装弹片组件(23)包括：

弹片裁切组件(231)，被配置为裁切所述弹片送料组件输送的所述弹片料带(400)，以获取所述弹片(500)；

弹片压装组件(232)，所述弹片压装组件(232)将所述弹片(500)移动至所述胶芯工作台(21)上的所述胶芯(200)处，以将所述弹片(500)压装于所述胶芯(200)。

9.根据权利要求7所述的Type-C连接器组装生产线，其特征在于，所述旋转组件(22)包括：

支架；

旋转驱动件(221)，设置于所述支架上；

旋转件(222)，与所述胶芯工作台(21)连通，所述移动组件能够将所述胶芯工作台(21)上的所述胶芯(200)移动至所述旋转件(222)，所述旋转驱动件(221)能够驱动所述旋转件(222)和所述胶芯(200)转动180°。

10.根据权利要求7所述的Type-C连接器组装生产线，其特征在于，所述装铁壳组件(3)包括：

装铁壳工作台(31)，连通于所述胶芯工作台(21)，且被配置为承接所述胶芯工作台(21)输送的所述胶芯(200)；

铁壳输送通道组件(32)，设置于所述装铁壳工作台(31)的一侧，且所述铁壳输送通道组件(32)连通于所述铁壳送料组件，所述铁壳输送通道组件(32)被配置为将所述铁壳送料组件输送的所述铁壳(600)依次输送至所述胶芯工作台(21)；

装配铁壳组件(33)，设置于所述装铁壳工作台(31)的另一侧，且位于所述铁壳输送通道组件(32)的下游，所述装配铁壳组件(33)被配置为装配所述装铁壳工作台(31)上的所述铁壳(600)和所述胶芯(200)；

限制胶芯组件(34)，设置于所述铁壳输送通道组件(32)的上游，且被配置为限制所述装铁壳工作台(31)上的所述胶芯(200)向所述装配铁壳组件(33)处运动；

所述移动组件能够驱动所述装铁壳工作台(31)上的所述胶芯(200)和所述铁壳(600)移动。

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