CN111288297B - 一种煤气混合系统 - Google Patents

一种煤气混合系统 Download PDF

Info

Publication number
CN111288297B
CN111288297B CN202010089384.4A CN202010089384A CN111288297B CN 111288297 B CN111288297 B CN 111288297B CN 202010089384 A CN202010089384 A CN 202010089384A CN 111288297 B CN111288297 B CN 111288297B
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
pipeline
gas mixing
mixing
stage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010089384.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111288297A (zh
Inventor
杨小龙
李劲松
高攀
张效鹏
陈冠军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shougang Group Co Ltd
Original Assignee
Shougang Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shougang Group Co Ltd filed Critical Shougang Group Co Ltd
Priority to CN202010089384.4A priority Critical patent/CN111288297B/zh
Publication of CN111288297A publication Critical patent/CN111288297A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111288297B publication Critical patent/CN111288297B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D1/00—Pipe-line systems
    • F17D1/02—Pipe-line systems for gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/10—Mixing gases with gases
    • B01F23/19—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams; Arrangements, e.g. comprising controlling means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D3/00—Arrangements for supervising or controlling working operations
    • F17D3/01—Arrangements for supervising or controlling working operations for controlling, signalling, or supervising the conveyance of a product
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D3/00—Arrangements for supervising or controlling working operations
    • F17D3/12—Arrangements for supervising or controlling working operations for injecting a composition into the line
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/501—Mixing combustion ingredients, e.g. gases, for burners or combustion chambers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种煤气混合系统，包括：依次级联的第一级煤气混合装置和第二级煤气混合装置；第一级煤气混合装置，用于将高炉煤气和转炉煤气混合得到高转煤气；所述第二级煤气混合装置，用于将高转煤气与精制焦炉煤气混合得到低硫混合煤气；并将高转煤气与普通焦炉煤气混合得到普通混合煤气。本申请通过第一级煤气混合装置最大限度地使用低品质的高炉煤气和转炉煤气，减少第二级煤气混合装置对于焦炉煤气的使用量来满足设备对于高热值需求的同时，能够相对减少混合煤气中硫化物含量，解决了现有技术中不能同时兼顾不同设备和加工工艺对煤气热值和硫化物两方面要求的技术问题。

Description

一种煤气混合系统
技术领域
本发明涉及炼钢过程中副产煤气应用的技术领域，尤其涉及一种煤气混合系统。
背景技术
钢铁企业中存在大量热工设备需要燃烧煤气来满足生产需要，不同设备和加工工艺对煤气不仅对热值的要求不一样，对煤气中的杂质也提出了要求，其中，最重要的是对煤气中硫化物的含量提出了苛刻的要求。硫化物主要存在于焦炉煤气中，焦炉煤气是钢铁厂副产煤气中热值最高的，在煤气供应系统中大量用到。一般焦炉煤气经净化处理后主要的硫化物指标H2S的含量控制在200mg/m3以内，精制焦炉煤气控制在20mg/m3以内，精制焦炉煤气的成本较一般焦炉煤气的加工成本显著上升。
然而现有技术中，并不存在一种较适宜的煤气系统，能够兼顾不同设备和加工工艺对煤气热值和硫化物两方面的要求，例如：通常要求高热值必然会有高含量的硫化物。传统技术中为兼顾煤气热值和硫化物两方面的要求，例如：若要求高热值和低含量硫化物的煤气，那么需要提供大量的精制焦炉煤气或外购天燃煤气，造成能源成本的上升进而影响企业的效益。
发明内容
本申请实施例通过提供一种煤气混合系统，解决了现有技术中不能同时兼顾不同设备和加工工艺对煤气热值和硫化物两方面要求的技术问题。
本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：
一种煤气混合系统，包括：依次级联的第一级煤气混合装置和第二级煤气混合装置；所述第一级煤气混合装置，用于将高炉煤气和转炉煤气混合，得到混合后的高转煤气，并将所述高转煤气送入所述第二级煤气混合装置；所述第二级煤气混合装置，用于将所述高转煤气与精制焦炉煤气混合，得到低硫混合煤气，并提供给低硫用户；并将所述高转煤气与普通焦炉煤气混合，得到普通混合煤气，并提供给普通用户。
在一个实施例中，所述第一级煤气混合装置，具体包括：高炉煤气管道、转炉煤气管道、第一煤气混合器、第一煤气混合管道、第一热值分析仪及第一风机；所述高炉煤气管道及所述转炉煤气管道均连通到所述第一煤气混合器的入口端；所述第一煤气混合器的出口端与所述第一煤气混合管道的一端连通；所述第一热值分析仪及所述第一风机依次设置在所述第一煤气混合管道上；所述第一煤气混合管道的另一端与所述第二级煤气混合装置连接。
在一个实施例中，所述第二级煤气混合装置，具体包括：低硫煤气装置，包括：精制焦炉煤气管道、第二煤气混合器、第二煤气混合管道、第二热值分析仪；其中，所述精制焦炉煤气管道及所述第一煤气混合管道的另一端均连通到所述第二煤气混合器的入口端；所述第二煤气混合器的出口端与所述第二煤气混合管道的一端连通；所述第二热值分析仪设置在所述第二煤气混合管道上；所述第二煤气混合管道的另一端用于将所述低硫混合煤气提供给所述低硫用户。
在一个实施例中，所述第二级煤气混合装置，具体包括：普通硫煤气装置，包括：普通焦炉煤气管道、第三煤气混合器、第三煤气混合管道、第三热值分析仪；所述普通焦炉煤气管道及所述第一煤气混合管道的另一端均连通到所述第三煤气混合器的入口端；所述第三煤气混合器的出口端与所述第三煤气混合管道的一端连通；所述第三热值分析仪设置在所述第三煤气混合管道上；所述第三煤气混合管道的另一端用于将所述普通混合煤气提供给所述普通用户。
在一个实施例中，所述高炉煤气管道、转炉煤气管道、所述精制焦炉煤气管道及所述普通焦炉煤气管道上均设置有阀门。
在一个实施例中，所述阀门为电磁阀。
在一个实施例中，还包括控制单元，所述控制单元与所述电磁阀、所述第一煤气混合器、所述第一热值分析仪、所述第一风机、所述第二煤气混合器、所述第二热值分析仪、所述第三煤气混合器、所述第三热值分析仪分别连接。
在一个实施例中，还包括接口三通；所述第一煤气混合管道的另一端通过所述接口三通分别与所述第二煤气混合器的入口端及所述第三煤气混合器的入口端连通。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请通过第一级煤气混合装置，优先将热值较低的高炉煤气和转炉煤气进行混合，而后通过第二级煤气混合装置补入部分焦炉煤气进行混合，满足用户设备对热值的要求。本申请在保证能够提供用户所需热值的前提下，优先通过第一级煤气混合装置最大限度地使用高炉煤气和转炉煤气进行混合提供热值，减少第二级煤气混合装置对于焦炉煤气的使用量，能够相对减少混合煤气中硫化物含量，解决了现有技术中不能同时兼顾不同设备和加工工艺对煤气热值和硫化物两方面要求的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请较佳实施例所述的一种煤气混合系统。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种煤气混合系统，解决了现有技术中不能同时兼顾不同设备和加工工艺对煤气热值和硫化物两方面要求的技术问题。
本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
一种煤气混合系统，包括：依次级联的第一级煤气混合装置和第二级煤气混合装置；所述第一级煤气混合装置，用于将高炉煤气和转炉煤气混合，得到混合后的高转煤气，并将所述高转煤气送入所述第二级煤气混合装置；所述第二级煤气混合装置，用于将所述高转煤气与精制焦炉煤气混合，得到低硫混合煤气，并提供给低硫用户；并将所述高转煤气与普通焦炉煤气混合，得到普通混合煤气，并提供给普通用户。本申请通过第一级煤气混合装置最大限度地使用低品质的高炉煤气和转炉煤气，减少第二级煤气混合装置对于焦炉煤气的使用量来满足设备对于高热值需求的同时，能够相对减少混合煤气中硫化物含量，解决了现有技术中不能同时兼顾不同设备和加工工艺对煤气热值和硫化物两方面要求的技术问题。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
首先说明，本文中出现的术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
实施例一
如图1所示，本实施例提供了一种煤气混合系统，包括：依次级联的第一级煤气混合装置和第二级煤气混合装置；
所述第一级煤气混合装置，用于将高炉煤气和转炉煤气混合，得到混合后的高转煤气，并将所述高转煤气送入所述第二级煤气混合装置；
所述第二级煤气混合装置，用于将所述高转煤气与精制焦炉煤气混合，得到低硫混合煤气，并提供给低硫用户；并将所述高转煤气与普通焦炉煤气混合，得到普通混合煤气，并提供给普通用户。
需要说明的是，高炉煤气、转炉煤气及焦炉煤气均是炼铁过程中产生的副产品，高炉煤气的热值大概在800KJ/m3左右、产量低，转炉煤气的热值大概在1600KJ/m3左右、产量高，焦炉煤气的热值大概在4000KJ/m3左右、产量高，焦炉煤气是钢铁厂副产煤气中热值最高的，属于高品质煤气，而高炉煤气及转炉煤气的热值较低，属于低品质煤气。现有技术中，通常在煤气供应系统中大量用到焦炉煤气，但焦炉煤气中含有大量的硫化物，为控制硫化物的含量，通常选择对焦炉煤气中的硫化物进一步处理，获得精制焦炉煤气，导致成本较高。有的煤气供应系统会将三种煤气以热值为导向进行随意混合，匹配出所需热值的混合煤气，但混合煤气中的硫化物完全不可控。
而本申请涉及的两级煤气混合装置中，当用户所需煤气总量不大且热值较低的情况下，第一级煤气混合装置根据设备需求的热值，在转炉煤气的最大供应量(阀门开到最大)范围内，严格控制参与混合的高炉煤气和转炉煤气的比例，混合出设备所需热值的高转煤气即可，此种情况无需第二级煤气混合装置供应焦炉煤气即可满足用户需求。
当用户所需煤气总量大和/或热值高时，以致前述以转炉煤气的最大供应量混合得到的高转煤气的总量和/或热值无法满足用户所需的煤气总量和/或热值时，对于剩余的煤气总量缺口部分，补入高炉煤气进行混合(由于高炉煤气比转炉煤气的实时产量高，因此能够保证高炉煤气的补入，即开大高炉煤气的阀门)，直至第一级煤气混合装置能够提供用户所需的煤气总量，为后续保证第二级煤气混合装置能够提供用户所需的煤气总量和热值做准备。对于第一级煤气混合装置来说，虽然能够保证提供足量的煤气总量，但由于补入了热值较低的高炉煤气致使热值不足，此时，通过第二级煤气混合装置，将第一级煤气混合装置送出的高转煤气与热值较高的焦炉煤气混合按照用户所需的热值及煤气进行混合，保障第二级煤气混合装置能够提供用户所需的热值及总量。需要强调的是，在第二级煤气混合装置混合之前，需要适应性等比调节第一级煤气混合装置的高炉煤气和转炉煤气的供应量，使得第一级煤气混合装置能够提供前述比例的高转煤气，但高转煤气的总量留出最小缺口，以补入焦炉煤气提升热值。
本申请通过第一级煤气混合装置和第二级煤气混合装置均可严格控制各煤气的比例进而实现混合煤气的热值可控。在热值可控的前提下，通过第二级煤气混合装置，根据用户对硫化物含量的要求，选择性供入精制焦炉煤气或普通焦炉煤气，实现混合煤气中硫化物含量的可控。本申请中，第一级煤气混合装置在保证煤气总量满足要求的前提下，以转炉煤气的最大供应量进行供应，尽量提高转炉煤气的混入量，最大限度地提高了高转煤气的热值，减少第二级煤气混合装置对于焦炉煤气的混入量，尤其是对硫化物严格要求的用户来说，能够减少精制焦炉煤气的混入量，进而能够减少混合煤气中硫化物含量。相比于现有技术，即使在保证高热值的情况下，也能相对减小硫化物的含量。
作为一种可选的实施例，所述第一级煤气混合装置，具体包括：
高炉煤气管道11、转炉煤气管道12、第一煤气混合器13、第一煤气混合管道16、第一热值分析仪14及第一风机15；
所述高炉煤气管道11及所述转炉煤气管道12均连通到所述第一煤气混合器13的入口端；
所述第一煤气混合器13的出口端与所述第一煤气混合管道16的一端连通；
所述第一热值分析仪14及所述第一风机15依次设置在所述第一煤气混合管道16上；
所述第一煤气混合管道16的另一端与所述第二级煤气混合装置连接。
具体实施过程中，高炉煤气与转炉煤气分别通过高炉煤气管道11、转炉煤气管道12进入第一煤气混合器13进行混合。高炉煤气和转炉煤气的混合比例原则：在保证用户所需煤气总量的前提下，以最大供应量供应转炉煤气，总量剩余的缺口部分，补入高炉煤气。经第一煤气混合器13混合后的高转煤气经第一热值分析仪14检测热值后，经第一风机15加压后由第一煤气混合管道16送出给第二级煤气混合装置。
作为一种可选的实施例，所述第二级煤气混合装置，具体包括：
低硫煤气装置，包括：精制焦炉煤气管道21、第二煤气混合器22、第二煤气混合管道24、第二热值分析仪23；
其中，所述精制焦炉煤气管道21及所述第一煤气混合管道16的另一端均连通到所述第二煤气混合器22的入口端；
所述第二煤气混合器22的出口端与所述第二煤气混合管道24的一端连通；
所述第二热值分析仪23设置在所述第二煤气混合管道24上；
所述第二煤气混合管道24的另一端用于将所述低硫混合煤气提供给所述低硫用户。
具体实施过程中，根据低硫用户对硫化物的高要求，高转煤气与精制焦炉煤气分别经第一煤气混合管道16和精制焦炉煤气管道21送入第二煤气混合器22进行混合，经第二煤气混合器22混合后的高转煤气经第二热值分析仪23检测热值后，经检测合格后，由第二煤气混合管道24送出给低硫用户。
作为一种可选的实施例，所述第二级煤气混合装置，具体包括：
普通硫煤气装置，包括：普通焦炉煤气管道31、第三煤气混合器32、第三煤气混合管道34、第三热值分析仪33；
所述普通焦炉煤气管道31及所述第一煤气混合管道16的另一端均连通到所述第三煤气混合器32的入口端；
所述第三煤气混合器32的出口端与所述第三煤气混合管道34的一端连通；
所述第三热值分析仪33设置在所述第三煤气混合管道34上；
所述第三煤气混合管道34的另一端用于将所述普通混合煤气提供给所述普通用户。
具体实施过程中，根据普通用户对硫化物的低要求，为节约成本，高转煤气与普通焦炉煤气分别经第一煤气混合管道16和普通焦炉煤气管道31送入第三煤气混合器32进行混合，经第三煤气混合器32混合后的高转煤气经第三热值分析仪33检测热值，经检测合格后，由第三煤气混合管道34送出给普通用户。
作为一种可选的实施例，所述高炉煤气管道11、转炉煤气管道12、所述精制焦炉煤气管道21及所述普通焦炉煤气管道31上均设置有阀门。具体的，高炉煤气管道11上设有第一阀门17、转炉煤气管道12上设有第二阀门18、所述精制焦炉煤气管道21上设有第三阀门25、所述普通焦炉煤气管道31上设有第四阀门35。
作为一种可选的实施例，第一煤气混合管道16的另一端设置有两条支路管道，分别连通第二混合煤气混合器22、第三混合煤气混合器32，两条支路管道上分别设置有支路电动阀。
作为一种可选的实施例，所述阀门为电磁阀。
作为一种可选的实施例，还包括控制单元，控制单元与电磁阀、第一煤气混合器13、第一热值分析仪14、第一风机15、第二煤气混合器22、第二热值分析仪23、第三煤气混合器32、第三热值分析仪33分别连接。
进一步地，支路电磁阀与控制单元连接。
具体实施过程中，控制单元根据用户对煤气总量、热值两方面的要求，先控制转炉煤气管道12上的电磁阀开到最大，控制高炉煤气管道11上的电磁阀的开度，以使高炉煤气管道11提供的高炉煤气和转炉煤气管道12提供的转炉煤气的总量能够达到用户要求的总量，即保总量，并控制第一煤气混合器13对高炉煤气和转炉煤气进行混合；在保总量的前提下，控制第一热值分析仪14采集并分析第一煤气混合器13混合后的高转煤气的热值，将出现两种结果：第一、热值达到用户所要求的热值，第二：热值低于达到用户所要求的热值。
对于第一种结果，控制单元控制第一风机15开启对第一级煤气混合装置送出的高转煤气进行加压后通过第二煤气混合管道24或第三煤气混合管道34送给对应的用户。
对于第二种结果，控制单元控制第一风机15开启对第一级煤气混合装置送出的高转煤气进行加压后，根据用户对硫化物的要求，控制相应的电磁阀打开，将高转煤气送给第二混合煤气混合器22或第三混合煤气混合器32。后续可根据用户对热值的要求，通过控制精制焦炉煤气管道21上的电磁阀或普通焦炉煤气管道31的电磁阀提供焦炉煤气以补充第一级煤气混合装置未能够达到的热量，并分别通过第二热值分析仪23、第三热值分析仪33反馈是否达到用户所需的热值，当达到用户所需的热值后，控制第一煤气混合管道16的另一端与第二混合煤气混合器22之间的支路管道的支路电磁阀或第一煤气混合管道16的另一端与第三混合煤气混合器32之间的支路管道的支路电磁阀、精制焦炉煤气管道21上的电磁阀或普通焦炉煤气管道31上的电磁阀关闭。
也可通过算法：P1*V1+P2*V2＝P0*V0及算法：V1+V2＝V0，P1为第一级煤气混合装置提供的高转煤气的热值，P2为普通焦炉煤气的热值或精制焦炉煤气的热值P0为用户要求的热值，V1为高转煤气需要提供的总量，V2为普通焦炉煤气或精制焦炉煤气需要提供的总量，V0为用户要求的煤气总量。并根据计算出的V1等比例调整第一级煤气混合装置中高炉煤气管道11上的电磁阀的开度及转炉煤气管道12上的电磁阀的开度，并根据计算出的V2调整精制焦炉煤气管道21上的电磁阀的开度或普通焦炉煤气管道31上的电磁阀的开度。
作为一种可选的实施例，还包括接口三通；
所述第一煤气混合管道16的另一端通过所述接口三通分别与所述第二煤气混合器22的入口端及所述第三煤气混合器32的入口端连通。
下面通过举例的方式，对本申请的各实施例进行说明，便于理解本申请的内容。
假设高炉煤气的热值为800KJ/m3左右、产量为140*104m3；转炉煤气的热值为1600KJ/m3左右、产量为10*104m3，焦炉煤气的热值为4000KJ/m3左右、产量为16*104m3。
若用户需要热值为1200KJ/m3，总量为20*104m3，低硫化物含量的煤气。那么，第一级煤气混合装置需要将1：1的高炉煤气和转炉煤气进行混合，并将转炉煤气管道12上的电磁阀开到最大(每个小时能够提供10*104m3)，而将高炉煤气管道11上的电磁阀开到每个小时能够提供10*104m3的开度，能够得到1200KJ/m3，总量为每小时20*104m3的低硫混合煤气。
若用户需要热值为1200KJ/m3，总量为40*104m3，低硫化物含量的煤气。那么，需要将第一级煤气混合装置的转炉煤气管道12上的电磁阀开到最大(每个小时能够提供10*104m3)，并将高炉煤气管道11上的电磁阀开到每个小时能够提供30*104m3的开度，便能够得到热值P1为1000KJ/m3，总量为40*104m3的高转煤气。很显然，虽然能够达到用户所需的总量，但是热值并没有达到要求。热值P1的具体计算过程：通过公式P1*40*104m3＝1000KJ/m3*10*104m3+800KJ/m3*30*104m3，得到热值P1。
而后，将第二级煤气混合装置的精制焦炉煤气的电磁阀开到每小时能够提供2.7*104m3的开度，并等比例调整能够提供1000KJ/m3的第一级煤气混合装置中高炉煤气管道11上的电磁阀及转炉煤气管道12上的电磁阀，使其能够提供P21000KJ/m3，总量V2为37.3*104m3的高转煤气，便能够得出热值为1200KJ/m3，总量为40*104m3的低硫混合煤气。具体计算过程：通过公式1000KJ/m3*V1+4000KJ/m3*V2＝1200KJ/m3*40*104m3和公式V1+V2＝40*104m3，得到V1、V2。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
本申请通过第一级煤气混合装置，优先将热值较低的高炉煤气和转炉煤气进行混合，而后通过第二级煤气混合装置补入部分焦炉煤气进行混合，满足用户设备对热值的要求。本申请在保证能够提供用户所需热值的前提下，优先通过第一级煤气混合装置最大限度地使用高炉煤气和转炉煤气进行混合提供热值，减少第二级煤气混合装置对于焦炉煤气的使用量，能够相对减少混合煤气中硫化物含量，解决了现有技术中不能同时兼顾不同设备和加工工艺对煤气热值和硫化物两方面要求的技术问题。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种煤气混合系统，其特征在于，包括：依次级联的第一级煤气混合装置和第二级煤气混合装置；
所述第一级煤气混合装置，用于将高炉煤气和转炉煤气混合，得到混合后的高转煤气，当用户所需煤气总量小且热值低时，将所述高转煤气提供给用户；当用户所需煤气总量大和/或热值高时，将所述高转煤气送入所述第二级煤气混合装置；
所述第二级煤气混合装置，用于将所述高转煤气与精制焦炉煤气混合，得到低硫混合煤气，并提供给低硫用户；并将所述高转煤气与普通焦炉煤气混合，得到普通混合煤气，并提供给普通用户。
2.如权利要求1所述的一种煤气混合系统，其特征在于，所述第一级煤气混合装置，具体包括：
高炉煤气管道、转炉煤气管道、第一煤气混合器、第一煤气混合管道、第一热值分析仪及第一风机；
所述高炉煤气管道及所述转炉煤气管道均连通到所述第一煤气混合器的入口端；
所述第一煤气混合器的出口端与所述第一煤气混合管道的一端连通；
所述第一热值分析仪及所述第一风机依次设置在所述第一煤气混合管道上；
所述第一煤气混合管道的另一端与所述第二级煤气混合装置连接。
3.如权利要求2所述的一种煤气混合系统，其特征在于，所述第二级煤气混合装置，具体包括：
低硫煤气装置，包括：精制焦炉煤气管道、第二煤气混合器、第二煤气混合管道、第二热值分析仪；
其中，所述精制焦炉煤气管道及所述第一煤气混合管道的另一端均连通到所述第二煤气混合器的入口端；
所述第二煤气混合器的出口端与所述第二煤气混合管道的一端连通；
所述第二热值分析仪设置在所述第二煤气混合管道上；
所述第二煤气混合管道的另一端用于将所述低硫混合煤气提供给所述低硫用户。
4.如权利要求3所述的一种煤气混合系统，其特征在于，所述第二级煤气混合装置，具体包括：
普通硫煤气装置，包括：普通焦炉煤气管道、第三煤气混合器、第三煤气混合管道、第三热值分析仪；
所述普通焦炉煤气管道及所述第一煤气混合管道的另一端均连通到所述第三煤气混合器的入口端；
所述第三煤气混合器的出口端与所述第三煤气混合管道的一端连通；
所述第三热值分析仪设置在所述第三煤气混合管道上；
所述第三煤气混合管道的另一端用于将所述普通混合煤气提供给所述普通用户。
5.如权利要求4所述的一种煤气混合系统，其特征在于，所述高炉煤气管道、转炉煤气管道、所述精制焦炉煤气管道及所述普通焦炉煤气管道上均设置有阀门。
6.如权利要求5所述的一种煤气混合系统，其特征在于，所述阀门为电磁阀。
7.如权利要求6所述的一种煤气混合系统，其特征在于，还包括:
控制单元，所述控制单元与所述电磁阀、所述第一煤气混合器、所述第一热值分析仪、所述第一风机、所述第二煤气混合器、所述第二热值分析仪、所述第三煤气混合器、所述第三热值分析仪分别连接。
8.如权利要求7所述的一种煤气混合系统，其特征在于，还包括:
接口三通；所述第一煤气混合管道的另一端通过所述接口三通分别与所述第二煤气混合器的入口端及所述第三煤气混合器的入口端连通。
CN202010089384.4A 2020-02-12 2020-02-12 一种煤气混合系统 Active CN111288297B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010089384.4A CN111288297B (zh) 2020-02-12 2020-02-12 一种煤气混合系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010089384.4A CN111288297B (zh) 2020-02-12 2020-02-12 一种煤气混合系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111288297A CN111288297A (zh) 2020-06-16
CN111288297B true CN111288297B (zh) 2021-12-21

Family

ID=71022002

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010089384.4A Active CN111288297B (zh) 2020-02-12 2020-02-12 一种煤气混合系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111288297B (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1570802A (zh) * 2004-04-23 2005-01-26 河南安彩高科股份有限公司 液化石油气热值/华白指数及压力调整装置
CN101482732A (zh) * 2008-01-08 2009-07-15 鞍钢股份有限公司 混合煤气热值的稳定控制方法
CN205068125U (zh) * 2015-09-17 2016-03-02 鞍钢股份有限公司 一种钢铁联合企业煤气的平衡、调度系统
CN105955373A (zh) * 2016-06-28 2016-09-21 中冶华天南京电气工程技术有限公司 高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气混合控制方法及系统
JP2017187209A (ja) * 2016-04-04 2017-10-12 Ｊｆｅスチール株式会社 混合ガス供給方法
CN107943170A (zh) * 2017-11-29 2018-04-20 马鞍山钢铁股份有限公司 一种混合煤气配比方法
CN108388278A (zh) * 2018-04-04 2018-08-10 东北大学 一种基于多变量解耦的多种煤气混合方法及系统
CN109028134A (zh) * 2018-06-25 2018-12-18 中冶东方工程技术有限公司 混合煤气的稳热值稳压的控制系统及方法
CN109814373A (zh) * 2019-01-22 2019-05-28 北京首钢自动化信息技术有限公司 煤气混合控制方法
CN110713851A (zh) * 2019-10-09 2020-01-21 大连华冶联自动化有限公司 一种高炉焦炉转炉三种煤气混合热值的自动调节方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60207827A (ja) * 1984-03-30 1985-10-19 Yokogawa Hokushin Electric Corp 混合ガス燃焼制御装置

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1570802A (zh) * 2004-04-23 2005-01-26 河南安彩高科股份有限公司 液化石油气热值/华白指数及压力调整装置
CN101482732A (zh) * 2008-01-08 2009-07-15 鞍钢股份有限公司 混合煤气热值的稳定控制方法
CN205068125U (zh) * 2015-09-17 2016-03-02 鞍钢股份有限公司 一种钢铁联合企业煤气的平衡、调度系统
JP2017187209A (ja) * 2016-04-04 2017-10-12 Ｊｆｅスチール株式会社 混合ガス供給方法
CN105955373A (zh) * 2016-06-28 2016-09-21 中冶华天南京电气工程技术有限公司 高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气混合控制方法及系统
CN107943170A (zh) * 2017-11-29 2018-04-20 马鞍山钢铁股份有限公司 一种混合煤气配比方法
CN108388278A (zh) * 2018-04-04 2018-08-10 东北大学 一种基于多变量解耦的多种煤气混合方法及系统
CN109028134A (zh) * 2018-06-25 2018-12-18 中冶东方工程技术有限公司 混合煤气的稳热值稳压的控制系统及方法
CN109814373A (zh) * 2019-01-22 2019-05-28 北京首钢自动化信息技术有限公司 煤气混合控制方法
CN110713851A (zh) * 2019-10-09 2020-01-21 大连华冶联自动化有限公司 一种高炉焦炉转炉三种煤气混合热值的自动调节方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111288297A (zh) 2020-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103597099B (zh) 使用焦炉气和氧气炼钢炉气将氧化铁还原为金属铁的系统和方法
CN102443675B (zh) 一种低硫钢的生产方法
CN109295271A (zh) 一种高炉空料线停炉延长回收煤气时间的方法
CN109028134A (zh) 混合煤气的稳热值稳压的控制系统及方法
CN111288297B (zh) 一种煤气混合系统
EP3620541A1 (en) Method and apparatus for high-efficiency dephosphorization by mass-energy conversion cycling and multi-component blowing for dephosphorization converter gas
CN105256153A (zh) 氧化钛精矿冶炼钛渣的方法
CN104896954B (zh) 一种自备电厂燃烧冶金煤气的发电方法及系统
WO2019042155A1 (zh) 基于等离子体加热的高炉热风系统温度调控方法与设备
CN114480755A (zh) 高炉炼铁工艺及炼铁高炉设备
CN109971906A (zh) 一种超低碳排放生产海绵铁的还原方法
CN107976976B (zh) 一种钢铁企业煤气消耗设备时序优化方法
CN205690895U (zh) 焦炉地下烟道气的综合余热利用及除白雾装置
CN104451022B (zh) 一种降低脱磷炉终渣全铁含量的方法
CN115522003B (zh) 一种基于能质转换的富氢高炉炼铁系统及其生产控制方法
CN114593365B (zh) 一种钢铁企业副产煤气实时调度系统
CN207230598U (zh) 一种发电机组富氧燃烧系统
CN108916888A (zh) 一种通过废气循环降低焦炉烟道气中的氮氧化物的装置
CN205653394U (zh) 一种干熄炉放散气处理系统
CN208952122U (zh) 一种通过废气循环降低焦炉烟道气中的氮氧化物的装置
CN209210840U (zh) 一种发生炉煤气输送煤粉的高炉喷吹装置
CN111961781A (zh) 一种余富冶金煤气循环利用方法及系统
CN201581046U (zh) 一种焦炉煤气加热的焦炉横排温度调节控制系统
CN101701157B (zh) 焦炉煤气加热的焦炉横排温度调节控制系统
CN210924273U (zh) 一种用于炉窑环保集气风机的调控装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant