CN111287012A - 一种制备大米淀粉施胶剂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制备大米淀粉施胶剂的方法，包括以下步骤，原料准备：大米准备80～100份、氧化剂3～8份、羧甲基纤维素8～15份和水180～280份，S1，预处理：大米放置在清洗池内进行反复的冲洗，在反复冲洗过后，将大米放置在烘干机内进行烘干，大米用量在80～100克用以备用，再将大米放置到粉磨机中，得到大米淀粉，将大米淀粉放入粉磨机中。本发明在对大米淀粉进行预处理时，通过添加蛋白酶水解淀粉中的蛋白质，降低了蛋白质含量，提高了后续大米淀粉升温转化效率，氧化后的淀粉作为表面施胶剂，可解决纸张印刷时掉毛、掉粉问题，同时由于添加羧甲基纤维素具有良好的沉默型和整膜转移性能，提高了纸张表面的强度。
Description
技术领域
本发明涉及施胶剂技术领域，尤其涉及一种制备大米淀粉施胶剂的方法。
背景技术
施胶剂是一种造纸添加剂，主要分为浆内施胶和表面施胶， 在纸上施胶可提高纸张抗水、抗油、抗印刷油墨等性能，同时可提高光滑性、憎水性、印刷适应性，施胶有两种方法，一种是在纸页成形前(打浆或配料时)将施胶剂添加于纸浆内称为浆内施胶，另一种是在纸页成形后涂饰于纸或纸板表面称为表面放胶，表面施胶是纸张或纸板加工过程中的一个工序，通常位于纸机的烘干部末端，使纸页在未完全干燥却具有一定的强度时喷涂一层胶液，经后续的干燥在纸和纸板表面形成一层胶膜，从而达到改变纸或纸板表面性能的目的。
常规的淀粉型施胶剂由于其成分构成以及成分配比不合理，制备的淀粉型施胶剂低温稳定性较差，有待提高。同时其应用在纸张中其表面强度提高也较小，不能有效的提高纸张的强度，还会出现掉毛、掉粉现象，纸张的表面印刷性能较差，为此我们设计出了一种制备大米淀粉施胶剂的方法来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制备大米淀粉施胶剂的方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种制备大米淀粉施胶剂的方法，包括以下步骤，原料准备：大米准备80～100份、氧化剂3～8份、羧甲基纤维素8～15份和水180～280份；
S1，预处理：大米放置在清洗池内进行反复的冲洗，在反复冲洗过后，将大米放置在烘干机内进行烘干，大米用量在80～100克用以备用，再将大米放置到粉磨机中，得到大米淀粉，将大米淀粉放入粉磨机中，粉碎后过筛得到超细淀粉，将超细淀粉添加到搅拌器中，并加入适量的水和蛋白酶，得到预处理淀粉浆；
S2，酶解反应：向将S1中得到的预处理大米淀粉中添加α-淀粉酶，放入搅拌器内部进行加温，搅拌器内的温度升高到70℃～95℃，在搅拌器内50～70转/分钟的转动15～30分钟，当搅拌器内的温度升高到一定温度时，淀粉酶失去活性，反应终止，得到降解大米淀粉浆；
S3，氧化混料：向将S2中的大米淀粉糊中添加氧化剂，当温度升温时，向大米淀粉糊中加入羧甲基纤维素，对大米淀粉糊进行搅拌混合后，等待添加氧化剂与羧甲基纤维素的大米淀粉，大米淀粉糊静置等待后，得到降解后的混合物；
S4，转化和糊化：将S3中的大米淀粉混合物先在搅拌器内加温过后，在大米淀粉混合物转化15分钟后，将转化产物泵入连续蒸煮器中以120～140℃的温度糊化40～50分钟，得到大米淀粉施胶剂，自然降温后保温存储；
S5，准备原纸，得到大米淀粉施胶剂后，将大米淀粉施胶剂涂在原纸的表面，施胶量在3～8克；
S6，将涂有大米淀粉施胶剂的施胶纸放置在烘干机上进行烘干得到干燥后的大米淀粉施胶剂，放置2～5天后，然后测量大米淀粉施胶纸的吸水值与抗张强度，
S7，涂有大米淀粉施胶剂的施胶纸在放置后的施胶纸采用Cobb吸水值测量施胶纸的抗水性，添加大米淀粉用量，测量大米淀粉用量的数值，观察大米淀粉用量多时的吸水值与观察大米淀粉用量少时的吸水值，观察后做记录。
进一步地，所述S1中，在反复冲洗过后，将大米放置在烘干机内进行烘干，大米用量在80～100克用以备用，烘干机的烘干时间为30～60分钟，再将大米放置到粉磨机中，在35～50℃的温度下，40～80转/分钟的转速转动15～35分钟，得到大米淀粉，而后进行筛选，过筛使用的筛网为90～120目筛，将大米淀粉放入粉磨机中，粉碎后过筛得到超细淀粉，所述S1中粉碎后的淀粉过筛使用的筛网为80～100目筛。
进一步地，所述S2中，向将S1中得到的预处理大米淀粉中添加的淀粉酶为中温α-淀粉酶，放入搅拌器内部进行加温。
进一步地，所述S2中，搅拌器内的温度升高到70℃～95℃，在搅拌器内50～70转/分钟的转动15～30分钟，当搅拌器内的温度升高到95℃时，淀粉酶失去活性，反应终止，得到降解大米淀粉浆。
进一步地，所述S3中，将S2中的大米淀粉糊中添加氧化剂，当温度升温到40～60℃时，向大米淀粉糊中加入羧甲基纤维素，对大米淀粉糊搅拌混合30～50分钟后，等待添加氧化剂与羧甲基纤维素的大米淀粉，大米淀粉糊静置1～3h后，得到降解后的混合物，所述S3中氧化剂为高锰酸钾或者双氧水，所述S3混料后，向混合物中添加氢氧化钠溶液，将混合物的PH值调节到9～11。
进一步地，所述S4中，将S3内的大米淀粉混合物先在搅拌器内加温到60～80℃，转化15分钟后，将转化产物泵入连续蒸煮器中以120～140℃的温度糊化40～50分钟，得到大米淀粉施胶剂，等待自然降温到60℃后保温存储。
进一步地，所述S5中，得到大米淀粉施胶剂后，将大米淀粉施胶剂通过涂胶刷涂在原纸的表面，原纸的表面的施胶剂厚度在1～3毫米，施胶量在3～8克。
进一步地，所述S6中，将涂有大米淀粉施胶剂的施胶纸放置在80℃～100℃的烘干机上进行干燥，放置2～5天后，然后测量大米淀粉施胶纸的吸水值与抗张强度。
进一步地，所述S7中，添加大米淀粉用量，测量大米淀粉用量的数值，大米淀粉的用量在3～7克。
进一步地，所述S7中，观察大米淀粉用量多时的吸水值，大米淀粉用量多时，大米淀粉的用量在5～7克，观察大米淀粉用量少时的吸水值，大米淀粉用量少时，大米淀粉的用量在3～5克。
本发明的有益效果为：
1、在对大米淀粉进行预处理时，经过反复清洗筛选后，通过添加蛋白酶水解淀粉中的蛋白质，降低了蛋白质含量，提高了后续大米淀粉升温转化效率；
2、氧化后的淀粉作为表面施胶剂，可解决纸张印刷时掉毛、 掉粉问题，同时由于添加羧甲基纤维素具有良好的沉默型和整膜转移性能，能在纸板表面形成封闭性和抗油性，且粘结性高，提高了纸张表面的强度。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种制备大米淀粉施胶剂的方法，包括以下步骤，原料准备：大米准备80份、氧化剂3份、羧甲基纤维素8份和水180份；
S1，预处理：大米放置在清洗池内进行反复的冲洗，在反复冲洗过后，将大米放置在烘干机内进行烘干，大米用量在80克用以备用，再将大米放置到粉磨机中，烘干机的烘干时间为30分钟，再将大米放置到粉磨机中，过筛使用的筛网为90目筛，在35℃的温度下，40转/分钟的转速转动15分钟，得到大米淀粉，将大米淀粉放入粉磨机中，粉碎后过筛得到超细淀粉，将超细淀粉添加到搅拌器中，并加入适量的水和蛋白酶，得到预处理淀粉浆，S1中粉碎后的淀粉过筛使用的筛网为80目筛；
S2，酶解反应：向将S1中得到的预处理大米淀粉中添加α-淀粉酶，放入搅拌器内部进行加温，搅拌器内的温度升高到70℃，在搅拌器内50转/分钟的转动15分钟，当搅拌器内的温度升高到95℃时，淀粉酶失去活性，反应终止，得到降解大米淀粉浆；
S3，氧化混料：向将S2中的大米淀粉糊中添加氧化剂，当温度升温到40℃时，向大米淀粉糊中加入羧甲基纤维素，对大米淀粉糊进行搅拌混合后，对大米淀粉糊搅拌混合30分钟后，等待添加氧化剂与羧甲基纤维素的大米淀粉，大米淀粉糊静置等待后，大米淀粉糊静置1小时，得到降解后的混合物，向混合物中添加氢氧化钠溶液，将混合物的PH值调节到9；
S4，转化和糊化：将S3中的大米淀粉混合物先在搅拌器内加温60℃，转化15分钟后，将转化产物泵入连续蒸煮器中以120的温度糊化40分钟，得到大米淀粉施胶剂，自然降温后保温存储；
S5，准备原纸，得到大米淀粉施胶剂后，将大米淀粉施胶剂涂在原纸的表面，施胶量在3克；
S6，将涂有大米淀粉施胶剂的施胶纸放置在烘干机上进行烘干得到干燥后的大米淀粉施胶剂，将涂有大米淀粉施胶剂的施胶纸放置在80℃的烘干机上进行干燥，放置2天后，然后测量大米淀粉施胶纸的吸水值与抗张强度。
S7，涂有大米淀粉施胶剂的施胶纸在放置后的施胶纸采用Cobb吸水值测量施胶纸的抗水性，添加大米淀粉用量，测量大米淀粉用量的数值，测量大米淀粉用量的数值，大米淀粉的用量在3克，观察大米淀粉用量多时的吸水值，大米淀粉用量多时，大米淀粉的用量在5克，观察大米淀粉用量少时的吸水值，大米淀粉用量少时，大米淀粉的用量在3克。
实施例二
一种制备大米淀粉施胶剂的方法，包括以下步骤，原料准备：大米准备85份、氧化剂4份、羧甲基纤维素13份和水185份；
S1，预处理：大米放置在清洗池内进行反复的冲洗，在反复冲洗过后，将大米放置在烘干机内进行烘干，大米用量在85克用以备用，再将大米放置到粉磨机中，烘干机的烘干时间为35分钟，再将大米放置到粉磨机中，过筛使用的筛网为91目筛，在37℃的温度下，47转/分钟的转速转动15分钟，得到大米淀粉，将大米淀粉放入粉磨机中，粉碎后过筛得到超细淀粉，将超细淀粉添加到搅拌器中，并加入适量的水和蛋白酶，得到预处理淀粉浆，S1中粉碎后的淀粉过筛使用的筛网为85目筛；
S2，酶解反应：向将S1中得到的预处理大米淀粉中添加α-淀粉酶，放入搅拌器内部进行加温，搅拌器内的温度升高到75℃，在搅拌器内53转/分钟的转动15分钟，当搅拌器内的温度升高到95℃时，淀粉酶失去活性，反应终止，得到降解大米淀粉浆；
S3，氧化混料：向将S2中的大米淀粉糊中添加氧化剂，当温度升温到45℃时，向大米淀粉糊中加入羧甲基纤维素，对大米淀粉糊进行搅拌混合后，对大米淀粉糊搅拌混合35分钟后，等待添加氧化剂与羧甲基纤维素的大米淀粉，大米淀粉糊静置等待后，大米淀粉糊静置1小时，得到降解后的混合物，向混合物中添加氢氧化钠溶液，将混合物的PH值调节到9；
S4，转化和糊化：将S3中的大米淀粉混合物先在搅拌器内加温65℃，转化15分钟后，将转化产物泵入连续蒸煮器中以125的温度糊化45分钟，得到大米淀粉施胶剂，自然降温后保温存储；
S5，准备原纸，得到大米淀粉施胶剂后，将大米淀粉施胶剂涂在原纸的表面，施胶量在3克；
S6，将涂有大米淀粉施胶剂的施胶纸放置在烘干机上进行烘干得到干燥后的大米淀粉施胶剂，将涂有大米淀粉施胶剂的施胶纸放置在85℃的烘干机上进行干燥，放置2天后，然后测量大米淀粉施胶纸的吸水值与抗张强度。
S7，涂有大米淀粉施胶剂的施胶纸在放置后的施胶纸采用Cobb吸水值测量施胶纸的抗水性，添加大米淀粉用量，测量大米淀粉用量的数值，测量大米淀粉用量的数值，大米淀粉的用量在4克，观察大米淀粉用量多时的吸水值，大米淀粉用量多时，大米淀粉的用量在6克，观察大米淀粉用量少时的吸水值，大米淀粉用量少时，大米淀粉的用量在4克。
实施例三
一种制备大米淀粉施胶剂的方法，包括以下步骤，原料准备：大米准备88份、氧化剂4份、羧甲基纤维素14份和水190份；
S1，预处理：大米放置在清洗池内进行反复的冲洗，在反复冲洗过后，将大米放置在烘干机内进行烘干，大米用量在90克用以备用，再将大米放置到粉磨机中，烘干机的烘干时间为40分钟，再将大米放置到粉磨机中，过筛使用的筛网为95目筛，在40℃的温度下，50转/分钟的转速转动15分钟，得到大米淀粉，将大米淀粉放入粉磨机中，粉碎后过筛得到超细淀粉，将超细淀粉添加到搅拌器中，并加入适量的水和蛋白酶，得到预处理淀粉浆，S1中粉碎后的淀粉过筛使用的筛网为88目筛；
S2，酶解反应：向将S1中得到的预处理大米淀粉中添加α-淀粉酶，放入搅拌器内部进行加温，搅拌器内的温度升高到77℃，在搅拌器内55转/分钟的转动15分钟，当搅拌器内的温度升高到95℃时，淀粉酶失去活性，反应终止，得到降解大米淀粉浆；
S3，氧化混料：向将S2中的大米淀粉糊中添加氧化剂，当温度升温到50℃时，向大米淀粉糊中加入羧甲基纤维素，对大米淀粉糊进行搅拌混合后，对大米淀粉糊搅拌混合35分钟后，等待添加氧化剂与羧甲基纤维素的大米淀粉，大米淀粉糊静置等待后，大米淀粉糊静置1小时，得到降解后的混合物，向混合物中添加氢氧化钠溶液，将混合物的PH值调节到10；
S4，转化和糊化：将S3中的大米淀粉混合物先在搅拌器内加温70℃，转化15分钟后，将转化产物泵入连续蒸煮器中以130的温度糊化45分钟，得到大米淀粉施胶剂，自然降温后保温存储；
S5，准备原纸，得到大米淀粉施胶剂后，将大米淀粉施胶剂涂在原纸的表面，施胶量在4克；
S6，将涂有大米淀粉施胶剂的施胶纸放置在烘干机上进行烘干得到干燥后的大米淀粉施胶剂，将涂有大米淀粉施胶剂的施胶纸放置在90℃的烘干机上进行干燥，放置2天后，然后测量大米淀粉施胶纸的吸水值与抗张强度。
S7，涂有大米淀粉施胶剂的施胶纸在放置后的施胶纸采用Cobb吸水值测量施胶纸的抗水性，添加大米淀粉用量，测量大米淀粉用量的数值，测量大米淀粉用量的数值，大米淀粉的用量在4克，观察大米淀粉用量多时的吸水值，大米淀粉用量多时，大米淀粉的用量在7克，观察大米淀粉用量少时的吸水值，大米淀粉用量少时，大米淀粉的用量在4克。
实施例四
一种制备大米淀粉施胶剂的方法，包括以下步骤，原料准备：大米准备90份、氧化剂5份、羧甲基纤维素15份和水270份；
S1，预处理：大米放置在清洗池内进行反复的冲洗，在反复冲洗过后，将大米放置在烘干机内进行烘干，大米用量在100克用以备用，再将大米放置到粉磨机中，烘干机的烘干时间为45分钟，再将大米放置到粉磨机中，过筛使用的筛网为100目筛，在40℃的温度下，50转/分钟的转速转动15分钟，得到大米淀粉，将大米淀粉放入粉磨机中，粉碎后过筛得到超细淀粉，将超细淀粉添加到搅拌器中，并加入适量的水和蛋白酶，得到预处理淀粉浆，S1中粉碎后的淀粉过筛使用的筛网为90目筛；
S2，酶解反应：向将S1中得到的预处理大米淀粉中添加α-淀粉酶，放入搅拌器内部进行加温，搅拌器内的温度升高到80℃，在搅拌器内55转/分钟的转动15分钟，当搅拌器内的温度升高到95℃时，淀粉酶失去活性，反应终止，得到降解大米淀粉浆；
S3，氧化混料：向将S2中的大米淀粉糊中添加氧化剂，当温度升温到55℃时，向大米淀粉糊中加入羧甲基纤维素，对大米淀粉糊进行搅拌混合后，对大米淀粉糊搅拌混合35分钟后，等待添加氧化剂与羧甲基纤维素的大米淀粉，大米淀粉糊静置等待后，大米淀粉糊静置2小时，得到降解后的混合物，向混合物中添加氢氧化钠溶液，将混合物的PH值调节到11；
S4，转化和糊化：将S3中的大米淀粉混合物先在搅拌器内加温75℃，转化15分钟后，将转化产物泵入连续蒸煮器中以130的温度糊化45分钟，得到大米淀粉施胶剂，自然降温后保温存储；
S5，准备原纸，得到大米淀粉施胶剂后，将大米淀粉施胶剂涂在原纸的表面，施胶量在5克；
S6，将涂有大米淀粉施胶剂的施胶纸放置在烘干机上进行烘干得到干燥后的大米淀粉施胶剂，将涂有大米淀粉施胶剂的施胶纸放置在90℃的烘干机上进行干燥，放置2天后，然后测量大米淀粉施胶纸的吸水值与抗张强度。
S7，涂有大米淀粉施胶剂的施胶纸在放置后的施胶纸采用Cobb吸水值测量施胶纸的抗水性，添加大米淀粉用量，测量大米淀粉用量的数值，测量大米淀粉用量的数值，大米淀粉的用量在5克，观察大米淀粉用量多时的吸水值，大米淀粉用量多时，大米淀粉的用量在7克，观察大米淀粉用量少时的吸水值，大米淀粉用量少时，大米淀粉的用量在5克。
通过实施例制备四组大米淀粉施胶剂，在相同的条件下利用四组施胶剂在取自同一纸板的四组纸片上做实验，得到下表：
3、由表格可得，实施例三为最佳方案，此方案制备的大米淀粉施胶剂增减了纸张的表面强度，通过添加蛋白酶水解淀粉中的蛋白质，降低了蛋白质含量，提高了后续大米淀粉升温转化效率，氧化后的淀粉作为表面施胶剂，可解决纸张印刷时掉毛、 掉粉问题，同时由于添加羧甲基纤维素具有良好的沉默型和整膜转移性能，能在纸板表面形成封闭性和抗油性，且粘结性高，提高了纸张表面的强度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种制备大米淀粉施胶剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：原料准备：大米准备80～100份、氧化剂3～8份、羧甲基纤维素8～15份和水180～280份；
S1，预处理：大米放置在清洗池内进行反复的冲洗，在反复冲洗过后，将大米放置在烘干机内进行烘干，大米用量在80～100克用以备用，再将大米放置到粉磨机中，得到大米淀粉，将大米淀粉放入粉磨机中，粉碎后过筛得到超细淀粉，将超细淀粉添加到搅拌器中，并加入适量的水和蛋白酶，得到预处理淀粉浆；
S2，酶解反应：向将S1中得到的预处理大米淀粉中添加α-淀粉酶，放入搅拌器内部进行加温，搅拌器内的温度升高到70℃～95℃，在搅拌器内50～70转/分钟的转动15～30分钟，当搅拌器内的温度升高到一定温度时，淀粉酶失去活性，反应终止，得到降解大米淀粉浆；
S3，氧化混料：向将S2中的大米淀粉糊中添加氧化剂，当温度升温时，向大米淀粉糊中加入羧甲基纤维素，对大米淀粉糊进行搅拌混合后，等待添加氧化剂与羧甲基纤维素的大米淀粉，大米淀粉糊静置等待后，得到降解后的混合物；
S4，转化和糊化：将S3中的大米淀粉混合物先在搅拌器内加温过后，在大米淀粉混合物转化15分钟后，将转化产物泵入连续蒸煮器中以120～140℃的温度糊化40～50分钟，得到大米淀粉施胶剂，自然降温后保温存储；
S5，准备原纸，得到大米淀粉施胶剂后，将大米淀粉施胶剂涂在原纸的表面，施胶量在3～8克；
S6，将涂有大米淀粉施胶剂的施胶纸放置在烘干机上进行烘干得到干燥后的大米淀粉施胶剂，放置2～5天后，然后测量大米淀粉施胶纸的吸水值与抗张强度；
S7，涂有大米淀粉施胶剂的施胶纸在放置后的施胶纸采用Cobb吸水值测量施胶纸的抗水性，添加大米淀粉用量，测量大米淀粉用量的数值，观察大米淀粉用量多时的吸水值与观察大米淀粉用量少时的吸水值，观察后做记录。
2.根据权利要求1所述的一种制备大米淀粉施胶剂的方法，其特征在于，所述S1中，在反复冲洗过后，将大米放置在烘干机内进行烘干，大米用量在80～100克用以备用，烘干机的烘干时间为30～60分钟，再将大米放置到粉磨机中，在35～50℃的温度下，40～80转/分钟的转速转动15～35分钟，得到大米淀粉，而后进行筛选，过筛使用的筛网为90～120目筛，将大米淀粉放入粉磨机中，粉碎后过筛得到超细淀粉，所述S1中粉碎后的淀粉过筛使用的筛网为80～100目筛。
3.根据权利要求1所述的一种制备大米淀粉施胶剂的方法，其特征在于，包括以下步骤，所述S2中，向将S1中得到的预处理大米淀粉中添加的淀粉酶为中温α-淀粉酶，放入搅拌器内部进行加温。
4.根据权利要求1所述的一种制备大米淀粉施胶剂的方法，其特征在于，包括以下步骤，所述S2中，搅拌器内的温度升高到70℃～95℃，在搅拌器内50～70转/分钟的转动15～30分钟，当搅拌器内的温度升高到95℃时，淀粉酶失去活性，反应终止，得到降解大米淀粉浆。
5.根据权利要求1所述的一种制备大米淀粉施胶剂的方法的制备方法，其特征在于，所述S3中，将S2中的大米淀粉糊中添加氧化剂，当温度升温到40～60℃时，向大米淀粉糊中加入羧甲基纤维素，对大米淀粉糊搅拌混合30～50分钟后，等待添加氧化剂与羧甲基纤维素的大米淀粉，大米淀粉糊静置1～3h后，得到降解后的混合物，所述S3中氧化剂为高锰酸钾或者双氧水，所述S3混料后，向混合物中添加氢氧化钠溶液，将混合物的PH值调节到9～11。
6.根据权利要求1所述的一种制备大米淀粉施胶剂的方法的制备方法，其特征在于，所述S4中，将S3内的大米淀粉混合物先在搅拌器内加温到60～80℃，转化15分钟后，将转化产物泵入连续蒸煮器中以120～140℃的温度糊化40～50分钟，得到大米淀粉施胶剂，等待自然降温到60℃后保温存储。
7.根据权利要求1所述的一种制备大米淀粉施胶剂的方法的制备方法，其特征在于，所述S5中，得到大米淀粉施胶剂后，将大米淀粉施胶剂通过涂胶刷涂在原纸的表面，原纸的表面的施胶剂厚度在1～3毫米，施胶量在3～8克。
8.根据权利要求1所述的一种制备大米淀粉施胶剂的方法的制备方法，其特征在于，所述S6中，将涂有大米淀粉施胶剂的施胶纸放置在80℃～100℃的烘干机上进行干燥，放置2～5天后，然后测量大米淀粉施胶纸的吸水值与抗张强度。
9.根据权利要求1所述的一种制备大米淀粉施胶剂的方法的制备方法，其特征在于，所述S7中，添加大米淀粉用量，测量大米淀粉用量的数值，大米淀粉的用量在3～7克。
10.根据权利要求1所述的一种制备大米淀粉施胶剂的方法的制备方法，其特征在于，所述S7中，观察大米淀粉用量多时的吸水值，大米淀粉用量多时，大米淀粉的用量在5～7克，观察大米淀粉用量少时的吸水值，大米淀粉用量少时，大米淀粉的用量在3～5克。
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| AU2003221374A1 (en) * | 2003-03-13 | 2004-09-30 | Oji Paper Co., Ltd. | Process for producing paper |
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2020
- 2020-03-26 CN CN202010222542.9A patent/CN111287012A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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