CN109056422A - 一种可降解的环保包装纸及其制备方法 - Google Patents

一种可降解的环保包装纸及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109056422A
CN109056422A CN201810881816.8A CN201810881816A CN109056422A CN 109056422 A CN109056422 A CN 109056422A CN 201810881816 A CN201810881816 A CN 201810881816A CN 109056422 A CN109056422 A CN 109056422A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
fiber
environmental protection
protection package
biodegradable fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810881816.8A
Other languages
English (en)
Inventor
秦启文
秦政
刘成华
韩绪峰
胡中理
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zaozhuang Tianlong Paper Industry Co Ltd
Original Assignee
Zaozhuang Tianlong Paper Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zaozhuang Tianlong Paper Industry Co Ltd filed Critical Zaozhuang Tianlong Paper Industry Co Ltd
Priority to CN201810881816.8A priority Critical patent/CN109056422A/zh
Publication of CN109056422A publication Critical patent/CN109056422A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/10—Packing paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
    • D21H13/28—Organic non-cellulose fibres from natural polymers
    • D21H13/30—Non-cellulose polysaccharides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H15/00—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution
    • D21H15/02—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration
    • D21H15/10—Composite fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
    • D21H17/06—Alcohols; Phenols; Ethers; Aldehydes; Ketones; Acetals; Ketals
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24—Polysaccharides
    • D21H17/25—Cellulose
    • D21H17/26—Ethers thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
    • D21H23/64—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material the material being non-fluent at the moment of transfer, e.g. in form of preformed, at least partially hardened coating

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

本发明公开了一种可降解的环保包装纸，各组分按重量份计为：可降解纤维70～90份，聚乳酸纤维10～20份，松木纤维浆料40～50份，羧甲基纤维素钠盐20～40份，分散剂5～15份、明矾10～15份、抗氧剂1.5～3份、干燥剂1～3份，木质纤维2～4份，焦磷酸钙20～30份，羟乙基纤维素0.1～0.2份，本发明还公开了所述可降解的环保包装纸的制备方法。本发明制作工艺简单，降解率高，在露天或者深埋的情况下均可以高效降解，不污染环境，内部设有了干燥剂能够使纸张表面干燥不易发霉。

Description

一种可降解的环保包装纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及环保材料领域，具体是一种可降解的环保包装纸及其制备方法。
背景技术
随着人们环境保护意识的不断增强，可降解材料的开发已经成为材料领域二十一世纪的研究热点。无论是为解决包装材料的垃圾污染问题，还是为了解决日趋枯竭的材料原料尤其是以石油资源为基础的塑料工业的原料资源问题，研究开发可降解材料都具有重要意义。
包装纸是用作包装为目的的一类纸的统称，通常具有良好的强度、韧性、耐压及耐折等性能，质量要求与文化印刷用纸相比略简单。包装纸的细分纸种很多，大致可分为：普通包装纸、专用包装纸、商标包装纸、防油纸、防潮纸等。普通包装纸纸质强韧，作一般包装用；专用包装纸根据用途而命名，其性质也各不相同；商标包装纸是经印刷后作包装用；防油纸则具有防止油脂渗透的性能；而防潮纸则有防潮性。当包装纸作为礼品、装饰品的外包装时，其颜色多样，可根据礼品性质选择合适花纹及颜色的礼品包装纸；
现有的包装纸降解效率低，不能够很快的降解，给保护环境带来了重大挑战，且包装纸的制作工艺较为复杂，不能够防潮容易发霉。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可降解的环保包装纸及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种可降解的环保包装纸，各组分按重量份计为：可降解纤维70～90份，聚乳酸纤维10～20份，松木纤维浆料40～50份，羧甲基纤维素钠盐20～40份，分散剂5～15份、明矾10～15份、抗氧剂1.5～3份、干燥剂1～3份，木质纤维2～4份，焦磷酸钙20～30份，羟乙基纤维素0.1～0.2份。
作为本发明进一步的方案：一种可降解的环保包装纸的制备方法，步骤如下：
S1，制取小苏打水溶液，10g小苏打缓慢加入90g水中进行，缓慢搅拌并加热至40度，
S2，将可降解纤维洗干净，然后放置于上述溶液中，常温下浸泡6-7天脱胶；按每60份可降解纤维加入600份水、5份氢氧化钾制成缓和溶液，将脱胶后的可降解纤维置于溶液煎煮，并持续搅拌；
S3，在质量分数低于20%的盐酸溶液中中浸渍，清水洗、烘干；再将处理后的可降解纤维20min，过80目筛；
S4，粉碎过滤后的可降解纤维，控制温度于50度，将10g二氧化硅、5g琼脂胶、3g淀粉胶与100g水搅拌均匀，搅拌均匀后冷却，在室温、0.25Mpa下保存1.5h，得膜液；利用涂膜棒在玻璃板上涂布膜液，控制湿膜厚度为0.5-1mm；干燥，即得可降解纤维层；
S5，将步骤S4中的可降解纤维层中加入上述的分散剂、明矾、抗氧剂、干燥剂，木质纤维，焦磷酸钙,持续搅拌的同时以1分钟升温10度的情况下加热至70℃，持续搅拌20min，然后经制粒机挤出造粒；
S6，将聚乳酸纤维，松木纤维浆料，羧甲基纤维素钠盐和羟乙基纤维素加入无水乙醇，持续搅拌10min，搅拌后超声振荡20-30min，得悬浮液；
S7，将步骤S5中挤出造粒的粒料辊压成型制成基础薄膜；将S6得到的悬浮液均匀涂覆在S4中的基础薄膜两个表面上，阴凉处风干；再送于造纸机中碾压延展造纸，即得成品。
作为本发明进一步的方案：所述聚乳酸纤维、松木纤维浆料纤维长度为15-55μm。
作为本发明进一步的方案：步骤S2中，所述可降解纤维采用竹纤维或甲壳质纤维制成。
作为本发明进一步的方案：步骤S4中，所述明矾硫酸钾铝或硫酸铝钾中的一种，或者为两者的组合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制作工艺简单，降解率高，在露天或者深埋的情况下均可以高效降解，不污染环境，内部设有了干燥剂能够使纸张表面干燥不易发霉。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种可降解的环保包装纸，各组分按重量份计为：可降解纤维70份，聚乳酸纤维10份，松木纤维浆料40份，羧甲基纤维素钠盐20份，分散剂5份、明矾10份、抗氧剂1.5份、干燥剂1份，木质纤维2份，焦磷酸钙20份，羟乙基纤维素0.1份；
优选的，所述聚乳酸纤维、松木纤维浆料纤维长度为15-55μm；
优选的，所述可降解纤维采用竹纤维或甲壳质纤维制成；
优选的，所述明矾为硫酸钾铝或硫酸铝钾中的一种，或者为两者的组合；
一种可降解的环保包装纸的制备方法，步骤如下：
S1，制取小苏打水溶液，10g小苏打缓慢加入90g水中进行，缓慢搅拌并加热至40度；
S2，将可降解纤维洗干净，然后放置于上述溶液中，常温下浸泡6-7天脱胶；按每60份可降解纤维加入600份水、5份氢氧化钾制成混合溶液，将脱胶后的可降解纤维置于溶液煎煮，并持续搅拌；
S3，在质量分数低于20%的盐酸溶液中浸渍，清水洗、烘干；再将处理后的可降解纤维20min，过80目筛；
S4，粉碎过滤后的可降解纤维，控制温度于50度，将10g二氧化硅、5g琼脂胶、3g淀粉胶与100g水搅拌均匀，搅拌均匀后冷却，在室温、0.25Mpa下保存1.5h，得膜液；利用涂膜棒在玻璃板上涂布膜液，控制湿膜厚度为0.5-1mm；干燥，即得可降解纤维层；
S5，将步骤S4中的可降解纤维层中加入上述的分散剂、明矾、抗氧剂、干燥剂，木质纤维，焦磷酸钙,持续搅拌的同时以1分钟升温10度的情况下加热至70℃，持续搅拌20min，然后经制粒机挤出造粒；
S6，将聚乳酸纤维，松木纤维浆料，羧甲基纤维素钠盐和羟乙基纤维素加入无水乙醇，持续搅拌10min，搅拌后超声振荡20-30min，得悬浮液；
S7，将步骤S5中挤出造粒的粒料辊压成型制成基础薄膜；将S6得到的悬浮液均匀涂覆在S4中的基础薄膜两个表面上，阴凉处风干；再送于造纸机中碾压延展造纸，即得成品。
实施例2：
一种可降解的环保包装纸，各组分按重量份计为：可降解纤维80份，聚乳酸纤维14份，松木纤维浆料44份，羧甲基纤维素钠盐25份，分散剂8份、明矾12份、抗氧剂2份、干燥剂2份，木质纤维3份，焦磷酸钙25份，羟乙基纤维素0.14份；
优选的，所述聚乳酸纤维、松木纤维浆料纤维长度为15-55μm；
优选的，可降解纤维采用竹纤维或甲壳质纤维制成；
优选的，明矾硫酸钾铝或硫酸铝钾中的一种，或者为两者的组合；
一种可降解的环保包装纸的制备方法，步骤如下：
S1，制取小苏打水溶液，10g小苏打缓慢加入90g水中进行，缓慢搅拌并加热至40度；
S2，将可降解纤维洗干净，然后放置于上述溶液中，常温下浸泡6-7天脱胶；按每60份可降解纤维加入600份水、5份氢氧化钾制成混合溶液，将脱胶后的可降解纤维置于溶液煎煮，并持续搅拌；
S3，在质量分数低于20%的盐酸溶液中浸渍，清水洗、烘干；再将处理后的可降解纤维20min，过80目筛；
S4，粉碎过滤后的可降解纤维，控制温度于50度，将10g二氧化硅、5g琼脂胶、3g淀粉胶与100g水搅拌均匀，搅拌均匀后冷却，在室温、0.25Mpa下保存1.5h，得膜液；利用涂膜棒在玻璃板上涂布膜液，控制湿膜厚度为0.5-1mm；干燥，即得可降解纤维层；
S5，将步骤S4中的可降解纤维层中加入上述的分散剂、明矾、抗氧剂、干燥剂，木质纤维，焦磷酸钙,持续搅拌的同时以1分钟升温10度的情况下加热至70℃，持续搅拌20min，然后经制粒机挤出造粒；
S6，将聚乳酸纤维，松木纤维浆料，羧甲基纤维素钠盐和羟乙基纤维素加入无水乙醇，持续搅拌10min，搅拌后超声振荡20-30min，得悬浮液；
S7，将步骤S5中挤出造粒的粒料辊压成型制成基础薄膜；将S6得到的悬浮液均匀涂覆在S4中的基础薄膜两个表面上，阴凉处风干；再送于造纸机中碾压延展造纸，即得成品。
实施例3：
一种可降解的环保包装纸，各组分按重量份计为：可降解纤维85份，聚乳酸纤维17份，松木纤维浆料47份，羧甲基纤维素钠盐30份，分散剂12份、明矾13份、抗氧剂2.5份、干燥剂2.5份，木质纤维3.5份，焦磷酸钙27份，羟乙基纤维素0.16份；
优选的，所述聚乳酸纤维、松木纤维浆料纤维长度为15-55μm；
优选的，可降解纤维采用竹纤维或甲壳质纤维制成；
优选的，明矾硫酸钾铝或硫酸铝钾中的一种，或者为两者的组合；
一种可降解的环保包装纸的制备方法，步骤如下：
S1，制取小苏打水溶液，10g小苏打缓慢加入90g水中进行，缓慢搅拌并加热至40度；
S2，将可降解纤维洗干净，然后放置于上述溶液中，常温下浸泡6-7天脱胶；按每60份可降解纤维加入600份水、5份氢氧化钾制成混合溶液，将脱胶后的可降解纤维置于溶液煎煮，并持续搅拌；
S3，在质量分数低于20%的盐酸溶液中浸渍，清水洗、烘干；再将处理后的可降解纤维20min，过80目筛；
S4，粉碎过滤后的可降解纤维，控制温度于50度，将10g二氧化硅、5g琼脂胶、3g淀粉胶与100g水搅拌均匀，搅拌均匀后冷却，在室温、0.25Mpa下保存1.5h，得膜液；利用涂膜棒在玻璃板上涂布膜液，控制湿膜厚度为0.5-1mm；干燥，即得可降解纤维层；
S5，将步骤S4中的可降解纤维层中加入上述的分散剂、明矾、抗氧剂、干燥剂，木质纤维，焦磷酸钙,持续搅拌的同时以1分钟升温10度的情况下加热至70℃，持续搅拌20min，然后经制粒机挤出造粒；
S6，将聚乳酸纤维，松木纤维浆料，羧甲基纤维素钠盐和羟乙基纤维素加入无水乙醇，持续搅拌10min，搅拌后超声振荡20-30min，得悬浮液；
S7，将步骤S5中挤出造粒的粒料辊压成型制成基础薄膜；将S6得到的悬浮液均匀涂覆在S4中的基础薄膜两个表面上，阴凉处风干；再送于造纸机中碾压延展造纸，即得成品。
实施例4：
一种可降解的环保包装纸，各组分按重量份计为：可降解纤维90份，聚乳酸纤维20份，松木纤维浆料50份，羧甲基纤维素钠盐40份，分散剂15份、明矾15份、抗氧剂3份、干燥剂3份，木质纤维4份，焦磷酸钙30份，羟乙基纤维素0.2份；
优选的，所述聚乳酸纤维、松木纤维浆料纤维长度为15-55μm；
优选的，可降解纤维采用竹纤维或甲壳质纤维制成；
优选的，明矾硫酸钾铝或硫酸铝钾中的一种，或者为两者的组合；
一种可降解的环保包装纸的制备方法，步骤如下：
S1，制取小苏打水溶液，10g小苏打缓慢加入90g水中进行，缓慢搅拌并加热至40度；
S2，将可降解纤维洗干净，然后放置于上述溶液中，常温下浸泡6-7天脱胶；按每60份可降解纤维加入600份水、5份氢氧化钾制成混合溶液，将脱胶后的可降解纤维置于溶液煎煮，并持续搅拌；
S3，在质量分数低于20%的盐酸溶液中浸渍，清水洗、烘干；再将处理后的可降解纤维20min，过80目筛；
S4，粉碎过滤后的可降解纤维，控制温度于50度，将10g二氧化硅、5g琼脂胶、3g淀粉胶与100g水搅拌均匀，搅拌均匀后冷却，在室温、0.25Mpa下保存1.5h，得膜液；利用涂膜棒在玻璃板上涂布膜液，控制湿膜厚度为0.5-1mm；干燥，即得可降解纤维层；
S5，将步骤S4中的可降解纤维层中加入上述的分散剂、明矾、抗氧剂、干燥剂，木质纤维，焦磷酸钙,持续搅拌的同时以1分钟升温10度的情况下加热至70℃，持续搅拌20min，然后经制粒机挤出造粒；
S6，将聚乳酸纤维，松木纤维浆料，羧甲基纤维素钠盐和羟乙基纤维素加入无水乙醇，持续搅拌10min，搅拌后超声振荡20-30min，得悬浮液；
S7，将步骤S5中挤出造粒的粒料辊压成型制成基础薄膜；将S6得到的悬浮液均匀涂覆在S4中的基础薄膜两个表面上，阴凉处风干；再送于造纸机中碾压延展造纸，即得成品。
对本发明实施例1至4所得成品进行性能检测，分别在5℃露天和25℃土壤深埋下进行测试，
露天15天 露天25天 深埋15天 深埋25天
实施例1 83.5% 93.3% 81.4% 92.4%
实施例2 87.6% 95.5% 83.3% 94.6%
实施例3 88.4% 98.3% 85.5% 98.8%
实施例4 90.7% 99.2% 88.4% 99.7%
由上表可知，本发明最优的情况下可以在露天或者深埋25天内均可充分降解。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种可降解的环保包装纸，其特征在于，各组分按重量份计为：可降解纤维70～90份，聚乳酸纤维10～20份，松木纤维浆料40～50份，羧甲基纤维素钠盐20～40份，分散剂5～15份、明矾10～15份、抗氧剂1.5～3份、干燥剂1～3份，木质纤维2～4份，焦磷酸钙20～30份，羟乙基纤维素0.1～0.2份。
2.一种如权利要求1所述的可降解的环保包装纸制备方法，其特征在于，步骤如下：
S1，制取小苏打水溶液，10g小苏打缓慢加入90g水中进行，缓慢搅拌并加热至40度；
S2，将可降解纤维洗干净，然后放置于上述溶液中，常温下浸泡6-7天脱胶；可降解纤维、水与氢氧化钾制成混合溶液，将脱胶后的可降解纤维置于溶液煎煮，并持续搅拌；
S3，在质量分数低于20%的盐酸溶液中浸渍，清水洗、烘干；再将处理后的可降解纤维20min，过80目筛；
S4，粉碎过滤后的可降解纤维，控制温度于50度，将二氧化硅、琼脂胶、淀粉胶与水搅拌均匀，搅拌均匀后冷却，在室温、0.25Mpa下保存1.5h，得膜液；利用涂膜棒在玻璃板上涂布膜液，控制湿膜厚度为0.5-1mm；干燥，即得可降解纤维层；
S5，将步骤S4中的可降解纤维层中加入上述的分散剂、明矾、抗氧剂、干燥剂，木质纤维，焦磷酸钙,持续搅拌的同时以1分钟升温10度的情况下加热至70℃，持续搅拌20min，然后经制粒机挤出造粒；
S6，将聚乳酸纤维，松木纤维浆料，羧甲基纤维素钠盐和羟乙基纤维素加入无水乙醇，持续搅拌10min，搅拌后超声振荡20-30min，得悬浮液；
S7，将步骤S5中挤出造粒的粒料辊压成型制成基础薄膜；将S6得到的悬浮液均匀涂覆在S4中的基础薄膜两个表面上，阴凉处风干；再送于造纸机中碾压延展造纸，即得成品。
3.根据权利要求1所述的可降解的环保包装纸，其特征在于，所述聚乳酸纤维、松木纤维浆料纤维长度为15-55μm。
4.根据权利要求2所述的可降解的环保包装纸制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述可降解纤维采用竹纤维或甲壳质纤维制成。
5.根据权利要求4所述的可降解的环保包装纸制备方法，其特征在于，步骤S5中，所述明矾硫酸钾铝或硫酸铝钾中的一种，或者为两者的组合。
6.根据权利要求5所述的可降解的环保包装纸制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述二氧化硅、琼脂胶、淀粉胶和水的质量分别为10g、5g、3g和100g。
7.根据权利要求6所述的可降解的环保包装纸制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述竹纤维或甲壳质纤维、水和氢氧化钾制分别为60份、600份和5份。
CN201810881816.8A 2018-08-06 2018-08-06 一种可降解的环保包装纸及其制备方法 Pending CN109056422A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810881816.8A CN109056422A (zh) 2018-08-06 2018-08-06 一种可降解的环保包装纸及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810881816.8A CN109056422A (zh) 2018-08-06 2018-08-06 一种可降解的环保包装纸及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109056422A true CN109056422A (zh) 2018-12-21

Family

ID=64831585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810881816.8A Pending CN109056422A (zh) 2018-08-06 2018-08-06 一种可降解的环保包装纸及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109056422A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113771459A (zh) * 2021-09-01 2021-12-10 福建省安溪怡鑫包装有限公司 一种可降解密封防潮环保包装以及制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104140567A (zh) * 2014-06-23 2014-11-12 苏州市盛百威包装设备有限公司 一种可降解复合薄膜材料及其制备方法
CN104988807A (zh) * 2015-05-28 2015-10-21 句容市茂源织造厂 一种可降解食品包装纸及其制备方法
CN105219004A (zh) * 2015-11-05 2016-01-06 蒋金香 一种可降解植物纤维纸及其制备方法
CN106400603A (zh) * 2016-10-21 2017-02-15 陕西科技大学 一种防油食品包装纸的制备方法
CN107338682A (zh) * 2017-07-25 2017-11-10 合肥达户电线电缆科技有限公司 一种可降解的环保包装纸及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104140567A (zh) * 2014-06-23 2014-11-12 苏州市盛百威包装设备有限公司 一种可降解复合薄膜材料及其制备方法
CN104988807A (zh) * 2015-05-28 2015-10-21 句容市茂源织造厂 一种可降解食品包装纸及其制备方法
CN105219004A (zh) * 2015-11-05 2016-01-06 蒋金香 一种可降解植物纤维纸及其制备方法
CN106400603A (zh) * 2016-10-21 2017-02-15 陕西科技大学 一种防油食品包装纸的制备方法
CN107338682A (zh) * 2017-07-25 2017-11-10 合肥达户电线电缆科技有限公司 一种可降解的环保包装纸及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113771459A (zh) * 2021-09-01 2021-12-10 福建省安溪怡鑫包装有限公司 一种可降解密封防潮环保包装以及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6816040B2 (ja) 両親媒性ポリマーを含むフィルム又はフィルム製品の製造方法
CN108026697A (zh) 致密的膜的表面施胶
US20160362842A1 (en) Waterproof recycled paper and production method thereof
CN102587192B (zh) 一种耐高温型离型纸及其制备方法
CN110284368A (zh) 一种无塑生物质基防油抗菌食品包装纸制备方法
CN101139809A (zh) 一种阻燃防潮纸及其制备方法
CN110512457B (zh) 一种防油淋膜原纸的制造方法
CN105088900B (zh) 一种包装纸的生产方法
CN110195373A (zh) 一种食品防油纸及其制备方法
JP2021522380A (ja) デンプンおよびミクロフィブリル化セルロースを含む接着剤を製造する方法、段ボール、ならびに接着剤
CN103628343A (zh) 一种低定量的紧致细柔纸面巾和其生产方法
CN106638156B (zh) 一种抗菌保鲜包装纸制备方法
CN109056422A (zh) 一种可降解的环保包装纸及其制备方法
CN115491931A (zh) 一种无氟纸浆模塑产品及其制备方法
CN103397567A (zh) 造纸工艺
CN108035196A (zh) 一种吸音壁纸原纸及其制备方法
CN110344278B (zh) 一种瓦楞原纸防潮工艺
CN110181973A (zh) 一种黄胶泥制铅笔及其制备方法
US2124330A (en) Surfacing felted fibrous material
SE1651029A1 (en) Material suitable for use in packages and process for manufacture thereof
CN105421147A (zh) 一种高抗张强度的纸张及其制备方法
CN107603256A (zh) 一种具有阻燃保温性能的植物纤维环保材料
CN109457542B (zh) 一种油茶果壳包装纸及其制备方法
CZ305000B6 (cs) Papír se zvýšenou pevností a zvýšenou odolností vůči tukům
CN110886132A (zh) 一种防霉抗菌白卡纸及其加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181221