CN111285244B - 一种便于翻转固定的吊升卡台 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种便于翻转固定的吊升卡台，包括底板、限位单元、吊升单元和包角单元；本发明可以解决吊升物体的过程中产生的a：吊升物体至一定的高度采用绳索捆绑容易使得物体表面造成刮伤且不便于在高处拆卸物体，给物体的安装带来了麻烦；b：在吊升物体的过程中容易产生晃动，使得物体容易从吊升架内部跌落或者在吊升台内部产生晃动带动吊绳产生更大的波动提高了内部固定的物体进一步跌落的危险性等问题。
Description
技术领域
本发明涉及吊升器械领域，特别涉及一种便于翻转固定的吊升卡台。
背景技术
一些矩形的物体通常需要从地面吊升到一定的高度进行安装使用，通常吊升采用绳子捆绑或者防止在台架上，但是吊升的过程中会产生以下问题：
a：吊升物体至一定的高度采用绳索捆绑容易使得物体表面造成刮伤且不便于在高处拆卸物体，给物体的安装带来了麻烦；b：在吊升物体的过程中容易产生晃动，使得物体容易从吊升架内部跌落或者在吊升台内部产生晃动带动吊绳产生更大的波动提高了内部固定的物体进一步跌落的危险性。
为了保证物体在提升的过程中的稳定性，且便于高空拆解提升的物体；因此本发明提供了一种便于翻转固定的吊升卡台。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种便于翻转固定的吊升卡台，包括底板、限位单元、吊升单元和包角单元；所述底板的四个边角处通过滑动配合方式安装有包角单元，且底板的下端四个边角处均匀设置有螺纹孔；位于底板两端前后对称设置有吊升单元，底板的上端中部前后对称通过滑动配合方式安装有限位单元；其中：
所述的包角单元包括移动块、固定螺栓、支撑弹簧、伸缩柱、卡爪、弹簧片和支撑模块；所述的移动块通过滑动配合方式安装在底板上，且移动块的下端通过固定螺栓安装在底板下端面对应的螺纹孔内部；移动块的一端外壁为弧形结构，移动块的弧形结构外壁通过销轴安装有支撑模块，所述移动块的上端内部通过活动连接方式安装有伸缩柱，所述的支撑弹簧设置在移动块内部，且支撑弹簧的上端顶伸在伸缩柱的下端外壁上，所述伸缩柱的上端设置有矩形卡槽，位于伸缩柱的矩形卡槽内通过销轴安装有卡爪，伸缩柱的上端面和卡爪之间通过弹簧片相连接；根据物体尺寸的大小；人工移动移动块至合适位置并通过固定螺栓进行固定，且在支撑模块的作用下将物体的直角进行包边固定处理。
所述的吊升单元包括吊轮、限位弧板、铰板和扭簧；所述的吊轮通过轴承安装在底板上，且吊轮中部外壁设置有环形槽，所述的限位弧板通过销轴安装在底板上，且限位弧板与吊轮相配合；所述的铰板通过销轴安装在底板上，铰板的上端通过销轴与限位弧板的外壁相连接；所述的扭簧套设在铰板的轴头上，扭簧的一端抵触在底板上，扭簧的另一端抵触在铰板上；将拉绳穿过吊轮并通过吊机提升本发明带动固定的物体至一定的高度，在提升本发明的过程中，为了防止拉绳脱离吊轮，通过限位弧板的作用保持吊绳始终位于吊轮的环形槽内；且防止提伸本发明的过程中产生晃动保证了上端物体的稳定性。
所述的限位单元包括限位滑块、限位弹簧、限位块和内支撑弹簧；所述的限位滑块通过滑动配合方式安装在底板上，且限位滑块的外壁通过限位弹簧与底板内部的滑槽内壁相连接；所述限位滑块的外壁设置有环形拉槽；限位滑块的内部通过滑动配合方式安装有限位块，所述的内支撑弹簧设置在限位滑块的内部且与限位块相配合；通过拉动限位滑块的环形拉槽将限位块与物体的外壁进行接触限位，两端对称设置的限位块可以使得物体保持在底板的中部。
所述的支撑模块包括直角支撑板、侧支板、卡接弹簧和卡盘；所述的直角支撑板内壁自上而下通过活动配合方式均匀安装有卡盘，且卡盘和直角支撑板之间通过卡接弹簧相连接；所述直角支撑板的两端侧壁通过铰链安装有侧支板，所述直角支撑板的内壁设置有爪槽；将侧支板翻转与直角支撑板之间通过磁性吸附；并向上翻转直角支撑板通过直角支撑板与物体的直角边对准，通过卡爪与直角支撑板内部的爪槽进行固定，保持直角支撑板的直立作用；并移动移动块至合适的位置使得直角支撑板将物体的边角进行固定，防止物体在吊升的过程中发生晃动与脱落的危险；且采用这种包角式固定便于在高处拆解提升的物体。
所述底板的中部设置有定位圆孔；将底板的中部设置定位圆孔；可以保证底板上端放置的物体与底板成对角线平行，进一步的促进了直角支撑板对物体的包角作用；防止底板上的物体晃动。
所述吊轮环形槽的外壁均匀设置有滚珠；将吊轮的环形槽外壁均匀设置滚珠提高了吊轮与限位弧板之间的滚动摩擦，便于吊绳穿过吊轮提升本发明到合适的高度。
所述的卡盘为橡胶吸盘性结构；将卡盘设置为橡胶吸盘性结构便于直角支撑板与物体包角固定的时候卡盘与物体接触防止对物体表面造成刮伤；保证了物体表面的结构。
优选的；所述的直角支撑板和侧支板均为磁性构件；将直角支撑板和侧支板设置为磁性结构便于翻转侧支板使得侧支板固定吸附在直角支撑板的外壁上。
有益效果
一、本发明将拉绳穿过吊轮并通过吊机提升本发明带动固定的物体至一定的高度，在提升本发明的过程中，为了防止拉绳脱离吊轮，通过限位弧板的作用保持吊绳始终位于吊轮的环形槽内；且防止提伸本发明的过程中产生晃动保证了上端物体的稳定性；
二、本发明根据物体尺寸的大小；人工移动移动块至合适位置并通过固定螺栓进行固定，将侧支板翻转与直角支撑板之间通过磁性吸附；并向上翻转直角支撑板通过直角支撑板与物体的直角边对准，通过卡爪与直角支撑板内部的爪槽进行固定，保持直角支撑板的直立作用；并移动移动块至合适的位置使得直角支撑板将物体的边角进行包边固定处理，防止物体在吊升的过程中发生晃动与脱落的危险；且采用这种包角式固定便于在高处拆解提升的物体；
三、本发明将卡盘设置为橡胶吸盘性结构便于直角支撑板与物体包角固定的时候卡盘与物体接触防止对物体表面造成刮伤；保证了物体表面的结构。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视位置结构示意图；
图2是本发明的俯视位置结构示意图；
图3是本发明的第一位置剖视图；
图4是本发明的第二位置剖视图；
图5是本发明的第三位置剖视图；
图6是本发明支撑模块的剖视图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图6所示，一种便于翻转固定的吊升卡台，包括底板1、限位单元2、吊升单元3和包角单元4；所述底板1的四个边角处通过滑动配合方式安装有包角单元4，且底板1的下端四个边角处均匀设置有螺纹孔；位于底板1两端前后对称设置有吊升单元3，底板1的上端中部前后对称通过滑动配合方式安装有限位单元2；所述底板1的中部设置有定位圆孔；将底板1的中部设置定位圆孔；可以保证底板1上端放置的物体与底板1成对角线平行，进一步的促进了直角支撑板471对物体的包角作用；防止底板1上的物体晃动；其中：
所述的限位单元2包括限位滑块21、限位弹簧22、限位块23和内支撑弹簧24；所述的限位滑块21通过滑动配合方式安装在底板1上，且限位滑块21的外壁通过限位弹簧22与底板1内部的滑槽内壁相连接；所述限位滑块21的外壁设置有环形拉槽；限位滑块21的内部通过滑动配合方式安装有限位块23，所述的内支撑弹簧24设置在限位滑块21的内部且与限位块23相配合；通过拉动限位滑块21的环形拉槽将限位块23与物体的外壁进行接触限位，两端对称设置的限位块23可以使得物体保持在底板1的中部。
所述的吊升单元3包括吊轮31、限位弧板32、铰板33和扭簧34；所述的吊轮31通过轴承安装在底板1上，且吊轮31中部外壁设置有环形槽，且吊轮31环形槽的外壁均匀设置有滚珠，将吊轮31的环形槽外壁均匀设置滚珠提高了吊轮31与限位弧板32之间的滚动摩擦，便于吊绳穿过吊轮31提升本发明到合适的高度；所述的限位弧板32通过销轴安装在底板1上，且限位弧板32与吊轮31相配合；所述的铰板33通过销轴安装在底板1上，铰板33的上端通过销轴与限位弧板32的外壁相连接；所述的扭簧34套设在铰板33的轴头上，扭簧34的一端抵触在底板1上，扭簧34的另一端抵触在铰板33上；将拉绳穿过吊轮31并通过吊机提升本发明带动固定的物体至一定的高度，在提升本发明的过程中，为了防止拉绳脱离吊轮，通过限位弧板32的作用保持吊绳始终位于吊轮31的环形槽内；且防止提伸本发明的过程中产生晃动保证了上端物体的稳定性。
所述的包角单元4包括移动块41、固定螺栓42、支撑弹簧43、伸缩柱44、卡爪45、弹簧片46和支撑模块47；所述的移动块41通过滑动配合方式安装在底板1上，且移动块41的下端通过固定螺栓42安装在底板1下端面对应的螺纹孔内部；移动块41的一端外壁为弧形结构，移动块41的弧形结构外壁通过销轴安装有支撑模块47，所述移动块41的上端内部通过活动连接方式安装有伸缩柱44，所述的支撑弹簧43设置在移动块41内部，且支撑弹簧43的上端顶伸在伸缩柱44的下端外壁上，所述伸缩柱44的上端设置有矩形卡槽，位于伸缩柱44的矩形卡槽内通过销轴安装有卡爪45，伸缩柱44的上端面和卡爪45之间通过弹簧片46相连接；根据物体尺寸的大小；人工移动移动块41至合适位置并通过固定螺栓42进行固定，且在支撑模块47的作用下将物体的直角进行包边固定处理。
所述的支撑模块47包括直角支撑板471、侧支板472、卡接弹簧473和卡盘474；所述的直角支撑板471内壁自上而下通过活动配合方式均匀安装有卡盘474，且卡盘474和直角支撑板471之间通过卡接弹簧473相连接；所述的卡盘474为橡胶吸盘性结构；将卡盘474设置为橡胶吸盘性结构便于直角支撑板471与物体包角固定的时候卡盘474与物体接触防止对物体表面造成刮伤；保证了物体表面的结构；所述直角支撑板471的两端侧壁通过铰链安装有侧支板472，所述的直角支撑板471和侧支板472均为磁性构件；将直角支撑板471和侧支板472设置为磁性结构便于翻转侧支板472使得侧支板472固定吸附在直角支撑板471的外壁上；所述直角支撑板471的内壁设置有爪槽；将侧支板472翻转与直角支撑板471之间通过磁性吸附；并向上翻转直角支撑板471通过直角支撑板471与物体的直角边对准，通过卡爪45与直角支撑板471内部的爪槽进行固定，保持直角支撑板471的直立作用；并移动移动块41至合适的位置使得直角支撑板471将物体的边角进行固定，防止物体在吊升的过程中发生晃动与脱落的危险；且采用这种包角式固定便于在高处拆解提升的物体。
具体吊升物体至一定高度的时候：
首先将物体放置在底板1上并通过限位单元2进行限位，将拉绳穿过吊轮31内部，并且根据物体尺寸的大小；人工移动移动块41至合适位置并通过固定螺栓42进行固定，且在支撑模块47的作用下将物体的直角进行包边固定处理；最后通过吊升机械拉动拉绳将本发明吊升至一定的高度。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种便于翻转固定的吊升卡台，包括底板(1)、限位单元(2)、吊升单元(3)和包角单元(4)；所述底板(1)的四个边角处通过滑动配合方式安装有包角单元(4)，且底板(1)的下端四个边角处均匀设置有螺纹孔；位于底板(1)两端前后对称设置有吊升单元(3)，底板(1)的上端中部前后对称通过滑动配合方式安装有限位单元(2)；其中：
所述的包角单元(4)包括移动块(41)、固定螺栓(42)、支撑弹簧(43)、伸缩柱(44)、卡爪(45)、弹簧片(46)和支撑模块(47)；其特征在于：所述的移动块(41)通过滑动配合方式安装在底板(1)上，且移动块(41)的下端通过固定螺栓(42)安装在底板(1)下端面对应的螺纹孔内部；移动块(41)的一端外壁为弧形结构，移动块(41)的弧形结构外壁通过销轴安装有支撑模块(47)，所述移动块(41)的上端内部通过活动连接方式安装有伸缩柱(44)，所述的支撑弹簧(43)设置在移动块(41)内部，且支撑弹簧(43)的上端顶伸在伸缩柱(44)的下端外壁上，所述伸缩柱(44)的上端设置有矩形卡槽，位于伸缩柱(44)的矩形卡槽内通过销轴安装有卡爪(45)，伸缩柱(44)的上端面和卡爪(45)之间通过弹簧片(46)相连接；
所述的吊升单元(3)包括吊轮(31)、限位弧板(32)、铰板(33)和扭簧(34)；所述的吊轮(31)通过轴承安装在底板(1)上，且吊轮(31)中部外壁设置有环形槽，所述的限位弧板(32)通过销轴安装在底板(1)上，且限位弧板(32)与吊轮(31)相配合；所述的铰板(33)通过销轴安装在底板(1)上，铰板(33)的上端通过销轴与限位弧板(32)的外壁相连接；所述的扭簧(34)套设在铰板(33)的轴头上，扭簧(34)的一端抵触在底板(1)上，扭簧(34)的另一端抵触在铰板(33)上。
2.根据权利要求1所述的一种便于翻转固定的吊升卡台，其特征在于：所述的限位单元(2)包括限位滑块(21)、限位弹簧(22)、限位块(23)和内支撑弹簧(24)；所述的限位滑块(21)通过滑动配合方式安装在底板(1)上，且限位滑块(21)的外壁通过限位弹簧(22)与底板(1)内部的滑槽内壁相连接；所述限位滑块(21)的外壁设置有环形拉槽；限位滑块(21)的内部通过滑动配合方式安装有限位块(23)，所述的内支撑弹簧(24)设置在限位滑块(21)的内部且与限位块(23)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种便于翻转固定的吊升卡台，其特征在于：所述的支撑模块(47)包括直角支撑板(471)、侧支板(472)、卡接弹簧(473)和卡盘(474)；所述的直角支撑板(471)内壁自上而下通过活动配合方式均匀安装有卡盘(474)，且卡盘(474)和直角支撑板(471)之间通过卡接弹簧(473)相连接；所述直角支撑板(471)的两端侧壁通过铰链安装有侧支板(472)，所述直角支撑板(471)的内壁设置有爪槽。
4.根据权利要求1所述的一种便于翻转固定的吊升卡台，其特征在于：所述底板(1)的中部设置有定位圆孔。
5.根据权利要求1所述的一种便于翻转固定的吊升卡台，其特征在于：所述吊轮(31)环形槽的外壁均匀设置有滚珠。
6.根据权利要求3所述的一种便于翻转固定的吊升卡台，其特征在于：所述的卡盘(474)为橡胶吸盘性结构。
7.根据权利要求3所述的一种便于翻转固定的吊升卡台，其特征在于：所述的直角支撑板(471)和侧支板(472)均为磁性构件。
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