CN216082839U - 电池包拆装检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，提供一种电池包拆装检测装置，包括支撑座以及固定装置，固定装置包括支架本体以及定位结构，支架本体具有检修口，定位结构分布于检修口的外围。将待检测或拆解的电池包置于固定装置的支架本体上，并且，电池包的底部防护板与支架本体上的检修口相对应，方便检修人员由检修口处对电池包进行检测和拆装。同时，电池包是通过定位结构固定在支架本体上的，利用定位结构能够保持电池包在支架本体上的稳定性，避免在检测或拆装过程中，与支架本体发生相对移动。支撑座则起到支撑作用，确保操作人员所需的操作高度。本申请的电池包拆装检测装置在使用过程中能够提高电池包的安装稳定性，从而提升操作过程中的安全系数。

Description

电池包拆装检测装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其提供一种电池包拆装检测装置。

背景技术

电池包在生产制造过程中，如若存在异常需要返工处理或检测处理时，通常，利用运载的叉车或吊装装置进行固定，以获得较好的维修视角。然而，电池包的重量往往较大，通过上述装置进行固定难以维持电池包的稳定性，从而在检测或拆装过程中易造成安全隐患，以及，操作不便的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种电池包拆装检测装置，旨在解决现有的电池包拆装检测装置在使用过程中存在的操作不便以及安全系数低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电池包拆装检测装置，包括支撑座以及设于支撑座上的固定装置，固定装置用于限位电池包，固定装置包括设于支撑座上的支架本体以及设于支架本体背离支撑座一侧上的定位结构，定位结构用于对电池包进行定位固定，支架本体具有检修口，定位结构分布于检修口的外围。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的电池包拆装检测装置，其使用过程如下，将待检测或拆解的电池包置于固定装置的支架本体上，并且，电池包的底部防护板与支架本体上的检修口相对应，方便检修人员由检修口处对电池包进行检测和拆装。同时，电池包是通过定位结构固定在支架本体上的，利用定位结构能够保持电池包在支架本体上的稳定性，避免在检测或拆装过程中，与支架本体发生相对移动。支撑座则起到支撑作用，确保操作人员所需的操作高度。本申请的电池包拆装检测装置在使用过程中能够提高电池包的安装稳定性，从而提升操作过程中的安全系数，以及，为操作人员提供便捷。

在一个实施例中，定位结构包括分布于检修口的外围的定位筋条，电池包的底部置于定位筋条上。

通过采用上述技术方案，利用定位筋条对电池包的底部进行支撑定位，从而提高电池包安装在支架本体上的稳定性。

在一个实施例中，检修口呈方形，定位筋条布设于检修口的长边边缘上和/或短边边缘上。

通过采用上述技术方案，检修口的外形轮廓与电池包的外形轮廓相同或相近，且呈方形，那么，在检修口的长边边缘和/或短边边缘上设置定位筋条以对电池包对应的边长进行定位和支撑。

在一个实施例中，定位筋条包括设于支架本体上的筋条本体以及设于筋条本体上的定位部，定位部具有用于与电池包的防护板相抵接的抵接面；抵接面呈倾斜状，且朝向检修口的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，具体地，定位筋条包括筋条本体和定位部两个部分，筋条本体起到支撑作用，定位部则是直接与电池包的底部相接触，同时，为了避免电池包从定位部上滑脱，定位部上的抵接面呈倾斜状，且朝向检修口的方向倾斜，这样，抵接面对电池包形成向内的支撑力，从而有效地防止电池包从定位部上滑脱。

在一个实施例中，定位结构包括分布于检修口的外围的定位柱，电池包具有与定位柱相适配的定位孔。

通过采用上述技术方案，通过定位柱与电池包上的定位孔相配合也可对电池包进行定位和固定。

在一个实施例中，定位结构包括分布于检修口的外围的定位筋条以及设于定位筋条上的定位柱，电池包的底部置于定位筋条上，其中，电池包具有与定位柱相适配的定位孔。

通过采用上述技术方案，同理地，定位结构包括定位筋条和定位柱两个部分，且，定位筋条和定位柱同时对电池包起到定位和支撑的作用。

在一个实施例中，固定装置还包括设于支架本体的四个对角上的吊装结构件，吊装结构件用于与外设吊装设备连接，吊装结构件包括固定连接于支架本体的吊装板以及一体成型于吊装板上的吊装环。

通过采用上述技术方案，利用设置在支架本体上的吊装结构件来实现与对电池包的移载。具体地，吊装结构件包括吊装板以及吊装环，利用吊装板增加连接点位，提高连接强度。

在一个实施例中，支架本体可拆卸地连接于支撑座；或者，支架本体能够转动地连接于支撑座。

通过采用上述技术方案，在电池包需要吊装或移载时，支架本体可与支撑座进行分离，或者，在电池包需要进行转动以获得不同需求的角度时，支架本体可绕于自身的中轴线相对支撑座水平转动，并且，转动的角度不限。

在一个实施例中，支撑座包括座体以及均设于座体的远离支架本体一端的脚轮和支撑脚，支撑脚在座体的高度方向上能够伸缩调节。

通过采用上述技术方案，支撑座的座体起到支撑作用，位于座体的底部的支撑脚用于调节座体的高度，同时，脚轮则方便座体移动。

在一个实施例中，电池包拆装检测装置还包括位于支撑座内的升降防护装置，升降防护装置包括升降主体、设于升降主体的底部的滑轮结构以及设于升降主体的顶端的支撑架结构。

通过采用上述技术方案，升降防护装置用于对电池包的底部的防护板进行支撑，防止防护板脱落。具体地，升降主体在高度方向上可伸缩调节，滑轮结构则可带动升降主体和支撑架结构移动，而支撑架结构则主要对防护板起到撑托作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池包拆装检测装置和电池包的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电池包拆装检测装置的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为图2中C处的放大图；

图6为本实用新型实施例提供的电池包拆装检测装置的升降防护装置的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、电池包拆装检测装置；10、支撑座；20、固定装置；21、支架本体；22、定位结构；20a、检修口；221、定位筋条；2211、筋条本体；2212、定位部；221a、抵接面；222、定位柱；23、吊装结构件；231、吊装板；232、吊装环；11、座体；12、脚轮；13、支撑脚；30、升降防护装置；31、升降主体；32、滑轮结构；33、支撑架结构；200、电池包。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1和图2，本申请的电池包拆装检测装置100，包括支撑座10以及设于支撑座10上的固定装置20，该固定装置20用于限位电池包200。固定装置20包括设于支撑座10上的支架本体21以及设于支架本体21背离支撑座10一侧上的定位结构22，该定位结构22用于对电池包200进行定位固定，支架本体21具有检修口20a，定位结构22分布于检修口20a的外围。可以理解地，电池包200在安装固定过程中是先置于定位结构22上，然后其整体的重量置于支架本体21上。这样，定位结构22对电池包200的底部进行定位和固定，起到防滑脱的作用。同时，在对电池包200进行拆装或检测时，可由下至上从检修口20a处对电池包200的底部进行操作。这里，定位结构22可为筋条状结构件或销柱状结构结构件等。

本实用新型提供的电池包拆装检测装置100，其使用过程如下，将待检测或拆解的电池包200置于固定装置20的支架本体21上，并且，电池包200的底部防护板与支架本体21上的检修口20a相对应，方便检修人员由检修口20a处对电池包200进行检测和拆装。同时，电池包200是通过定位结构22固定在支架本体21上的，利用定位结构22能够保持电池包200在支架本体21上的稳定性，避免在检测或拆装过程中，与支架本体21发生相对移动。支撑座10则起到支撑作用，确保操作人员所需的操作高度。本申请的电池包拆装检测装置100在使用过程中能够提高电池包200的安装稳定性，从而提升操作过程中的安全系数，以及，为操作人员提供便捷。

在一个实施例中，支架本体21采用方通型材条连接而形成，这样，支架本体21在保证结构强度的情况下，整体重量更轻，从而减小对支撑座10的负荷。当然，根据实际使用情况，支架本体21也可采用其他整板型材，用以保证更高的结构强度。

具体地，请参考图2和图3，在一个实施例中，定位结构22包括分布于检修口20a的外围的定位筋条221，电池包200的底部置于定位筋条221上。可以理解地，根据实际的使用情况，定位筋条221的数量可进行增减，并且，将各定位筋条221围设在检修口20a的外围，这样，利用定位筋条221对电池包200的底部进行支撑定位，从而提高电池包200安装在支架本体21上的稳定性。具体地，定位筋条221可一体成型于支架本体21上，这样，电池包200在放置过程中，与各定位筋条221的接触稳定性更高。或者，定位筋条221通过螺钉固定在支架本体21上，这样，定位筋条221在支架本体21上的位置可进行调整，从而在适应电池包200的尺寸规格上范围更广。

具体地，请参考图2，在本实施例中，检修口20a呈方形，定位筋条221布设于检修口20a的长边边缘上和/或短边边缘上。可以理解地，电池包200的底部呈大致的方形，为了与之相适配，检修口20a的外形轮廓与电池包200的外形轮廓相同或相近，且呈方形，那么，在检修口20a的长边边缘和/或短边边缘上设置定位筋条221以对电池包200对应的边长进行定位和支撑。具体地，可以在检修口20a的长边边缘设置定位筋条221；或者，在检修口20a的短边边缘设置定位筋条221；或者，在检修口20a的长边边缘和短边边缘均设置有定位筋条221。当然地，检修口20a也可呈其他形状，根据电池包200需要检测和拆装的部分进行适应性的调整。

具体地，请参考图3，定位筋条221包括设于支架本体21上的筋条本体2211以及设于筋条本体2211上的定位部2212，定位部2212具有用于与电池包200的防护板相抵接的抵接面221a；抵接面221a呈倾斜状，且朝向检修口20a的方向倾斜。可以理解地，定位筋条221包括筋条本体2211和定位部2212两个部分，筋条本体2211起到支撑作用，定位部2212则是直接与电池包200的底部相接触，同时，为了避免电池包200从定位部2212上滑脱，定位部2212上的抵接面221a呈倾斜状，且朝向检修口20a的方向倾斜，这样，抵接面221a对电池包200形成向内的支撑力，从而有效地防止电池包200从定位部2212上滑脱。具体地，筋条本体2211与定位部2212可一体成型，或者，定位部2212通过螺钉连接在筋条本体2211上，这样，定位部2212相对筋条本体2211的位置可进行调整，从而能够适应不同尺寸规格的电池包200。

在另一个实施例中，与上述实施例不同之处在于，定位结构22包括分布与检修口20a的外围的定位柱222，电池包200具有与定位柱222相适配的定位孔。同理地，通过定位柱222与电池包200上的定位孔相配合也可对电池包200进行定位和固定。当定位结构22为定位柱222时，电池包200上则需要开设有与之相适配的定位孔，在安装过程中，设置在检修口20a的外围的各定位柱222穿设入对应的定位孔来提高电池包200与支架本体21之间的连接稳定性。通常，可在电池包200与车架连接的外缘结构处开设对应的定位孔，这样，对电池包200整体结构强度的影响更小。

请参考图4，在另一个实施例中，与上述实施例不同之处在于，定位结构22包括分布于检修口20a的外围的定位筋条221以及设于定位筋条221上的定位柱222，电池包200的底部置于定位筋条221上，其中，电池包200具有与定位柱222相适配的定位孔。可以理解地，定位结构22包括定位筋条221和定位柱222两个部分，且，定位筋条221和定位柱222同时对电池包200起到定位和支撑的作用。这里，定位筋条221的结构可与前一实施例中提到的定位筋条221的结构相同，从而满足电池包200的定位和固定需求，再此基础之上，还增加了定位柱222，即利用定位柱222与对应定位孔相配合，二次提升电池包200的连接稳定性。在实际操作过程中，定位柱222是先穿设于电池包200上的定位孔，而后，电池包200的底部抵接于定位筋条221上。

请参考图2和图5，在一个实施例中，固定装置20还包括设于支架本体21的四个对角上的吊装结构件23，该吊装结构件23用于与外设吊装设备连接，吊装结构件23包括固定连接于支架本体21的吊装板231以及一体成型于吊装板231上的吊装环232。通过采用上述技术方案，利用设置在支架本体21上的吊装结构件23来实现与对电池包200的移载。具体地，吊装结构件23包括吊装板231以及吊装环232，利用吊装板231增加连接点位，提高连接强度。

在一个实施例中，支架本体21可拆卸地连接于支撑座10；或者，支架本体21能够转动地连接于支撑座10，并且，能够绕于自身的中轴线相对支撑座10转动。通过采用上述技术方案，在电池包200需要吊装或移载时，支架本体21可与支撑座10进行分离，具体地，支架本体21通过插接柱与插接孔相配配合，在竖直方向上与支撑座10实现可拆卸地连接，以及，支架本体21通过导轨与滑槽相配合，在水平方向上与支撑座10实现可拆卸连接。或者，在电池包200需要进行转动以获得不同需求的角度时，支架本体21可绕于自身的中轴线相对支撑座10水平转动，并且，转动的角度不限。具体地，在支架本体21与支撑座10之间设置轴承，依靠轴承的转动力来实现二者的相对转动。

请参考图1和图2，在一个实施例中，支撑座10包括座体11以及均设于座体11的远离支架本体21一端的脚轮12和支撑脚13，支撑脚13在座体11的高度方向上能够伸缩调节。可以理解地，支撑座10的座体11起到支撑作用，位于座体11的底部的支撑脚13用于调节座体11的高度，同时，脚轮12则方便座体11移动。具体地，为了减轻支撑座10整体的重量，支撑座10可采用方通型材拼接而成。同时，支撑脚13可通过螺纹连接的方式与座体11的底部相连接，即通过旋转支撑脚13来调节座体11的高度。

请参考图6，在一个实施例中，电池包拆装检测装置100还包括位于支撑座10内的升降防护装置30，升降防护装置30包括升降主体31、设于升降主体31的底部的滑轮结构32以及设于升降主体31的顶端的支撑架结构33。通过采用上述技术方案，升降防护装置30用于对电池包200的底部的防护板进行支撑，防止防护板脱落。具体地，升降主体31在高度方向上可伸缩调节，可选的是，升降主体31为伸缩气缸等。滑轮结构32则可带动升降主体31和支撑架结构33移动，而支撑架结构33则主要对防护板起到撑托作用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池包拆装检测装置，其特征在于：包括支撑座以及设于所述支撑座上的固定装置，所述固定装置用于限位电池包，所述固定装置包括设于所述支撑座上的支架本体以及设于所述支架本体背离所述支撑座一侧上的定位结构，所述定位结构用于对电池包进行定位固定，所述支架本体具有检修口，所述定位结构分布于所述检修口的外围。

2.根据权利要求1所述的电池包拆装检测装置，其特征在于：所述定位结构包括分布于所述检修口的外围的定位筋条，所述电池包的底部置于所述定位筋条上。

3.根据权利要求2所述的电池包拆装检测装置，其特征在于：所述检修口呈方形，所述定位筋条布设于所述检修口的长边边缘上和/或短边边缘上。

4.根据权利要求2或3所述的电池包拆装检测装置，其特征在于：所述定位筋条包括设于所述支架本体上的筋条本体以及设于所述筋条本体上的定位部，所述定位部具有用于与所述电池包的防护板相抵接的抵接面；所述抵接面呈倾斜状，且朝向所述检修口的方向倾斜。

5.根据权利要求1所述的电池包拆装检测装置，其特征在于：所述定位结构包括分布于所述检修口的外围的定位柱，所述电池包具有与所述定位柱相适配的定位孔。

6.根据权利要求1所述的电池包拆装检测装置，其特征在于：所述定位结构包括分布于所述检修口的外围的定位筋条以及设于所述定位筋条上的定位柱，所述电池包的底部置于所述定位筋条上，其中，所述电池包具有与所述定位柱相适配的定位孔。

7.根据权利要求1所述的电池包拆装检测装置，其特征在于：所述固定装置还包括设于所述支架本体的四个对角上的吊装结构件，所述吊装结构件用于与外设吊装设备连接，所述吊装结构件包括固定连接于所述支架本体的吊装板以及一体成型于所述吊装板上的吊装环。

8.根据权利要求1所述的电池包拆装检测装置，其特征在于：所述支架本体可拆卸地连接于所述支撑座；或者，所述支架本体能够转动地连接于所述支撑座。

9.根据权利要求1所述的电池包拆装检测装置，其特征在于：所述支撑座包括座体以及均设于所述座体的远离所述支架本体一端的脚轮和支撑脚，所述支撑脚在所述座体的高度方向上能够伸缩调节。

10.根据权利要求1所述的电池包拆装检测装置，其特征在于：所述电池包拆装检测装置还包括位于所述支撑座内的升降防护装置，所述升降防护装置包括升降主体、设于所述升降主体的底部的滑轮结构以及设于所述升降主体的顶端的支撑架结构。

Images