CN111284745A - 一种包裹瓶子塑料膜的收缩包装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包裹瓶子塑料膜的收缩包装机，包括包装台和螺纹杆，包装台上方的一端固定有气缸，气缸的内部连接有推杆，包装台的上方表面开设有滑槽，滑槽的内部连接有挡座，包装台的侧面固定有支架，螺纹杆贯穿支架连接在挡座的一端，螺纹杆靠近支架的一端固定有轮盘，包装台上方远离气缸的一侧设置有固定架，包装台的底部和固定架的上方固定有侧板，侧板的两端连接有转动杆。该包裹瓶子塑料膜的恒温收缩包装机，在需要调整塑料瓶包装数量时，转动轮盘带动螺纹杆在支架内旋转，旋转的螺纹杆带动挡座在包装台上表面的滑槽中滑动，使得两个挡座夹在塑料瓶的两边，通过改变挡座之间的距离，来方便调整塑料瓶包装数量。

Description

一种包裹瓶子塑料膜的收缩包装机

技术领域

本发明涉及塑料瓶包装领域，具体为一种包裹瓶子塑料膜的收缩包装机。

背景技术

在饮料或者矿泉水等液体产品进行包装时，需要将塑料瓶放置到加工设备的指定位置，通过相应设备的加热使得塑料膜包裹塑料瓶，使得对塑料瓶进行包装，由于现市场上大多数恒温收缩包装机在运送塑料瓶时，会使得塑料瓶摆放倾斜和移动时散乱，并且塑料膜滚筒滚动时会偏移位置，为此，我们希望能够通过对包裹瓶子塑料膜的恒温收缩包装机的创新来提高包裹瓶子塑料膜的恒温收缩包装机的使用效率，便于调节和固定，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，包裹瓶子塑料膜的恒温收缩包装机有了很大程度的发展，它的发展给人们在对塑料瓶进行塑料膜打包时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种包裹瓶子塑料膜的收缩包装机，解决了包裹瓶子塑料膜的恒温收缩包装机塑料膜滚筒容易偏移位置，包裹瓶子塑料膜的恒温收缩包装机不便于调节塑料瓶打包的数量，以及包裹瓶子塑料膜的恒温收缩包装机包裹完成后不便于人员搬运的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包裹瓶子塑料膜的收缩包装机，包括包装台和螺纹杆，所述包装台上方的一端固定有气缸，所述气缸的内部连接有推杆，所述包装台的上方表面开设有滑槽，其中：

所述滑槽的内部连接有挡座，所述包装台的侧面固定有支架，所述螺纹杆贯穿支架连接在挡座的一端，所述螺纹杆靠近支架的一端固定有轮盘，所述包装台上方远离气缸的一侧设置有固定架，所述包装台的底部和固定架的上方固定有侧板，所述侧板的两端连接有转动杆，所述转动杆的一侧设置有导向杆，所述转动杆的上方放置有滚筒，所述侧板靠近滚筒两端的内部贯穿连接有固定轴，所述固定轴的外侧连接有弹簧，所述固定架的顶部固定有第一电机，所述第一电机的一端连接有丝杆，所述丝杆贯穿固定架的内部连接在套管中，所述套管的下方连接有刀架；

所述包装台靠近固定架的一侧设置有输送台，所述输送台的上方设置有恒温箱，所述恒温箱的上方设置有加热机构，所述输送台一侧的下方固定有第二电机，所述第二电机的一端连接有皮带，所述皮带远离第二电机的一端连接有皮带轮，所述皮带轮连接在传动机构的一侧，所述输送台远离包装台的一侧设置有盛放台，所述盛放台的一端设置有卡座，所述卡座固定在输送台侧边缘的连接板上。

优选的，所述挡座关于包装台的中心线对称分布，且挡座的下端截面尺寸和滑槽的截面尺寸相吻合，并且挡座连接螺纹杆的内部截面尺寸和螺纹杆的截面尺寸相匹配，而且挡座和螺纹杆之间构成螺纹结构。

优选的，所述固定轴的截面尺寸和滚筒的内部截面尺寸相吻合，且固定轴的轴心线和滚筒的轴心线重合，并且固定轴通过弹簧和侧板之间构成伸缩结构。

优选的，所述加热机构包括风扇电机、扇叶、加热环和温度控制箱，所述风扇电机固定在恒温箱的顶部，所述风扇电机的一端连接有扇叶，所述扇叶的下方设置有加热环，所述加热环的一端连接在温度控制箱上。

优选的，所述传动机构包括转轴、齿轮和链条，所述转轴的固定在输送台的两端，所述转轴的两端连接有齿轮，所述齿轮和链条之间相互啮合连接。

优选的，所述卡座的形状为U字型，且卡座内部的宽度和连接板的厚度相匹配，并且卡座的内部截面尺寸和连接板一侧的截面尺寸相吻合。

一种包裹瓶子塑料膜的收缩包装机，该包装机的具体使用方法如下：

步骤一，将塑料瓶整齐摆放在包装台的中间位置，转动轮盘带动螺纹杆在支架内旋转，使旋转的螺纹杆带动挡座，且在包装台上表面的滑槽中滑动，在两个挡座夹在塑料瓶的两边时，给气缸通电使得气缸带动推杆，使推杆推动挡座之间的塑料瓶，也使得固定架下方的塑料膜包裹在塑料瓶的上下两端，塑料膜被拉紧时，塑料膜在导向杆上移动，并且带动滚筒在转动杆上跟随转动；

步骤二，通过推杆的推动，使包裹着塑料膜的塑料瓶通过刀架，再将第一电机通电，使第一电机带动丝杆在套管内旋转，由套管下方的刀架沿着固定架的两端表面上下移动，使套管在丝杆的作用下带动刀架向下移动切断塑料膜，且刀架被加热使塑料膜切断的位置重新粘连，随后包裹着塑料膜的塑料瓶在输送台的一端被传动机构接收；

步骤三，由第二电机运转带动皮带在转轴一端的皮带轮上转动，使转轴带动齿轮和链条进行啮合传动，从而带动输送台将包裹着塑料膜的塑料瓶运送进恒温箱中，恒温箱内部的温度控制箱在设定温度后对加热环进行加热到指定的设定温度值，在风扇电机运转下带动扇叶旋转出风，使风向带动加热环产生的热量吹向包裹着塑料膜的塑料瓶，也使得塑料瓶表面的塑料膜收紧包裹在塑料瓶的外侧，塑料膜在完成受热收紧后被输送到输送台的末端；

步骤四，在对包装好塑料膜的整件塑料瓶进行接收时，将盛放台通过卡座卡合安装在连接板上，使盛放台连接在输送台的末端，并通过配套螺栓将卡座和连接板进行固定，整件塑料瓶被输送出来后再被放置到盛放台上；

步骤五，滚筒外侧的塑料膜用完后，通过拉动侧板两端的固定轴挤压弹簧，使固定轴从滚筒内拉出，也使滚筒和固定轴脱离连接，再将新的滚筒放置在转动杆上，并将固定轴连接进滚筒的内部，通过拉动包装台底部和固定架上方滚筒外侧的塑料膜到刀架处，使用刀架将塑料膜粘连重合，从而对滚筒进行更换。

(三)有益效果

本发明提供了一种包裹瓶子塑料膜的收缩包装机。具备以下有益效果：

(1)、该包裹瓶子塑料膜的恒温收缩包装机，当塑料膜在导向杆上移动时，塑料膜带动滚筒在转动杆上跟随转动，由于固定轴通过弹簧挤压滚筒，使得滚筒在转动时避免位置偏移，通过拉动固定轴挤压弹簧也可以方便对滚筒进行更换。

(2)、该包裹瓶子塑料膜的恒温收缩包装机，在需要调整塑料瓶包装数量时，转动轮盘带动螺纹杆在支架内旋转，旋转的螺纹杆带动挡座在包装台上表面的滑槽中滑动，使得两个挡座夹在塑料瓶的两边，通过改变挡座之间的距离，来方便调整塑料瓶包装数量。

(3)、该包裹瓶子塑料膜的恒温收缩包装机，当需要对包装好塑料膜的整件塑料瓶进行接收时，将盛放台通过卡座卡合安装在连接板上，使得盛放台连接在输送台的末端，并通过配套螺栓将卡座和连接板进行固定，从而在整件塑料瓶被输送出来后方便放置到盛放台上。

附图说明

图1为本发明包裹瓶子塑料膜的恒温收缩包装机主视截面结构示意图；

图2为本发明包裹瓶子塑料膜的恒温收缩包装机右视截面结构示意图；

图3为本发明包裹瓶子塑料膜的恒温收缩包装机加热机构的放大结构示意图；

图4为本发明包裹瓶子塑料膜的恒温收缩包装机传动机构的放大结构示意图；

图5为本发明包裹瓶子塑料膜的恒温收缩包装机图1中A处局部放大结构示意图；

图6为本发明包裹瓶子塑料膜的恒温收缩包装机图2中B处局部放大结构示意图。

图中：1、包装台；2、气缸；3、推杆；4、滑槽；5、挡座；6、支架；7、螺纹杆；8、轮盘；9、固定架；10、侧板；11、转动杆；12、导向杆；13、滚筒；14、固定轴；15、弹簧；16、第一电机；17、丝杆；18、套管；19、刀架；20、输送台；21、恒温箱；22、加热机构；2201、风扇电机；2202、扇叶；2203、加热环；2204、温度控制箱；23、第二电机；24、皮带；25、皮带轮；26、传动机构；2601、转轴；2602、齿轮；2603、链条；27、盛放台；28、卡座；29、连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种包裹瓶子塑料膜的收缩包装机，包括包装台1、气缸2、推杆3、滑槽4、挡座5、支架6、螺纹杆7、轮盘8、固定架9、侧板10、转动杆11、导向杆12、滚筒13、固定轴14、弹簧15、第一电机16、丝杆17、套管18、刀架19、输送台20、恒温箱21、加热机构22、第二电机23、皮带24、皮带轮25、传动机构26、盛放台27、卡座28和连接板29，包装台1上方的一端固定有气缸2，气缸2的内部连接有推杆3，包装台1的上方表面开设有滑槽4，其中：

滑槽4的内部连接有挡座5，包装台1的侧面固定有支架6，螺纹杆7贯穿支架6连接在挡座5的一端，螺纹杆7靠近支架6的一端固定有轮盘8，包装台1上方远离气缸2的一侧设置有固定架9，包装台1的底部和固定架9的上方固定有侧板10，侧板10的两端连接有转动杆11，转动杆11的一侧设置有导向杆12，转动杆11的上方放置有滚筒13，侧板10靠近滚筒13两端的内部贯穿连接有固定轴14，固定轴14的外侧连接有弹簧15，固定架9的顶部固定有第一电机16，第一电机16的一端连接有丝杆17，丝杆17贯穿固定架9的内部连接在套管18中，套管18的下方连接有刀架19；

包装台1靠近固定架9的一侧设置有输送台20，输送台20的上方设置有恒温箱21，恒温箱21的上方设置有加热机构22，输送台20一侧的下方固定有第二电机23，第二电机23的一端连接有皮带24，皮带24远离第二电机23的一端连接有皮带轮25，皮带轮25连接在传动机构26的一侧，输送台20远离包装台1的一侧设置有盛放台27，盛放台27的一端设置有卡座28，卡座28固定在输送台20侧边缘的连接板29上。

挡座5关于包装台1的中心线对称分布，且挡座5的下端截面尺寸和滑槽4的截面尺寸相吻合，并且挡座5连接螺纹杆7的内部截面尺寸和螺纹杆7的截面尺寸相匹配，而且挡座5和螺纹杆7之间构成螺纹结构，设置挡座5的下端截面尺寸和滑槽4的截面尺寸相吻合，使得在螺纹杆7旋转带动挡座5沿着滑槽4移动时，保证挡座5不会晃动。

固定轴14的截面尺寸和滚筒13的内部截面尺寸相吻合，且固定轴14的轴心线和滚筒13的轴心线重合，并且固定轴14通过弹簧15和侧板10之间构成伸缩结构，利用固定轴14通过弹簧15和侧板10之间构成的伸缩结构，在通过拉动固定轴14挤压弹簧15时，可以方便对滚筒13进行固定或更换。

加热机构22包括风扇电机2201、扇叶2202、加热环2203和温度控制箱2204，风扇电机2201固定在恒温箱21的顶部，风扇电机2201的一端连接有扇叶2202，扇叶2202的下方设置有加热环2203，加热环2203的一端连接在温度控制箱2204上，设置扇叶2202的下方设置有加热环2203，使得扇叶2202在旋转时可以通过风力将加热环2203散发的热量吹向包裹塑料膜的塑料瓶。

传动机构26包括转轴2601、齿轮2602和链条2603，转轴2601的固定在输送台20的两端，转轴2601的两端连接有齿轮2602，齿轮2602和链条2603之间相互啮合连接，设置齿轮2602和链条2603之间相互啮合连接，使得链条2603在跟随齿轮2602转动而移动时，带动包裹着塑料膜的塑料瓶在恒温箱21内移动。

卡座28的形状为U字型，且卡座28内部的宽度和连接板29的厚度相匹配，并且卡座28的内部截面尺寸和连接板29一侧的截面尺寸相吻合，设置卡座28的内部截面尺寸和连接板29一侧的截面尺寸相吻合，使得卡座28可以定位安装在连接板29上，从而方便对包装台1进行安装固定。

一种包裹瓶子塑料膜的收缩包装机，该包装机的具体使用方法如下：

步骤一，将塑料瓶整齐摆放在包装台1的中间位置，转动轮盘8带动螺纹杆7在支架6内旋转，使旋转的螺纹杆7带动挡座5，且在包装台1上表面的滑槽4中滑动，在两个挡座5夹在塑料瓶的两边时，给气缸2通电使得气缸2带动推杆3，使推杆3推动挡座5之间的塑料瓶，也使得固定架9下方的塑料膜包裹在塑料瓶的上下两端，塑料膜被拉紧时，塑料膜在导向杆12上移动，并且带动滚筒13在转动杆11上跟随转动；

步骤二，通过推杆3的推动，使包裹着塑料膜的塑料瓶通过刀架19，再将第一电机16通电，使第一电机16带动丝杆17在套管18内旋转，由套管18下方的刀架19沿着固定架9的两端表面上下移动，使套管18在丝杆17的作用下带动刀架19向下移动切断塑料膜，且刀架19被加热使塑料膜切断的位置重新粘连，随后包裹着塑料膜的塑料瓶在输送台20的一端被传动机构26接收；

步骤三，由第二电机23运转带动皮带24在转轴2601一端的皮带轮25上转动，使转轴2601带动齿轮2602和链条2603进行啮合传动，从而带动输送台20将包裹着塑料膜的塑料瓶运送进恒温箱21中，恒温箱21内部的温度控制箱2204在设定温度后对加热环2203进行加热到指定的设定温度值，在风扇电机2201运转下带动扇叶2202旋转出风，使风向带动加热环2203产生的热量吹向包裹着塑料膜的塑料瓶，也使得塑料瓶表面的塑料膜收紧包裹在塑料瓶的外侧，塑料膜在完成受热收紧后被输送到输送台20的末端；

步骤四，在对包装好塑料膜的整件塑料瓶进行接收时，将盛放台27通过卡座28卡合安装在连接板29上，使盛放台27连接在输送台20的末端，并通过配套螺栓将卡座28和连接板29进行固定，整件塑料瓶被输送出来后再被放置到盛放台27上；

步骤五，滚筒13外侧的塑料膜用完后，通过拉动侧板10两端的固定轴14挤压弹簧15，使固定轴14从滚筒13内拉出，也使滚筒13和固定轴14脱离连接，再将新的滚筒13放置在转动杆11上，并将固定轴14连接进滚筒13的内部，通过拉动包装台1底部和固定架9上方滚筒13外侧的塑料膜到刀架19处，使用刀架19将塑料膜粘连重合，从而对滚筒13进行更换。

工作原理：首先将塑料瓶整齐摆放在包装台1的中间位置，然后转动轮盘8带动螺纹杆7在支架6内旋转，旋转的螺纹杆7带动挡座5在包装台1上表面的滑槽4中滑动，当两个挡座5夹在塑料瓶的两边时，将气缸2通电，使得气缸2带动推杆3推动挡座5之间的塑料瓶，使得固定架9下方的塑料膜包裹在塑料瓶的上下两端，塑料膜被拉紧时，塑料膜在导向杆12上移动，并且带动滚筒13在转动杆11上跟随转动，然后通过推杆3的推动，使得包裹着塑料膜的塑料瓶通过刀架19，之后，将第一电机16通电，使得第一电机16带动丝杆17在套管18内旋转，由于套管18下方的刀架19沿着固定架9的两端表面上下移动，使得套管18在丝杆17的作用下带动刀架19向下移动从而切断塑料膜，切断塑料膜的同时，由于刀架19被加热到一定温度，使得塑料膜切断的位置重新粘连，随后包裹着塑料膜的塑料瓶在输送台20的一端被传动机构26接收，由于第二电机23运转带动皮带24在转轴2601一端的皮带轮25上转动，使得转轴2601带动齿轮2602和链条2603进行啮合传动，从而带动输送台20将包裹着塑料膜的塑料瓶运送进恒温箱21中，恒温箱21内部的温度控制箱2204在设定温度下对加热环2203进行加热到指定温度，在风扇电机2201运转下带动扇叶2202旋转出风，使得风向带动加热环2203产生的热量吹向包裹着塑料膜的塑料瓶，使得塑料瓶表面的塑料膜收紧包裹在塑料瓶的外侧，塑料膜在完成受热收紧后被输送到输送台20的末端，当需要对包装好塑料膜的整件塑料瓶进行接收时，将盛放台27通过卡座28卡合安装在连接板29上，使得盛放台27连接在输送台20的末端，并通过配套螺栓将卡座28和连接板29进行固定，整件塑料瓶被输送出来后被放置到盛放台27上，最后，滚筒13外侧的塑料膜用完后，通过拉动侧板10两端的固定轴14挤压弹簧15，使得固定轴14从滚筒13内拉出，使得滚筒13和固定轴14脱离连接，再将新的滚筒13放置在转动杆11上，并将固定轴14连接进滚筒13的内部，通过拉动包装台1底部和固定架9上方滚筒13外侧的塑料膜到刀架19处，使用刀架19将塑料膜粘连重合，从而对滚筒13进行更换，这就是该包裹瓶子塑料膜的恒温收缩包装机的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该包裹瓶子塑料膜的恒温收缩包装机，当塑料膜在导向杆12上移动时，塑料膜带动滚筒13在转动杆11上跟随转动，由于固定轴14通过弹簧15挤压滚筒13，使得滚筒13在转动时避免位置偏移，通过拉动固定轴14挤压弹簧15也可以方便对滚筒13进行更换；在需要调整塑料瓶包装数量时，转动轮盘8带动螺纹杆7在支架6内旋转，旋转的螺纹杆7带动挡座5在包装台1上表面的滑槽4中滑动，使得两个挡座5夹在塑料瓶的两边，通过改变挡座5之间的距离，来方便调整塑料瓶包装数量；当需要对包装好塑料膜的整件塑料瓶进行接收时，将盛放台27通过卡座28卡合安装在连接板29上，使得盛放台27连接在输送台20的末端，并通过配套螺栓将卡座28和连接板29进行固定，从而在整件塑料瓶被输送出来后方便放置到盛放台27上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种包裹瓶子塑料膜的收缩包装机，包括包装台(1)和螺纹杆(7)，其特征在于，所述包装台(1)上方的一端固定有气缸(2)，所述气缸(2)的内部连接有推杆(3)，所述包装台(1)的上方表面开设有滑槽(4)，其中：

所述滑槽(4)的内部连接有挡座(5)，所述包装台(1)的侧面固定有支架(6)，所述螺纹杆(7)贯穿支架(6)连接在挡座(5)的一端，所述螺纹杆(7)靠近支架(6)的一端固定有轮盘(8)，所述包装台(1)上方远离气缸(2)的一侧设置有固定架(9)，所述包装台(1)的底部和固定架(9)的上方固定有侧板(10)，所述侧板(10)的两端连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)的一侧设置有导向杆(12)，所述转动杆(11)的上方放置有滚筒(13)，所述侧板(10)靠近滚筒(13)两端的内部贯穿连接有固定轴(14)，所述固定轴(14)的外侧连接有弹簧(15)，所述固定架(9)的顶部固定有第一电机(16)，所述第一电机(16)的一端连接有丝杆(17)，所述丝杆(17)贯穿固定架(9)的内部连接在套管(18)中，所述套管(18)的下方连接有刀架(19)；

所述包装台(1)靠近固定架(9)的一侧设置有输送台(20)，所述输送台(20)的上方设置有恒温箱(21)，所述恒温箱(21)的上方设置有加热机构(22)，所述输送台(20)一侧的下方固定有第二电机(23)，所述第二电机(23)的一端连接有皮带(24)，所述皮带(24)远离第二电机(23)的一端连接有皮带轮(25)，所述皮带轮(25)连接在传动机构(26)的一侧，所述输送台(20)远离包装台(1)的一侧设置有盛放台(27)，所述盛放台(27)的一端设置有卡座(28)，所述卡座(28)固定在输送台(20)侧边缘的连接板(29)上。

2.根据权利要求1所述的一种包裹瓶子塑料膜的收缩包装机，其特征在于：所述挡座(5)关于包装台(1)的中心线对称分布，且挡座(5)的下端截面尺寸和滑槽(4)的截面尺寸相吻合，并且挡座(5)连接螺纹杆(7)的内部截面尺寸和螺纹杆(7)的截面尺寸相匹配，而且挡座(5)和螺纹杆(7)之间构成螺纹结构。

3.根据权利要求1所述的一种包裹瓶子塑料膜的收缩包装机，其特征在于：所述固定轴(14)的截面尺寸和滚筒(13)的内部截面尺寸相吻合，且固定轴(14)的轴心线和滚筒(13)的轴心线重合，并且固定轴(14)通过弹簧(15)和侧板(10)之间构成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种包裹瓶子塑料膜的收缩包装机，其特征在于：所述加热机构(22)包括风扇电机(2201)、扇叶(2202)、加热环(2203)和温度控制箱(2204)，所述风扇电机(2201)固定在恒温箱(21)的顶部，所述风扇电机(2201)的一端连接有扇叶(2202)，所述扇叶(2202)的下方设置有加热环(2203)，所述加热环(2203)的一端连接在温度控制箱(2204)上。

5.根据权利要求1所述的一种包裹瓶子塑料膜的收缩包装机，其特征在于：所述传动机构(26)包括转轴(2601)、齿轮(2602)和链条(2603)，所述转轴(2601)的固定在输送台(20)的两端，所述转轴(2601)的两端连接有齿轮(2602)，所述齿轮(2602)和链条(2603)之间相互啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种包裹瓶子塑料膜的收缩包装机，其特征在于：所述卡座(28)的形状为U字型，且卡座(28)内部的宽度和连接板(29)的厚度相匹配，并且卡座(28)的内部截面尺寸和连接板(29)一侧的截面尺寸相吻合。

7.根据权利要求1-6所述的一种包裹瓶子塑料膜的收缩包装机，其特征在于，该包装机的使用方法如下：

步骤一，将塑料瓶整齐摆放在包装台(1)的中间位置，转动轮盘(8)带动螺纹杆(7)在支架(6)内旋转，使旋转的螺纹杆(7)带动挡座(5)，且在包装台(1)上表面的滑槽(4)中滑动，在两个挡座(5)夹在塑料瓶的两边时，给气缸(2)通电使得气缸(2)带动推杆(3)，使推杆(3)推动挡座(5)之间的塑料瓶，也使得固定架(9)下方的塑料膜包裹在塑料瓶的上下两端，塑料膜被拉紧时，塑料膜在导向杆(12)上移动，并且带动滚筒(13)在转动杆(11)上跟随转动；

步骤二，通过推杆(3)的推动，使包裹着塑料膜的塑料瓶通过刀架(19)，再将第一电机(16)通电，使第一电机(16)带动丝杆(17)在套管(18)内旋转，由套管(18)下方的刀架(19)沿着固定架(9)的两端表面上下移动，使套管(18)在丝杆(17)的作用下带动刀架(19)向下移动切断塑料膜，且刀架(19)被加热使塑料膜切断的位置重新粘连，随后包裹着塑料膜的塑料瓶在输送台(20)的一端被传动机构(26)接收；

步骤三，由第二电机(23)运转带动皮带(24)在转轴(2601)一端的皮带轮(25)上转动，使转轴(2601)带动齿轮(2602)和链条(2603)进行啮合传动，从而带动输送台(20)将包裹着塑料膜的塑料瓶运送进恒温箱(21)中，恒温箱(21)内部的温度控制箱(2204)在设定温度后对加热环(2203)进行加热到指定的设定温度值，在风扇电机(2201)运转下带动扇叶2202旋转出风，使风向带动加热环(2203)产生的热量吹向包裹着塑料膜的塑料瓶，也使得塑料瓶表面的塑料膜收紧包裹在塑料瓶的外侧，塑料膜在完成受热收紧后被输送到输送台(20)的末端；

步骤四，在对包装好塑料膜的整件塑料瓶进行接收时，将盛放台(27)通过卡座(28)卡合安装在连接板(29)上，使盛放台(27)连接在输送台(20)的末端，并通过配套螺栓将卡座(28)和连接板(29)进行固定，整件塑料瓶被输送出来后再被放置到盛放台(27)上；

步骤五，滚筒(13)外侧的塑料膜用完后，通过拉动侧板(10)两端的固定轴(14)挤压弹簧(15)，使固定轴(14)从滚筒(13)内拉出，也使滚筒(13)和固定轴(14)脱离连接，再将新的滚筒(13)放置在转动杆(11)上，并将固定轴(14)连接进滚筒(13)的内部，通过拉动包装台(1)底部和固定架(9)上方滚筒(13)外侧的塑料膜到刀架(19)处，使用刀架(19)将塑料膜粘连重合，从而对滚筒(13)进行更换。

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