CN117656587A - 一种塑料包装袋液压裁断机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种塑料包装袋液压裁断机，涉及裁断机技术领域。该塑料包装袋液压裁断机，包括裁断机构、压膜机构以及传送机构；所述液压缸用于驱动所述下压板上下移动；由于活动压板在转盘的转动下上下移动，使得裁剪后的包装袋以及薄膜在活动压板下压时，通过传送机构一端的薄膜被覆膜压头按压与包装袋压合，同时在裁剪框的剪切作用下与边角料分离，通过增设传送机构对裁剪后的物料进行转运的同时，联合覆膜压头将裁剪后的物料与边角料分离，提升裁断机的功能，减少工序，降低人工劳作强度，提高工作效率，结构简单、安装工序少，适用性强。

Description

一种塑料包装袋液压裁断机

技术领域

本发明涉及裁断机领域，具体而言，涉及一种塑料包装袋液压裁断机。

背景技术

目前，料袋大部分是由硝化纤维材料构成的具有很好的延展性和防水性的生活用品，由于购物塑料袋的质量轻，容量大并且便于收纳等特点被各国广泛使用。

为了保护塑料包装袋上的印刷图案，以及提高塑料包装袋表面的光泽度，通常在塑料包装袋生产的过程中，需要对塑料包装袋进行覆膜作业，其中塑料包装袋加工用自动裁剪覆膜机是一种在塑料包装袋生产加工的过程中，用于为塑料包装袋覆膜的装置，其在塑料包装袋生产的领域中得到了广泛的使用。

中国专利首次公开日 2022-08-23；公开(公告)号 CN217258763U，公开了一种塑料袋生产用的全自动裁断机，包括裁断机本体、传送带和固定架，所述裁断机本体的表面设置有传送带，所述裁断机本体的一侧安装有支撑座，所述支撑座的顶部安装有固定架，所述固定架的内顶壁设置有驱动电机a，所述驱动电机a的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹贯穿有螺纹套筒，所述螺纹套筒的表面安装有一组固定杆，且固定杆的底端连接于固定架的内顶壁。本实用新型通过驱动电机a、螺纹杆、切割刀片、切割槽、切割台、传感器组件，气缸和按压板的设置，使得塑料袋裁断全程自动化，提高了裁断的效率，同时使得裁断的大小相同，避免人工裁断会发生一定的误差。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：裁断机不具有覆膜的功能，需要单独增设塑料包装袋加工的裁剪覆膜机对裁剪后的包装袋进行覆膜，效率不高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种塑料包装袋液压裁断机，所述塑料包装袋液压裁断机具有结构简单、成本低、安装工序少、安全可靠、适用性强。

根据本发明实施例的塑料包装袋液压裁断机，包括裁断机构、压膜机构以及传送机构；

所述裁断机构包括支撑座、下压板以及液压缸，所述下压板设置在所述支撑座的正上方，所述液压缸用于驱动所述下压板上下移动；

所述压膜机构包括转盘、连杆以及活动压板，所述活动压板下端安装有覆膜压头，所述支撑座一侧固定有第一支架，所述活动压板与所述第一支架滑动连接，所述转盘表面固定有偏心轴，所述连杆的一端与所述偏心轴转动连接，所述连杆的另一端与所述活动压板转动连接；

所述活动压板下端固定有裁剪框，所述裁剪框中空设置，所述覆膜压头上端滑动设置在所述裁剪框内，所述覆膜压头上端与所述裁剪框之间连接有复位弹簧；

所述传送机构的一端与所述支撑座对接，所述活动压板设置在所述传送机构一端的正上方。

另外，根据本发明实施例的塑料包装袋液压裁断机还具有如下附加的技术特征：

在本发明的一种优选方式中，所述支撑座上表面固定有刀板，所述下压板下表面安装有可拆卸的裁断刀，所述裁断刀与所述刀板对应设置。

在本发明的一种优选方式中，所述支撑座边缘处固定有导向柱，所述下压板下表面固定有导向套，所述导向柱上端配合滑动插接在所述导向套内。

在本发明的一种优选方式中，所述下压板与所述刀板之间设置有压板，所述压板表面开设有所述裁断刀贯穿的通槽，所述压板与所述下压板之间连接有弹性件。

在本发明的一种优选方式中，所述弹性件设置有多个，多个所述弹性件分别安装在所述压板的拐角处，所述弹性件包括

与压板固定连接的滑杆，所述滑杆上端与所述下压板滑动连接；

套设在所述滑杆外部的压簧，所述压簧的一端与所述压板固定，另一端与所述下压板固定。

在本发明的一种优选方式中，还包括有底座，所述第一支架下端与所述底座固定连接，所述支撑座固定在所述底座上端，所述液压缸与所述第一支架上端固定连接。

在本发明的一种优选方式中，所述转盘转动安装在所述底座上部，所述第一支架表面开设有限位滑槽，所述活动压板滑动卡接在该限位滑槽内。

在本发明的一种优选方式中，所述传送机构包括转动安装在所述底座上端的第一辊轴、第二辊轴，以及传动套设在所述第一辊轴与所述第二辊轴外部的传送带，所述覆膜压头设置在所述传送带的上端。

在本发明的一种优选方式中，所述底座固定安装有减速电机，所述减速电机驱动轴与所述转盘同轴固定连接，所述传送带与所述转盘传动连接。

在本发明的一种优选方式中，所述减速电机的驱动轴同轴固定有主动轮，所述第一辊轴的一端同轴固定有从动轮，所述从动轮与所述主动轮通过同步带传动连接。

本发明的实施例具有如下优点：

采用本发明提供的塑料包装袋液压裁断机，待加工的薄膜以及包装袋进入裁断机构时，通过液压缸驱动下压板下移对设置在支撑座上部的包装袋进行裁剪；通过转盘旋转带动偏心轴，使得偏心轴推动连杆的一端，连杆另一端连接的活动压板在转盘的转动下上下移动；由于活动压板在连杆的推动下，进行下上下移动，使得裁剪后的包装袋以及薄膜在活动压板下压时，通过传送机构一端的薄膜被覆膜压头按压与包装袋压合，同时在裁剪框的剪切作用下与边角料分离，通过增设传送机构对裁剪后的物料进行转运的同时，联合覆膜压头将裁剪后的物料与边角料分离，提升裁断机的功能，减少工序，降低人工劳作强度，提高工作效率，结构简单、安装工序少，适用性强。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的塑料包装袋液压裁断机立体结构示意图；

图2为本发明实施方式提供的压板立体结构示意图；

图3为本发明实施方式提供的第一支架立体结构示意图；

图4为本发明实施方式提供的传送机构立体结构示意图；

图5为本发明实施方式提供的放料机构以及导料机构立体结构示意图；

图6为本发明实施方式提供的传输带立体结构示意图；

图7为本发明实施方式提供的一种第三支架的立体结构示意图；

图8为本发明实施方式提供的薄膜与包装袋位置关系立体结构示意图；

图9为本发明实施方式提供的裁剪框与覆膜压头连接立体结构示意图；

图10为本发明实施方式提供的另一种第三支架的立体结构示意图。

图中：100、底座；101、电动推杆；110、第一支架；130、减速电机；131、主动轮；150、第二支架；151、放料辊；170、传输带；171、带体；173、主动辊；175、从动辊；177、辊架；180、传输机构；181、托辊；183、升降机构；190、立柱；191、花键轴；192、伺服电机；193、卷收筒；195、步进电机；196、活动挡盘；197、插孔；198、轴承座；199、伸缩机构；120、固定挡盘；300、裁断机构；310、支撑座；311、刀板；313、导向柱；330、下压板；331、裁断刀；333、导向套；335、压板；337、弹性件；350、液压缸；500、压膜机构；510、转盘；511、偏心轴；530、连杆；550、活动压板；551、覆膜压头；553、裁剪框；555、复位弹簧；700、传送机构；710、传送带；713、同步带；730、第一辊轴；731、从动轮；750、第二辊轴；800、包装袋；900、薄膜。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的。实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行描述。

下面参考附图描述根据本发明实施例的塑料包装袋液压裁断机；

如图1-图10所示，根据本发明实施例的塑料包装袋液压裁断机，包括裁断机构300、压膜机构500以及传送机构700；

所述裁断机构300包括支撑座310、下压板330以及液压缸350，所述下压板330设置在所述支撑座310的正上方，所述液压缸350用于驱动所述下压板330上下移动；

所述压膜机构500包括转盘510、连杆530以及活动压板550，所述活动压板550下端安装有覆膜压头551，所述支撑座310一侧固定有第一支架110，所述活动压板550与所述第一支架110滑动连接，所述转盘510表面固定有偏心轴511，所述连杆530的一端与所述偏心轴511转动连接，所述连杆530的另一端与所述活动压板550转动连接；

裁剪后包装袋800被薄膜边角料包裹，与边角料之间存在连接，为此所述活动压板550下端固定有裁剪框553，所述裁剪框553中空设置，且裁剪框553下端口为刀刃，裁剪框553下端口形状与包装袋形状相同，所述覆膜压头551上端滑动设置在所述裁剪框553内，所述覆膜压头551上端与所述裁剪框553之间连接有复位弹簧555；覆膜压头551内嵌装有加热丝，对覆膜压头551端面进行加热，有利用覆膜；

其中，裁剪框553通过管道与吸尘器连接，将裁剪处产生的薄膜渣吸走，避免弥漫在工作环境中；薄膜900宽度大于包装袋宽度，所述裁断刀331的长度小于薄膜900宽度；如图8所示，薄膜敷设在包装袋表面，由于薄膜比裁断刀331宽，所以裁断刀331不能完全裁断薄膜900，使得薄膜900没有碎片，比那与后续边角料的收集；通过增设裁剪框553，在压膜的步骤后将包装袋与薄膜边料分离，对覆膜后的包装袋和边角料薄膜进行分别收集；传送带710为不锈钢金属输送带，具体的可以为链板传送带、链条传送带或钢丝网传送带；

所述传送机构700的一端与所述支撑座310对接，所述活动压板550设置在所述传送机构700一端的正上方。

根据本发明实施例的塑料包装袋液压裁断机，由于在活动压板550下端安装有覆膜压头551，通过转盘510旋转带动偏心轴511，使得偏心轴511推动连杆530的一端，连杆530另一端连接的活动压板550在转盘510的转动下上下移动；待加工的薄膜以及包装袋进入裁断机构300时，通过液压缸350驱动下压板330下移对设置在支撑座310上部的包装袋进行裁剪；由于活动压板550在转盘510的转动下上下移动，使得裁剪后的包装袋以及薄膜在活动压板550下压时，通过传送机构700一端的薄膜被覆膜压头551按压与包装袋压合，同时在裁剪框553的剪切作用下与边角料分离，通过增设传送机构700对裁剪后的物料进行转运的同时，联合覆膜压头551将裁剪后的物料与边角料分离，提升裁断机的功能，减少工序，降低人工劳作强度，提高工作效率，结构简单、安装工序少，适用性强。

另外，根据本发明实施例的塑料包装袋液压裁断机还具有如下附加的技术特征：

需要说明的是，所述支撑座310上表面固定有刀板311，所述下压板330下表面安装有可拆卸的裁断刀331，所述裁断刀331与所述刀板311对应设置。

在本发明的具体实施方式中，所述支撑座310边缘处固定有导向柱313，所述下压板330下表面固定有导向套333，所述导向柱313上端配合滑动插接在所述导向套333内。

具体而言，如图1-图2所示，所述下压板330与所述刀板311之间设置有压板335，所述压板335表面开设有所述裁断刀331贯穿的通槽，所述压板335与所述下压板330之间连接有弹性件337；弹性件337用于带动压板335复位，弹性件337可以为压簧；

在刀板311下压对包装袋进行裁剪时，压板335提前将包装袋进行压实，以便于裁剪时原料不会偏移；

压板335能够提前向下对刀板311上的包装袋进行压平，避免包装袋凹凸不平，影响裁断刀331的冲切效果。

在本发明的具体实施方式中，所述弹性件337设置有多个，多个所述弹性件337分别安装在所述压板335的拐角处，所述弹性件337包括

与压板335固定连接的滑杆，所述滑杆上端与所述下压板330滑动连接；

套设在所述滑杆外部的压簧，所述压簧的一端与所述压板335固定，另一端与所述下压板330固定。

需要说明的是，还包括有底座100，所述第一支架110下端与所述底座100固定连接，所述支撑座310固定在所述底座100上端，所述液压缸350与所述第一支架110上端固定连接。

在本发明的具体实施方式中，所述转盘510转动安装在所述底座100上部，所述第一支架110表面开设有限位滑槽，所述活动压板550滑动卡接在该限位滑槽内。

具体而言，如图1-图4所示，所述传送机构700包括转动安装在所述底座100上端的第一辊轴730、第二辊轴750，以及传动套设在所述第一辊轴730与所述第二辊轴750外部的传送带710，所述覆膜压头551设置在所述传送带710的上端。

在本发明的具体实施方式中，所述底座100固定安装有减速电机130，所述减速电机130驱动轴与所述转盘510同轴固定连接，所述传送带710与所述转盘510传动连接。

在本发明的具体实施方式中，所述减速电机130的驱动轴同轴固定有主动轮131，所述第一辊轴730的一端同轴固定有从动轮731，所述从动轮731与所述主动轮131通过同步带713传动连接。

上述方案还需要人工辅助上料下料，为了进一步提高工作效率，为此下面参照附图根据本发明塑料包装袋液压裁断机的具体实施方案：

具体而言，如图1-图7所示，所述底座100的一端安装有放料机构，所述底座100的另一端安装有导料机构；

所述放料机构设置在所述裁断机构300的进料口一侧；所述放料机构包括

与所述底座100固定连接的第二支架150，所述第二支架150的一端转动设置有放料辊151；

所述导料机构的一端与所述传送机构700的一端对接；所述导料机构包括

一端与所述底座100转动连接的传输带170；

用于推动所述传输带170绕所述传送机构700的一端旋转的电动推杆101，所述电动推杆101的一端安装在所述底座100表面，所述电动推杆101的另一端与所述传输带170连接。

底座100的一端安装的放料机构用于放料，另一端的导料机构用于将裁剪后的物料转运至所需位置，放料机构设置在裁断机构300的进料口一侧；通过在第二支架150的一端转动安装放料辊151，对卷材进行支撑放料；导料机构承接传送机构700传送过来的裁剪料，由于传输带170的一端与底座100转动连接，通过电动推杆101推动传输带170绕传送机构700的一端旋转的，可以调节传送位置，便于旋转传输带170旋转任意角度，方便将裁剪后的材料传送到下一道工序，无需人工收集转运，且能够调节传输带170的倾斜角度，可以适应不同高度的对接设备，方便操作使用，通过电动推杆101可以推动传输带170旋转相应角度，方便调节使用。

在本发明的具体实施方式中，所述传输带170包括带体171、主动辊173以及从动辊175，所述底座100的一端转动连接有辊架177，所述主动辊173以及所述从动辊175分别转动安装在所述辊架177的两端，所述带体171传动套设在所述主动辊173以及所述从动辊175外表面。

需要说明的是，所述主动辊173同轴固定有主动齿轮，所述第一辊轴730的一端同轴固定有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮通过链条传动连接；所述第二支架150的端部开设有轴槽，所述放料辊151的端部可拆卸卡接在所述轴槽内。

在本发明的具体实施方式中，所述带体171外表面等间距设置有挡料板，所述电动推杆101的活动端与所述辊架177底部铰接，且铰接点位于辊架177的两端之间的位置。

裁剪后的薄膜边角料如及时清理，会在裁剪设备处堆集，影响裁剪作业的进行，目前通过人工处理费时费力，工作效率低下，为此下面参照附图根据本发明塑料包装袋液压裁断机的具体实施方案：

具体而言，如图5-图7所示，所述底座100转动安装有立柱190，所述立柱190上端转动安装有花键轴191，所述花键轴191外壁套设有卷收筒193，所述立柱190固定安装有用于驱动所述花键轴191旋转的伺服电机192；

所述卷收筒193中心处沿轴向开设有与所述花键轴191向配合插接的花键槽，所述立柱190竖直设置在所述底座100的一端，所述花键轴191与所述立柱190垂直设置。

在底座100的一端固定安装的190用于安装伺服电机192，伺服电机192的驱动轴通过轴承带动花键轴191，使得花键轴191可以旋转，在花键轴191表面套设的卷收筒193外表面螺纹连接有螺钉，用于将边角料固定在卷收筒193的表面，通过伺服电机192驱动花键轴191旋转，使得卷收筒193对薄膜边角料进行卷收。

所述底座100固定安装有步进电机195，所述步进电机195的驱动轴同轴固定安装有蜗杆，所述立柱190下端同轴固定有涡轮，所述蜗杆与所述涡轮啮合；

所述底座100的一侧设置有传输机构180，所述传输机构180包括

用于承接所述卷收筒193的托辊181；

用于带动所述托辊181升降的升降机构183，所述升降机构183可以为剪式升降架。

同时底座100表面安装步进电机195，当卷收筒193卷收满后，通过步进电机195驱动带动立柱190旋转传输机构180°，使得立柱190旋转至托辊181正上方，通过升降机构183带动托辊181上升对卷收后的卷收筒193进行衬托，通过托辊181将满载的卷收筒193转运离开191，实现把满载的卷收筒193卸下，换上新的卷收筒193，便于换料，省时省力，提高工作效率；传输机构180用于支撑以及引导卷收筒193卸料。

具体而言，根据本发明实施例的液压缸350的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

需要说明的是，电动推杆101、减速电机130以及伺服电机192具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电动推杆101、减速电机130以及伺服电机192的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

如图10所示，在上述实施例的基础之上，提供另一种第三支架的结构，具体为：

第三支架还包括支撑架，支撑架和立柱190分别设置在传送机构700的两侧，其中，支撑架安装有伸缩机构199，伸缩机构199的伸缩端转动连接有活动挡盘196，花键轴191靠近立柱190的一端同轴安装有固定挡盘120，活动挡盘196可与花键轴191同轴转动；当卷收筒193转动至收卷位时，伸缩机构199的伸缩端伸长以能够驱动花键轴191远离立柱190的一端插入活动挡盘196的插孔197内，且能够使活动挡盘196和卷收筒193的端部抵接，进而卷收筒193的两端分别与固定挡盘120和活动挡盘196抵接，对卷收筒193形成两端支撑，保持稳定转动；其中，活动挡盘196和固定挡盘120能够引导废料收卷于卷收筒193，避免偏移。

当收卷完成时，可通过伸缩机构199的伸缩端收缩以带动活动挡盘196远离卷收筒193，进而实现两者分离，之后便可通过转动立柱190实现移动卷收筒193。

具体地，活动挡盘196依次通过连接架和轴承座198连接伸缩端，实现活动挡盘196可转动；其中伸缩机构199可为气压缸或电动推杆，轴承座198、活动挡盘196和伸缩端同轴。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims (10)

1.一种塑料包装袋液压裁断机，其特征在于，包括

裁断机构（300），所述裁断机构（300）包括支撑座（310）、下压板（330）以及驱动所述下压板（330）上下移动的液压缸（350），所述下压板（330）设置在所述支撑座（310）的正上方，所述下压板（330）安装有的裁断刀（331）；

压膜机构（500），所述压膜机构（500）包括转盘（510）、连杆（530）以及活动压板（550），所述活动压板（550）下端安装有覆膜压头（551），所述支撑座（310）一侧固定有第一支架（110），所述活动压板（550）与所述第一支架（110）滑动连接，所述转盘（510）表面固定有偏心轴（511），所述连杆（530）的一端与所述偏心轴（511）转动连接，所述连杆（530）的另一端与所述活动压板（550）转动连接；

所述活动压板（550）下端固定有裁剪框（553），所述裁剪框（553）中空设置，所述覆膜压头（551）上端滑动设置在所述裁剪框（553）内，所述覆膜压头（551）上端与所述裁剪框（553）之间连接有复位弹簧（555）；

传送机构（700），所述传送机构（700）的一端与所述支撑座（310）对接，所述活动压板（550）设置在所述传送机构（700）一端的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋液压裁断机，其特征在于，所述支撑座（310）上表面固定有刀板（311），所述裁断刀（331）可拆卸的安装在所述下压板（330）下表面，所述裁断刀（331）与所述刀板（311）对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋液压裁断机，其特征在于，所述支撑座（310）边缘处固定有导向柱（313），所述下压板（330）下表面固定有导向套（333），所述导向柱（313）上端配合滑动插接在所述导向套（333）内。

4.根据权利要求2所述的一种塑料包装袋液压裁断机，其特征在于，所述下压板（330）与所述刀板（311）之间设置有压板（335），所述压板（335）表面开设有所述裁断刀（331）贯穿的通槽，所述压板（335）与所述下压板（330）之间连接有弹性件（337）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料包装袋液压裁断机，其特征在于，所述弹性件（337）设置有多个，多个所述弹性件（337）分别安装在所述压板（335）的拐角处，所述弹性件（337）包括

与压板（335）固定连接的滑杆，所述滑杆上端与所述下压板（330）滑动连接；

套设在所述滑杆外部的压簧，所述压簧的一端与所述压板（335）固定，另一端与所述下压板（330）固定。

6.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋液压裁断机，其特征在于，还包括有底座（100），所述第一支架（110）下端与所述底座（100）固定连接，所述支撑座（310）固定在所述底座（100）上端，所述液压缸（350）与所述第一支架（110）上端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种塑料包装袋液压裁断机，其特征在于，所述转盘（510）转动安装在所述底座（100）上部，所述第一支架（110）表面开设有限位滑槽，所述活动压板（550）滑动卡接在该限位滑槽内。

8.根据权利要求6所述的一种塑料包装袋液压裁断机，其特征在于，所述传送机构（700）包括转动安装在所述底座（100）上端的第一辊轴（730）、第二辊轴（750），以及传动套设在所述第一辊轴（730）与所述第二辊轴（750）外部的传送带（710），所述覆膜压头（551）设置在所述传送带（710）的上端。

9.根据权利要求8所述的一种塑料包装袋液压裁断机，其特征在于，所述底座（100）固定安装有减速电机（130），所述减速电机（130）驱动轴与所述转盘（510）同轴固定连接，所述传送带（710）与所述转盘（510）传动连接。

10.根据权利要求9所述的一种塑料包装袋液压裁断机，其特征在于，所述减速电机（130）的驱动轴同轴固定有主动轮（131），所述第一辊轴（730）的一端同轴固定有从动轮（731），所述从动轮（731）与所述主动轮（131）通过同步带（713）传动连接。