CN111283932B - 复合土工膜生产焊接边预留装置及方法 - Google Patents

复合土工膜生产焊接边预留装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于土工膜生产技术领域，具体涉及一种复合土工膜生产焊接边预留装置及方法，包括螺杆挤出机、土工布放卷机；螺杆挤出机的下方设有挤压辊；还包括至少一套喷洒机构，包括旋转管，旋转管沿轴线方向开设有一条淋水缝；旋转管外侧套设有夹套，夹套固定连接在螺杆挤出机上；夹套与旋转管之间填充有橡胶塞；旋转管一端连通有进水管，另一端为封闭端；旋转管上还套设有齿轮，齿轮上方啮合有齿条，齿条连接有第一电缸；夹套与橡胶塞上开设有一供淋水用的凹槽，凹槽与淋水缝相适配。本发明采用喷洒的方式，喷洒均匀，用水量小，得到的焊接边较为整齐；有效解决现有浸水方式存在用水量大，预留边不整齐，尺寸不容易控制的问题的问题。

Description

复合土工膜生产焊接边预留装置及方法
技术领域
本发明涉及土工膜生产技术领域，具体涉及一种复合土工膜生产焊接边预留装置及方法。
背景技术
土工膜主要用于公路、铁路、机场、港湾码头、矿山尾矿坝、电厂灰坝、江河湖海堤岸护坡、水库大坝、水利渠道、涵洞等工程，是过滤、排水、防渗、保土、抑制地下翻浆，防止上下层混杂、使局部负荷分布均匀的理想土工合成材料。目前，复合土工膜在生产时，需要将提前生产出的土工布一起复合压紧到土工膜上，但因为复合土工膜在现场施工使用时需要进行拼接焊接，因此在生产复合土工膜时，需要根据使用要求对土工膜和土工布的横向位置进行焊接边的预留，焊接边位置的土工布和土工膜处于分离状态，不进行复合粘结，方便后期施工现场拼接使用。复合土工膜在生产过程中一般都是用水作为隔膜剂预留焊接边，主要是采用浸水的方式，浸水方式存在用水量大，预留边不整齐，尺寸不容易控制的问题。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种复合土工膜生产焊接边预留装置及方法，目的在于解决现有浸水方式存在用水量大，预留边不整齐，尺寸不容易控制的问题的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明提出了一种复合土工膜生产焊接边预留装置，包括螺杆挤出机；所述螺杆挤出机的下方设有挤压辊；用于向挤压辊输送土工布的土工布放卷机；还包括至少一套喷洒机构，该喷洒机构包括旋转管，所述旋转管沿轴线方向开设有一条淋水缝；所述旋转管外侧套设有夹套，该夹套固定连接在所述螺杆挤出机上；所述夹套与所述旋转管之间填充有橡胶塞；所述旋转管一端连通有进水管，另一端为封闭端；所述旋转管上还套设有齿轮，所述齿轮上方啮合有齿条，所述齿条连接有第一电缸；所述夹套与所述橡胶塞上开设有一供淋水用的凹槽，所述凹槽与所述淋水缝相适配。
优选的，所述进水管上设有电磁阀以及单向阀；所述电磁阀连接有控制器，该控制器还与所述第一电缸相连。
优选的，所述旋转管内设有活塞，活塞连接有塞柱，所述塞柱穿过所述旋转管的封闭端延伸至外面并连接有第二电缸，所述第二电缸与所述控制器相连。
本发明还提出了一种复合土工膜生产焊接边预留方法，包括以下步骤：
S1：初始状态下淋水缝被橡胶塞封堵，后将自来水通入旋转管中；
S2：在预留焊接边时，控制器控制第一电缸运动，第一电缸推动齿条移动，齿条在移动过程中会带动齿轮进行转动，由于齿轮和旋转管之间固定连接，旋转管也会随着翻转，当旋转管的淋水缝转动到凹槽处时，第一电缸停止运动，短暂停运时间设为t，自来水从淋水缝中流出洒落到土工布上；
S3：当t时间结束后，控制器控制第一电缸反向移动，回到初始位置。
优选的，在步骤S2中，当旋转管的淋水缝转动到凹槽处时，第一电缸停止运动，此时，控制器控制第二电缸运动，第二电缸推动活塞移动，旋转管内压力增大，提高自来水从淋水缝中的喷洒速度。
优选的，在步骤S3中，当t时间结束后，控制器控制第二电缸反向移动完成复位。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明利用第一电缸带动齿条移动，齿条带动旋转管翻转，实现将旋转管中的水喷洒到土工布上，采用喷洒的方式，喷洒均匀，用水量小，得到的焊接边较为整齐；
2.通过设置夹套以及橡胶塞，在旋转管旋转过程中，淋水缝始终与橡胶塞相紧密贴合，防止有水溅洒出来；当淋水缝转动到凹槽处时，水才能从淋水缝经凹槽喷淋到土工布上，有效解决焊接边不整齐的问题；
3.通过控制器设定第一电缸的停运时间t，可实现焊接边预留长度的控制，构思巧妙，易于控制。
4.通过设置第二电缸、活塞以及单向阀，当淋水缝转动到凹槽处时，利用第二电缸推动活塞移动，增大旋转管内的压力，可使自来水全部填充满淋水缝，提高喷射速度以及喷洒质量。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施例一结构示意图。
图2是图1中旋转管及夹套侧视图。
图3是图1中旋转管及夹套剖视结构示意图。
图4图2中旋转管淋水缝结构示意图。
图5是本发明实施例二结构示意图。
图6是本发明实施例四结构示意图。
附图标记说明:
1机架；2挤压辊；3牵引辊；4螺杆挤出机；5齿条；6齿轮；7进水管；8第一电缸；9连接架；10复合土工膜；11土工布；12土工布放卷机；13控制器；14导料辊；15支撑架；16旋转管；161淋水缝；17夹套；18橡胶塞；19压力传感器；20单向阀；21电磁阀；22活塞；23塞柱；24第二电缸；25凹槽。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例一
如图1-4所示，本实施例提出的一种复合土工膜生产焊接边预留装置，包括机架1，机架1上连接有挤压辊2，挤压辊2上方设有螺杆挤出机4，机架1一侧设有向挤压辊2输送土工布11的土工布放卷机12，土工布放卷机12上连接有支撑架15，支撑架15上转动连接有输送土工布11的导料辊14；机架1上还设有牵引辊3，用于牵引输送复合好的复合土工膜10。
整个装置还包括一套喷洒机构，用于生产一布一膜的复合土工膜；喷洒机构包括与挤压辊2平行设置的旋转管16，旋转管16沿轴线方向开设有一条淋水缝161；旋转管16外侧套设有夹套17，该夹套17固定连接在螺杆挤出机4外壁上；夹套17与旋转管16之间填充有橡胶塞18，橡胶塞18与旋转管16紧密贴附，可防止旋转管16内的自来水流出；旋转管16一端连通有进水管7，另一端为封闭端；旋转管16上还套设有齿轮6，齿轮6上方啮合有齿条5，齿条5连接有用于带动该齿条做往复运动的第一电缸8，第一电缸8上方连接有连接架9，连接架9与螺杆挤出机4外壁相连；夹套17与橡胶塞18上开设有一供淋水用的凹槽25，凹槽25与淋水缝大小相适配。
在进水管7上设有电磁阀21以及单向阀20；单向阀20只允许自来水从进水管7单向流入旋转管16内；电磁阀21连接有控制器13，该控制器13还与第一电缸8相连并实施控制。
在初始状态时，淋水缝161可设置在凹槽25的正上方且开口朝上，即与凹槽25之间的角度为180度。
本实施例还提出了一种复合土工膜生产焊接边预留方法，包括以下步骤：
S1：初始状态下淋水缝161被橡胶塞18封堵，控制器13控制电磁阀21打开，将一定量的自来水通入旋转管16中；
S2：在预留焊接边时，控制器13控制第一电缸8运动，第一电缸8推动齿条5移动，齿条5在移动过程中会带动齿轮6进行转动，由于齿轮6和旋转管16之间固定连接，旋转管16也会随着翻转，当旋转管16的淋水缝161转动到凹槽25处时，第一电缸8停止运动并短暂停运一段时间，短暂停运时间设为t，自来水从淋水缝161中流出洒落到土工布上；
S3：当t时间结束后，控制器13控制第一电缸8反向移动，回到初始位置，完成焊接边的预留。
由以上所述可知，利用第一电缸8带动齿条5移动，齿条5带动旋转管16翻转，实现将旋转管16中的水喷洒到土工布11上，采用喷洒的方式，喷洒均匀，用水量小，得到的焊接边较为整齐；通过设置夹套17以及橡胶塞18，在旋转管16旋转过程中，淋水缝161始终与橡胶塞18相紧密贴合，防止有水溅洒出来；当淋水缝161转动到凹槽25处时，水才能从淋水缝161经凹槽25喷淋到土工布上，防止旋转管在转动过程中自来水就开始淋漓到土工布上，从而有效造成焊接边不整齐的问题；通过控制器13设定第一电缸的停运时间t，设定不同的时间t，可实现焊接边预留长度的控制，构思巧妙，易于控制。
实施例二
如图5所示，本实施例提出的一种复合土工膜生产焊接边预留装置，其它结构同实施例一相同，不同之处在于，在本实施例中，旋转管16内设有活塞22，活塞22连接有塞柱23，塞柱23穿过旋转管16的封闭端延伸至外面并连接有第二电缸24，第二电缸24与控制器13相连并受其控制。
本实施例还提出了一种复合土工膜生产焊接边预留方法，包括以下步骤：
S1：初始状态下淋水缝161被橡胶塞18封堵，控制器13控制电磁阀21打开，将一定量的自来水通入旋转管16中；
S2：在预留焊接边时，控制器13控制第一电缸8运动，第一电缸8推动齿条5移动，齿条5在移动过程中会带动齿轮6进行转动，由于齿轮6和旋转管16之间固定连接，旋转管16也会随着翻转，当旋转管16的淋水缝161转动到凹槽25处时，第一电缸8停止运动并短暂停运一段时间，短暂停运时间设为t，自来水从淋水缝161中流出洒落到土工布11上；此时，控制器13控制第二电缸24运动，第二电缸24推动活塞22移动，旋转管16内压力增大，提高自来水从淋水缝161中的喷洒速度；
S3：当t时间结束后，控制器13控制第一电缸8反向移动，回到初始位置，然后控制第二电缸24反向移动完成复位，从而完成焊接边的预留。
可以看出，通过设置第二电缸24、活塞22以及单向阀20，当淋水缝161转动到凹槽25处时，利用第二电缸24推动活塞22移动，增大旋转管16内的压力，可使自来水全部填充满淋水缝161，形成一条完成的似“瀑布”的水流，提高喷射速度以及喷洒质量。
实施例三
继续参考附图5，本实施例提出的一种复合土工膜生产焊接边预留装置，其它结构同实施例二相同，不同之处在于，在本实施例中，旋转管16上还设有压力传感器19，压力传感器19与控制器13相连，压力传感器19将旋转管16内测得的压力传递给控制器13，控制器13通过该压力数值控制电磁阀21的打开与关闭，完成自动补水。在使用时，在控制器13内预设一个最大压力数值与最小压力数值，当压力传感器19侧得的数值等于最大压力数值时，控制器13控制电磁阀21关闭，水流不再进入；当压力传感器19侧得的数值达到最小压力数值时，控制器13控制电磁阀21打开，完成补水工作。
实施例四
如图6所示，本实施例提出的一种复合土工膜焊接边预留装置，其它结构与实施例二相同，不同之处在于，喷洒装置可以设有两套，分别设置在螺杆挤出机4的两侧，可以用于生产两布一膜的复合土工膜。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种复合土工膜生产焊接边预留装置，包括螺杆挤出机(4)；所述螺杆挤出机(4)的下方设有挤压辊(2)；用于向挤压辊(2)输送土工布(11)的土工布放卷机(12)；还包括至少一套喷洒机构，其特征在于，该喷洒机构包括旋转管(16)，所述旋转管(16)沿轴线方向开设有一条淋水缝(161)；所述旋转管(16)外侧套设有夹套(17)，该夹套(17)固定连接在所述螺杆挤出机(4)上；所述夹套(17)与所述旋转管(16)之间填充有橡胶塞(18)；所述旋转管(16)一端连通有进水管(7)，另一端为封闭端；所述旋转管(16)上还套设有齿轮(6)，所述齿轮(6)上方啮合有齿条(5)，所述齿条(5)连接有第一电缸(8)；所述夹套(17)与所述橡胶塞(18)上开设有一供淋水用的凹槽(25)，所述凹槽(25)与所述淋水缝(161)相适配；
所述进水管(7)上设有电磁阀(21)以及单向阀(20)；所述电磁阀(21)连接有控制器(13)，该控制器(13)还与所述第一电缸(8)相连；
所述旋转管(16)内设有活塞(22)，活塞(22)连接有塞柱(23)，所述塞柱(23)穿过所述旋转管(16)的封闭端延伸至外面并连接有第二电缸(24)，所述第二电缸(24)与所述控制器(13)相连。
2.一种复合土工膜生产焊接边预留方法，采用权利要求1所述的一种复合土工膜焊接边预留装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1：初始状态下淋水缝(161)被橡胶塞(18)封堵，后将自来水通入旋转管中；
S2：在预留焊接边时，控制器(13)控制第一电缸(8)运动，第一电缸(8)推动齿条(5)移动，齿条(5)在移动过程中会带动齿轮(6)进行转动，由于齿轮(6)和旋转管(16)之间固定连接，旋转管(16)也会随着翻转，当旋转管(16)的淋水缝(161)转动到凹槽(25)处时，第一电缸(8)停止运动，短暂停运时间设为t，自来水从淋水缝(161)中流出洒落到土工布上；
S3：当t时间结束后，控制器(13)控制第一电缸(8)反向移动，回到初始位置。
3.根据权利要求2所述的一种复合土工膜生产焊接边预留方法，其特征在于，在步骤S2中，当旋转管(16)的淋水缝(161)转动到凹槽(25)处时，第一电缸(8)停止运动，此时，控制器(13)控制第二电缸(24)运动，第二电缸(24)推动活塞(22)移动，旋转管(16)内压力增大，提高自来水从淋水缝(161)中的喷洒速度。
4.根据权利要求3所述的一种复合土工膜生产焊接边预留方法，其特征在于，在步骤S3中，当t时间结束后，控制器(13)控制第二电缸(24)反向移动完成复位。
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