CN215369785U - 一种用于孔内注浆时的浆液控制装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于孔内注浆时的浆液控制装置，是由外管和置于外管内部的内管两部分组成的袖阀管，所述外管的管头采用底端锥形堵头，外管管身外侧均匀包裹多个橡胶阀套，橡胶阀套内侧包裹多个射浆孔，所述内管采用注浆花管，注浆花管两端分别安装栓塞，一端栓塞连通注浆泵，注浆花管内部是由注浆芯管、水囊止浆塞、水囊注浆管和阀套组合成的注浆联合芯管体，注浆芯管两端分别安装水囊止浆塞，水囊注浆管与水囊止浆塞密接，注浆联合芯管管身外包裹多个阀套，注浆花管的管壁上制有注浆孔。本实用新型可实现分段注浆加固和反复注浆加固的操作，从而可控制注浆范围、减小串浆和冒浆的现象，加强注浆效果且操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注浆装置，特别涉及一种用于孔内注浆时的浆液控制装置。
背景技术
目前的注浆设备在溶洞填沙及淤泥质土复杂地质条件下不能达到正常的注浆效果，并且不能实现分段注浆加固，反复注浆加固的操作，且注浆过程中还会伴随出现串浆，冒浆的现象。且现有的注浆设备通常采用一个橡胶止浆塞花管，花管即为浆液流通管，从而造成注浆范围太长，为整个花管的长度，注浆压力不够集中，注浆效果较差，因此只能采用倒退式注浆方法，不够灵活。
实用新型内容
针对上述现有技术，本实用新型的目的是提供一种用于孔内注浆时的浆液控制装置，该装置可实现分段注浆加固和反复注浆加固的操作，从而可控制注浆范围、减小串浆和冒浆的现象，加强注浆效果且操作简单。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于孔内注浆时的浆液控制装置，其特征在于：是由外管和置于外管内部的内管两部分组成的袖阀管，所述外管的管头采用底端锥形堵头，外管管身外侧均匀包裹多个橡胶阀套，橡胶阀套内侧包裹多个射浆孔，所述内管采用注浆花管，注浆花管两端分别安装栓塞，一端栓塞连通注浆泵，注浆花管内部是由注浆芯管、水囊止浆塞、水囊注浆管和阀套组合成的注浆联合芯管体，注浆芯管两端分别安装水囊止浆塞，水囊注浆管与水囊止浆塞密接，注浆联合芯管管身外包裹多个阀套，注浆花管的管壁上制有注浆孔。
进一步，所述射浆孔采用梅花形射浆孔。
进一步，所述橡胶阀套两侧焊接圆环形钢筋箍。
进一步，所述橡胶阀套采用两层直径Φ76阀套包裹，包裹宽度4cm，阀套外侧采用防水胶带缠绕4层。
进一步，所述内管阀套位置采用两层阀套包裹并用四层防水电工胶带固定。
进一步，所述袖阀管采用φ76、壁厚6.0mm无缝钢管加工制作。
进一步，所述注浆花管的管壁每断面均匀布置8个注浆孔，注浆孔断面间距为100cm。
进一步，所述注浆花管的管壁上制有Φ8溢浆孔。
进一步，所述注浆孔为梅花状注浆孔，孔端部为一个圆锥头，锥头底面直径比外直径大1～2mm，开孔段长度为0.5-1m。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型由于通过橡皮阀套包裹外管管身，可以在溶洞填沙及淤泥质土范围内注浆，适应于复杂地质注浆；
2、本实用新型由于具有上、下两个止浆塞，能将浆液限定在注浆区段的任一层范围内进行灌浆以达到分层注浆效果，并且止浆塞可以在光滑的袖阀管内上、下移动，可根据设计要求及施工情况在注浆区内某一地层或砂层反复注浆；
3、本实用新型袖阀管的橡皮阀套由于配套梅花形射浆孔，因此能在注浆采用较大的注浆压力时，减小发生冒浆和串浆的可能性；
4、本实用新型橡胶阀套两侧焊接圆环形钢筋箍，可保护橡胶阀套在下管和施工过程中不被撞坏变形。
5、本实用新型可以根据地层情况可在一根注浆管内采用不同的材料，选择不同注浆参数进行注浆作业。
附图说明
图1是本实用新型外管示意图；
图2是本实用新型内管示意图。
图中所示：①底端锥形堵头、②梅花形射浆孔、③橡皮阀套、④带双塞注浆花管、⑤栓塞、⑥注浆钢管、⑦水囊注浆管、⑧水囊止浆塞、⑨注浆芯管、⑩2层阀套包裹加4层防水电工胶带固定。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。
参见附图1、2，本实用新型提供一种用于孔内注浆时的浆液控制装置，是由外管和置于外管内部的内管两部分组成的袖阀管，所述外管管体圆柱形，管头采用底端锥形堵头，外管管身外侧均匀包裹多个橡胶阀套，橡胶阀套两侧可以采用焊接圆环形钢筋箍保护橡胶阀套在下管和施工过程中不被撞坏变形，橡胶阀套内侧包裹8个梅花形射浆孔，射浆孔在达到一定的注浆压力时会挤开橡胶阀套从而达到注浆目的，橡胶阀套采用两层直径Φ76阀套包裹，包裹宽度4cm，阀套外侧采用防水胶带缠绕4层以防止水或泥浆进入袖阀管内。
所述内管采用注浆花管，注浆花管两端分别安装栓塞，一端栓塞通过软管连通注浆泵形成单向阀，注浆花管内部是由注浆芯管、水囊止浆塞、水囊注浆管、阀套组合成的注浆联合芯管体，注浆芯管两端分别安装水囊止浆塞，水囊注浆管与水囊止浆塞密接，注浆联合芯管管身外包裹多个阀套，阀套位置采用两层阀套包裹并用四层防水电工胶带固定，起到防水防泥浆的作用，水囊止浆塞根据水囊注浆管液体与浆液的压力来控制止浆塞的前后移动。注浆花管的管壁上每断面均匀布置8个梅花形注浆孔，注浆孔断面间距为100cm，孔端部为一个圆锥头，锥头底面直径比外直径大1～2mm，开孔段长度为1m。为防止孔眼堵塞，有时在孔眼外套一个橡胶圈，起单向阀的作用。所述注浆花管的管壁上制有Φ8溢浆孔。
本实用新型刚性袖阀管采用φ76、壁厚6.0mm无缝钢管加工制作。
本实用新型的工作原理是：当袖阀管管身进行注浆作业时，可将水囊止浆塞内灌满后形成单向阀，控制注浆长度和注浆距离，通过注浆加压的过程中将橡皮阀套通过注浆压力挤开后，经过梅花形射浆孔将浆液注入，并可以将浆液限定在注浆区段的任一层范围内进行灌浆以达到分层注浆效果。注浆采用较大的注浆压力时，发生冒浆和串浆的可以性小，本实用新型浆液控制设备可以控制浆液注浆范围，能反复注浆，注浆采用较大的注浆压力时，发生冒浆和串浆的可能性小，对注浆效果起到很大作用。
尽管上面结合图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以作出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (9)
1.一种用于孔内注浆时的浆液控制装置，其特征在于：是由外管和置于外管内部的内管两部分组成的袖阀管，所述外管的管头采用底端锥形堵头，外管管身外侧均匀包裹多个橡胶阀套，橡胶阀套内侧包裹射浆孔，所述内管采用注浆花管，注浆花管两端分别安装栓塞，一端栓塞连通注浆泵，注浆花管内部是由注浆芯管、水囊止浆塞、水囊注浆管和阀套组合成的注浆联合芯管体，注浆芯管两端分别安装水囊止浆塞，水囊注浆管与水囊止浆塞密接，注浆联合芯管管身外包裹多个阀套，注浆花管的管壁上制有注浆孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于孔内注浆时的浆液控制装置，其特征在于：所述射浆孔采用梅花形射浆孔。
3.根据权利要求1所述的一种用于孔内注浆时的浆液控制装置，其特征在于：所述橡胶阀套两侧焊接圆环形钢筋箍。
4.根据权利要求1所述的一种用于孔内注浆时的浆液控制装置，其特征在于：所述橡胶阀套采用两层直径Φ76阀套包裹，包裹宽度4cm，阀套外侧采用防水胶带缠绕4层。
5.根据权利要求1所述的一种用于孔内注浆时的浆液控制装置，其特征在于：所述橡胶阀套位置采用两层阀套包裹并用四层防水电工胶带固定。
6.根据权利要求1所述的一种用于孔内注浆时的浆液控制装置，其特征在于：所述袖阀管采用φ76、壁厚6.0mm无缝钢管加工制作。
7.根据权利要求1所述的一种用于孔内注浆时的浆液控制装置，其特征在于：所述注浆花管的管壁每断面均匀布置8个注浆孔，注浆孔断面间距为100cm。
8.根据权利要求1所述的一种用于孔内注浆时的浆液控制装置，其特征在于：所述注浆花管的管壁上制有溢浆孔。
9.根据权利要求1或7所述的一种用于孔内注浆时的浆液控制装置，其特征在于：所述注浆孔为梅花状注浆孔，孔端部为一个圆锥头，锥头底面直径比外直径大1～2mm，开孔段长度为0.5-1m。
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