CN103522715A - 一种淋膜、压延膜生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明特别公开了一种淋膜、压延膜生产设备。该淋膜、压延膜生产设备，包括机架，在机架下部从上到下依次平行设置有第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮，在机架底部的一侧设有一下放卷机，在下放卷机与第三辊轮之间沿土工布的行进方向依次设有下输送辊轮组和下张力辊，在下输送辊轮组和下张力辊之间下方设有喷淋装置；在与下放卷机同侧的机架顶部设有一上放卷机，在上放卷机与第一辊轮之间沿土工布的行进方向依次设有上输送辊轮组和上张力辊，在上放卷机和上输送辊轮组之间下方设有浸水装置。本发明的有益效果是：方便实用，可连续生产，提高了工作效率，焊接后两张土工复合膜之间复合牢固，抗拉能力增强。

Description

一种淋膜、压延膜生产设备

（一）技术领域

本发明特别涉及一种淋膜、压延膜生产设备。

（二）背景技术

目前，现有的淋膜、压延膜生产设备生产出的土工复合膜，只有纵向留边，而横向留边在生产中还不能实现。在实际应用中，没有横向留边的土工复合膜在焊接时由于只是简单地将两张已经复合的土工复合膜上下搭接，然后焊接，焊接困难，给施工带来了不便，而且焊接处也不牢固，焊接后的土工复合膜复合度不好，抗拉能力差，影响了施工质量。

（三）发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构合理、方便实用、生产出的横向预留边土工复合膜焊接简单、复合牢固、抗拉能力强的淋膜、压延膜生产设备。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种淋膜、压延膜生产设备，包括机架，在机架下部从上到下依次平行设置有第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮，第一辊轮和第二辊轮紧靠设置，第二辊轮和第三辊轮紧靠设置，在机架底部的一侧设有一下放卷机，在下放卷机与第三辊轮之间沿土工布的行进方向依次设有下输送辊轮组和下张力辊，在下输送辊轮组和下张力辊之间下方设有喷淋装置；在与下放卷机同侧的机架顶部设有一上放卷机，在上放卷机与第一辊轮之间沿土工布的行进方向依次设有上输送辊轮组和上张力辊，在上放卷机和上输送辊轮组之间下方设有浸水装置；在机架一侧对应第二辊轮和第三辊轮之间的位置设有一模头。

所述喷淋装置包括与第三辊轮平行设置的淋浴头组和位于淋浴头组下方的接水槽，淋浴头组由若干个相互连通的淋浴头组成，淋浴头组一端封闭设置，另一端通过水管经水泵与循环水装置的出水口相连通，接水槽的出水口通过水管与循环水装置的进水口相连通。

所述浸水装置包括一与上输送辊轮组平行设置的固定于机架上的水浴槽，在水浴槽两侧上方的机架上分别设有一竖直向下设置的气缸，在水浴槽的上方设有一与水浴槽平行设置的压杆，压杆的两端分别与两气缸的活塞杆相连接。

本发明淋膜、压延膜生产设备的有益效果是：结构合理，方便实用，可连续生产，提高了工作效率，生产出的土工复合膜设有横向预留边，使土工复合膜边缘的上土工布、土工膜和下土工布之间互相不粘合，这样在焊接前，将两张土工复合膜边缘的上土工布、土工膜、下土工布一层一层地交叉搭接好再焊接，施工焊接工作简单易操作，焊接后两张土工复合膜之间复合牢固，抗拉能力增强，克服了现有的仅纵向留边的土工复合膜在施工焊接工序中出现的困难，解决了因现有淋膜、压延膜生产设备无法使土工复合膜横向留边而造成的施工难题；淋浴头喷出的水可循环利用，节省了水资源，减少了生产成本。

（四）附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明淋浴头组的结构示意图。

图中，1机架，2第一辊轮，3第二辊轮，4第三辊轮，5下放卷机，6下输送辊轮组，7下张力辊，8上放卷机，9上输送辊轮组，10上张力辊，11接水槽，12淋浴头，13水浴槽，14气缸，15压杆，16下土工布，17土工膜，18上土工布，19模头，20土工复合膜。

（五）具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

如图1-图2中所示，该实施例包括机架1，在机架1下部从上到下依次平行设置有第一辊轮2、第二辊轮3和第三辊轮4，第一辊轮2和第二辊轮3紧靠设置，第二辊轮3和第三辊轮4紧靠设置，在机架1底部的一侧设有一下放卷机5，在下放卷机5与第三辊轮4之间沿土工布的行进方向依次设有下输送辊轮组6和下张力辊7，在下输送辊轮组6和下张力辊7之间下方设有喷淋装置；在与下放卷机5同侧的机架1顶部设有一上放卷机8，在上放卷机8与第一辊轮2之间沿土工布的行进方向依次设有上输送辊轮组9和上张力辊10，在上放卷机8和上输送辊轮组9之间下方设有浸水装置；在机架1一侧对应第二辊轮3和第三辊轮4之间的位置设有一模头19；喷淋装置包括与第三辊轮4平行设置的淋浴头组和位于淋浴头组下方的接水槽11，淋浴头组由若干个相互连通的淋浴头12组成，淋浴头组一端封闭设置，另一端通过水管经水泵与循环水装置的出水口相连通，接水槽11的出水口通过水管与循环水装置的进水口相连通；浸水装置包括一与上输送辊轮组9平行设置的固定于机架1上的水浴槽13，在水浴槽13两侧上方的机架1上分别设有一竖直向下设置的气缸14，在水浴槽13的上方设有一与水浴槽13平行设置的压杆15，压杆15的两端分别与两气缸14的活塞杆相连接。

生产过程中，下放卷机5放出的下土工布16依次经过下输送辊轮组6的两辊轮之间、喷淋装置的上方和下张力辊7的底部后从第三辊轮4的下方绕至第三辊轮4的上方，与此同时上放卷机8放出的上土工布18依次经过压杆15的下方、上输送辊轮组9的两辊轮之间和上张力辊10到达第二辊轮3的下方，上土工布18、由模头19制出的土工膜17和下土工布16由上到下依次布置，然后上土工布18、土工膜17和下土工布16一同经过第二辊轮3和第三辊轮4之间进行复合后，再从第一辊轮2和第二辊轮3之间经过进行复合，最后从第一辊轮2的上方绕出制得土工复合膜20，当生产出的土工复合膜20达到设定的长度时，操作人员控制两气缸14动作，带动压杆15下压使上土工布18浸入水浴槽13中浸水，同时控制水泵工作使下土工布16下方的淋浴头12向下土工布16上喷水，当上土工布18和下土工布16上的湿水宽度达到设定要求时，气缸14带动压杆15升起，同时淋浴头12停止向下土工布16喷水，这样上土工布18、土工膜17和下土工布16在经过第二辊轮3和第三辊轮4之间以及第二辊轮3和第一辊轮2之间时，由于相对位置上的上土工布18和下土工布16都沾水了，就不会与土工膜17粘合，这样土工复合膜20就形成了一定宽度的横向留边。当该段通过后，上土工布18、土工膜17和下土工布16在经过第二辊轮3和第三辊轮4之间以及第二辊轮3和第一辊轮2之间时又能复合在一起，以此类推，就能在连续生产中生产出设有横向预留边的土工复合膜20，大大提高了生产效率。淋浴头12喷出的未沾在下土工布16上的水落入下方的接水槽11中，再回流至循环水装置中，供下次淋浴头12喷水使用，循环利用节省了水资源，减少了生产成本。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (3)

1.一种淋膜、压延膜生产设备，其特征是：包括机架，在机架下部从上到下依次平行设置有第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮，第一辊轮和第二辊轮紧靠设置，第二辊轮和第三辊轮紧靠设置，在机架底部的一侧设有一下放卷机，在下放卷机与第三辊轮之间沿土工布的行进方向依次设有下输送辊轮组和下张力辊，在下输送辊轮组和下张力辊之间下方设有喷淋装置；在与下放卷机同侧的机架顶部设有一上放卷机，在上放卷机与第一辊轮之间沿土工布的行进方向依次设有上输送辊轮组和上张力辊，在上放卷机和上输送辊轮组之间下方设有浸水装置；在机架一侧对应第二辊轮和第三辊轮之间的位置设有一模头。

2.根据权利要求1所述的一种淋膜、压延膜生产设备，其特征是：所述喷淋装置包括与第三辊轮平行设置的淋浴头组和位于淋浴头组下方的接水槽，淋浴头组由若干个相互连通的淋浴头组成，淋浴头组一端封闭设置，另一端通过水管经水泵与循环水装置的出水口相连通，接水槽的出水口通过水管与循环水装置的进水口相连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种淋膜、压延膜生产设备，其特征是：所述浸水装置包括一与上输送辊轮组平行设置的固定于机架上的水浴槽，在水浴槽两侧上方的机架上分别设有一竖直向下设置的气缸，在水浴槽的上方设有一与水浴槽平行设置的压杆，压杆的两端分别与两气缸的活塞杆相连接。

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